JPH04178259A - 取鍋の浴湯加熱装置 - Google Patents
取鍋の浴湯加熱装置Info
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- JPH04178259A JPH04178259A JP2280126A JP28012690A JPH04178259A JP H04178259 A JPH04178259 A JP H04178259A JP 2280126 A JP2280126 A JP 2280126A JP 28012690 A JP28012690 A JP 28012690A JP H04178259 A JPH04178259 A JP H04178259A
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- core
- molten metal
- heating device
- metal heating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/005—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
- B22D41/01—Heating means
- B22D41/015—Heating means with external heating, i.e. the heat source not being a part of the ladle
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は鋳型に注入する溶湯を取鍋内で加熱する装置
に関する。
に関する。
溶湯を鋳型に入れるための取鍋内の溶湯の温度が下がっ
てその流動性が低下した場合に、取鍋内の溶湯を溶解炉
に戻して再加熱するか、いったん冷却凝固したのち溶解
炉に戻して再溶解するのでは、作業性が非常に悪く、特
に後者の冷却凝固を行うものでは、再溶解のためにかな
りのエネルギ損失を招く。
てその流動性が低下した場合に、取鍋内の溶湯を溶解炉
に戻して再加熱するか、いったん冷却凝固したのち溶解
炉に戻して再溶解するのでは、作業性が非常に悪く、特
に後者の冷却凝固を行うものでは、再溶解のためにかな
りのエネルギ損失を招く。
そこで、従来、取鍋内の溶湯の流動性を常時保持させる
ために、載置台に対して移動可能に載置する取鍋に第１
コアを装着し、載置台側に第２コアとコイルを固定設置
するものが下記する従来例として知られている（特開昭
６３−１３７５２１号公報）。
ために、載置台に対して移動可能に載置する取鍋に第１
コアを装着し、載置台側に第２コアとコイルを固定設置
するものが下記する従来例として知られている（特開昭
６３−１３７５２１号公報）。
第１７図は従来例の片側断面図であって、取鍋１は、ス
テンレスなどの非磁性材からなる鉄皮（鍋本体ともいう
）２と、この鉄皮２の内側に張られた耐火断熱材３とに
より構成されている。鉄皮２の両側に突出したトラニオ
ン軸部４，４には吊桿５，５が連結され、一方のトラニ
オン軸部４には鍋頭動用の被駆動輪６が取りつけられて
いる。
テンレスなどの非磁性材からなる鉄皮（鍋本体ともいう
）２と、この鉄皮２の内側に張られた耐火断熱材３とに
より構成されている。鉄皮２の両側に突出したトラニオ
ン軸部４，４には吊桿５，５が連結され、一方のトラニ
オン軸部４には鍋頭動用の被駆動輪６が取りつけられて
いる。
耐火断熱材３の外側の円周部３ａと外側の底面部３ｂに
は、対をなす第１コア８ａ、８ｂが円周方向に定ピツチ
で複数組装着されている。床面９に固定され、取鍋１を
上方から載置させる載置台１０には、第１コア８ａ、８
ｂの組数と同じ数の第２コア１１が固定されて、取鍋１
を［置台１０に載置したとき、各組の第１コア８ａ、８
ｂが所定の第２コア１１の両端にある磁極部１１ａ、ｌ
ｌｂと近接して対向するように、取鍋１の底部を支持す
る支持片１２および円周部を位置決めするストツパ１３
が載置台１０に設けられている。また、各第２コア１１
にはコイル１４が装着されている。
は、対をなす第１コア８ａ、８ｂが円周方向に定ピツチ
で複数組装着されている。床面９に固定され、取鍋１を
上方から載置させる載置台１０には、第１コア８ａ、８
ｂの組数と同じ数の第２コア１１が固定されて、取鍋１
を［置台１０に載置したとき、各組の第１コア８ａ、８
ｂが所定の第２コア１１の両端にある磁極部１１ａ、ｌ
ｌｂと近接して対向するように、取鍋１の底部を支持す
る支持片１２および円周部を位置決めするストツパ１３
が載置台１０に設けられている。また、各第２コア１１
にはコイル１４が装着されている。
コイル１４に通電して第２コア１１を励磁すると、第１
コア８ａ、８ｂを通して取鍋１内の溶湯１５に交番磁界
１６が発生し、溶湯１５の誘導加熱が行われ、溶湯１５
の流動性が任意に保持される。
コア８ａ、８ｂを通して取鍋１内の溶湯１５に交番磁界
１６が発生し、溶湯１５の誘導加熱が行われ、溶湯１５
の流動性が任意に保持される。
前記の従来例では、加熱エネルギを投入する第２コア１
１、コイル１４及び図示しない電カケープルや水冷配管
を載置台ｌＯ側に固定設置するので、それらの部材の設
置構造が簡単になり、しかも溶湯１５を保持した取鍋１
を自由に吊枠５で移動させたり、トラニオン軸部４で傾
動させたりできるという利点がある。
１、コイル１４及び図示しない電カケープルや水冷配管
を載置台ｌＯ側に固定設置するので、それらの部材の設
置構造が簡単になり、しかも溶湯１５を保持した取鍋１
を自由に吊枠５で移動させたり、トラニオン軸部４で傾
動させたりできるという利点がある。
しかし第２コア１１がＬ字形をしていて、製作が困難で
あり、第２コア１１の磁性部１１ｂとストッパ１３との
高さ寸法を正確に設定して保持しないと磁極部１１ｂと
取鍋１の底面部３ｂの第１コア８ｂとが衝突して破損し
たり、隙間が大きくて磁気抵抗が増大してエネルギ損失
が大きくなり、周辺の異常加熱が生じる恐れがある。
あり、第２コア１１の磁性部１１ｂとストッパ１３との
高さ寸法を正確に設定して保持しないと磁極部１１ｂと
取鍋１の底面部３ｂの第１コア８ｂとが衝突して破損し
たり、隙間が大きくて磁気抵抗が増大してエネルギ損失
が大きくなり、周辺の異常加熱が生じる恐れがある。
この発明の目的は、第２コアの磁極部と取鍋の対をなす
第１コアの一方側との位置関係を改善するなどして、エ
ネルギ効率のよい取鍋の溶湯加熱装置を提供することに
ある。
第１コアの一方側との位置関係を改善するなどして、エ
ネルギ効率のよい取鍋の溶湯加熱装置を提供することに
ある。
発明１の取鍋の溶湯加熱装置は、
取鍋の耐火断熱材の外側に装着されて対をなす第１コア
と、前記取鍋を載置可能な載置台に装着される第２コア
と、この第２コアの両端に設けられ前記第１コアと対向
する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルとからな
るものにおいて、前記磁極部と前記対をなす第１コアと
を前記取鍋の外周部において径方向に対向させるもので
ある。
と、前記取鍋を載置可能な載置台に装着される第２コア
と、この第２コアの両端に設けられ前記第１コアと対向
する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルとからな
るものにおいて、前記磁極部と前記対をなす第１コアと
を前記取鍋の外周部において径方向に対向させるもので
ある。
なお、第１コアは上下に対をなし、コイルは取鍋を巻回
するように配置されるものでもよく、第１コアは円周方
向に対をなし、コイルは第２コアを巻回するものでもよ
い。
するように配置されるものでもよく、第１コアは円周方
向に対をなし、コイルは第２コアを巻回するものでもよ
い。
発明２の取鍋の溶湯加熱装置は、
取鍋の耐火断熱材の外側に装着されて上下に対をなす第
１コアと、前記取鍋を載置可能な載置台に装着される第
２コアと、この第２コアの両端に設けられ前記第１コア
と対向する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルと
からなるものにおいて、 前記取鍋と前記載置台側との径方向の間に対をなす位置
センサを備えるものである。
１コアと、前記取鍋を載置可能な載置台に装着される第
２コアと、この第２コアの両端に設けられ前記第１コア
と対向する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルと
からなるものにおいて、 前記取鍋と前記載置台側との径方向の間に対をなす位置
センサを備えるものである。
この発明２以下のものは従来のＬ字形等の第２コアのも
のに適用することを含む。
のに適用することを含む。
発明３の取鍋の溶湯加熱装置は、
取鍋の耐火断熱材の外側に装着されて上下に対をなす第
１コアと、前記取鍋を！２置可能な載置台に装着される
第２コアと、この第２コアの両端に設けられ前記第１コ
アと対向する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイル
とからなるものにおいて、 前記取鍋と前記第２コアとの相対位置関係を調節する位
置調節手段を備えるものである。
１コアと、前記取鍋を！２置可能な載置台に装着される
第２コアと、この第２コアの両端に設けられ前記第１コ
アと対向する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイル
とからなるものにおいて、 前記取鍋と前記第２コアとの相対位置関係を調節する位
置調節手段を備えるものである。
発明４の取鍋の溶湯加熱装置は発明３において、前記位
置調節手段は、前記取鍋又は前記第２コアに設けられ上
下方向位置を調節する上下調節装置からなるものである
。
置調節手段は、前記取鍋又は前記第２コアに設けられ上
下方向位置を調節する上下調節装置からなるものである
。
発明５の取鍋の溶湯加熱装置は発明３において、前記位
置調節手段は、前記取鍋又は前記第２コアに設けられる
回動装置とするものである。
置調節手段は、前記取鍋又は前記第２コアに設けられる
回動装置とするものである。
発明６の取鍋の溶湯加熱装置は発明３において、前記位
置調節手段は、前記取鍋と前記載置台側との間に対をな
すピボット装置からなるものである。
置調節手段は、前記取鍋と前記載置台側との間に対をな
すピボット装置からなるものである。
発明７の取鍋の溶湯加熱装置は発明３において、前記位
置調節手段は、前記取鍋の底面部に固定される環状体と
、この環状体の外周又は内周に径方向に接触する複数の
ローラとからなるものである。
置調節手段は、前記取鍋の底面部に固定される環状体と
、この環状体の外周又は内周に径方向に接触する複数の
ローラとからなるものである。
発明８の取鍋の溶湯加熱装置は発明３において、前記位
置調節手段は、前記取鍋の底面部に固定される円盤体と
前記取鍋の上部とにそれぞれ径方向に接触可能で径方向
に微動可能な複数の押し棒からなるものである。
置調節手段は、前記取鍋の底面部に固定される円盤体と
前記取鍋の上部とにそれぞれ径方向に接触可能で径方向
に微動可能な複数の押し棒からなるものである。
発明９の取鍋の溶湯加熱装置は発明８において、前記押
し棒の先端にローラを設けるものである。
し棒の先端にローラを設けるものである。
発明１０の取鍋の溶湯加熱装置は、
取鍋の耐火断熱材の外側に装着されて対をなす第１コア
と、前記取鍋を蔵置可能なＩｉ！１台に装着される第２
コアと、この第２コアの両端に設けられ前記第１コアと
対向する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルとか
らなるものにおいて、前記コイルの内周に衝撃保護材を
備えるものである。
と、前記取鍋を蔵置可能なＩｉ！１台に装着される第２
コアと、この第２コアの両端に設けられ前記第１コアと
対向する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルとか
らなるものにおいて、前記コイルの内周に衝撃保護材を
備えるものである。
発明１１の取鍋の溶湯加熱装置は、
取鍋の耐火断熱材の外側に装着されて対をなす第１コア
と、前記取鍋を載置可能な載置台に装着される第２コア
と、この第２コアの両端に設けられ前記第１コアと対向
する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルとからな
るものにおいて、前記コイルの内周に耐熱材を備えるも
のである。
と、前記取鍋を載置可能な載置台に装着される第２コア
と、この第２コアの両端に設けられ前記第１コアと対向
する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルとからな
るものにおいて、前記コイルの内周に耐熱材を備えるも
のである。
発明１２の取鍋の溶湯加熱装置は、
取鍋の耐火断熱材の外側に装着されて対をなす第１コア
と、前記取鍋を載置可能な載置台に装着される第２コア
と、この第２コアの両端に設けられ前記第１コアと対向
する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルとからな
るものにおいて、前記取鍋からの熱放散を促進する冷却
手段を設けるものである。
と、前記取鍋を載置可能な載置台に装着される第２コア
と、この第２コアの両端に設けられ前記第１コアと対向
する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルとからな
るものにおいて、前記取鍋からの熱放散を促進する冷却
手段を設けるものである。
発明１３の取鍋の溶湯加熱装置において、前記冷却手段
は、前記コイルの内周にもうけられる黒色系の表面層か
らなるものである。
は、前記コイルの内周にもうけられる黒色系の表面層か
らなるものである。
発明１４の取鍋の溶湯加熱装置は発明１２において、
前記冷却手段は、前記コイルの内周又は前記取鍋の外周
に設けられる凹凸表面層からなるものである。
に設けられる凹凸表面層からなるものである。
発明１５の取鍋の溶湯加熱装置は発明１２において、
前記冷却手段は、前記取鍋と前記コイルとの間に導入さ
れる冷却気体からなるものである。
れる冷却気体からなるものである。
発明１６の取鍋の溶湯加熱装置は発明１２において、
前記冷却手段は、前記取鍋の外周に設けられる水冷冷却
管からなるものである。
管からなるものである。
発明１７の取鍋の溶湯加熱装置は、
取鍋の耐火断熱材の外側に装着されて対をなす第１コア
と、前記取鍋を載置可能なｉ！載置台装着される第２コ
アと、この第２コアの両端に設けられ前記第１コアと対
向する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルとから
なるものにおいて、前記磁極部を前記第２コアから軸方
向と径方向とに移動可能に設けるものである。
と、前記取鍋を載置可能なｉ！載置台装着される第２コ
アと、この第２コアの両端に設けられ前記第１コアと対
向する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルとから
なるものにおいて、前記磁極部を前記第２コアから軸方
向と径方向とに移動可能に設けるものである。
発明１８の取鍋の溶湯加熱装置は、
取鍋の耐火断熱材の外側に装着されて対をなす第１コア
と、前記取鍋を載置可能な載置台に装着される第２コア
と、この第２コアの両端に設けられ前記第１コアと対向
する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルとからな
るものにおいて、前記第１コアの前記磁極部に対向する
面をこの磁極部の面より大きくするものである。
と、前記取鍋を載置可能な載置台に装着される第２コア
と、この第２コアの両端に設けられ前記第１コアと対向
する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルとからな
るものにおいて、前記第１コアの前記磁極部に対向する
面をこの磁極部の面より大きくするものである。
発明１９の取鍋の溶湯加熱装置は、
取鍋の耐火断熱材の外側に装着されて対をなす第１コア
と、前記取鍋を載置可能な載置台に装着される第２コア
と、この第２コアの両端に設けられ前記第１コアと対向
する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルとからな
るものにおいて、前記磁極部と前記第１コアとの間の空
隙を前記取鍋の軸心を中心とする円弧に近似させるもの
である。
と、前記取鍋を載置可能な載置台に装着される第２コア
と、この第２コアの両端に設けられ前記第１コアと対向
する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルとからな
るものにおいて、前記磁極部と前記第１コアとの間の空
隙を前記取鍋の軸心を中心とする円弧に近似させるもの
である。
発明２０の取鍋の溶湯加熱装置は、
取鍋の耐火断熱材の外側に装着されて対をなす第１コア
と、前記取鍋を載置可能な［置台に装着される第２コア
と、この第２コアの両端に設けられ前記第１コアと対向
する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルとからな
るものにおいて、前記取鍋を開閉可能な蓋付きの真空容
器に収納するものである。
と、前記取鍋を載置可能な［置台に装着される第２コア
と、この第２コアの両端に設けられ前記第１コアと対向
する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルとからな
るものにおいて、前記取鍋を開閉可能な蓋付きの真空容
器に収納するものである。
発明２１の取鍋の溶湯加熱装置は発明２０において、
前記コイルを設けた前記第２コアを前記真空容器の中に
配置するものである。
配置するものである。
発明２２の取鍋の溶湯加熱装置は発明２０において、
前記コイルを設けた前記第２コアを前記真空容器の外に
配置するものである。
配置するものである。
発明２３の取鍋の溶湯加熱装置は発明２０において、
前記取鍋の外部をなす鉄皮を前記真空容器に兼ねさせる
ものである。
ものである。
発明２４の取鍋の浴湯加熱装置は発明１において、
前記コイルを半径方向に複数層に巻回するものである。
発明１において、上下に対をなす第１コアのそれぞれは
、いずれも取鍋の外周に装着されて第２コアの両端の磁
極部とは径方向に空隙を介して対向することとなる。取
鍋を！！載置に上下方向に近すけて載置する時に上下方
向の相対位置関係の制約や、磁極部への衝突の恐れが少
くなり、空隙の過大がない。そして第２コアは１字状の
両端に径方向にわずかに突出する磁極部を持つ簡単な形
状となり、Ｌ字形のような無駄な磁路がなくて、形状も
簡潔になる。
、いずれも取鍋の外周に装着されて第２コアの両端の磁
極部とは径方向に空隙を介して対向することとなる。取
鍋を！！載置に上下方向に近すけて載置する時に上下方
向の相対位置関係の制約や、磁極部への衝突の恐れが少
くなり、空隙の過大がない。そして第２コアは１字状の
両端に径方向にわずかに突出する磁極部を持つ簡単な形
状となり、Ｌ字形のような無駄な磁路がなくて、形状も
簡潔になる。
発明２において、位置センサは径方向に対をなしている
ので、取鍋とｉｕｔ台側との上下方向、円周方向、径方
向の相対位置関係が正しいかどうかを検出できる。もっ
とも一対の位置センサでは上下方向の検出しかできない
し、上下に設ければ軸ぶれも検出できる。
ので、取鍋とｉｕｔ台側との上下方向、円周方向、径方
向の相対位置関係が正しいかどうかを検出できる。もっ
とも一対の位置センサでは上下方向の検出しかできない
し、上下に設ければ軸ぶれも検出できる。
発明３において、位置調節手段は取鍋と第２コアとの相
対位置関係を調節して、上下方向、円周方向、径方向に
関して磁極部と第１コアとの正確な位置を維持し、磁束
が鉄皮に漏れて過熱させるなどの不都合を防ぐ。
対位置関係を調節して、上下方向、円周方向、径方向に
関して磁極部と第１コアとの正確な位置を維持し、磁束
が鉄皮に漏れて過熱させるなどの不都合を防ぐ。
発明４から９までは発明３の位置調節手段の具体化であ
る。なお発明６のピボット装置は径方向のほか上下方向
の調節も行うし、発明８は径方向の調節のほか軸ぶれも
調節する。
る。なお発明６のピボット装置は径方向のほか上下方向
の調節も行うし、発明８は径方向の調節のほか軸ぶれも
調節する。
発明１０において、取鍋を吊枠等で吊しながら載置する
時に取鍋がコイルに当って破損することを衝撃保護板が
防護する。
時に取鍋がコイルに当って破損することを衝撃保護板が
防護する。
発明１１において、溶湯を保持して高温になっている取
鍋からの熱がコイルに伝わって絶縁破壊することを耐熱
材が防護する。
鍋からの熱がコイルに伝わって絶縁破壊することを耐熱
材が防護する。
発明１２において、冷却手段は取鍋が溶湯や、誘導加熱
で過熱することを防ぐ。
で過熱することを防ぐ。
発明１３から１６までは発明１１の冷却手段の具体化で
ある。
ある。
発明１７において、誘導加熱運転状態では磁極部を本来
の位置に配置し、取鍋の引き上げ、載置の操作時には磁
極部を第２コアから軸方向と径方向外側に離すことを磁
極移動手段が行うこととなる。その結果、操作時には磁
極部に衝突することがなく楽に操作できる。しかも、運
転状態では磁極部は第２コアとは当然に密着し、第１コ
アとは少い空隙を保つだけでなく必要により当接させて
磁気抵抗が少ない効率のよい誘導加熱ができる。
の位置に配置し、取鍋の引き上げ、載置の操作時には磁
極部を第２コアから軸方向と径方向外側に離すことを磁
極移動手段が行うこととなる。その結果、操作時には磁
極部に衝突することがなく楽に操作できる。しかも、運
転状態では磁極部は第２コアとは当然に密着し、第１コ
アとは少い空隙を保つだけでなく必要により当接させて
磁気抵抗が少ない効率のよい誘導加熱ができる。
発明１８において、第１コアの面が磁極部より大きいの
で磁束が鉄皮に漏れて加熱さすことがなく、上下方向や
円周方向に多少相対位置が偏位しても悪影響が少ない。
で磁束が鉄皮に漏れて加熱さすことがなく、上下方向や
円周方向に多少相対位置が偏位しても悪影響が少ない。
発明１９において、空隙を軸心を中心とする空隙に近似
させるから、コイルを空隙に沿って内周を少さく、取鍋
側を空隙に沿って外周を大きくとることができて、被加
熱物とコイルとが最接近し、加熱電力効率が良く、外径
も少さくなる。
させるから、コイルを空隙に沿って内周を少さく、取鍋
側を空隙に沿って外周を大きくとることができて、被加
熱物とコイルとが最接近し、加熱電力効率が良く、外径
も少さくなる。
発明２０において、誘導加熱される取鍋は真空容器中で
脱ガスや冶金処理も行えることになる。
脱ガスや冶金処理も行えることになる。
発明２１から２３までは発明２０の真空容器の具体側で
あって、発明２１から２３になるほど、全体の外形は少
さくなり、特に発明２３は取鍋の鉄皮そのものが真空容
器を兼ねて、構造が簡単でより小形化される。
あって、発明２１から２３になるほど、全体の外形は少
さくなり、特に発明２３は取鍋の鉄皮そのものが真空容
器を兼ねて、構造が簡単でより小形化される。
発明２４において、層数をｎとしたとき、コイルの抵抗
はｎ倍となるが、コイルを流れる電流は１／ｎ倍で済む
ので、コイルの抵抗損は、（１／ｎ）”・ｎ −Ｒ＝Ｉ
”Ｒ／ｎ となり層数に反比例して抵抗損が滅じ、効率がよくなる
。
はｎ倍となるが、コイルを流れる電流は１／ｎ倍で済む
ので、コイルの抵抗損は、（１／ｎ）”・ｎ −Ｒ＝Ｉ
”Ｒ／ｎ となり層数に反比例して抵抗損が滅じ、効率がよくなる
。
第１図は実施例１の要部断面図、第２図は第１図の取鍋
と第２コアとの断面図示の相対位置関係図表、第３図は
実施例２の断面図、第４図は実施例３の断面図、第５図
は実施例４の断面図、第６図は第５図の要部斜視図、第
７図は第６図の要部拡大断面図、第８図は実施例５の断
面図、第９図は実施例６の断面図、第１０図は実施例７
の断面図示の操作流れ図、第１１図は実施例８の要部斜
視図、第１２図は第１図のものを並記した実施例９の要
部水平断面図、第１３図は実施例１０の要部水平断面図
、第１４図は実施例１１の断面図、第１５図は実施例１
２の断面図、第１６図は実施例１３の断面図、第１８図
は実施例１４の半断面図である。
と第２コアとの断面図示の相対位置関係図表、第３図は
実施例２の断面図、第４図は実施例３の断面図、第５図
は実施例４の断面図、第６図は第５図の要部斜視図、第
７図は第６図の要部拡大断面図、第８図は実施例５の断
面図、第９図は実施例６の断面図、第１０図は実施例７
の断面図示の操作流れ図、第１１図は実施例８の要部斜
視図、第１２図は第１図のものを並記した実施例９の要
部水平断面図、第１３図は実施例１０の要部水平断面図
、第１４図は実施例１１の断面図、第１５図は実施例１
２の断面図、第１６図は実施例１３の断面図、第１８図
は実施例１４の半断面図である。
第１７図の従来例及び各図と同一符号を付けるものはお
よそ同一機能を持ち、以下では説明を省くこともある。
よそ同一機能を持ち、以下では説明を省くこともある。
第１図において、取鍋１は鉄皮２と耐熱断熱材３とから
、耐火断熱材は底面部３ｂと筒状部３ａとからなり、図
示しないトラニオン軸部とこれを支持する吊枠によって
、移動し、傾動する。
、耐火断熱材は底面部３ｂと筒状部３ａとからなり、図
示しないトラニオン軸部とこれを支持する吊枠によって
、移動し、傾動する。
そして取鍋１に装着される複数対の第１コアの対をなす
各種８ａ、８ｘはいずれも前記筒状部３ａに径方向に向
いている。この各種８ａ、８ｘに径方向に対向する磁極
部１１ａ、１１ｘを持つ第２コアＩｌｙはほぼ１字をな
し、コイル１４を巻回して加熱コイルとなり、図示しな
い載置台側に固定して設置される。なお前記で図示しな
いトラニオン軸部、吊枠及び１ｔＩＩ台は従来例と同じ
である。
各種８ａ、８ｘはいずれも前記筒状部３ａに径方向に向
いている。この各種８ａ、８ｘに径方向に対向する磁極
部１１ａ、１１ｘを持つ第２コアＩｌｙはほぼ１字をな
し、コイル１４を巻回して加熱コイルとなり、図示しな
い載置台側に固定して設置される。なお前記で図示しな
いトラニオン軸部、吊枠及び１ｔＩＩ台は従来例と同じ
である。
このような構造によれば、〔作用〕の項にも説明したよ
うに、 対をなす第１コアの各種８ａ、８ｘはいずれも取鍋１の
筒状部３ａに装着されるので、前記第１コアの各種８ａ
、８ｘ及び第２コアｌｌｙとは径方向の空隙を介して対
向することとなり、取鍋１を載置台に近づけて載置する
時に上下方向（軸方向）の相対位置関係の制約から自由
になり、磁極部１１ａ、１１χの衝突や空隙の過大がな
い。そして第２コアｌｌｙは１字状の両端に径方向にわ
ずかに突出する磁極部１１ａ、１１ｂを持つ簡単な形状
となり、Ｌ字形のような無駄な磁路がなくて、形状も簡
潔になる。鉄皮２は円周方向に１個所以上絶縁板を介し
て接合して、円周方向の誘導電流による加熱を防ぐよう
にするとよい。
うに、 対をなす第１コアの各種８ａ、８ｘはいずれも取鍋１の
筒状部３ａに装着されるので、前記第１コアの各種８ａ
、８ｘ及び第２コアｌｌｙとは径方向の空隙を介して対
向することとなり、取鍋１を載置台に近づけて載置する
時に上下方向（軸方向）の相対位置関係の制約から自由
になり、磁極部１１ａ、１１χの衝突や空隙の過大がな
い。そして第２コアｌｌｙは１字状の両端に径方向にわ
ずかに突出する磁極部１１ａ、１１ｂを持つ簡単な形状
となり、Ｌ字形のような無駄な磁路がなくて、形状も簡
潔になる。鉄皮２は円周方向に１個所以上絶縁板を介し
て接合して、円周方向の誘導電流による加熱を防ぐよう
にするとよい。
なお、第１コアは上下に対をなし、コイルは取鍋を巻回
するように配置するが、第１コアを円周方向に対をなし
て配置し、コイルを第２コアに巻回してもよい。
するように配置するが、第１コアを円周方向に対をなし
て配置し、コイルを第２コアに巻回してもよい。
第２図に示す第１図のものの第１コアと第２コアとの相
対位置関係において、第２コアｌｌｙに対し第１コア８
ａ、８ｘは、図（ａ）では下方に図（ｂ）では上方に偏
位し、磁束が鉄皮２の※印部に漏れ過熱させ、図（ｃ）
では円周方向にθだけ偏位し、円周方向のＸ印部で同様
の現象を生じる。図（ｄ）ではδだけ偏心し、空隙の大
きい側では磁気抵抗が大きくなって鉄皮２への漏れによ
り過熱を生じ、空隙の小さい側では機械的に接触し、破
損の恐れがある。このような問題に対応するためにいく
つかの実施例がある。
対位置関係において、第２コアｌｌｙに対し第１コア８
ａ、８ｘは、図（ａ）では下方に図（ｂ）では上方に偏
位し、磁束が鉄皮２の※印部に漏れ過熱させ、図（ｃ）
では円周方向にθだけ偏位し、円周方向のＸ印部で同様
の現象を生じる。図（ｄ）ではδだけ偏心し、空隙の大
きい側では磁気抵抗が大きくなって鉄皮２への漏れによ
り過熱を生じ、空隙の小さい側では機械的に接触し、破
損の恐れがある。このような問題に対応するためにいく
つかの実施例がある。
第３図に示す実施例において、取鍋側の第１コア８ｘと
載置台例の磁極部１１ｘに一対の位置センサ３１ａ、３
１ｂが設けられ、図示でわかる上下方向のほか、円周方
向の偏位が検出できる、円周上に複数対設ければ径方向
偏位も検出でき、上方にも設ければ軸ぶれも検出できる
。取付個所はコアや磁極でなくてもよい。
載置台例の磁極部１１ｘに一対の位置センサ３１ａ、３
１ｂが設けられ、図示でわかる上下方向のほか、円周方
向の偏位が検出できる、円周上に複数対設ければ径方向
偏位も検出でき、上方にも設ければ軸ぶれも検出できる
。取付個所はコアや磁極でなくてもよい。
更に床面９の上で歯車３２で回動可能な第２コア台３３
の上にシリンダ３４で上下可能に第２コア１１が取付け
られる。そして取！４１の底面部３ｂは床面９何とピボ
ット装置３５で中心合せと上下合せが行われる。
の上にシリンダ３４で上下可能に第２コア１１が取付け
られる。そして取！４１の底面部３ｂは床面９何とピボ
ット装置３５で中心合せと上下合せが行われる。
第４図においては吊ワイヤ４１とフック４２で吊られる
取鍋１側が位置調節され、取Ｍ４１上方に取付けたアー
ム４３は第２コアｌｌｙ側からアクチュエータ４４で回
動される。底部３ｂに固定した環状体４５の外周に、床
面９側のローラ４７が接触して自動的に中心合せが行な
われ、シリンダ４６で上下する載置台１０で上下方向位
置が調節される。環状体４５は円盤体でもよいが環状と
して円周でローラに接触してもよい。
取鍋１側が位置調節され、取Ｍ４１上方に取付けたアー
ム４３は第２コアｌｌｙ側からアクチュエータ４４で回
動される。底部３ｂに固定した環状体４５の外周に、床
面９側のローラ４７が接触して自動的に中心合せが行な
われ、シリンダ４６で上下する載置台１０で上下方向位
置が調節される。環状体４５は円盤体でもよいが環状と
して円周でローラに接触してもよい。
第５図、第６図及び第７図に示す実施例４において、取
鍋１の底面部３ｂに固定した円盤体５１の外周に径方向
にシリンダ５２で微動する複数の押し棒５３が設けられ
、押し棒５３の先端にして更に円滑なころがりのための
ローラ５４が取付けられる。同様なシリンダ５２、押し
棒５３、ローラ５４が取鍋１の上方の鉄皮２の外周に設
けられ、径方向の位置を調節する。前記円盤体５１は回
動する載置台５５で円周方向調節がされる。
鍋１の底面部３ｂに固定した円盤体５１の外周に径方向
にシリンダ５２で微動する複数の押し棒５３が設けられ
、押し棒５３の先端にして更に円滑なころがりのための
ローラ５４が取付けられる。同様なシリンダ５２、押し
棒５３、ローラ５４が取鍋１の上方の鉄皮２の外周に設
けられ、径方向の位置を調節する。前記円盤体５１は回
動する載置台５５で円周方向調節がされる。
この実施例にはコイル１４の内周に非磁性ステンレス鋼
等の衝撃保護材５６や耐熱材５７が設けられる。
等の衝撃保護材５６や耐熱材５７が設けられる。
更にこの実施例には取鍋１の冷却手段が設けられる。ま
ずコイル１４の内周には鉄皮２からの熱輻射を受ける黒
色系の表面層５８を施すとよい。
ずコイル１４の内周には鉄皮２からの熱輻射を受ける黒
色系の表面層５８を施すとよい。
それは凹凸を設けて表面積を大きくとるとよい。
一方取鍋側からの輻射を増大させるため凹凸のある黒色
系の表面層５９を鉄皮２に施すとよい。
系の表面層５９を鉄皮２に施すとよい。
第８図の実施例５のようにコイル１４と鉄皮２の間に冷
却気体５１を導入させたり、第９図の実施例６のように
コイル１４内面に冷却水を通す水冷冷却管６１を設けた
りする。
却気体５１を導入させたり、第９図の実施例６のように
コイル１４内面に冷却水を通す水冷冷却管６１を設けた
りする。
第１０図の操作流れ図に示す実施例７において、コイル
１４を取付けた第２コアｌｌｙに対して磁極部１１ａ、
１１ｘはアクチュエータ等の図示しない磁極移動手段に
よって、軸方向と径方向とに移動可能であり、図（ａ）
の状態から取鍋１を挿入しようとする時には、磁極部１
１ａ、ｌｌｘは図（ｂ）の図示矢印Ｍａ、Ｍｘのように
移動される。もともとコイル１４より磁極部１１ａ、１
１ｘの方が内周側に突き出ているので取鍋挿入の時には
図（Ｃ）のようにコイル１４の内周と第１コアとの隙間
δ１は充分大きくなり、挿入による磁極等の破損がない
。取Ｍｌを挿入したら図（ｄ）のように磁極部１１ａ、
ｌｌｘを前記Ｍａ、Ｍｘの反対の移動で本来の位置に戻
す。この時力Ｐを加えて第２コアｌｌｙと磁極部１１ａ
、ｌｌｘとの接触圧を充分にとり磁気抵抗の増大や、！
磁振動の発生を防ぐ。磁極部１１ａ、ｌｌｘを第１コア
８ａ、８ｘに直接に接触させてδ５．δ２を零にすれば
更に全体の磁気抵抗は減少する。動きＭａ 。
１４を取付けた第２コアｌｌｙに対して磁極部１１ａ、
１１ｘはアクチュエータ等の図示しない磁極移動手段に
よって、軸方向と径方向とに移動可能であり、図（ａ）
の状態から取鍋１を挿入しようとする時には、磁極部１
１ａ、ｌｌｘは図（ｂ）の図示矢印Ｍａ、Ｍｘのように
移動される。もともとコイル１４より磁極部１１ａ、１
１ｘの方が内周側に突き出ているので取鍋挿入の時には
図（Ｃ）のようにコイル１４の内周と第１コアとの隙間
δ１は充分大きくなり、挿入による磁極等の破損がない
。取Ｍｌを挿入したら図（ｄ）のように磁極部１１ａ、
ｌｌｘを前記Ｍａ、Ｍｘの反対の移動で本来の位置に戻
す。この時力Ｐを加えて第２コアｌｌｙと磁極部１１ａ
、ｌｌｘとの接触圧を充分にとり磁気抵抗の増大や、！
磁振動の発生を防ぐ。磁極部１１ａ、ｌｌｘを第１コア
８ａ、８ｘに直接に接触させてδ５．δ２を零にすれば
更に全体の磁気抵抗は減少する。動きＭａ 。
Ｍｘは上下方向と外側への移動の組合せでなく、磁極部
の外径側の支点で回動させてもよい。
の外径側の支点で回動させてもよい。
第１１図において、取鍋１の鉄皮２を貫通する第１コア
８ａは対向する磁極部１１ａより軸方向には接線方向に
も寸法が大きくなっている。そうすると両者が正しい相
対位置にある時も鉄皮２への磁束の漏れは減小して、鉄
皮の過熱がおさえられ、相対位置が多小悪くても同様の
効果がある。
８ａは対向する磁極部１１ａより軸方向には接線方向に
も寸法が大きくなっている。そうすると両者が正しい相
対位置にある時も鉄皮２への磁束の漏れは減小して、鉄
皮の過熱がおさえられ、相対位置が多小悪くても同様の
効果がある。
ａとＡの比、ｂとＢの比は１．３から２倍ぐらいがよい
、下の第１コア８ｘについても同様にするとよい。
、下の第１コア８ｘについても同様にするとよい。
第１２図において、磁極部１１ａと第１コア８ａとの間
の空隙を接線方向に設けるものに比べると、磁極部６２
ａと第１コア６３ａとの間の空隙を取鍋の軸心を中心と
する円弧に一致させたものはコイル１４と鉄皮２との距
離が接近でき誘導加熱効率が向上し、全体がコンパクト
になるだけでなく、円周方向の相対位置偏位にも接触事
故がない。
の空隙を接線方向に設けるものに比べると、磁極部６２
ａと第１コア６３ａとの間の空隙を取鍋の軸心を中心と
する円弧に一致させたものはコイル１４と鉄皮２との距
離が接近でき誘導加熱効率が向上し、全体がコンパクト
になるだけでなく、円周方向の相対位置偏位にも接触事
故がない。
第１３図は第１２図の変形で段付の近似円弧としたもの
で前記効果は小し下るが、磁極部６４ａと第１コア６５
ａの鉄心抜型の種類が減小して生産性がよい。
で前記効果は小し下るが、磁極部６４ａと第１コア６５
ａの鉄心抜型の種類が減小して生産性がよい。
第１４図から第１６図までは取鍋を真空容器中に収納し
て真空脱ガス等の冶金処理を行うもので、第１４図では
取鍋１とともにコイル１４を持つ第２コアｌｌｙも蓋６
６付の真空容器６７の中に収められる。第１５図ではコ
イル付の第２コアｌｌｙは真空容器６８の外に位置し、
コイルが大気中にあって、真空中で生じるコロナ放電の
恐れがなく、高い電圧がとれて、大きなサイズの電路を
必要としない。
て真空脱ガス等の冶金処理を行うもので、第１４図では
取鍋１とともにコイル１４を持つ第２コアｌｌｙも蓋６
６付の真空容器６７の中に収められる。第１５図ではコ
イル付の第２コアｌｌｙは真空容器６８の外に位置し、
コイルが大気中にあって、真空中で生じるコロナ放電の
恐れがなく、高い電圧がとれて、大きなサイズの電路を
必要としない。
第１６図の真空容器６９は特殊な形状上真空容器６９は
取鍋の鉄皮を兼ね、真空容器６９を貫通する第１コア８
ａ、８χには非磁性材料で真空を保つカバー７０ａ、７
０ｘが溶接等で覆われる。
取鍋の鉄皮を兼ね、真空容器６９を貫通する第１コア８
ａ、８χには非磁性材料で真空を保つカバー７０ａ、７
０ｘが溶接等で覆われる。
第１８図の取鍋の浴場加熱装置は、磁極部１１ａ。
１１ｘを持つ第２のコア１１ｙにコイル８４が３層に巻
回されている。一般に暦数をｎとしたとき、コイルの抵
抗はｎ倍となるがコイルを流れる電流はＩ ／ ｎで済
むので、コイルの抵抗損は、（１／ ｎ）” ・ｎ−Ｒ
＝ｌ”Ｒ／ ｎとなり層数ｎに反比例して抵抗損が滅じ
、効率が良（なる。もっともｎをあまり多くすると外層
はどコイルが長くなり抵抗が増すほか、渦電流損が生じ
て前弐のようにｌ／ｎにならないので、３〜６層ぐらい
を実用する。
回されている。一般に暦数をｎとしたとき、コイルの抵
抗はｎ倍となるがコイルを流れる電流はＩ ／ ｎで済
むので、コイルの抵抗損は、（１／ ｎ）” ・ｎ−Ｒ
＝ｌ”Ｒ／ ｎとなり層数ｎに反比例して抵抗損が滅じ
、効率が良（なる。もっともｎをあまり多くすると外層
はどコイルが長くなり抵抗が増すほか、渦電流損が生じ
て前弐のようにｌ／ｎにならないので、３〜６層ぐらい
を実用する。
発明１の取鍋の溶湯加熱装置は、コイルを装着した固定
側の第２コアの形状が簡単な形状となり、この第２コア
の磁極部と第１コアとが径方向に対向して空隙の設定が
容易になり、取鍋を近づけて載置するときに磁極の衝突
による破損や、過大な空隙によるエネルギ損失や、周辺
の過熱がなくなるという効果がある。
側の第２コアの形状が簡単な形状となり、この第２コア
の磁極部と第１コアとが径方向に対向して空隙の設定が
容易になり、取鍋を近づけて載置するときに磁極の衝突
による破損や、過大な空隙によるエネルギ損失や、周辺
の過熱がなくなるという効果がある。
発明２の取鍋の溶湯加熱装置は、取鍋の載置に際して位
置センサによって磁極部と第１コアとの３方向の相対位
置関係が目視や勘によらず確実に検出できて、位置の調
節に役立てることができるという効果がある。
置センサによって磁極部と第１コアとの３方向の相対位
置関係が目視や勘によらず確実に検出できて、位置の調
節に役立てることができるという効果がある。
発明３の取鍋の溶湯加熱装置は、そのような３方向の相
対位置関係を位置調節手段が現実に調節して磁束が第１
コアを確実に均一に通過して鉄皮を過熱することがない
という効果があり、発明４から９までは、そのような位
置調節手段を上下方向や、回動方向や径方向について具
体化できるという効果がある。
対位置関係を位置調節手段が現実に調節して磁束が第１
コアを確実に均一に通過して鉄皮を過熱することがない
という効果があり、発明４から９までは、そのような位
置調節手段を上下方向や、回動方向や径方向について具
体化できるという効果がある。
発明１０の取鍋の溶湯加熱装置は、クレーン等で吊り下
げられる取鍋がコイルに当って破損させるようなことを
衝撃保護材が防護するという効果がある。
げられる取鍋がコイルに当って破損させるようなことを
衝撃保護材が防護するという効果がある。
発明１１の取鍋の溶湯加熱装置は、耐熱材が取鍋からの
熱を遮断してコイルの過熱を防ぐという効果がある。
熱を遮断してコイルの過熱を防ぐという効果がある。
発明１２の取鍋の溶湯加熱装置は、冷却手段が過熱しが
ちな取鍋を保護する効果があり、具体的には発明１３か
ら１６までのようにコイル内周の黒色系表面層や、コイ
ル内周又は取鍋外周の凹凸や、冷却気体や、水冷冷却管
によって行なわれるという効果がある。
ちな取鍋を保護する効果があり、具体的には発明１３か
ら１６までのようにコイル内周の黒色系表面層や、コイ
ル内周又は取鍋外周の凹凸や、冷却気体や、水冷冷却管
によって行なわれるという効果がある。
発明１７の取鍋の溶湯加熱装置は、移動可能にされる磁
極部によって取鍋の着脱が衝突なしに行なえるという効
果がある。
極部によって取鍋の着脱が衝突なしに行なえるという効
果がある。
発明１８の取鍋の溶湯加熱装置は、第１コアの磁路断面
が大きくて鉄皮への磁束漏れによる過熱がなく、相対位
置が多少偏位してもよいという効果がある。
が大きくて鉄皮への磁束漏れによる過熱がなく、相対位
置が多少偏位してもよいという効果がある。
発明１９の取鍋の溶湯加熱装置は、空隙が円弧状となっ
てコイルが鉄皮に近接して誘導加熱効率がよく、全体が
小形になるという効果がある。
てコイルが鉄皮に近接して誘導加熱効率がよく、全体が
小形になるという効果がある。
発明２０の取鍋の溶湯加熱装置は、取鍋内の溶湯を真空
容器内で脱ガス等の冶金処理を行いながら加熱できると
いう効果があり、発明２１から２３になるにつれて真空
容器は小形になるという効果がある。
容器内で脱ガス等の冶金処理を行いながら加熱できると
いう効果があり、発明２１から２３になるにつれて真空
容器は小形になるという効果がある。
発明２４の取鍋の浴湯加熱装置は、コイルの抵抗損が減
少して効率が向上するという効果がある。
少して効率が向上するという効果がある。
第１図は実施例１の要部断面図、第２図は第１図の取鍋
と第２コアとの断面図示の相対位置関係図表、第３図は
実施例２の断面図、第４図は実施例３の断面図、第５図
は実施例４の断面図、第６図は第５図の要部斜視図、第
７図は第６図の要部拡大断面図、第８図は実施例５の断
面図、第９図は実施例６の断面図、第１０図は実施例７
の断面図示の操作流れ図、第１１図は実施例８の要部斜
視図、第１２図は第１図のものを並記した実施例９の要
部水平断面図、第１３図は実施例１０の要部水平断面図
、第１４図は実施例１１の断面図、第１５図は実施例１
２の断面図、第１６図は実施例１３の断面図であり、第
１７図は従来例の片側断面図であり、第１８図は実施例
１４の半断面図である。 １・・・取鍋、２・・・鉄皮、３・・・耐火断熱材、３
ａ・・・筒状部、３ｂ−・・底面図、８ａ、８ｂ、８ｘ
、６３ａ。 ６５ａ・・・第１コア、１０．５５・・・載置台、１１
゜１１ ｙ−第２コア、１１ａ 、 １ ｌｂ 、
１ ｌｘ 。 ６２ａ、６４ａ・・・磁極部、１２・・・支持片、１３
・・・ストッパ、１４．８４−・・コイル、３１ａ、３
１ｂ・・・位置センサ、３２・・・歯車、３４．４６．
５２・・・シリンダ、３５・・・ピボット装置、４４・
・・アクチュエータ、４７．５４・・・ローラ、５３・
・・押し棒、５６・・・衝撃保護材、５７・・・耐熱材
、５８．５９・・・表面層、６７．６８．６９・・・真
空容器、７０ａ、？０ｘリレ駒 第 ４！！Ｉ ！ｊ５１Ｘｌ 第７図 一第】０図 第１１図 １を 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図
と第２コアとの断面図示の相対位置関係図表、第３図は
実施例２の断面図、第４図は実施例３の断面図、第５図
は実施例４の断面図、第６図は第５図の要部斜視図、第
７図は第６図の要部拡大断面図、第８図は実施例５の断
面図、第９図は実施例６の断面図、第１０図は実施例７
の断面図示の操作流れ図、第１１図は実施例８の要部斜
視図、第１２図は第１図のものを並記した実施例９の要
部水平断面図、第１３図は実施例１０の要部水平断面図
、第１４図は実施例１１の断面図、第１５図は実施例１
２の断面図、第１６図は実施例１３の断面図であり、第
１７図は従来例の片側断面図であり、第１８図は実施例
１４の半断面図である。 １・・・取鍋、２・・・鉄皮、３・・・耐火断熱材、３
ａ・・・筒状部、３ｂ−・・底面図、８ａ、８ｂ、８ｘ
、６３ａ。 ６５ａ・・・第１コア、１０．５５・・・載置台、１１
゜１１ ｙ−第２コア、１１ａ 、 １ ｌｂ 、
１ ｌｘ 。 ６２ａ、６４ａ・・・磁極部、１２・・・支持片、１３
・・・ストッパ、１４．８４−・・コイル、３１ａ、３
１ｂ・・・位置センサ、３２・・・歯車、３４．４６．
５２・・・シリンダ、３５・・・ピボット装置、４４・
・・アクチュエータ、４７．５４・・・ローラ、５３・
・・押し棒、５６・・・衝撃保護材、５７・・・耐熱材
、５８．５９・・・表面層、６７．６８．６９・・・真
空容器、７０ａ、？０ｘリレ駒 第 ４！！Ｉ ！ｊ５１Ｘｌ 第７図 一第】０図 第１１図 １を 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）取鍋の耐火断熱材の外側に装着されて対をなす第１
コアと、前記取鍋を載置可能な載置台に装着される第２
コアと、この第２コアの両端に設けられ前記第１コアと
対向する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルとか
らなる取鍋の溶湯加熱装置において、 前記磁極部と前記対をなす第１コアとを前記取鍋の外周
部において径方向に対向させることを特徴とする取鍋の
溶湯加熱装置。 ２）取鍋の耐火断熱材の外側に装着されて上下に対をな
す第１コアと、前記取鍋を載置可能な載置台に装着され
る第２コアと、この第２コアの両端に設けられ前記第１
コアと対向する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイ
ルとからなる取鍋の溶湯加熱装置において、前記取鍋と
前記載置台側との径方向の間に対をなす位置センサを備
えることを特徴とする取鍋の溶湯加熱装置。 ３）取鍋の耐火断熱材の外側に装着されて上下に対をな
す第１コアと、前記取鍋を載置可能な載置台に装着され
る第２コアと、この第２コアの両端に設けられ前記第１
コアと対向する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイ
ルとからなる取鍋の溶湯加熱装置において、前記取鍋と
前記第２コアとの相対位置関係を調節する位置調節手段
を備えることを特徴とする取鍋の溶湯加熱装置。 ４）請求項３記載の取鍋の溶湯加熱装置において、 前記位置調節手段は、前記取鍋又は前記第２コアに設け
られ上下方向位置を調節する上下調節装置からなること
を特徴とする取鍋の溶湯加熱装置。 ５）請求項３記載の取鍋の溶湯加熱装置において、 前記位置調節手段は、前記取鍋又は前記第２コアに設け
られる回動装置とすることを特徴とする取鍋の溶湯加熱
装置。 ６）請求項３記載の取鍋の溶湯加熱装置において、 前記位置調節手段は、前記取鍋と前記載置台側との間に
対をなすピボット装置からなることを特徴とする取鍋の
溶湯加熱装置。 ７）請求項３記載の取鍋の溶湯加熱装置において、 前記位置調節手段は、前記取鍋の底面部に固定される環
状体と、この環状体の外周又は内周に径方向に接触する
複数のローラとからなることを特徴とする取鍋の溶湯加
熱装置。 ８）請求項３記載の取鍋の溶湯加熱装置において、 前記位置調節手段は、前記取鍋の底面部に固定される円
盤体と前記取鍋の上部とにそれぞれ径方向に接触可能で
径方向に微動可能な複数の押し棒からなることを特徴と
する取鍋の溶湯加熱装置。 ９）請求項８記載の取鍋の溶湯加熱装置において、 前記押し棒の先端にローラを設けることを特徴とする取
鍋の溶湯加熱装置。 １０）取鍋の耐火断熱材の外側に装着されて対をなす第
１コアと、前記取鍋を載置可能な載置台に装着される第
２コアと、この第２コアの両端に設けられ前記第１コア
と対向する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルと
からなる取鍋の溶湯加熱装置において、 前記コイルの内周に衝撃保護材を備えることを特徴とす
る取鍋の溶湯加熱装置。 １１）取鍋の耐火断熱材の外側に装着されて対をなす第
１コアと、前記取鍋を載置可能な載置台に装着される第
２コアと、この第２コアの両端に設けられ前記第１コア
と対向する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルと
からなる取鍋の溶湯加熱装置において、 前記コイルの内周に耐熱材を備えることを特徴とする取
鍋の溶湯加熱装置。 １２）取鍋の耐火断熱材の外側に装着されて対をなす第
１コアと、前記取鍋を載置可能な載置台に装着される第
２コアと、この第２コアの両端に設けられ前記第１コア
と対向する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルと
からなる取鍋の溶湯加熱装置において、 前記取鍋からの熱放散を促進する冷却手段を設けること
を特徴とする取鍋の溶湯加熱装置。 １３）請求項１２記載の取鍋の溶湯加熱装置において、 前記冷却手段は、前記コイルの内周にもうけられる黒色
系の表面層からなることを特徴とする取鍋の溶湯加熱装
置。 １４）請求項１２記載の取鍋の溶湯加熱装置において、 前記冷却手段は、前記コイルの内周又は前記取鍋の外周
に設けられる凹凸表面層からなることを特徴とする取鍋
の溶湯加熱装置。 １５）請求項１２記載の取鍋の溶湯加熱装置において、 前記冷却手段は、前記取鍋と前記コイルとの間に導入さ
れる冷却気体からなることを特徴とする取鍋の溶湯加熱
装置。 １６）請求項１２記載の取鍋の溶湯加熱装置において、 前記冷却手段は、前記取鍋の外周に設けられる水冷冷却
管からなることを特徴とする取鍋の溶湯加熱装置。 １７）取鍋の耐火断熱材の外側に装着されて対をなす第
１コアと、前記取鍋を載置可能な載置台に装着される第
２コアと、この第２コアの両端に設けられ前記第１コア
と対向する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルと
からなる取鍋の溶湯加熱装置において、 前記磁極部を前記第２コアから軸方向と径方向とに移動
可能に設けることを特徴とする取鍋の溶湯加熱装置。 １８）取鍋の耐火断熱材の外側に装着されて対をなす第
１コアと、前記取鍋を載置可能な載置台に装着される第
２コアと、この第２コアの両端に設けられ前記第１コア
と対向する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルと
からなる取鍋の溶湯加熱装置において、 前記第１コアの前記磁極部に対向する面をこの磁極部の
面より大きくすることを特徴とする取鍋の溶湯加熱装置
。 １９）取鍋の耐火断熱材の外側に装着されて対をなす第
１コアと、前記取鍋を載置可能な載置台に装着される第
２コアと、この第２コアの両端に設けられ前記第１コア
と対向する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルと
からなる取鍋の溶湯加熱装置において、 前記磁極部と前記第１コアとの間の空隙を前記取鍋の軸
心を中心とする円弧に近似させることを特徴とする取鍋
の溶湯加熱装置。 ２０）取鍋の耐火断熱材の外側に装着されて対をなす第
１コアと、前記取鍋を載置可能な載置台に装着される第
２コアと、この第２コアの両端に設けられ前記第１コア
と対向する磁極部と、前記第２コアを励磁するコイルと
からなる取鍋の溶湯加熱装置において、 前記取鍋を開閉可能な蓋付きの真空容器に収納すること
を特徴とする取鍋の溶湯加熱装置。 ２１）請求項２０記載の取鍋の溶湯加熱装置において、 前記コイルを設けた前記第２コアを前記真空容器の中に
配置することを特徴とする取鍋の溶湯加熱装置。 ２２）請求項２０記載の取鍋の溶湯加熱装置において、 前記コイルを設けた前記第２コアを前記真空容器の外に
配置することを特徴とする取鍋の溶湯加熱装置。 ２３）請求項２０記載の取鍋の溶湯加熱装置において、 前記取鍋の外部をなす鉄皮を前記真空容器に兼ねさせる
ことを特徴とする取鍋の溶湯加熱装置。 ２４）請求項１記載の取鍋の浴湯加熱装置において、 前記コイルを半径方向に複数層に巻回することを特徴と
する取鍋の浴湯加熱装置。
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