JPH0417573Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0417573Y2 JPH0417573Y2 JP1988056710U JP5671088U JPH0417573Y2 JP H0417573 Y2 JPH0417573 Y2 JP H0417573Y2 JP 1988056710 U JP1988056710 U JP 1988056710U JP 5671088 U JP5671088 U JP 5671088U JP H0417573 Y2 JPH0417573 Y2 JP H0417573Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- electrode
- electrodes
- plating
- noble metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はクロムメツキ用陽極に関し、特に電極
基体上に２種類の電極被覆を有する複合電極に関
するものである。
基体上に２種類の電極被覆を有する複合電極に関
するものである。
（従来の技術）
クロムメツキに用いる電極としては、従来より
鉛、鉛合金、および二酸化鉛が知られており、現
今ではチタン等の導電性基体上に白金族金属およ
びそれらの酸化物の中間層を介して二酸化鉛を被
覆した二酸化鉛電極が鉛、鉛合金に比べ電解消耗
量が少なくスラツジの生成が僅かであることによ
りメツキ業界で注目されている。
鉛、鉛合金、および二酸化鉛が知られており、現
今ではチタン等の導電性基体上に白金族金属およ
びそれらの酸化物の中間層を介して二酸化鉛を被
覆した二酸化鉛電極が鉛、鉛合金に比べ電解消耗
量が少なくスラツジの生成が僅かであることによ
りメツキ業界で注目されている。
しかし、鉛合金および二酸化鉛等の鉛系電極は
重いため電極交換時の作業性が悪いこと、クロム
メツキ浴中で高い分極電位を示すために電力を多
消費する等の欠点を有している。
重いため電極交換時の作業性が悪いこと、クロム
メツキ浴中で高い分極電位を示すために電力を多
消費する等の欠点を有している。
一方、チタン等の導電性金属基体表面に白金、
イリジウム、ルテニウムなどの白金族金属および
それらの酸化物を熱分解法により被覆した貴金属
電極はクロムメツキ浴中で鉛系電極に比べて極め
て低い分極電位を示すが、三価クロムを六価クロ
ムに酸化する能力が小さく、良好なクロムメツキ
を連続して行なうことが出来ない。
イリジウム、ルテニウムなどの白金族金属および
それらの酸化物を熱分解法により被覆した貴金属
電極はクロムメツキ浴中で鉛系電極に比べて極め
て低い分極電位を示すが、三価クロムを六価クロ
ムに酸化する能力が小さく、良好なクロムメツキ
を連続して行なうことが出来ない。
これらの問題を解決する手段として、鉛系電極
と貴金属電極を併用し、両電極の電極作用面積比
を一定範囲に保ち、両電極の有する特性を有効に
利用する試みが為されている。しかしこの方法で
は、用いる電極の種類が偏らないようにメツキ槽
内に均等に分散して取り付けないとメツキ厚みが
均一とは成らず、又、両電極の消耗が異なるため
頻繁に電極を点検して電極作用面積比を一定範囲
に保つ必要があつた。
と貴金属電極を併用し、両電極の電極作用面積比
を一定範囲に保ち、両電極の有する特性を有効に
利用する試みが為されている。しかしこの方法で
は、用いる電極の種類が偏らないようにメツキ槽
内に均等に分散して取り付けないとメツキ厚みが
均一とは成らず、又、両電極の消耗が異なるため
頻繁に電極を点検して電極作用面積比を一定範囲
に保つ必要があつた。
（考案が解決しようとする問題点）
上記のように、鉛系電極と貴金属電極を併用す
る上で、高度なメツキ技術を要せず、平易に取り
扱うことができ、又、点検も計画して行なえる電
極の開発が望まれているのが現状である。
る上で、高度なメツキ技術を要せず、平易に取り
扱うことができ、又、点検も計画して行なえる電
極の開発が望まれているのが現状である。
（問題点を解決するための手段）
本考案者らは、この問題を解決するために電極
の構造について鋭意検討した結果、白金族金属お
よび／またはそれらの酸化物からなる貴金属被覆
を電極基体上に有する電極の一部に、鉛、鉛合金
および二酸化鉛から選ばれた鉛系被覆を電極基体
上に有する電極をボルトで固定したクロムメツキ
用複合電極を考案するに至つたものである。
の構造について鋭意検討した結果、白金族金属お
よび／またはそれらの酸化物からなる貴金属被覆
を電極基体上に有する電極の一部に、鉛、鉛合金
および二酸化鉛から選ばれた鉛系被覆を電極基体
上に有する電極をボルトで固定したクロムメツキ
用複合電極を考案するに至つたものである。
以下にこの考案を図面に基づいて説明する。
第１図においてフツク部５を有する基体１はチ
タン、あるいは銅などにチタンシートをクラツド
成型した板状、棒状、あるいはパイプを押し潰し
断面を楕円状としたものが用いられ、フツク部５
の折り曲げた内面には給電バーとの接触抵抗を低
減させる目的で電気メツキにより白金被覆を施す
か、あるいは白金族金属塩化物のアルコール溶液
を熱分解した導電性被覆が施される。給電バーが
メツキ液面に近く設けてある装置ではミストによ
り接触電圧が増大するので、穴を開けボルトで固
定するのが望ましい。
タン、あるいは銅などにチタンシートをクラツド
成型した板状、棒状、あるいはパイプを押し潰し
断面を楕円状としたものが用いられ、フツク部５
の折り曲げた内面には給電バーとの接触抵抗を低
減させる目的で電気メツキにより白金被覆を施す
か、あるいは白金族金属塩化物のアルコール溶液
を熱分解した導電性被覆が施される。給電バーが
メツキ液面に近く設けてある装置ではミストによ
り接触電圧が増大するので、穴を開けボルトで固
定するのが望ましい。
本考案で使用される貴金属被覆４は、例えば特
公昭57−54555号公報に開示されたような水電解、
金属の電解採取用の被覆を挙げることができ、白
金、イリジウム、ルテニウム等の白金族金属おび
それらの酸化物、あるいはこれに酸化タンタル、
酸化ニオブ、酸化スズ、酸化コバルト等の酸化物
を混ぜたものを熱分解、電気メツキ、ブラズマ溶
射、焼結等の方法によりチタン、タンタル、ニオ
ブ、ジルコニウムまたはそれらの合金基体上に被
覆して得られるいわゆる酸素発生用不溶性電極で
ある。
公昭57−54555号公報に開示されたような水電解、
金属の電解採取用の被覆を挙げることができ、白
金、イリジウム、ルテニウム等の白金族金属おび
それらの酸化物、あるいはこれに酸化タンタル、
酸化ニオブ、酸化スズ、酸化コバルト等の酸化物
を混ぜたものを熱分解、電気メツキ、ブラズマ溶
射、焼結等の方法によりチタン、タンタル、ニオ
ブ、ジルコニウムまたはそれらの合金基体上に被
覆して得られるいわゆる酸素発生用不溶性電極で
ある。
又、鉛系被覆３としては、例えば特公昭58−
30957号公報および特公昭58−31396号公報に見ら
れるようなチタン等のバルブ金属基体上に白金、
イリジウム等の白金族金属、およびそれらの酸化
物の１種以上を熱分解法により薄く被覆した中間
層を設け、さらにその上に硝酸鉛浴あるいは一酸
化鉛浴などから電着した二酸化鉛電極を挙げるこ
とができる。また銀、カルシウム、錫、アンチモ
ン等の１種以上を数％含む鉛合金電極、あるいは
鉛電極等の金属の電解精練に用いられる酸素発生
用電極が使用される。
30957号公報および特公昭58−31396号公報に見ら
れるようなチタン等のバルブ金属基体上に白金、
イリジウム等の白金族金属、およびそれらの酸化
物の１種以上を熱分解法により薄く被覆した中間
層を設け、さらにその上に硝酸鉛浴あるいは一酸
化鉛浴などから電着した二酸化鉛電極を挙げるこ
とができる。また銀、カルシウム、錫、アンチモ
ン等の１種以上を数％含む鉛合金電極、あるいは
鉛電極等の金属の電解精練に用いられる酸素発生
用電極が使用される。
同一基体上に鉛系被覆３と貴金属被覆４とを有
する本考案の電極は、例えば前記貴金属被覆４を
施した基体１に別途製作した鉛系被覆３を有する
電極をボルト２等により固定することにより製作
される。この場合、基体１の鉛系被覆３を有する
電極との接触面には耐酸化性、導電性の良好な白
金族金属、それらの合金および酸化物の被覆を介
在させて接触抵抗の低減を図る。
する本考案の電極は、例えば前記貴金属被覆４を
施した基体１に別途製作した鉛系被覆３を有する
電極をボルト２等により固定することにより製作
される。この場合、基体１の鉛系被覆３を有する
電極との接触面には耐酸化性、導電性の良好な白
金族金属、それらの合金および酸化物の被覆を介
在させて接触抵抗の低減を図る。
（実施例）
以下、実施例によつて本考案を説明する。
実施例 １
巾10cm×長さ1.2ｍ×厚み８mmのチタン板の長
さ方向1/2より下部を半径40cmになるように曲げ、
トルクレンで蒸気脱脂し、10％熱シユウ酸により
エツチングして表面を粗面化した基体に、塩化白
金酸３重量部、塩化イリジウム酸１重量部、残部
イソプロパノールから成る液をハケ塗りし、自然
乾燥後大気中で500℃、１時間の焼成処理を17回
行なう熱分解法によりPt−IrO2よりなる貴金属
被覆を調整した。又、別途に巾10cm×長さ20cm×
厚み３mmのチタン板をサンドブラスト処理し、こ
の上に線径0.4mm、24メツシユのチタン製金網を
スポツト溶接し、周辺部を巾５mm×厚み１mmのチ
タン製押さえ板でさらにスポツト溶接して補強
し、鉛系被覆の基体とし、この基体をトルクレン
脱脂し、３％フツ酸でエツチングを行ない、塩化
イリジウム酸のエタノール溶液をハケ塗りした後
乾燥し、大気中450℃、30分間の加熱処理を３回
繰り返して硝酸鉛250ｇ／、硝酸銅25ｇ／か
らなる電着液中で陽極電流密度2.5A／ｄm2、液
温60℃、PH4.0の条件で14時間電着を行ない作成
した二酸化鉛電極を、前記貴金属被覆を施した基
体に10mmφのボルト４本で固定し複合電極を製作
した（第１図）。
さ方向1/2より下部を半径40cmになるように曲げ、
トルクレンで蒸気脱脂し、10％熱シユウ酸により
エツチングして表面を粗面化した基体に、塩化白
金酸３重量部、塩化イリジウム酸１重量部、残部
イソプロパノールから成る液をハケ塗りし、自然
乾燥後大気中で500℃、１時間の焼成処理を17回
行なう熱分解法によりPt−IrO2よりなる貴金属
被覆を調整した。又、別途に巾10cm×長さ20cm×
厚み３mmのチタン板をサンドブラスト処理し、こ
の上に線径0.4mm、24メツシユのチタン製金網を
スポツト溶接し、周辺部を巾５mm×厚み１mmのチ
タン製押さえ板でさらにスポツト溶接して補強
し、鉛系被覆の基体とし、この基体をトルクレン
脱脂し、３％フツ酸でエツチングを行ない、塩化
イリジウム酸のエタノール溶液をハケ塗りした後
乾燥し、大気中450℃、30分間の加熱処理を３回
繰り返して硝酸鉛250ｇ／、硝酸銅25ｇ／か
らなる電着液中で陽極電流密度2.5A／ｄm2、液
温60℃、PH4.0の条件で14時間電着を行ない作成
した二酸化鉛電極を、前記貴金属被覆を施した基
体に10mmφのボルト４本で固定し複合電極を製作
した（第１図）。
この電極20体をロールメツキ装置の給電バーに
左右10体ずつ取り付け、無水クロム酸250ｇ／、
硝酸2.5ｇ／のサージエント浴中において、メ
ツキ電流3200A、浴温50℃で、直径20cm×長さ
1.3ｍのグラビア製版ロールにて硬質クロムメツ
キを行なつた。従来は本考案と同一寸法の電極を
前記貴金属電極と二酸化鉛電極を10体ずつ製作
し、メツキ槽内に均等になるように取り付けてメ
ツキを行なつていたが、二酸化鉛電極が大型であ
るために、応力により剥離するため２〜３週毎に
電極を引き上げて点検し、電極作用面積比を管理
値に保つ必要があつた。本考案の電極を用いた場
合は半年毎の点検で良かつた。
左右10体ずつ取り付け、無水クロム酸250ｇ／、
硝酸2.5ｇ／のサージエント浴中において、メ
ツキ電流3200A、浴温50℃で、直径20cm×長さ
1.3ｍのグラビア製版ロールにて硬質クロムメツ
キを行なつた。従来は本考案と同一寸法の電極を
前記貴金属電極と二酸化鉛電極を10体ずつ製作
し、メツキ槽内に均等になるように取り付けてメ
ツキを行なつていたが、二酸化鉛電極が大型であ
るために、応力により剥離するため２〜３週毎に
電極を引き上げて点検し、電極作用面積比を管理
値に保つ必要があつた。本考案の電極を用いた場
合は半年毎の点検で良かつた。
（考案の効果）
白金族金属および／またはそれらの酸化物から
なる貴金属被覆を電極基体上に有する電極の一部
に、鉛、鉛合金および二酸化鉛から選ばれた鉛系
被覆を電極基体上に有する電極をボルトで固定し
たクロムメツキ用複合電極を用いることにより、
電極の規格が一種類となり、メツキ作業に未熟な
人間でも良好なメツキが平易に出来るようになつ
た。又、二酸化鉛電極の場合は、従来に比べて電
極が小型になつたため応力によるクラツクの発
生、剥離が少なくなり寿命が大幅に延長できた。
このため点検も半年毎の定期的なもので良く、電
極の交換も容易である。
なる貴金属被覆を電極基体上に有する電極の一部
に、鉛、鉛合金および二酸化鉛から選ばれた鉛系
被覆を電極基体上に有する電極をボルトで固定し
たクロムメツキ用複合電極を用いることにより、
電極の規格が一種類となり、メツキ作業に未熟な
人間でも良好なメツキが平易に出来るようになつ
た。又、二酸化鉛電極の場合は、従来に比べて電
極が小型になつたため応力によるクラツクの発
生、剥離が少なくなり寿命が大幅に延長できた。
このため点検も半年毎の定期的なもので良く、電
極の交換も容易である。
第１図は本考案の一実施例を示す複合電極であ
る。 １……基体、２……ボルト、３……鉛系被覆、
４……貴金属被覆、５……フツク部。
る。 １……基体、２……ボルト、３……鉛系被覆、
４……貴金属被覆、５……フツク部。
Claims (1)
- 白金族金属および／またはそれらの酸化物から
なる貴金属被覆を電極基体上に有する電極の一部
に、鉛、鉛合金および二酸化鉛から選ばれた鉛系
被覆を電極基体上に有する電極をボルトで固定し
たことを特徴とするクロムメツキ用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988056710U JPH0417573Y2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988056710U JPH0417573Y2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01161268U JPH01161268U (ja) | 1989-11-09 |
| JPH0417573Y2 true JPH0417573Y2 (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=31282580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988056710U Expired JPH0417573Y2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0417573Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5943994B2 (ja) * | 1979-09-12 | 1984-10-25 | 清輝 高安 | 電解用電極 |
-
1988
- 1988-04-28 JP JP1988056710U patent/JPH0417573Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01161268U (ja) | 1989-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI68670B (fi) | Elektrod med elektrokatalytisk yta och foerfarande foer dess framstaellning | |
| JPS6318672B2 (ja) | ||
| US4822459A (en) | Lead oxide-coated electrode for use in electrolysis and process for producing the same | |
| EP0955395B1 (en) | Electrolyzing electrode and process for the production thereof | |
| JP2004238697A (ja) | 酸素発生用電極 | |
| US8083921B2 (en) | Anode for oxygen evolution | |
| JP2574699B2 (ja) | 酸素発生陽極及びその製法 | |
| JP2007538152A5 (ja) | ||
| CA1190185A (en) | Electrode with outer coating and protective intermediate conductive polymer coating on a conductive base | |
| JP3259869B2 (ja) | 電解用電極基体及びその製造方法 | |
| Pavlović et al. | On the use of platinized and activated titanium anodes in some electrodeposition processes | |
| JPH0417573Y2 (ja) | ||
| JPH0790665A (ja) | 酸素発生用電極 | |
| JP3724096B2 (ja) | 酸素発生用電極とその製造方法 | |
| JP2722263B2 (ja) | 電解用電極及びその製造方法 | |
| JPH01100291A (ja) | クロムメッキ方法 | |
| JPH031400B2 (ja) | ||
| JPH0754182A (ja) | 電解用電極基体及びその製造方法 | |
| JPS6357791A (ja) | 酸化鉛被覆電解用電極及びその製造方法 | |
| JPH09157879A (ja) | 電解用電極およびその製造方法 | |
| JPS6357792A (ja) | 酸化鉛被覆電解用電極及びその製造方法 | |
| JPS62142798A (ja) | 低酸素過電圧陽極の製造法 | |
| JPH11100686A (ja) | 防食用電極及びその使用方法 | |
| JPH02294497A (ja) | クロムメッキ方法 | |
| JPS6331559B2 (ja) |