JPH0417773B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はコンクリートの表面の品質を良質に仕
上げる、コンクリートの表面処理技術に関するも
のである。

〈従来の技術〉 近時、コンクリート構造物の表層の品質を向上
させるために、微孔を開設した型枠の内側に、ポ
リエステル系の透水性、通気性を有する一重の吸
水性シートを裏打ちした吸水性の型枠を使用し
て、コンクリート内のブリージング水（余剰水）
や空気を吸水性シートで吸い上げ、さらに型枠の
微孔を経て外部に排出する工法が提案されてい
る。

〈本発明が解決しようとする問題点〉 前記した従来のコンクリートの打設技術には次
のような問題点が存在する。

(イ) コンクリートを締め固める際に加震すると、
コンクリート材料が分離する。

コンクリートの表面に分離して集まつたモル
タルペースト成分が、吸水性シートを透過して
型枠面まで達し、吸水性シートと型枠面との間
にモルタル層を形成する。

そのため、脱型時期が遅れると吸水性シート
を介して型枠とコンクリート構造物が強固に接
着して脱型作業が非常に困難となる。

(ロ) モルタル成分を含浸した吸水性シートの範囲
は通気性が著しく劣化するのでコンクリート表
層部の内部に気泡が残存する。

この空洞は外部から発見し難いので、コンク
リート構造物が致命的な欠陥を有したものとな
る。

(ハ) 吸水性シートを型枠に接着する際、吸水性シ
ートが柔らかいのでシワになり易く、そのた
め、コンクリートの表面にシワの模様が成形さ
れる。

(ニ) コンクリートを打設するまでのあいだに生じ
る湿度変化の影響を受けて吸水性シートが伸縮
する。

そのため、吸水性シートを型枠上の適正な位
置に接着させておくことが困難となる。

〈本発明の目的〉 本発明は以上のような問題点を解決するために
なされたもので、余分なブリージング水および気
泡を回収して、コンクリートの表面の水セメント
比に悪影響を及ぼすことがなく、しかもコンクリ
ートの表面を良質に形成できる。コンクリートの
表面処理技術を提供することを目的とする。

〈本発明の構成〉 以下、第１，２図を参照しながら本発明の一実
施例について説明する。

〈イ〉 余剰水や気泡の回収手段 本発明では、高吸水性シート１と長繊維２と通
気性シート３の積層体からなる吸水性シート４を
型枠５の内側に貼着した吸水性型枠を使用し、型
枠とコンクリート構造物の固着を防止してコンク
リートの表層に浮き出る余分な余剰水や気泡を前
記積層体によつて回収する。

〈ロ〉 吸水性シート 吸水性シート４は、シート状の高吸水性シート
１と長繊維２と通気性シート３の積層体からな
る。

これらの各シート１〜３は、それぞれ透水性お
よび通気性を有する。

〈ハ〉 高吸水性シート 高吸水性シート１は、吸水性に優れた可撓材で
あれば例えば高分子ゲル等を使用できる。

すなわち、高吸水性シート１は、フイルム状の
布体に、自重の２〜1000倍の水を吸収する吸水性
の高分子ゲルを付着若しくは単味でシート化した
ものである。

そして高吸水性シート１の全面には多数の細孔
１１を有し、この細孔１１が気泡の留まり部分お
よび高分子ゲルの自由膨脹を許容する空間とな
る。

［布体の素材例］ 高吸水性シート１を構成する布体としては次の
ような素材を使用できる。

レーヨン、ポリプロピレン、ナイロン、ビニロ
ン、綿、ウール、アクリルなどの有機繊維、若し
くはガラス、石綿、金属などの無機繊維またはこ
れらの繊維の混紡等。

［高分子ゲルの材料例］ 吸水性の高分子ゲルとしては次のものがあげら
れる。

(a) 酢酸ビニル−アクリル酸共重合体系 (b) デンプン−アクリル酸グラフト共重合体系 (c) デンプン−アクリルニトリルグラフト共重合
体系 (d) ポリビニルアルコール無水マレイン酸系 (e) イソブチレン−無水マレイン酸系 (f) ポリアクリル酸系 (g) ポリビニルアルコール、アクリル酸共重合体 上記の繊維に含水性の高分子ゲルを直接処理し
ても良く、またはポリビニルアルコール等の水溶
性高分子で接着したり、各種の熱融着繊維やホツ
トメルト糊剤で固定処理を行つても良い。

特に、イソブチレン無水マレイン酸系の高分子
ゲルは、コンクリートに程良い遅延効果を与え、
耐久性、耐候性に優れているので望ましい。

〈ニ〉 長繊維 長繊維２は、コンクリートから吸水性シート４
を剥離する際に、破断と伸長を防止できる程度の
強度を持たせた補強材である。

長繊維２の代わりに透水性および通気性を有し
所定の強度を有する素材であれば、前記した高吸
水性シート１と同様の素材を採用しても良い。

長繊維２の補強の方向やその強さは、長繊維２
の配列の向きや配列のピツチを選択することによ
り自由に変えて使用する。

なお、吸水性シート４に強度が要求されていな
い場合は、長繊維２を介在させないで吸水性シー
トを形成しても良い。

〈ホ〉 通気性シート 通気性シート３は高吸水性シート１の吸収した
空気を高吸水性シート１内に残存させずに排出す
ること、および高吸水性シート１の細孔１１を通
して露出するセメントペースト成分を型枠５に至
る直前で遮蔽することを目的としたシートであ
る。

通気性シート３は、高吸水性シート１と比較し
て吸水性が低いものを使用する。

通気性シート３としては、例えば前記高吸水性
シート１を構成する布体に吸水性を有する高分子
ゲルを付着させないものや、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどを基材とした多孔性物質などを使
用できる。

そして、通気性シート３はその全面に細孔３１
を有する。

〈ヘ〉 吸水性シートの形成方法 吸水性シート４を構成する高吸水性シート１、
長繊維２、通気性シート３を積層するには、例え
ばつぎの方法により行うことができる。

長繊維２に熱融着性繊維を用いたり、通気性シ
ート３に熱融着性繊維を混合した熱融着フイルム
を用いて融着する方法が最も好ましい。

高吸水性シート１を製造するときに高分子ゲル
の生成と同時に貼り合わせを行つても良い。

あるいはまた、各種のホツトメルト性の糊や水
溶系の糊を塗布した各シート１，２，３をロール
などで圧着して貼り合わせることも可能である。

次に前記吸水性シート４を使つてコンクリート
の表面を処理する処理方法について説明する。

(1) 吸水性シートの設置 型枠５の型枠面に吸水性シート４を釘針や両面
テープ等を用いて貼着する。

このとき、吸水性シート４を構成する通気性シ
ート３を型枠５の内側に向けて取り付ける。

吸水性シート４を貼着した型枠５は、従来と同
様の工程で枠組を行う。

(2) コンクリートの打設 型枠５内にコンクリート６を打設する。

その後コンクリート６に振動を与える等して、
ブリージング水や気泡の上昇を促しながら締め固
める。

(3) ブリージング水等の吸収 コンクリート６に振動を与えると、コンクリー
ト６の表層側にコンクリート６中に含まれる余分
な余剰水や気泡が浮き出てくる。

コンクリート６の表面に浮き出てきた余剰水
は、まず吸水性シート４を構成する高吸水性シー
ト１に吸水されて回収される。

また、コンクリート６の表面に浮き出てきた気
泡は高吸水性シート１を透過した後、長繊維２を
経て通気性シート３に到達する。

通気性シート３に到達した気泡は、さらにその
細孔３１を経て通気性シート３の上端部あるいは
型枠５の継目間から排出される。

他方、コンクリート６に振動を与えたことによ
り分離したモルタルペースト成分の大半は、高吸
水性シート１の細孔１１内に留まる。

仮にこのモルタルペースト成分が高吸水性シー
ト１の細孔１１を経て通気性シート３に至つて
も、通気性シート３の細孔３１内に留まることは
あつても透過することはなく、したがつてモルタ
ルペースト成分が型枠５の内側面に達することは
ない。

このように、余剰水、気泡およびモルタル成分
の大部分は高吸水性シート１で回収され、また高
吸水性シート１を透過した気泡は通気性シート３
の細孔３１を経て外部に排出される。

(4) 脱型 所定の養生期間を経過したら脱型する。

脱型は、吸水性シート４をコンクリート６に付
着したまま型枠５だけを撤去した後、吸水性シー
ト４をコンクリート６の表面から剥離したり、あ
るいはコンクリート６と吸水性シート４の接触面
積が小さい場合には吸水性シート４を型枠５と一
体で剥離する。

脱型した後のコンクリート６の表層は、吸水性
シート４によつて余分な余剰水や気泡が回収され
たので、コンクリート６表層の水セメント比が低
下して滑らかに仕上げられるうえに、その表層の
組織が非常に密実となる。

また、型枠５を吸水性シート４から剥離する
際、吸水性シート４を構成する通気性シート３に
よつて型枠５の型枠面との間にモルタル層が形成
されないので、吸水性シート４の剥離に要する力
が小さくて済む。

しかも吸水性シート４が十分な強度を具備する
のので、コンクリート６から剥離する際にも、吸
水性シート４の破断を防止して効率良く剥離でき
る。

したがつて、従来のように型枠面にグリース等
の剥離剤を塗布しておく必要がない。

〈本発明の効果〉 本発明は以上説明したようになるから次のよう
な効果を得ることができる。

(イ) 余分な余剰水や気泡を効率良く回収できるの
で、コンクリート表層部分の水セメント比が低
下する。

その結果、コンクリートの表層の強度、耐久
性が向上し、良質に仕上げることができる。

(ロ) コンクリートの表面に浮き出てくる余分な余
剰水や気泡は吸収されるので、コンクリートの
表面に「あばた」の発生がなくなる。

その結果、コンクリートの表面に良好な光沢
面を得ることができる。

特に、高スランプで低品質のコンクリートに
あつては、その「あばた」の改善効果が顕著に
現れる。

(ハ) コンクリートの締め固めにより分離したモル
タルペーストの型枠面への浸透を防止できるの
で、吸水性シートの剥離性が向上する。

しかも、従来のように型枠面にグリスなどの
剥離剤を塗布しておく工程を省略できる。

(ニ) 吸水性シートは伸縮性がなく、しかも適度な
強度を有しているので吸水性シートの切断、型
枠への貼り付けが容易である。

(ホ) 吸水性シートにシワが発生し難いので、脱型
跡のコンクリートの表面にシワ跡が形成される
必配がない。

(ヘ) コンクリートの表面は「あばた」の発生を回
避して平滑に仕上げられるから、コンクリート
の表面の粗度係数を低くできる。

従つて、例えば溝等を設計するにあたつて
は、従来では大きな勾配を必要としていたが、
その勾配を大きくとる必要がなく、設計上有利
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明に係るコンクリートの表面処理
方法の説明図、第２図：吸水性型枠と打設コンク
リートの部分断面の拡大図。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高吸水性シートと、通気性シートと、これら
   の両シート間に介在した補強用の長繊維との積層
   体からなる吸水性シートを型枠に貼付し、 前記型枠を用いて枠組を行い、 高吸水性シートの露出する空間域にコンクリー
   トを打設し、 水性ポリマーのシート面に接触させてコンクリ
   ートの表層部に浮き出た過剰水および気泡を吸水
   性シートにより吸収し、 コンクリートの硬化を待つて吸水性シートと型
   枠を撤去して行う、 コンクリートの表面処理方法。 ２ 通気性を有し、かつ、優れた吸水性を有する
   高吸水性シートと、 通気性を有し、かつ、前記高吸水性シートより
   低い吸水性を有する通気性シートと、 前記両シート間に介在した通気性と透水性を有
   する補強用シートとを積層して吸水性シートを形
   成し、 前記吸水性シートを構成する通気性シートを型
   枠面に向けて貼付してなる、 吸水性型枠。