JPH0376383B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0376383B2 JPH0376383B2 JP59273281A JP27328184A JPH0376383B2 JP H0376383 B2 JPH0376383 B2 JP H0376383B2 JP 59273281 A JP59273281 A JP 59273281A JP 27328184 A JP27328184 A JP 27328184A JP H0376383 B2 JPH0376383 B2 JP H0376383B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- concrete
- formwork
- absorbing sheet
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Description
＜産業上の利用分野＞
本発明は、型枠を使用して打設したコンクリー
トにおける、コンクリートの表面処理方法に関す
るものである。 ＜従来の技術＞ コンクリートを打設するにあたつては、そのワ
ーカビリチーを向上させるために水和作用に要す
る水セメント比以上の水分を必要とする。 そうした水はバイブレーター等で締め固める時
にブリージング水となつて気泡を伴い型枠面側に
集積して来る。 特にテーパーのついた斜面部分や曲面部分では
そうした水泡や気泡が逃げにくく、養生後に型枠
を徹去したコンクリートの表面には、気泡や水泡
の跡のいわゆる「水あばた」が発生する。 従来では、気泡や水泡を除去するために布製の
シートや毛細管現象を利用したポーラスシート等
を使用していた。 ＜本発明が解決しようとする問題点＞ コンクリート表面側に気泡や水泡が集積して表
面に「水あばた」が発生すると、次のような問題
点が発生する。 (イ) 気泡や水泡が表面側に集積するということは
表面が密実なコンクリートではないということ
であり、表面強度が低下する。 (ロ) コンクリートの表面に「水あばた」が発生す
ると、その平滑性が損なわれ、外部からの水分
や塩分等の浸透をゆるし、凍結融解等によつて
コンクリートの表面強度が低下する。 (ハ) コンクリートの表面の「水あばた」は粗度係
数を高め、たとえば溝などを設計する際にその
勾配を大きくとらなければならない等、設計に
不利な悪影響を与える。 (ニ) 布製のシートや毛細管現象を利用したポーラ
スシート等による「水あばた」防止方法では気
泡の除去は可能でも、表面側に集積したブリー
ジング水の排除は難しく、表面部分の水セメン
ト比を下げることが困難で表面強度の低下は免
れない。 本発明は以上のような点に鑑み成されたもの
で、ブリージング水や気泡等を排除してコンクリ
ートの表面強度をたかめることができ、しかも経
済的に施工することができる、コンクリートの表
面処理方法を提供することを目的とする。 ＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は型枠に含水性高分子ゲルよりなる吸水
シートを貼付し、コンクリート表層部に集積する
気泡やブリージング水を吸水シートで積極的に吸
収しながら養生することを特徴とする。 これにより、水あばたの発生を防止できると共
に、コンクリート表層部の水セメント比が低下す
ることで高強度でしかも平滑に成型することがで
きる。 ＜実施例＞ 次に本発明の一実施例について図面をもとに説
明するが、まず本実施例に使用する吸水シート１
について説明する。 (イ) 吸水シート 本実施例に使用する吸水シート１はフイルム
状の布等に、自重の２〜1000倍の水を吸収する
含水性の高分子ゲルを付着したものである。 そしてその全面に細孔１１を開設し、気泡の
溜まり部分および高分子ゲルの自由膨張を許容
する部分とする。（第２図） 吸水性シート１の繊維としては次のものを使用
する。 レーヨン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナ
イロン、ビニロン、綿、ウール、アクリル、およ
び上記の繊維の混紡。 また含水性の高分子ゲルとしては次のものがあ
げられる。 (a) 酢酸ビニル−アクリル酸共重合体系 (b) デンプン−アクリル酸グラフト共重合体系 (c) デンプン−アクリルニトリルグラフト共重合
体系 (d) ポリビニルアルコール無水マレイン酸系 (e) イソビチレン−無水マレイン酸系 (f) ポリアクリル酸系 上記の繊維に含水性の高分子ゲルをポリビニル
アルコール等の水溶性高分子製接着剤で固定化す
る。 そしてこの吸水シートをメタル、木製、その他
の型枠の裏面に両面テープ等で接着し吸水型枠Ｋ
とする（第１図） なお上記の繊維の他にフエルト状シートに高分
子ゲルを浸透させたものを使用することも考えら
れる。 次に上記の吸水シートを使用して行うコンクリ
ートの表面処理方法について説明する。 (イ) 吸水型枠の設置 所定の吸水型枠Ｋに吸水シート１を貼付す
る。 すなわち、吸水型枠Ｋの型枠面Ｋ１側にグリ
ス等を塗布した後、両面テープ等によつて吸水
シート１を型枠面Ｋ１に貼付する。 そしてコンクリートの打設空間に型枠面Ｋ１
をむけて、所定の位置に吸水型枠Ｋを設置しコ
ンクリートを打設する。 コンクリートを打設した後、充分に振動をあ
たえて締め固め、エアーや余剰水の上昇をうな
がす。 その後、所定の養生期間を経て脱型する。 (ロ) 作用（第３図） 打設空間に打設したコンクリートは振動をあ
たえられ内部に含んだ水が気泡を伴つてコンク
リートの表面側に集積してくる。 コンクリートの表面側は吸水シート１を貼付
した型枠面Ｋ１と接しており、コンクリートの
表面側に集積した気泡を伴つたブリージング水
は吸水シート１によつて吸水されてしまう。 従つて脱型後のコンクリートの表面は「水あ
ばた」が発生することなく平滑に仕上げること
ができる。 その結果コンクリートの表面側の水セメント
比を低下させることができる。 (ハ) 実験結果 次に上記の方法によつて表面処理をおこなつ
たときのコンクリート表面の性能の実験結果を
示す。 ここではＡ，B2種類の吸水シート１を使用
したものと吸水シート１を使用しなかつた場合
の３種類についての実験結果である。
トにおける、コンクリートの表面処理方法に関す
るものである。 ＜従来の技術＞ コンクリートを打設するにあたつては、そのワ
ーカビリチーを向上させるために水和作用に要す
る水セメント比以上の水分を必要とする。 そうした水はバイブレーター等で締め固める時
にブリージング水となつて気泡を伴い型枠面側に
集積して来る。 特にテーパーのついた斜面部分や曲面部分では
そうした水泡や気泡が逃げにくく、養生後に型枠
を徹去したコンクリートの表面には、気泡や水泡
の跡のいわゆる「水あばた」が発生する。 従来では、気泡や水泡を除去するために布製の
シートや毛細管現象を利用したポーラスシート等
を使用していた。 ＜本発明が解決しようとする問題点＞ コンクリート表面側に気泡や水泡が集積して表
面に「水あばた」が発生すると、次のような問題
点が発生する。 (イ) 気泡や水泡が表面側に集積するということは
表面が密実なコンクリートではないということ
であり、表面強度が低下する。 (ロ) コンクリートの表面に「水あばた」が発生す
ると、その平滑性が損なわれ、外部からの水分
や塩分等の浸透をゆるし、凍結融解等によつて
コンクリートの表面強度が低下する。 (ハ) コンクリートの表面の「水あばた」は粗度係
数を高め、たとえば溝などを設計する際にその
勾配を大きくとらなければならない等、設計に
不利な悪影響を与える。 (ニ) 布製のシートや毛細管現象を利用したポーラ
スシート等による「水あばた」防止方法では気
泡の除去は可能でも、表面側に集積したブリー
ジング水の排除は難しく、表面部分の水セメン
ト比を下げることが困難で表面強度の低下は免
れない。 本発明は以上のような点に鑑み成されたもの
で、ブリージング水や気泡等を排除してコンクリ
ートの表面強度をたかめることができ、しかも経
済的に施工することができる、コンクリートの表
面処理方法を提供することを目的とする。 ＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は型枠に含水性高分子ゲルよりなる吸水
シートを貼付し、コンクリート表層部に集積する
気泡やブリージング水を吸水シートで積極的に吸
収しながら養生することを特徴とする。 これにより、水あばたの発生を防止できると共
に、コンクリート表層部の水セメント比が低下す
ることで高強度でしかも平滑に成型することがで
きる。 ＜実施例＞ 次に本発明の一実施例について図面をもとに説
明するが、まず本実施例に使用する吸水シート１
について説明する。 (イ) 吸水シート 本実施例に使用する吸水シート１はフイルム
状の布等に、自重の２〜1000倍の水を吸収する
含水性の高分子ゲルを付着したものである。 そしてその全面に細孔１１を開設し、気泡の
溜まり部分および高分子ゲルの自由膨張を許容
する部分とする。（第２図） 吸水性シート１の繊維としては次のものを使用
する。 レーヨン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナ
イロン、ビニロン、綿、ウール、アクリル、およ
び上記の繊維の混紡。 また含水性の高分子ゲルとしては次のものがあ
げられる。 (a) 酢酸ビニル−アクリル酸共重合体系 (b) デンプン−アクリル酸グラフト共重合体系 (c) デンプン−アクリルニトリルグラフト共重合
体系 (d) ポリビニルアルコール無水マレイン酸系 (e) イソビチレン−無水マレイン酸系 (f) ポリアクリル酸系 上記の繊維に含水性の高分子ゲルをポリビニル
アルコール等の水溶性高分子製接着剤で固定化す
る。 そしてこの吸水シートをメタル、木製、その他
の型枠の裏面に両面テープ等で接着し吸水型枠Ｋ
とする（第１図） なお上記の繊維の他にフエルト状シートに高分
子ゲルを浸透させたものを使用することも考えら
れる。 次に上記の吸水シートを使用して行うコンクリ
ートの表面処理方法について説明する。 (イ) 吸水型枠の設置 所定の吸水型枠Ｋに吸水シート１を貼付す
る。 すなわち、吸水型枠Ｋの型枠面Ｋ１側にグリ
ス等を塗布した後、両面テープ等によつて吸水
シート１を型枠面Ｋ１に貼付する。 そしてコンクリートの打設空間に型枠面Ｋ１
をむけて、所定の位置に吸水型枠Ｋを設置しコ
ンクリートを打設する。 コンクリートを打設した後、充分に振動をあ
たえて締め固め、エアーや余剰水の上昇をうな
がす。 その後、所定の養生期間を経て脱型する。 (ロ) 作用（第３図） 打設空間に打設したコンクリートは振動をあ
たえられ内部に含んだ水が気泡を伴つてコンク
リートの表面側に集積してくる。 コンクリートの表面側は吸水シート１を貼付
した型枠面Ｋ１と接しており、コンクリートの
表面側に集積した気泡を伴つたブリージング水
は吸水シート１によつて吸水されてしまう。 従つて脱型後のコンクリートの表面は「水あ
ばた」が発生することなく平滑に仕上げること
ができる。 その結果コンクリートの表面側の水セメント
比を低下させることができる。 (ハ) 実験結果 次に上記の方法によつて表面処理をおこなつ
たときのコンクリート表面の性能の実験結果を
示す。 ここではＡ，B2種類の吸水シート１を使用
したものと吸水シート１を使用しなかつた場合
の３種類についての実験結果である。
【表】
＜本発明の効果＞
本発明は以上説明したようになるので次のよう
な効果を期待することが出来る。 (イ) 表面側に集積した気泡や水泡は型枠面の吸水
シートによつて吸水されてしまうので、表面部
分の水セメント比が低くなり表面強度が向上す
る。 (ロ) コンクリートの表面に「水あばた」が発生し
ないので、平滑性を保つことができ、外部から
の水分の浸透や塩分浸透を防止し、凍結融解等
によつてコンクリートの表面強度が低下するこ
とがない。 (ハ) コンクリートの表面が平滑なので粗度係数を
低下させることができる。 従つて粗度係数が高い場合に、たとえば溝な
どを設計する際にその勾配を大きくとらなけれ
ばならない等、設計が不利になることを防止す
ることができる。
な効果を期待することが出来る。 (イ) 表面側に集積した気泡や水泡は型枠面の吸水
シートによつて吸水されてしまうので、表面部
分の水セメント比が低くなり表面強度が向上す
る。 (ロ) コンクリートの表面に「水あばた」が発生し
ないので、平滑性を保つことができ、外部から
の水分の浸透や塩分浸透を防止し、凍結融解等
によつてコンクリートの表面強度が低下するこ
とがない。 (ハ) コンクリートの表面が平滑なので粗度係数を
低下させることができる。 従つて粗度係数が高い場合に、たとえば溝な
どを設計する際にその勾配を大きくとらなけれ
ばならない等、設計が不利になることを防止す
ることができる。
第１図：本発明の一実施例の説明図、第２図：
吸水シートの説明図、第３図：打設したコンクリ
ートの断面図。 １：吸水シート、Ｋ：吸水型枠。
吸水シートの説明図、第３図：打設したコンクリ
ートの断面図。 １：吸水シート、Ｋ：吸水型枠。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 含水性高分子ゲルよりなる吸水シートを型枠
に貼付し、 吸水シート面をコンクリート打設空間に向けて
型枠を組み立て、 前記型枠内にコンクリートを打設し、 コンクリート表層部に集積する気泡やブリージ
ング水を吸水シートで吸収しながら養生する、 コンクリートの表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27328184A JPS61151366A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | コンクリ−トの表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27328184A JPS61151366A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | コンクリ−トの表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61151366A JPS61151366A (ja) | 1986-07-10 |
| JPH0376383B2 true JPH0376383B2 (ja) | 1991-12-05 |
Family
ID=17525658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27328184A Granted JPS61151366A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | コンクリ−トの表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61151366A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0543162Y2 (ja) * | 1986-07-18 | 1993-10-29 | ||
| JPH0543163Y2 (ja) * | 1986-08-05 | 1993-10-29 | ||
| JPS6381146U (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-28 | ||
| JPH03189102A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-19 | Mamoru Nishimuro | 布目模様付コンクリートブロックの製造方法 |
| UA21231U (en) * | 2006-02-08 | 2007-03-15 | Polaris Internat Ltd | Electric water heater |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6018629B2 (ja) * | 1981-02-18 | 1985-05-11 | 日本国有鉄道 | コンクリ−ト養生マットおよびコンクリ−ト打設工法 |
| JPS5961658A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-07 | 日東電工株式会社 | コンクリ−ト用あて板 |
-
1984
- 1984-12-26 JP JP27328184A patent/JPS61151366A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61151366A (ja) | 1986-07-10 |
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