JPH01183536A - 収縮差混繊糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は嵩高性やハリ、腰などの風合或いは異染性、光
沢などの表面効果に優れた収縮差混繊糸およびその製造
方法に関するものである。

〔従来技術〕

収縮差混繊糸は高収縮性糸と低収縮性糸とからなり、熱
処理したときの収縮差により主として嵩高性を出すよう
にしたものである。

従来、収縮差混繊糸の高収縮性糸には、一般に生糸のも
のが多く使用されていた０例えば、未延伸糸を冷延伸し
ただけのものが一般に使用されていた。しかし、このよ
うな生糸の高収縮性糸はそれ自体が嵩高性を有していな
いため、混繊糸にしたときの嵩高性を上げるには限界が
あった。また、この生糸の高収縮性糸は混繊糸にしたと
き芯部にのみ集中しやすく、布帛に所謂“芯”のある風
合がでる傾向があった。

また、ポリエステルの場合、イソフタル酸共重合にして
素材自体を高収縮性にしたものも提案されている。しか
し、このような共重合からなる高収縮性糸は、上記生糸
のものと同様に収縮性が不足するだけでなく、堅牢性が
悪（汚染しやすいため、混繊糸にしたとき外観や品位を
低下するという欠点もあった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上述した従来の欠点を解消し、より高
い嵩高性を発揮すると共に、高収縮性糸の分散性を高め
ることにより風合に“芯”がでないハリ、腰に、また異
染性、光沢などの表面効果にすぐれた収縮差混繊糸およ
びその製造方法を提供することにある。

〔発明の構成〕

上記目的を達成する本発明による収縮差混繊糸は、伸縮
復元率が５％以上で、かつ急激沸水処理時の収縮率が２
５％以上である熱可塑性合成フィラメントの仮撚糸から
なる高収縮成分と、急激沸水処理時の収縮率が１０％以
下であるフィラメント糸からなる低収縮成分とが混繊さ
れていることを特徴とするものである。

また、この本発明の収縮差混繊糸を製造する方法は、熱
可塑性合成フィラメントからなる高配向未延伸糸または
不完全延伸糸を、ガラス転移点以下のセット温度で延伸
しながら加熱および解撚して仮撚り加工した糸条に、急
激沸水処理時の収縮率が１０％以下である低収縮性のフ
ィラメント糸を合糸して流体処理することを特徴とする
ものである。

本発明の混繊糸において高収縮成分および低収縮成分に
使用される熱可塑性合成フィラメントは特に素材が限定
されるものではないが、なかでもポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロンなどは
好ましく使用できる。特に高収縮成分については、ポリ
エチレンテレフタレートは本発明の製造方法によるとき
急激湧水処理時の収縮率を非常に高くすることができる
ため最適である。また、本発明に使用する熱可塑性合成
フィラメントの断面形状は円形であっても、三角などの
異形であってもよい、一方、低収縮成分については、熱
可塑性合成フィラメント糸に限定されることなく、レー
ヨン、アセテート或いは麻、絹、木綿、ウールも適用可
能である。

また、本発明の混繊糸において、高収縮成分と低収縮成
分との組み合わせは、同素材の組み合わせであっても、
異素材の組み合わせであってもよい、これらの素材の組
み合わせにおいて、デニール数、フィラメント数、断面
形状、光沢。

染色性などを互いに変えることにより外観や風合の設計
を自由に行うことができる。

本発明において急激清水処理した時の収縮率とは、清水
中に糸を瞬時に入れて処理したときの収縮率を意味し、
湧水挿入前に湯気などに当てながら徐々に昇温しで処理
する場合は除外される。一般に後者のように徐々に昇温
した場合に測定した収縮率は、前者の条件で測定した収
縮率の１／３程度に低下した値を示すようになる。急激
清水処理に代わり、常圧蒸気或いはガラス転移点温度以
上の乾熱を用いてもよい。

本発明の混繊糸に使用する高収縮成分の熱可塑性合成フ
ィラメントは、仮撚糸であると共に上記急激沸水処理時
の収縮率が２５％以上であることが必要であり、より好
ましくは３５％以上であることが望ましい、これに対し
、低収縮成分に用いた、例えば熱可塑性合成フィラメン
トは、同じ（仮撚糸であると共に急激沸水処理時の収縮
率が１０％以下であることが必要である。このように両
成分とも仮撚糸として既に適度の嵩高性を付与されてい
ると、上記のような大きな収縮差を有するため、混繊性
社すぐれたものにすることができる。すなわち、熱処理
した際に高収縮性分が低収縮成分に対して混繊糸の中心
部に集中することなく適度な分散を行い、そのため布帛
にしたとき所謂“芯”を生ずるような風合をもたらすこ
とはな（なる。

また、本発明の混繊糸において、上記高収縮成分の急激
沸水処理時の収縮率が２５％より小さがったり、低収縮
成分の同じく収縮率が１０％より大きくなっては、従来
の高収縮性糸からなる混繊糸を越える嵩高性を発揮する
ことは難しくなるので好ましくない。

上述のような構成からなる収縮差混繊糸は、湧水処理前
は第２図の状態であるが、これを導水処理すると第３図
のように高い嵩高性を呈した状態になる。このように嵩
高になった混繊糸において、高収縮成分はそれ自身が仮
撚糸として元々付与されていた嵩高或いは残留トルクを
ほとんど持たないことによって糸の中心部だけに集中す
ることなく、適度に分散した状態になる。また、この清
水処理後の混繊糸は、高収縮成分の熱可塑性合成フィラ
メントが５％以上の伸縮復元率を有するものであるので
、従来の混繊糸では得られなかった優れたストレッチ性
が付与されている。

上述した本発明の収縮差混繊糸は、前述したように熱可
塑性合成フィラメントの高配向未延伸糸または不完全延
伸糸をガラス転移点以下のセット温度で延伸仮撚り加工
して仮撚糸を得、これを高収縮成分として、急激沸水処
理時の収縮率が１０％以下である低収縮性の熱可塑性合
成フィラメントを合糸して流体処理することによって得
ることができる。

第１図は、このような製造方法の工程概略図を示すもの
で、１は供給ローラ、２は延伸ローラであり、供給ロー
ラ１と延伸ローラ２との間にヒータ３とツイスタ４が配
置されている。ヒータ３は乾熱式、湿熱式のいずれでも
よいが、仮撚り加工される糸のガラス転移点以下のセッ
ト温度になるようにする必要がある０例えば、ポリエス
テルフィラメントであれば、７０℃以下が最適である。

ツイスタ４は図のような摩擦円板式であってもよいが、
スピンドル式、摩擦ベルト式、流体ノズル式など従来使
用されているどの方式も使用可能である。このような構
成からなる延伸仮撚り工程により、パッケージ１０から
引き出された高配向未延伸糸または不完全延伸糸Ｙｏが
延伸仮撚り加工されることにより、本発明の混繊糸Ｙの
高収縮成分フィラメント糸Ｙ、が得られる。

一方、供給ローラ５からは、別途用意された急激沸水処
理時の収縮率１０％以下の特性を有する、例えば仮撚糸
の低収縮成分フィラメント糸Ｙ！が供給され、上記高収
縮成分フィラメント糸Ｙ、の仮撚糸に合糸される０合糸
された糸は、空気交絡ノズル或いは乱流ノズル６によっ
て流体処理され、相互に均等な分散状態にされた混繊糸
Ｙとなったのち、巻取ローラフによりパッケージ３０と
して巻き上げられる。なお、流体処理に代わり合撚を施
してもかまないが、嵩高性の発現はや・低く（なる。

本発明の製造方法において、高収縮成分の加工に使用さ
れる高配向未延伸糸とは、例えば５０００ｍ／分以上の
超高速紡糸によって得られた所謂ＰＯＹであり、また不
完全延伸糸とは、通常の未延伸糸を低倍率で不完全延伸
した延伸糸のことである。この後者の不完全延伸糸には
、所謂シックアンドシンヤーンも包含される。

上述した高収縮成分の加工は、ガラス転移点温度以下で
の延伸仮撚りであるため糸は熱セットされておらず、そ
のため急激清水処理によって高収縮性を発揮するように
なると考えられる。

その収縮率は２５％以上になり、最大７０％まで可能に
なる。しかし、糸には仮撚りの撚り癖は付与されている
ので伸縮性は高いものになっており、伸縮復元率として
５％以上になっていてる。また、撚りトルクはほとんど
発生せず、例えば３回１５０ｃｍ以下であり、急激清水
処理によっても発現することはない、しかし、導水処理
によって発現する嵩高性は極めて高くなっている。

また、上記高収縮成分の加工工程によって得た仮撚糸は
、低温セットで処理されているため断面形状の変形が極
めて小さくほとんど変形していない、そのため、加工前
の原糸が有する光沢を殺すことな（、実質的にそのまま
維持したものとすることができる。

なお、上記実施例では、低収縮成分フィラメント糸Ｙ８
は別途工程で製造されたものを使用するようにしている
が、この製造工程（仮撚り工程）を高収縮成分の製造工
程と平行に並べて設け、同時加工しながら連続的に合糸
させるようにしてもよい。

また、上記低収縮成分フィラメント糸としては、高収縮
成分糸の仮撚り工程で得られた仮撚糸を再熱セット処理
することによっても得ることができる。すなわち、高収
縮成分糸の仮撚り工程で得た仮撚糸を適切なオーバフィ
ード率で再熱セットすることにより、１０％以下の低い
収縮率に調節することができる。このときに採用するオ
ーバフィード率としては＋２〜＋１４％、処理温度は１
５０〜２１０℃の範囲にすることが好ましい。

〔実施例〕

第１図に示すような製造装置により、本発明の収縮差混
繊糸を製造した。

高収縮成分側の仮撚りには、ポリエチレンテレフタレー
トを紡糸速度２７００ｍ／分の高速紡糸で得た５ＱＤ、
３６ｆの高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を使用して延伸倍率
１．８５８倍、室温のセット温度、仮撚り数４０’００
Ｔ／ｍで延伸仮撚りするようにし、また低収縮成分糸に
は、急激湧水処理時の収縮率が８％である５０Ｄ、３６
ｆのポリエチレンテレフタレートフィラメント仮撚糸を
使用した。これらを引き揃えて３ｋｇ／ｄの圧力で空気
交絡処理をし、収縮差混繊糸にした。

なお、上記低収縮成分糸は、高収縮成分糸の仮撚り工程
と同じ条件で得た仮撚糸を、さらにオーバフィード率＋
３％、再熱セット温度１８０℃にて加工することにより
得た。また、上記高収縮成分糸を単独に取り出して測定
した伸縮復元率は２１％、急激湧水収縮率は５３％であ
った。

上述のようにして得られた収縮差混繊糸を筒編地にし、
さらに染加工した結果は、その編地は極めて高い嵩高性
を示し、かつ良好なストレッチ性を有していた。また、
得られた収縮差混繊糸は、高収縮成分糸が中心部だけに
集中することなく、全体に適度な分散状態になっており
、所謂“芯”を持たないハリ、腰のある優れた風合を有
していた。

〔発明の効果〕

上述したように本発明の収縮差混繊糸は、急激湧水処理
時の収縮率の大きい仮撚糸を高収縮成分として使用する
ことにより高い嵩高性を有し、またその高収縮成分が糸
の中心部に集中することなく分散するため所謂１芯”が
な（、ハリ、腰のあるものにすることができる。また、
従来の混繊糸にはないストレッチ性を付与することがで
きる。

また、本発明の製造方法によれば、上記特長のある収縮
差混繊糸を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の収縮差混繊糸を得る製造方法の工程概
略図、第２図は本発明による収縮差混繊糸の一例を湧水
処理前の状態で示す顕微鏡写真、第３図は同系の清水処
理後の状態を示す顕微鏡写真である。 １．５・・・供給ローラ、２・・・延伸ローラ、３・・
・ヒータ、４・・・ツイスタ、６・・・空気交絡ノズル
、Ｙｏ・・・高配向未延伸糸または不完全延伸糸、ＹＩ
・・・高収縮成分糸、Ｙ８・・・低収縮成分糸、Ｙ・・
・収縮差混繊糸。 代理人　弁理士　小　川　信　−

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）伸縮復元率が５％以上で、かつ急激沸水処理時の
   収縮率が２５％以上である熱可塑性合成フィラメントの
   仮撚糸からなる高収縮成分と、急激沸水処理時の収縮率
   が１０％以下であるフィラメント糸からなる低収縮成分
   とが混繊されている収縮差混繊糸。
2. （２）高収縮成分の熱可塑性合成フィラメントがポリエ
   チレンテレフタレートからなる請求項１記載の収縮差混
   繊糸。
3. （３）低収縮成分の熱可塑性合成フィラメントがポリエ
   チレンテレフタレートの捲縮糸からなる請求項１または
   ２記載の収縮差混繊糸。
4. （４）熱可塑性合成フィラメントからなる高配向未延伸
   糸または不完全延伸糸を、ガラス転移点以下のセット温
   度で延伸しながら加熱および解撚して仮撚り加工した糸
   条に、急激沸水処理時の収縮率が１０％以下である低収
   縮性の熱可塑性合成フィラメントの仮撚糸を合糸して流
   体処理することを特徴とする収縮差混繊糸の製造方法。