JPH04179575A - 通電記録方式による記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、印加する電圧の極性に応じて付着性が変化す
る記録材を用いる通電記録方式による印刷装置、プリン
タ等の記録装置に関する。

［従来の技術］ 近年、デスクトップパブリッシング（ＤＴＰ）が注目さ
れており、様々な記録装置がその出力手段として用いら
れている。それらの記録手段の１つとして、通電記録方
式による記録方法および記録装置が提案されている。

以下、第７〜１２図によって通電記録方式による画像形
成方法を説明する。

第７図は画像形成部の断面図を示し、それぞれ対向する
一対の電極１０１，１０２と、該一対の電極１０１．１
０２に挟持された導電性の記録材１０３および一方の電
極１０２上に施された、画像パターンとなる絶縁部１０
４により構成される。

上記の構成において、第８図のように電源１０５によっ
て他方の電極１０１に正極、一方の電極１０２に負極の
電圧を印加し、そのまま一対の電極１０１，１０２の対
向位置を離間させると、第９図のように一方の電極１０
２には絶縁部１０４と接触していた記録材１０３のみが
選択的に付着し、画像１０３Ａとして形成される。

次に、第１０図のように電極１０５Ａによって一対の電
極１０１．１０２に印加する電圧の極性を前述の極性と
は反転させ、一対の電極１０１゜１０２の対向位置を離
間させると、第１１図のように記録材１０３は全て一方
の電極１０２上に付着する。

また、一対の電極１０１，１０２の間に電圧を印加せず
、それぞれの対向位置を離間させると、第１２図のよう
に双方の電極１０１．−１０２上に記録材が付着する。

上述した通電記録方式による記録装置として、第１３図
に示すような、一対の電極をそれぞれ導電性のローラで
構成したものが提案されている。

記録材担持ローラ１１１は円筒形状で、図示矢印Ｃ方向
に回転する。記録材担持ローラ１１１の周面上には、図
示矢印Ｅ方向に回転するコーティングローラ１１３によ
り、記録材温り１１２Ａ内の記録材１１２が均一な厚み
に形成される。記録材担持ローラ１１１の周面上の記録
材１１２には、版胴１１９に巻かれた版１１８が接して
おり、版胴１１９は、図示矢印Ｂ方向に回転している６
版１１８は、導電性材料からなる基材上に絶縁材料から
なる所望のパターンが設けられている。版胴１１９と記
録材担持ローラ１１１との間には電源１２３か接続され
ており、電源１２３によって版胴１１９と記録材担持ロ
ーラ１１１間に電圧を印加することで、版１１８の導電
部分と接触する記録材１１２の付着性か変化して、その
付着性の差により版１１８上に記録材１１２をパターン
状に付着させて画像を形成する。

次に、版１１８上の画像を、版１１８と圧接しつつ図示
矢印Ｃ方向に回転するブランケット胴１２１に転写し、
さらにブランケット胴１２１上の画像を、ブランケット
胴１２１と圧接しつつ図示矢印り方向に回転する圧胴１
２２の間を通過する被記録部材１２７上に転写して、被
記録部材１２７上に画像を記録する。

［発明が解決しようとしている課題］ しかしながら、上記従来例では、版上に付着しなかった
記録材担持ローラ上の記録材は記録材担持ローラ上に残
り、何度も通電されることになる。そのため、記録材担
持ローラ上に残っている記録材の種類によっては通電に
対する感度が低下して画像が劣化する場合が生じるとい
う問題点があった。

本発明の目的は、記録材への通電頻度を小さくすること
で、記録材の通電に対する感度の低下による画像の劣化
を抑えた記録装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため本発明は、印加する電圧の極性
に応じて付着性が変化する記録材を挟持するための、互
いに対向配置された導電性部材およびパターンを形成し
た版と、該版に前記記録材を供給する手段と、前記導電
性部材と前記版との間に電圧を印加する電源とを有し、
前記版上に選択的に前記記録材を付着させる記録装置に
おいて、 前記記録材を供給する手段を構成する記録材担持ローラ
の記録材温りに、該記録材担持手段表面の前記記録材を
剥離し、該剥離した記録材をかく拌する手段を設けたこ
とを複数有する。

また、記録材担持手段表面の記録材を剥離し、該剥離し
た記録材をかく拌する手段は、複数有していてもよいし
、周面上に多数の剥離ブルードを有するローラからなり
、少なくとも１つの剥離プレートは常に前記記録材担持
手段表面に接しているものでもよい。

［作用コ 記録材を供給する手段を構成する記録材担持手段上の記
録材溜りに、該記録材担持手段表面の前記記録材を剥離
し、該剥離した記録材をかく拌する手段を設けることで
、前記記録材溜りより前記記録材担持手段表面にコーテ
ィングされる前記記録材は常に新しく、同じ記録材がい
つまでも前記記録材担持手段表面に残ることがないため
、前記同じ記録材への通電頻度が小さくなり、通電の繰
り返しによる前記記録材の感度の低下が抑制され、さら
に、前記記録材溜り内で、前記記録材はかく拌させられ
ることによって流動しているため、前記記録材表面の乾
燥あるいは記録材成分の分離等が抑制される。

また、記録材担持手段表面の記録材を剥離し、該剥離し
た記録材をかく拌する手段を複数有することで、１つで
は剥離できなかった前記記録材担持手段表面の記録材が
他の剥離手段でより確実に剥離される。

さらに、記録材担持手段表面の記録材を剥離し、該剥離
した記録材をかく拌する手段が、周面上に多数の剥離プ
レートを有するローラからなり、少なくとも１つの剥離
プレートは常に前記記録材担持手段表面に接することで
、前記ローラの回転により前記記録材担持手段表面の記
録材は前記剥離ブレードによって次々と剥離し、該剥離
した記録材は前記剥離プレートの回転によってより積極
的に前記記録材溜り内でかく拌させられるため、より効
果的に前記記録材溜り内での記録材表面の乾燥あるいは
記録材成分の分離等が抑制される。

［実施例］ 次に、本発明の記録装置の実施例について図面を参照し
て説明する。

（第１実施例） 第１図は本発明の記録装置の第１実施例を示す概略側面
図である。

本装置は、給紙部、記録材を供給する手段としてのイン
キング部、記録部の３つに大別される。

まず給紙部について説明する。

底板３１に立設した側板３５にはテーブル１９が水平に
固着され、テーブル１９上には被記録部材１７を水平方
向に保持するためのガイド１８が、被記録部材１７の前
後左右にほぼ密接して立設されている。被記録部材１７
の前方、すなわちガイド１８の被記録部材１７の搬送方
向側の下部には、被記録部材１７の出口であるスリット
１５が開口している。スリシト１５の隙間は、被記録部
材１７の１枚の厚さより大きく、かつ、２枚の厚さより
小さく設定されているため、′スリット１５からは１枚
の被記録部材１７のみが搬出される。また被記録部材１
７のスリット１５からの搬出をより確実とするため、被
記録部材１７上にはおもり１６が置かれ、被記録部材１
７を押圧している。

テーブル１９の下方側には、底板３１に、間隔をおいて
２枚のカム支持板３２が立設されており、該カム支持板
３２間には円筒みぞカム２１が水平に軸支されている。

２枚のカム支持板３２間には円筒みぞカム２１と平行に
ステージガイド３７が設けられており、ステージガイド
３７にはステージ３３が摺動自在に設けられている。ス
テージ３３には不図示のカム従動節が形成され、該カム
従動節の先端部が円筒みぞカム２１のみぞに嵌合されて
おり、また、円筒みぞカム２１およびカム従動節に接触
しない部位にはブーメラン状のアーム３４が屈曲部を中
心に回動自在に軸支される。アーム３４の上端部にはタ
イミングローラ２ｏが軸支され、またその下端部とステ
ージ３３との間にばばね２２が張架されている。これに
より、ばね２２の引張力でアーム３４が前記屈曲部を中
心として図示反時計方向に回動するように付勢され、タ
イミングローラ２０はテーブル１９に形成されたタイミ
ングローラ２０の幅より大きい幅の不図示のスリットを
介して最下位置にある被記録部材１７に常に接触する。

円筒みぞカム２１と、後述するブランケット胴１１との
間には、ベルトおよび歯車等で構成される回転伝達手段
３０が設けられており、ブランケット胴１１が１回転す
るごとに円筒みぞカム２１は１回転し、ステージ３３か
前後に２０〜３０ｍｍの振幅で１往復する。ステージ３
３の往復運動によってタイミングローラ２０は最下位置
にある被記録部材１７に接触しながら往復運動をする。

タイミンクローラ２０はゴム硬度２０〜４０°のクロロ
ブレンゴム族で、不図示のワンウェイクラッチが設けら
れており、タイミングローラ２０が被記録部材搬送方向
へ移動するときはローラが回転しないようになっている
。したがって、タイミングローラ２０か被記録部材搬送
方向へ移動すると、被記録部材１７とタイミングローラ
２０との摩擦力で、被記録部材１７はスリット１５から
１枚だけ搬出され、タイミングローラ２０が被記録部材
搬送方向と逆方向に移動するときはタイミングローラ２
０は回転し、被記録部材１７を痛めることなくスムーズ
に移動できる。

スリット１５の前方には、互いに接触している一対の給
紙ローラ１３が不図示のモータで回転自在に側板３５に
取り付けられている。一対の給紙ローラ１３はブランケ
ット胴１１とほぼ同し周速１００〜１０００ｍｍ／ｓｅ
ｃで回転しており、スリット１５から供給された被記録
部材１７をブランケット胴１１と後述する圧胴１２の間
の所定の位置に搬送する。

一対の給紙ローラ１３の前方には、給紙ガイド】４が側
板３５に固着されており、被記録部材１７は確実にブラ
ンケット胴１１と圧胴１２の間の所定の位置に搬送され
る。

次にインキング部の構成について説明する。

側板３５の上部に突設された上部側板３６に、記録材担
持手段としての記録材担持ローラｌが回転自在に軸支さ
れており、記録材担持ローラ１の下方側には導電性部材
としての記録材供給回収ローラ６が記録材担持ローラ１
と平行に、上部側板３６に回転自在に軸支されている。

記録材担持ローラ１および記録材供給回収ローラ６はそ
れぞれ導電性のゴムローラで、カーボンを分散したシリ
コンゴムをゴム硬度３０〜５０”でステンレス製の芯材
に被覆した構成となっている。記録材担持ローラ１に対
向して記録材膜厚規制ローラ４が記録材担持ローラｌと
平行に上部側板３６に回転自在に軸支されている。記録
材膜厚規制ローラ４は、ステンレス、銅等の金属製であ
って、周面上には、第２図（Ａ）に示すような、例えば
、紫外線硬化性樹脂等の非導電性パターン２６が設けら
れている。パターンの例を第２図（Ａ）　、　（Ｂ）　
、　（Ｃ）に示す。第２図（Ａ）は、非導電性パターン
２６を縦方向の線で複数本設けた例、第２図（Ｂ）は非
導電性パターン２６Ａを横方向の線で複数本設けた例、
第２図（Ｃ）は非導電性パターン２６Ｂをドツト状に設
けた例である。非導電性パターン２６は、例えば、記録
材膜厚規制ローラ４の径を４０闘、面積率を約１５％と
すると、ピッチ約４ｍｍ、パターン幅０．６ｍｍ程度の
ものとなる。記録材膜厚規制ローラ４の下方側には記録
材供給回収ローラ６に対向して、ならしローラ５が記録
材膜厚規制ローラ４および記録材供給回収ローラ６と平
行に、上部側板３６に回転自在に軸支されている。なら
しローラ５は、ステンレス製の芯材にクロロブレンゴム
またはシリコンゴム等を被覆した構成となっている。

以上、記録材担持ローラｌ、記録材供給回収ローラ６、
記録材膜厚規制ローラ４、およびならしローラ５の各ロ
ーラは、それぞれのローラ間において記録材を挟持する
ように配置され、不図示のモータによって図示矢印方向
に回転する。モータは、全てのローラに設けてもよいし
、任意のローラのみに設け、他のローラはモータを設け
た任意のローラの回転を伝達する手段によって所定の回
転数で連動させてもよい。

また、記録材供給回収ローラ６と、後述する版胴９との
間には電源２８が接続されており、記録材供給回収ロー
ラ６に正極の電圧が印加される。

記録材供給回収ローラ６と記録材膜厚規制ローラ４とは
電気的に接続されており、同電位となっている。さらに
、記録材担持ローラ１と、記録材供給回収ローラ６との
間にも電源２９が接続されており、記録材担持ローラ１
に正極の電圧が印加される。したがって記録材担持ロー
ラ１と記録膜厚規制ローラ４との間および、記録材担持
ローラｌと記録材供給回収ローラ６との間には電源２９
の電圧分の電位差が生じ、記録材供給回収ローラ６と版
胴９との間には電源２８の電圧分の電位差が生じている
、本実施例において各電源２８．２９の電圧はいずれも
１５〜２０Ｖである。

上部側板３６の記録材担持ローラ１の上方側には、記録
材担持ローラ１周面上に所定の膜厚の記録材２をコーテ
ィングするための、金属等で構成されるブレード３が、
記録材担持ローラ１周面上にコーティングされる記録材
転移率だけ、記録材担持ローラ１の周面から間隔を開け
て設けられ、ブレード３の後方の記録材担持ローラ１上
には記録材温り２Ａが形成される。

記録材温り２Ａ付近の詳細について第４図を用いて説明
する。第４図は第１図の記録材温り付近の概略側面図で
あり、図中矢印は各ローラの回転方向を示す。

記録材温り２Ａ内の側板Ｂ３６には、記録材担持ローラ
１上の記録材２を剥離し、該剥離した記録材２をかく拌
する手段としての板状の剥離プレート７が設けられてい
る。剥離プレート７は記録材担持ローラ１の長さと同じ
かそれ以上の長さを有し、記録材担持ローラ１の軸方向
と平行で、かつ、記録材担持ローラ１の回転方向に対し
て手前側が記録材担持ローラ１に接し、記録材担持ロー
ラ１と剥離ブレード７との接点における、記録材担持ロ
ーラの接線と剥離プレート７とがなす角は鋭角となって
いる。

記録材温り２Ａ内の記録材２はグリセリン、ホウフッ化
リチウム、水、コロイド性含水ケイ酸塩、カーボンブラ
ック等の着色材を混合したもので、導電性を有する。

次に、記録部の構成について説明する。

側板３５に、記録材供給回収ローラ６と平行に、かつ、
記録材供給回収ローラ６と対向して版胴９が回転自在に
軸支されている。版胴９は直径６０〜１００ｍｍのアル
ミニウム、ステンレス等の金属製であって、周面上には
不図示のチャッキング手段により版８が巻かれており、
記録材供給回収ローラ６周面上の記録材２は版８と接触
している。版８は、厚さ約０．１ｍｍの銅板上に、所定
の画像に応じ、画像部のみに絶縁部材である紫外線硬化
性樹脂を光重合させたもので、非画像部のみが通電可能
になっている。

また、版胴９下方側の側板３５には、版胴９と平行に、
かつ、版胴９と対向してブランケット胴１１が回転自在
に軸支されている。ブランケット胴１１は直径６０〜１
００ｍｍのアルミニウム、ステンレス等の金属製であっ
て、周面上には不図示のチャッキング手段によりブラン
ケット１ｏが巻かれており、版８上の記録材２はブラン
ケット１０と接触している。ブランケット１０は厚さ約
２ｍｍのウレタンあるいはエチレンプロピレン等のゴム
製で、その内部に強化繊維を設けることで変形等が少な
くなるように構成されている。

さらに、ブランケット胴１１の下方側の側板３５には、
ブランケット胴１１と平行に、かつ、ブランケット胴１
１に圧接して圧胴１２が回転自在に軸支されている。圧
胴１２は直径６０〜１００ｍｍのアルミニウム、ステン
レス等の金属製である。

版胴９、ブランケット胴１１．圧胴１２はそれぞれ同径
であり、不図示の回転伝達手段により缶胴は同じ周速で
図示矢印方向に回転する。

次に、インキング部及び記録部で行なわれる画像記録の
過程について第３図を用いて説明する。

第３図は、本実施例のインキング部及び記録部を示す概
略側面図である。

ここで、各ローラ間の非通電時の記録材転移率を５０％
とする。

各ローラは、それぞれ図示矢印方向に回転し、各ローラ
上の記録材２は各ローラの回転とともに搬送される。ま
ず、ブレード３により記録材担持ローラ１周面上には約
１００μｍの厚さで記録材２がコーティングされる０次
に、記録材２は記録材供給回収ローラ６周面上の記録材
２と接触するが、記録材担持ローラｌと記録材供給回収
ローラ６との間に接続された電源２９により記録材担持
ローラ１に正極の電圧が印加されているため、記録材供
給回収ローラ６周面上の記録材２は剥離し、記録材担持
ローラ１周面上に付着する。このときの記録材担持ロー
ラ１周面上の記録材膜厚は約１０３μｍとなる。そして
、記録材担持ローラ１周面上に付着した記録材２は記録
材膜厚規制ローラ４周面上の記録材２と接触する。記録
材膜厚規制ローラ４は記録材供給回収ローラ６と同電位
のため、前述と同様、記録材担持ローラ１との間には電
源２９による電位差が生じ、記録材膜厚規制ローラ４周
面上に設けられた非導電性のパターン２６上にのみ記録
材膜が形成され、他の部分の記録材２は記録材＠厚規制
ローラ４から剥離し、記録材担持ローラ１周面上に付着
する。このときの記録材膜厚規制ローラ４周面上の記録
材膜厚は約５２μｍである。記録材膜厚規制ローラ４周
面りに形成された記録材膜は次にならしローラ５周面上
の記録材２と接触する。記録材膜厚規制ローラ４どなら
しローラ５との間には電圧は印加されていないため双方
のローラに５０％ずつの記録材２が付着するが、記録材
膜厚規制ローラ４周面上の記録材２は面積率約１５％の
非導電性パターン２６上のみにあるため離間後のならし
ローラ５周面上のインク膜厚は約８μｍとなる。ここで
、ならしローラ５の周速を記録材膜厚規制ローラ４の周
速の２〜３倍の速さで回転させることによって記録材２
をより効果的にならすことができる。ならしローラ５周
面上の記録材２は再び記録材供給回収ローラ６と接触す
る。ここでもならしローラ５と記録材供給回収ローラ６
との間には電圧が印加されていないため記録材供給回収
ローラ６周面上には４μｍの記録材膜が形成される。

次に、記録材供給回収ローラ６周面上の記録材２は版胴
９上の版８と接触するが、前述のように版８上には絶縁
部材によって画像パターンが形成され、記録材供給回収
ローラ６と版胴９との間に接続された電源２８によって
記録材供給回収ローラ６に正極の電圧が印加されている
ため、版ｓ上の画像部にのみ記録材膜が形成される。こ
のときの記録材膜厚は３μｍとなる。同時に、版８上の
非画像部の記録材２は記録材供給回収ローラ６に回収さ
れる。版８上に、画像に応じて形成された記録材膜は、
ブランケット胴１１上のブランケット１０に接し、前記
画像を２μｍの記録材膜厚でブランケット１０上に転写
する。ブランケット１０上に転写された画像は、前述の
給紙部より供給された被記録部材１７上に圧胴１２によ
り加圧され、記録材膜厚１μｍで記録される。

記録が行なわれた被記録部材１７は排紙トレイ２３に排
出される。

以上述べた画像記録の過程において、記録材膜厚規制ロ
ーラ４と接触後に記録材担持ローラ１周面上に形成され
ている記録材膜は、−剥離ブレード７によって記録材担
持ローラ１より強制的に剥離させられ、記録材膜り２Ａ
の上部へかく拌されるため、ブレード３により記録材担
持ローラ１上に記録材膜が形成される際は常に新しい記
録材２で記録材膜が形成されることになる。

したがって、同じ記録材２がいつまでも記録材担持ロー
ラ１周面上に残っていることがなく、同じ記録材２への
通電頻度が小さくなるため、通電の繰り返しによる記録
材感度の低下を抑えることができる。また、記録材膜り
２Ａ内で記録材２がかく拌されることによって記録材２
は常に流動させられるため、記録材膜り２Ａでの記録材
表面の乾燥あるいは記録材成分の分離等を抑えることが
できる。以上理解を容易にするため、具体的に数値をあ
げて説明したが、これらの数値に限定されるものではな
い。

（第２実施例） 第５図は、本発明の第２実施例の記録装置の記録材膜り
付近の概略側面図である。

第２実施例は第１実施例と比べて、記録材膜り５２Ａ内
に第１実施例と同様の剥離プレート５７が２枚、それぞ
れ間隔をあけて設けられている点が異なる。

本実施例のように剥離ブレード５７を２枚設けることに
よって、より確実に記録材担持ローラ５１周面上の記録
材５２を剥離することができ、記録材担持ローラ５１周
面上には常に新しい記録材膜が形成されるため記録材５
２への通電頻度を小さくすることができ、記録材５２の
通電に対する感度の低下を抑えることができる。

剥離ブレード５７は２枚に限らず、３枚以上設けてもよ
い。

ブレード５３、記録材担持ローラ５１、記録材膜厚規制
ローラ５４、記録材供給回収ローラ５６は、第１実施例
のものと同様のものでよいのでその説明は省略する。

（第３実施例） 第６図は、本発明の第３実施例の記録装置の記録材膜り
付近の概略側面図である。

第３実施例は記録材膜り６２Ａ内に記録材担持ローラ６
１より小径の剥離ローラ６８を設け、剥離ローラ６８周
面上には板状の剥離ブレード６７が多数固設され、少な
くとも１枚の剥離ブレード６７が常に記録材担持ローラ
６１に接している構成となっている点が第１実施例と異
なる。

本実施例は、剥離ローラ６８を不図示のモータによって
記録材担持ローラ６１と同方向に回転させることで、記
録材担持ローラ６１周面上の記録材６２を剥離ブレード
６７によって次々と剥離し、さらに剥離プレート６７の
回転で記録材膜り６２Ａ内の記録材６２がかく拌される
ので、より積極的に記録材担持ローラ６１周面上の記録
材６２の剥離と、記録材膜り６２Ａ内の記録材６２のか
く拌を行なうことができ、記録材担持ローラ６１周面上
には常に新しい記録材膜が形成されるため、記録材６２
への通電頻度を小さくすることができ、記録材６２の通
電に対する感度の低下を抑えることができるとともに、
より効果的に記録材膜り６２Ａでの記録材表面の乾燥あ
るいは記録材成分の分離等を抑えることができる。

剥離ローラ６８は１つに限らず、複数設けてもよい。

ブレード６３、記録材膜厚規制ローラ６４、記録材供給
回収ローラ６６は、第１実施例のものと同様のものでよ
いのでその説明は省略する。

以上、各実施例において、版胴と記録材供給回収ローラ
との間に接続された電源は記録材供給回収ローラに正極
の電圧を印加し、かつ、記録材担持ローラと記録材供給
回収ローラとの間に接続された電源は記録材担持ローラ
に正極の電圧を印加しているが、使用する記録材の性質
によって、前記２つの電源の極性をそれぞれ逆にしても
よい。

また、インキング部の各ローラの構成は前述のものに限
らず、記録材を版胴へ所定の膜厚で均一に供給できる構
成であればよい。

［発明の効果］ 本発明は上述のとおり構成されているので、以下に記載
する効果を奏する。

記録材を供給する手段を構成する記録材担持手段上の記
録材膜りに、該記録材担持手段表面の前記記録材を剥離
し、該剥離した記録材をかく拌する手段を設けることで
、前記記録材への通電の繰り返しによる前記記録材の感
度の低下を抑えることができ、さらに、前記記録材膜り
内での記録材表面の乾燥あるいは記録材成分の分離等を
抑えることができる。

また、記録材担持手段表面の記録材を剥離し、該剥離し
た記録材をかく拌する手段を複数有することで、より確
実に前記記録材担持手段表面の記録材を剥離することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の記録装置を示す概略側面
図、 第２図（Ａ）、　（Ｂ）、　（Ｃ）はそれぞれ記録材膜
厚規制ローラ上の非導電性パターン例を示す図、第３図
は第１図のインキング部及び記録部を示す概略側面図、 第４図は第１図の記録材膜り付近の概略側面図、 第５図は本発明の第２図実施例の記録装置の記録材膜り
付近の概略側面図、 第６図は本発明の第３実施例の記録装置の記録材膜り付
近の概略側面図、 第７図〜第１２図はそれぞれ通電記録方式による画像形
成方法の説明図で、 第７図は画像形成部の断面図、 第８図は第７図において一対の電極間に電圧を印加した
図、 第９図は第８図のおいて各電極の対向位置を離間した図
、 第１０図は第８図において一対の電極間に印加する電圧
の極性を逆にした図、 第１１図は第１０図において各電極の対向位置を離間し
た図、 第１２図は第７図において各電極の対向位置を離間した
図、 第１３図は従来の通電記録方式による記録装置の要部を
示す概略側面図を示す。 １．５１．６１・・・記録材担持ローラ、２．５２．６
２・・・記録材、 ２Ａ、５２Ａ、６２Ａ・・・記録材温り、３．５３．６
３・・・ブレード、 ４．５４．６４・・・記録材膜厚規制ローラ、５・・・
ならしローラ、 ６．５６．６６・・・記録材供給回収ローラ、７．５７
．６７・・・剥離ブレード、 ８・・・版、　　　　　　　　９・・・版胴、１０・・
・ブランケット、 １１・・・ブランケット胴、 １２・・・圧胴、　　　　　　　１３・・・給紙ローラ
、１４・・・給紙ガイド、　　　　１５・・・スリット
、１６・・・おもり、　　　　　　１７・・・被記録部
材、１８・・・ガイド、　　　　　　１９・・・テーブ
ル、２０・・・タイミングローラ、２１・・・円筒みぞ
カム、２２・・・ばね、　　　　　　　２３・・・排紙
トレイ、２６．２６Ａ、２６Ｂ・・・非導電性パターン
、２８．２９・・・電源、 ３ｏ・・・回転伝達手段、　　３１・・・底板、３２・
・・カム支持板、　　　　３３・・・ステージ、３４・
・・アーム、　　　　　　３５・・・側板、３６・・・
上部側板、 ３７・・・ステージガイド、　　６８・・・剥離ローラ
。 特許出願人　　キャノン株式会社 代　理　人　　弁理士　苦杯　忠

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、印加する電圧の極性に応じて付着性が変化する記録
   材を挟持するための、互に対向配置された導電性部材お
   よびパターンを形成した版と、該版に前記記録材を供給
   する手段と、前記導電性部材と前記版との間に電圧を印
   加する電源とを有し、前記版上に選択的に前記記録材を
   付着させる記録装置において、 前記記録材を供給する手段を構成する記録材担持手段上
   の記録材溜りに、該記録材担持手段表面の前記記録材を
   剥離し、該剥離した記録材をかく拌する手段を設けたこ
   とを特徴とする記録装置。 ２、記録材担持手段表面の記録材を剥離し、該剥離した
   記録材をかく拌する手段を複数有する請求項１記載の記
   録装置。 ３、記録材担持手段表面の記録材を剥離し、該剥離した
   記録材をかく拌する手段が、周面上に多数の剥離ブレー
   ドを有するローラからなり、少なくとも１つの剥離ブレ
   ードは常に前記記録材担持手段表面に接している請求項
   １または２記載の記録装置。