JPH0417943Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0417943Y2 JPH0417943Y2 JP2633282U JP2633282U JPH0417943Y2 JP H0417943 Y2 JPH0417943 Y2 JP H0417943Y2 JP 2633282 U JP2633282 U JP 2633282U JP 2633282 U JP2633282 U JP 2633282U JP H0417943 Y2 JPH0417943 Y2 JP H0417943Y2
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- Japan
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- photographic film
- softening point
- resin
- parts
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は写真フイルム接合用テープに関する。
従来写真フイルムの現像及び焼付は写真フイル
ムを長尺に接合して高速で連続的に行なわれてお
り、接合はホツトメルト型接着テープを約200℃
で約１秒加熱することによつて行なわれている。
より高速で現像及び焼付を行うために接合時間を
より短縮することが要望されているが、高温
（200℃より高い温度）で接合すると写真フイルム
への熱的影響（以下「熱かぶり」という）が生
じ、低軟化点の樹脂（特に約80℃以上で粘着力を
発現する樹脂）を含むのでテープの切断刃に樹脂
が付着し作業性が低下するという欠点があり、又
写真フイルムの表面にはゼラチンの保護層が積層
されているが該層に対する接着力が小さく、現像
液等に浸漬された際に該層が軟くなつたり硬くな
つたりするので接着部分が破断することがあつ
た。 本考案は上記欠点に鑑み約200℃で１秒より短
時間加熱することにより写真フイルムに熱かぶり
が生ずることなく接着でき、低温では粘着性を発
現せず、かつゼラチン層に対して接着力が大きい
写真フイルム接合用テープを提供せんとしてなさ
れたものであつて、その要旨は、環球法軟化点が
100〜150℃である、ポリアミド樹脂以外の熱可塑
性樹脂100重量部と、環球法軟化点が90〜150℃で
あるポリアミド樹脂５〜100重量部よりなる接着
剤層が基材に積層されてなる写真フイルム接合用
テープに存する。 次に本考案を図面を参照して説明する。第１図
は本考案の写真フイルム接合用テープの一例を示
す断面図である。 図中１は基材である。基材としては、テープの
基材として使用されている紙、プラスチツクフイ
ルム、布等が使用されるが、柔軟性、切断性等の
性能から紙が好適に使用される。図中２は基材の
一面に積層された接着剤層である。接着材層２は
特定の熱可塑性樹脂とポリアミド樹脂から形成さ
れる。上記熱可塑性樹脂としては環球法で測定し
た軟化点が100〜150℃であるポリアミド樹脂以外
の熱可塑性樹脂が使用されるが、これは軟化点が
100℃より低くなると低温での粘着性が大になり、
150℃より高くなると接着発現温度を200℃以下に
するのが困難になるからである。又、該熱可塑性
樹脂はポリアミド樹脂との相溶性の良いものが好
ましく、ポリエステル樹脂が好適に使用される。 上記ポリアミド樹脂としては環球法で測定した
軟化点が90〜150℃のものが使用されるが、これ
は軟化点が90℃より低くなると低温での粘着性が
大になり、テープ切断刃に接着剤が付着し切断し
にくくなるためであり、150℃より高くなると接
着発現温度を200℃以下にするのが困難になるか
らである。そしてポリアミド樹脂は上記熱塑性樹
脂100重量部に対し５〜100重量部混合されるので
あり、好ましくは10〜40重量部である。 本考案においては上記接着剤層に、架橋剤、充
填剤、顔料、可塑剤等接着剤に一般に添加されて
いる添加剤が添加されてもよい。 本考案の写真フイルム接合用テープの構成は上
述の通りであり、接着剤層は環球法軟化点が100
〜150℃の熱可塑性樹脂と環球法軟化点が90〜150
℃のポリアミド樹脂からなるから、200℃で１秒
より短時間加熱することにより写真フイルムに熱
かぶりが生じることなく接着することができ、テ
ープを切断する際に切断刃に接着剤が付着しない
ので写真フイルムを高速で接合することができ、
又接合された写真フイルムは、接着剤とゼラチン
との接着性が良いので、焼付及び現像の際に接着
部分が破断することがない。 次に本考案の写真フイルムと実施例を参照して
説明する。なお以下単に「部」とあるのは「重量
部」を意味する。 実施例 ポリエステル樹脂（東洋紡績社製、商品名パイ
ロン300、環球法軟化点123℃）100部ポリアミ
ド樹脂（日本ライイホールド社製、商品名ラツ
カマイドＮ−163IM、環球法軟化点96℃以上）
30部 架橋剤（日本ポリウレタン社製、商品名コロネ
ートＬ） ４部 トルエン・メチルエチルケトン・イソプロピル
アルコール混合液 90部 上記組成よりなる配合物を均一に混合溶解し、
150ｇ／m2の紙に乾燥後の厚さが25μになるよう
に塗布し、120℃で５分間乾燥して本考案の写真
フイルム接合用テープを得た。得られたテープを
切断し20mm×200mmの試料を作製し、該試料を未
現像の写真フイルムに第１表に示す条件で熱圧着
後、20℃で２時間養生し、300mm／分の引張速度
で90°ピール力を測定し結果を第１表に示した。 又、上記試料を25μの厚さのポリエステルフイ
ルムに重ね合せ80℃で１分間、２Kg／cm2の荷重で
圧着し、20℃で２時間養生し、300mm／分の速度
でＴ剥離力を測定し結果を第１表に示した。 比較例 実施例におけるポリアミド樹脂のかわりにキシ
レン樹脂（三菱ガス化学社製、商品名ニカロール
HP−100、環球法軟化点100℃）を使用した以外
は実施例と同様にしてテープを得、実施例で行つ
たと同様にして90°ピール力及びＴ剥離力を測定
し、結果を第１表に示した。 【表】
ムを長尺に接合して高速で連続的に行なわれてお
り、接合はホツトメルト型接着テープを約200℃
で約１秒加熱することによつて行なわれている。
より高速で現像及び焼付を行うために接合時間を
より短縮することが要望されているが、高温
（200℃より高い温度）で接合すると写真フイルム
への熱的影響（以下「熱かぶり」という）が生
じ、低軟化点の樹脂（特に約80℃以上で粘着力を
発現する樹脂）を含むのでテープの切断刃に樹脂
が付着し作業性が低下するという欠点があり、又
写真フイルムの表面にはゼラチンの保護層が積層
されているが該層に対する接着力が小さく、現像
液等に浸漬された際に該層が軟くなつたり硬くな
つたりするので接着部分が破断することがあつ
た。 本考案は上記欠点に鑑み約200℃で１秒より短
時間加熱することにより写真フイルムに熱かぶり
が生ずることなく接着でき、低温では粘着性を発
現せず、かつゼラチン層に対して接着力が大きい
写真フイルム接合用テープを提供せんとしてなさ
れたものであつて、その要旨は、環球法軟化点が
100〜150℃である、ポリアミド樹脂以外の熱可塑
性樹脂100重量部と、環球法軟化点が90〜150℃で
あるポリアミド樹脂５〜100重量部よりなる接着
剤層が基材に積層されてなる写真フイルム接合用
テープに存する。 次に本考案を図面を参照して説明する。第１図
は本考案の写真フイルム接合用テープの一例を示
す断面図である。 図中１は基材である。基材としては、テープの
基材として使用されている紙、プラスチツクフイ
ルム、布等が使用されるが、柔軟性、切断性等の
性能から紙が好適に使用される。図中２は基材の
一面に積層された接着剤層である。接着材層２は
特定の熱可塑性樹脂とポリアミド樹脂から形成さ
れる。上記熱可塑性樹脂としては環球法で測定し
た軟化点が100〜150℃であるポリアミド樹脂以外
の熱可塑性樹脂が使用されるが、これは軟化点が
100℃より低くなると低温での粘着性が大になり、
150℃より高くなると接着発現温度を200℃以下に
するのが困難になるからである。又、該熱可塑性
樹脂はポリアミド樹脂との相溶性の良いものが好
ましく、ポリエステル樹脂が好適に使用される。 上記ポリアミド樹脂としては環球法で測定した
軟化点が90〜150℃のものが使用されるが、これ
は軟化点が90℃より低くなると低温での粘着性が
大になり、テープ切断刃に接着剤が付着し切断し
にくくなるためであり、150℃より高くなると接
着発現温度を200℃以下にするのが困難になるか
らである。そしてポリアミド樹脂は上記熱塑性樹
脂100重量部に対し５〜100重量部混合されるので
あり、好ましくは10〜40重量部である。 本考案においては上記接着剤層に、架橋剤、充
填剤、顔料、可塑剤等接着剤に一般に添加されて
いる添加剤が添加されてもよい。 本考案の写真フイルム接合用テープの構成は上
述の通りであり、接着剤層は環球法軟化点が100
〜150℃の熱可塑性樹脂と環球法軟化点が90〜150
℃のポリアミド樹脂からなるから、200℃で１秒
より短時間加熱することにより写真フイルムに熱
かぶりが生じることなく接着することができ、テ
ープを切断する際に切断刃に接着剤が付着しない
ので写真フイルムを高速で接合することができ、
又接合された写真フイルムは、接着剤とゼラチン
との接着性が良いので、焼付及び現像の際に接着
部分が破断することがない。 次に本考案の写真フイルムと実施例を参照して
説明する。なお以下単に「部」とあるのは「重量
部」を意味する。 実施例 ポリエステル樹脂（東洋紡績社製、商品名パイ
ロン300、環球法軟化点123℃）100部ポリアミ
ド樹脂（日本ライイホールド社製、商品名ラツ
カマイドＮ−163IM、環球法軟化点96℃以上）
30部 架橋剤（日本ポリウレタン社製、商品名コロネ
ートＬ） ４部 トルエン・メチルエチルケトン・イソプロピル
アルコール混合液 90部 上記組成よりなる配合物を均一に混合溶解し、
150ｇ／m2の紙に乾燥後の厚さが25μになるよう
に塗布し、120℃で５分間乾燥して本考案の写真
フイルム接合用テープを得た。得られたテープを
切断し20mm×200mmの試料を作製し、該試料を未
現像の写真フイルムに第１表に示す条件で熱圧着
後、20℃で２時間養生し、300mm／分の引張速度
で90°ピール力を測定し結果を第１表に示した。 又、上記試料を25μの厚さのポリエステルフイ
ルムに重ね合せ80℃で１分間、２Kg／cm2の荷重で
圧着し、20℃で２時間養生し、300mm／分の速度
でＴ剥離力を測定し結果を第１表に示した。 比較例 実施例におけるポリアミド樹脂のかわりにキシ
レン樹脂（三菱ガス化学社製、商品名ニカロール
HP−100、環球法軟化点100℃）を使用した以外
は実施例と同様にしてテープを得、実施例で行つ
たと同様にして90°ピール力及びＴ剥離力を測定
し、結果を第１表に示した。 【表】
第１図は本考案の写真フイルム接合用テープの
一例を示す断面図である。 １……基材、２……接着剤層。
一例を示す断面図である。 １……基材、２……接着剤層。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 環球法軟化点が100〜150℃である、ポリアミ
ド樹脂以外の熱可塑性樹脂100重量部と、環球
法軟化点が90〜150℃であるポリアミド樹脂５
〜100重量部よりなる接着剤層が基材に積層さ
れてなる写真フイルム接合用テープ。 ２ 熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂である実用
新案登録請求の範囲第１項記載の写真フイルム
接合用テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2633282U JPS58128440U (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 写真フイルム接合用テ−プ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2633282U JPS58128440U (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 写真フイルム接合用テ−プ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128440U JPS58128440U (ja) | 1983-08-31 |
| JPH0417943Y2 true JPH0417943Y2 (ja) | 1992-04-22 |
Family
ID=30038292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2633282U Granted JPS58128440U (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 写真フイルム接合用テ−プ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128440U (ja) |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP2633282U patent/JPS58128440U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58128440U (ja) | 1983-08-31 |
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