JPH04178227A

JPH04178227A - パンチング板打抜き加工装置

Info

Publication number: JPH04178227A
Application number: JP2302892A
Authority: JP
Inventors: Akira Maeda; 明前田; Kanichi Tsuchiya; 土屋　貫一
Original assignee: Sankyo Kogyo Co Ltd
Current assignee: Sankyo Kogyo Co Ltd
Priority date: 1990-11-08
Filing date: 1990-11-08
Publication date: 1992-06-25
Anticipated expiration: 2011-02-14
Also published as: DE4135787A1; JPH0813387B2; US5357446A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕ａ）産業上の利用分野本発明は、金属板やプラスチック板等に絵柄模様や文字
等を打ち抜いてパンチング板を作製するためのパンチン
グ板打抜き加工装置に関する。

ｂ）従来の技術金属板やプラスチック板等に多数の孔を打抜き加工して
作製したパンチング板は、建築材料や電気機器のケース
材料等に用いられる。

このプラスチック板を作製する装置としては、例えば特
公昭５６−１９６８号の公報に記載されているものなど
が従来より知られている。

この公報に記載された打抜き加工装置は、パンチングし
ようとする模様（パターン）に応じた多数の加圧ヘッド
が周面に突設された回転加圧ロールをプレスラムの下部
に回転可能に設置し、この回転加圧ロールをプレスラム
によって押し下げ、間欠的に送られてくる被加工板に対
して、加圧ヘッドによって予め選択された加圧ヘッドに
押圧されるパンチによる穿孔か行われてパンチング板を
作製している。そして、この回転加圧ロールは加圧ヘッ
ドを突出した円板を複数枚重ね合わせることにより構成
されている。

Ｃ）発明が解決しようとする課題然しながら、上述した従来の打抜き加工装置では、被加
工板に打ち抜く穿孔のパターンを変えるごとに、回転加
圧ロールを構成する円板を組み替えたり、新たに回転加
圧ロールを作り直さなければならないので、新規のパン
チング板の作製に手間と時間を要するという問題点かあ
ると共に、周面に加圧ヘッドを設けた回転加圧ロールで
は、複雑な絵柄模様の穿孔が困難であった。

そこで、本発明ではこれらの課題を解決し、被加工板に
所望の穿孔パターンを自在且つ容易に打ち抜き加工する
ことができるパンチング板打抜き加工装置の提供を目的
とするものである。

〔発明の構成〕

ａ）課題を解決するための手段上記目的を達成する本発明による第一の要旨は、被加工
板を穿孔する複数の打抜きパンチが貫通状態で垂設保持
されるパンチホルダが下面側に装着され、上方からスラ
イドの押圧を受けて一体に降下動する上型と、この上型
の下方に配設されて上記パンチホルダから突設された打
抜きパンチの先端側が出没可能に挿通されると共に、上
記スライドの押圧が解除されたときに打抜きパンチとパ
ンチホルダを含む上型全体を原位置に復帰させるパンチ
復帰手段が装着されたストリッパープレートと、ベット
上に載置されて打ち抜き時に上記の打抜きパンチの先端
側が挿入されると共に、当該打ち抜きによるパンチ屑が
落下する通孔が穿設された下型と、この下型と上記スト
リッパープレート間の通路に挿通される被加工板を当該
被加工板の打ち抜き動作と同期させて間欠的に送る送り
手段とを備えたパンチングプレス装置において、上記の
打抜きパンチは頭部の頂面がパンチホルダの上面と略同
一面になる態様で当該パンチホルダ内へ上下動可能に装
着され、このパンチホルダ上には打抜きパンチの頭部を
上方から押圧するヘッド面と当該押圧を解除する段部と
を備えた加圧ヘッドが多数装備され、これらの各加圧ヘ
ッドには当該各加圧ヘッドをヘッド面または段部のいず
れか一方に切換え駆動させる加圧ヘッド駆動手段がそれ
ぞれ取り付けられ、この加圧ヘッド駆動手段が穿孔パタ
ーンに対応する二値化された加工データを発生する制御
回路により制御されるパンチング板打抜き加工装置であ
る。

また本発明の第二の要旨は、上記の制御装置か元図を読
み取ってイメージデータを作成する元図読取り手段と、
この元図読取り手段から出力される元図イメージデータ
を編集する編集手段と、編集済みイメージデータに対し
て孔パターンを配置して穿孔パターンに対応する加工デ
ータを作成する加工データ作成手段とを備え、この加工
データ作成手段から出力される加工データによって上記
加圧ヘッド駆動手段が制御されるパンチング板打抜き加
工装置である。

ｂ）作用上述した第一の要旨に対応する構成によれば、加圧ヘッ
ド駆動手段によって加圧ヘッドを打抜きパンチ位置に移
動させれば、上型が下降動する際に加圧ヘッドによって
打抜きパンチを押圧することができ、被加工板を穿孔で
きる。また加圧ヘッドを打抜きパンチ位置から外れる位
置に移動させたときは、上型が下降動しても打抜きパン
チは加圧ヘッドによって押圧されず、被加工板は穿孔さ
れない。

従って、穿孔パターンに対応する二値化された加工デー
タに基づく駆動制御信号を加圧ヘッド駆動手段に入力し
て加圧ヘッドを駆動すれば、任意の穿孔パターンによる
パンチング板を作製できる。

また上述した第二の要旨に対応する構成によれば、元図
読取り手段で読み取って得た元図のイメージデータを編
集手段によって編集することができ、加工データ作成手
段において編集後のイメージデータから穿孔パターンに
対応する加工データを作り出すことができる。この加工
データを加圧ヘッド駆動手段の制御回路に入力すれば、
元図を自由にレイアウトして作成した穿孔パターンによ
って被加工板を穿孔できる。

Ｃ）実施例以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図は、本発明の実施例によるパンチング板打抜き加
工装置のブロック図を示す。

穿孔パターンを作成する際の元図を読み取るための元図
読取り手段となるイメージスキャナ装置１がＣＰＵ　（
中央処理装置）２に接続され、このイメージスキャナ装
置１から出力されるイメージデータ等を記憶するＲＡＭ
　（随時書き込み読出しメモリ）３がＣＰＵ２に接続さ
れている。またＣＰＵ２に取り込んだイメージデータや
加工データをブラウン管等の画面上に表示するためのモ
ニター装置４がＣＰＵ２に接続され、データやコマンド
等の入力に用いられるキーボード５、モニター装置ｔ４
の画面上でイメージデータの編集や加工データの作成等
を行う際に用いられる所謂マウスと称されるカーソル制
御装置６がＣＰＵ２に接続されている。またイメージデ
ータや加工データを保存しておくためのフロッピディス
ク等の外部記憶装置７がＣＰＵ２に接続され、加工デー
タのハードコピーの作成や加工データのリスト等の印字
を行うプリンタ８がＣＰＵ２に接続されている。

これらのＣＰＵ２、モニター装置４、キーボード５、カ
ーソル制御装置６、外部記憶装置７等がイメージデータ
編集手段および加工データ作成手段を構成する。

上記のＣＰＵ２には、パンチング装置に設けられている
加圧ヘッド駆動装置９に駆動制御信号を出力する加圧ヘ
ッド制御回路１０が接続されている。またＣＰＵ２に接
続される送り装置制御回路１１からは、被加工板Ｐを間
欠的に送るための送り装置１２に対して駆動制御信号が
出力される。

更にＣＰＵ２からは、プレスラム２６を上方から加圧す
るための加圧装置１３に供給される加圧制御信号が出力
される。尚、ＲＯＭ　（読出し専用メモリ）１４にはＣ
ＰＵ２の動作プログラムが格納されている。

次に、加工データに従って被加工板Ｐに穿孔パターンを
打ち抜いていくためのパンチング装置の構成を第２図に
基づいて説明する。

下型側は下盤板１６とスペーサ１７およびダイ１８によ
って構成され、この下型側はベツド１５上に下盤板１６
とスペーサ１７を介してダイ１８が固定されている。

上型側はパンチホルダ２２とシリンダホルダ２４とスペ
ーサ２５および上盤板２６によって構成され、この上型
側のパンチホルダ２２には後述するようにパンチが装着
されると共に、当該上型側は上盤板２６が図示しないス
ライドによって上方からの押圧を受けて一体的に降下動
される。

この上型側のパンチホルダ２２の上方にはシリンダホル
ダ２４が下方にはストリッパープレート１９が各々配設
され、このストリッパープレート１９はパンチホルダ２
２を遊嵌状に貫通して上端部がシリンダホルダ２４に螺
着される連結用ボルト２３Ａを介して上下動自在に緊着
されている。

二の連結用ポル）２３Ａの外周には、常時パンチホルダ
２２とストリッパープレート１９の間を押し広げるよう
に付勢して両者間に所定の間隔りか保持されるように作
用するノックアウトスプリング２３Ｂが巻装されている
。

尚、この連結用ボルト２３Ａとノックアウトスプリング
２３Ｂとは、上記上盤板２６に対するスライドによる押
圧が解除されたときに、下降していた上型と当該上型側
のパンチホルダ２２に装着されたパンチを原位置に復帰
させるための復帰手段２３を構成するものである。

上記下型側のダイ１８とストリッパープレート１９との
間には、金属板やプラスチック板等の加工対象となる被
加工板Ｐが送られる送り空間２０が設けられている。ま
たベツド１５上から下盤板１６、スペーサ１７、ダイ１
８、ストリッパープレート１９とを貫通して突出するガ
イドピン２１には、上型側のパンチホルダ２２が上下動
自在に保持されている。

上記のシリンダホルダ２４上には、スペーサ２５を介し
て上盤板２６が取り付けられており、この上盤板２６を
介して上型がプレススライドによって上方から加圧され
ると、パンチホルダ２２がノックアウトスプリング２３
Ｂに抗してストリッパープレート１９の上面に押し付け
られ、上型かプレススライドによる上方からの加圧から
解放されると、パンチホルダ２２はストリッパープレー
ト１９から離れて所定位置に上昇する。

パンチホルダ２２およびストリッパープレート１９には
、被加工板Ｐの送り方向Ｕに沿って間隔的に配設された
前パンチ２７と中バンチ２８および後パンチ２９がそれ
ぞれ嵌入されるパンチ孔３０．３１．３２が上下方向へ
貫通して穿設されている。これらの前パンチ２７と中パ
ンチ２８および後パンチ２９は、第３図に示すように被
加工板Ｐの送り方向Ｕと直交する方向に沿って所定間隔
で多数が各々横列に配設されると共に、各パンチは互い
違いに配置されている。そして、被加工板Ｐの全面に均
一に穿孔を行う中パンチ２８は小径のパンチ径を有し、
前パンチ２９および後パンチ２９は中バンチ２８に比べ
２倍程度の直径を有するパンチ径となっている。これら
各パンチ孔３０゜３１．３２の上端部には、パンチ２７
，２８．２９の頭部２７ａ、２８ａ、２９ａが嵌め込ま
れる床孔３０ａ、３１ｇ、３２ａが形成されており、床
孔３０ａ、３１ａ、３２ａにパンチ頭部２７ａ。

２８ａ、２９ａが嵌入されると、各頭部２７ａ。

２８Ｂ、２９ａの頂面とパンホルダ２２上面（ホルダ面
２２ａ）とが略同一面となる。また各パンチ孔３０．３
１．３２の直下のダイ１８にもパンチ２７．２８．２９
の先端が挿入されると共にパンチ屑が落下する通孔３Ｂ
、３４．３５が下型の各部材を貫いて穿設されている。

上記のシリンダホルダ２４には、パンチホルダ２２の上
面を進退可能に摺動させて前パンチ２７および後パンチ
２９を操作する複数の加圧ヘッド３６．３７をそれぞれ
個々に駆動する加圧ヘッド駆動装置９が取り付けられて
いる。この加圧ヘッド駆動装置９は、例えば空気圧や油
圧による流体圧シリンダ又は電磁シリンダ等のシリンダ
９Ａ。

９Ｂからなり、これらシリンダ９Ａ、９Ｂがシリンダホ
ルダ２４の前後の端面にそれぞれ取り付けられている。

各シリンダ９Ａ、９Ｂから延びるピストンロッド３８．
３９の先端部には、連結ロッド４０，４１を介して加圧
ヘッド３６．３７がそれぞれ取り付けられており、シリ
ンダ９Ａ、９Ｂの伸縮駆動によって加圧ヘッド３６．３
７がシリンダホルダ２４に設けられた移動孔４２．４３
内を前後方向にそれぞれ摺動されるようにしている。

加圧ベツド３６．３７は、基部側のヘッド面３５ａ、３
７ａがパンチ頭部２７ａ、２９ａの頂面にそれぞれ当接
てきるようパンチホルダ面２２ａに接しており、先端側
の段部３６ｂ、３７ｂの下面とパンチホルダ面２２ａと
間には間隙が形成され、パンチ頭部２７ａ、２９ａの頂
面とそれぞれ当接しないようになっている。この実施例
のシリンダ９Ａ、９Ｂでは、流路４４Ａ、４５Ａ側から
作動空気圧が加えられると、ピストンロッド３８゜３９
が伸長して前進された加圧ヘッド３６．　３７のヘッド
面３６ａ、３７ａが、パンチ頭部２７ａ。

２９ａ上にそれぞれ位置するようになり、上盤板２６が
加圧装置１３によって上方から加圧されるときに加圧ヘ
ッド３６．３７によってパンチ２７゜２９が押圧され、
被加工板Ｐが穿孔される。また流路４４Ｂ、４５Ｂ側か
ら作動空気圧がシリンダ９Ａ、９Ｂに加えられると、ピ
ストンロッド３８゜３９が縮短して後退された加圧ヘッ
ド３６．３７の段部３６ｂ、３７ｂがパンチ頭部２７ａ
、２９ａ上に位置するようになり、上盤板２６が加圧さ
レテモパンチ２７．２９は押圧されず、被加工板Ｐは穿
孔されない。中バンチ２８のパンチ頭部２８ａは常時シ
リンダホルダ２４の下面に当接しており、上盤板２６が
加圧されるごとにパンチ頭部２８ｇが押圧されて中パン
チ２８が被加工板Ｐを穿孔する。

ダイ１８上の送り空間２０に配される被加工板Ｐは、プ
レスラム１３の上下動に同期して送り装置１２により１
穿孔動作毎に間欠的に送られる。

第４図において、Ｔ１は被加工板Ｐの送りピッチ、Ｔ２
は前後パンチ間隔、Ｔ３はパンチピッチ、Ｎはパンチ数
、Ｃは被加工板Ｐを１穿孔動作毎に送るときの送りカウ
ンタの計数を各々示す。

次に、上記の構成によるパンチング板打抜き加工装置の
動作を第５図（ａ）、（ｂ）のフローチャートを参照し
て説明する。

まず第５図（ａ）のように、予め作図された任意なデザ
インによる元図をイメージスキャナ装置１で読み取って
二値化されたイメージデータを作る（ステップＳ１）。

このイメージデータは、ＣＰＵ２に取り込まれてＲＡＭ
３に格納される（ステップＳ２）。またこのイメージデ
ータは、外部記憶装！７のフロッピディスクにも記憶さ
れ（ステップＳ３）、必要に応じて呼び出して使用する
。

ＲＡＭＢ内のイメージデータは、モニター装置４の画面
上に映し出され、この画面を見ながらキーボード５やカ
ーソル制御装置（マウス）６を使って編集を行って加エ
バターンの原図となるイメージデータを作成する。この
イメージデータの編集にあたっては、移動、複写、回転
、反転、拡大、縮小、削除の操作か行われる（ステップ
Ｓ４）。

続いて、編集後のイメージデータに対して孔パターンを
配置してゆき、穿孔パターンに対応する加工データの作
成が、孔追加、孔削除、場合によってはポジ・ネガ反転
操作によって行われる（ステップＳ５）。なお、この加
工データの作成にあたっては、前後のパンチ間隔Ｔ２、
パンチ数Ｎ１バンチピッチＴ３、被加工板Ｐの送りピッ
チＴ１、パンチ径等の加工条件が設定されると共に、予
め登録されている所望な孔パターンを適宜呼び出して使
用される。

第６図は加工データを作成する上での孔追加の操作を説
明する図であり、第７図は孔削除の操作を説明する図で
（ａ）は１孔削除の例を（ｂ）は範囲削除の例を示すも
のである。また第８図はポジ・ネガ反転操作の例であり
、（ａ）はレイアウト画面４ａ上に置けるポジティブな
穿孔パターンを（ｂ）はネガティブな穿孔パターンを示
す。第９図（ａ）乃至（ｄ）は孔パターンの登録例であ
る。尚、各図におけるｈは穿孔対応位置を示す。

このようにして作成された加工データは、各々識別番号
を付して登録された後にフロッピディスクに保存され（
ステップＳ６）、必要に応じて呼び出されて使用される
と共に、必要に応じてプリンタ８でハードコピーされる
（ステップＳ７）。

このようにして作成した加工データに基づいて、第５図
（ｂ）のようにステップＳ８において被加工板Ｐを穿孔
し、パンチング板を作製する。

まず、加工条件に適合するパンチを加圧装置に装着する
と共に、送り空間２０に被加工板Ｐが供給されるように
配置する（ステップ３８ａ）。

次に、フロッピディスクから所望の加工データを呼び出
しくステップ５８ｂ）、キーボード５から穿孔を開始す
るコマンドを入力する（ステップ５８ｃ）。この操作に
よりＣＰＵ２はＲＡＭ３に取り込んだ二値化された加工
データに基づいて、加圧ヘッド制御回路１０に加工制御
信号を出力する（ステップ５８ｄ）。

加圧ヘッド制御回路１０は、入力される加工制御信号に
基づいて穿孔パターンに対応するパンチングが行えるよ
うに、加圧ヘッド駆動装置９の各シリンダ９Ａ、９Ｂの
制御弁に駆動信号を出力する。これにより穿孔該当位置
のシリンダ９Ａ、９Ｂが駆動されて加圧ヘッド３６．３
７は前進又は後退のいずれかの摺動をする（ステップ５
８ｅ）。

その後上盤板２６が加圧されることで（ステップ５８ｆ
）、被加工板Ｐに対して前バンチ２７または後バンチ２
９による穿孔が行われる。このとき中パンチ２８は上盤
板２６が加圧されるごとに被加工板Ｐに穿孔を行う（ス
テップＳ８ｇ）。

１回の穿孔が完了されると、送り装置１２によって被加
工板Ｐが１送りピッチＴ１分送られ（ステップ５８ｈ）
　、送りカウンタが歩進された後に（ステップ５８ｉ）
、上述した同様の動作で被加工板Ｐに穿孔が行われる。

送りカウンタの計数値が最終値となるまで（ステップ５
８ｊ）、この動作が繰り返される。これにより被加工板
Ｐに穿孔パターンに対応する孔Ｈが打ち抜かれてパンチ
ング板が作製される。

尚、本発明は上記の実施例に限定されるものではなく、
要旨の範囲内において各種の変形を採り得るものである
。例えば、実施例では直進往復運動するシリンダを加圧
ヘッド駆動手段として前後にヘッド面と段部とが形成さ
れた加圧ヘッドを使用したが、この加圧ヘッド駆動手段
に揺動回転する揺動アクチュエータを用い、その先端に
は周面を凹凸にしてヘッド面と段部とが形成される加圧
ヘッドを使用するようにしても良い。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、穿孔パターンに対
応する二値化された加工データに基づいて加圧ヘッドを
駆動し、打抜きパンチを個々に制御して被加工板に穿孔
を行うようにしているので、従来のように回転加圧ロー
ルを用いる場合に比べ、新規の穿孔パターンによるもの
でも短時間にパンチング板の作成が行えると共に、円形
、曲線、字模様、絵模様等の打ち抜きを自在に行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるパンチング板打抜き加工装置の一
実施例を示すブロック図、第２図はこのパンチング板打
抜き加工装置のパンチング機構部を示す断面図、第３図
は打抜きパンチの配置を示す説明図、第４図は打抜きパ
ンチによる穿孔例を示す説明図、第５図（ａ）、（ｂ）
はこのパンチング板打抜き加工装置の動作を説明するた
めのフローチャート、第６図は加工データを作成する上
での追加の操作を説明するための説明図、第７図は加工
データを作成する上での削除の操作を説明するための説
明図、第８図は加工データを作成する上でのポジ・ネガ
反転操作を説明するための図、第９図は登録されている
孔パターンの例を示す図である。〔符号の説明〕１・・・イメージスキャナ装置２・・・ＣＰＵ　　　　　　　３・・・ＲＡＭ４・・・
モニタ装置　　　　５・・・キーボード６・・・カーソ
ル制御装置　７・・・外部記憶装置８・・・プリンタ　
　　　　９・・・加圧ヘッド駆動装置９Ａ、９Ｂ・・・
シリンダ１０・・・加圧ヘッド制御回路１１・・・送り装置制御回路１２・・・送り装置１３・・・プレスラム加圧装置１４・・・ＲＯＭ　　　　　　１５・・・ベツド１６・
・・下盤板　　　　　１７．２５・・・スペーサ１８・
・・ダイ１９・・・ストリッパープレート２０・・・送り空間　　　　２１・・・ガイドピン２２
・・・パンチホルダ２３Ａ・・・連結用ボルト２３Ｂ・・・ノックアウトスプリング２４・・・シリンダホルダ　２６・・・上盤板２７・・
・前バンチ　　　　２８・・・中ハンチ２９・・・後バ
ンチ２７＆、２８ａ、２９ａ・・・パンチ頭部３０．３１．
３２・・・パンチ孔３３．３４．３５・・・通孔３６．３７・・・加圧ヘッド３６ｇ、３７ｇ・・・ヘッド面３６ｂ、３７ｂ・・・段部３８．３９・・・ピストンロッド４０．４１・・・連結ロッド４２．４３・・・移動孔４４Ａ、４４Ｂ、４５Ａ、４４Ｂ・・・流路第１図第３図 υ 第４図第５図（ａ）第６図第７図第８図第９（ａ）（Ｃ）（ｔ）Ｊ（ｄン

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被加工板を穿孔する複数の打抜きパンチが貫通状
態で垂設保持されるパンチホルダが下面側に装着され、
上方からスライドの押圧を受けて一体に降下動する上型
と、この上型の下方に配設されて上記パンチホルダから
突設された打抜きパンチの先端側が出没可能に挿通され
ると共に、上記スライドの押圧が解除されたときに打抜
きパンチとパンチホルダを含む上型全体を原位置に復帰
させるパンチ復帰手段が装着されたストリッパープレー
トと、ベット上に載置されて打ち抜き時に上記の打抜き
パンチの先端側が挿入されると共に、当該打ち抜きによ
るパンチ屑が落下する通孔が穿設された下型と、この下
型と上記ストリッパープレート間の通路に挿通される被
加工板を当該被加工板の打ち抜き動作と同期させて間欠
的に送る送り手段とを備えたパンチングプレス装置にお
いて、上記の打抜きパンチは頭部の頂面がパンチホルダ
の上面と略同一面になる態様で当該パンチホルダ内へ上
下動可能に装着され、このパンチホルダ上には打抜きパ
ンチの頭部を上方から押圧するヘッド面と当該押圧を解
除する段部とを備えた加圧ヘッドが多数装備され、これ
らの各加圧ヘッドには当該各加圧ヘッドをヘッド面また
は段部のいずれか一方に切換え駆動させる加圧ヘッド駆
動手段がそれぞれ取り付けられ、この加圧ヘッド駆動手
段が穿孔パターンに対応する二値化された加工データを
発生する制御回路により制御されることを特徴とするパ
ンチング板打抜き加工装置。
（２）請求項（１）の制御装置は、元図を読み取ってイ
メージデータを作成する元図読取り手段と、この元図読
取り手段から出力される元図イメージデータを編集する
編集手段と、編集済みイメージデータに対して孔パター
ンを配置して穿孔パターンに対応する加工データを作成
する加工データ作成手段とを備え、この加工データ作成
手段から出力される加工データによって上記加圧ヘッド
駆動手段が制御されることを特徴とするパンチング板打
抜き加工装置。