JPH04201381A

JPH04201381A - 記録材に電圧を印加して画像を形成する記録装置

Info

Publication number: JPH04201381A
Application number: JP32952990A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Okamura; 美隆岡村; Haruyuki Yanagi; 治幸柳
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、印加する電圧の極性に応じて付着性が変化す
る記録材を用いる画像形成法を適用した記録装置に関す
る。

［従来の技術］近年デスクトップパブリッシング（ＤＴＰ）が注目され
ており、様々な記録装置が、その出力手段として用いら
れている。それらの代表的な従来の装置を列記すると、
熱転写プリンタ、インパクトプリンタ、レーザビームプ
リンタ、孔版全自動一体型（製版〜印刷）印刷機、オフ
セット印刷機等である。

これらの従来の装置は、企業内印刷のような中規模の印
刷形態を考慮すると、各々について以下の問題点がある
。

（１）熱転写プリンタ、インパクトプリンタ、レーザビ
ームプリンタは、印刷スピードが速くないため印刷枚数
を上げることができず、ランニングコストがかさむ。

（２）孔版全自動一体型印刷機は、画質がよくない。

（３）オフセット印刷機は、高速、多数枚印刷、低ラン
ニングコスト、高画質を実現し得るものの、装置構成が
複雑（特にインキングロール）であり、専用オペレータ
が必要、クリーニングが必要であるといった問題があり
、ＤＴＰの出力手段としては好ましいとは言いにくい。

そこで、これら問題点を解決すべく本出願人によって出
願された発明が特開平１−３１６２８８号公報に開示さ
れている。

第５図から第１０図は前記公報に記載された発明の基本
原理を簡単に説明するものである。

第５図は、画像形成部の拡大断面図を示すもので電極ａ
と対向する電極すからなる一対の電極ａ、ｂと、一対の
電極間ａ、ｂに挟持された記録材Ｃ及び電極す上に配設
された絶縁部ｄとにより構成されている。

第６図は、この画像形成部を構成する一対の電極の一方
である電極ａを陽極とし他方の電極すを陰極とし電圧を
印加したところを示す。

第７図は、一対の電極ａ、ｂ間に電圧を印加したままで
、電極ａ、ｂの対向位置を離間させたところを示してお
り、電極すが記録材Ｃと接触していた部分には記録材Ｃ
が付着せず電極上の絶縁部ｄに選択的にＣ記録材が付着
することにより電極すの絶縁パターンｄ上の記録材Ｃに
よる画像が形成される。

第８図は、一対の電極ａ、ｂ間に印加する電圧の極性を
第６図ないし第７図とは、反転させて電極すを陽極とし
電極ａを陰極として電圧を印加したところを示す。

第９図は、一対の電極ａ、ｂ間に電圧を印加したままで
、電極ａ、ｂの対向位置を離間させたところを示し、記
録材Ｃは電極す上に付着する。

第１０図は、一対の電極ａ、ｂ間に電圧を印加せずに、
電極ａ、ｂの対向位置を離間させたところを示し、電極
ａと電極すの双方に記録材Ｃが付着する。

この原理を用いて構成された画像形成装置は、高速で環
境安定性に優れ、ゆがみのない高画質の画像を形成でき
た。

［発明が解決しようとする課題］　　　′しかし、従来
、この画像形成装置には、ブランケット胴上のブランケ
ットをクリーニングする装置が配設されていなかったの
で、必要な場合は手作業等でクリーニングしなければな
らなかった。

そこで、本願発明者は、上記画像形成装置における原理
を利用しつつ、クリーニング手段を追加し、上記装置を
改善することに想到し、その装置を提供する。

［課題を解決するための手段］本発明の記録装置は、記録すべき画像に従って、表面が
導電部分と非導電部分とに形成されている版と、一対の
電極間に配置された際、一対の電極に印加される電圧の
極性に応じて付着性が変化する記録材を層状にして版の
上に供給する記録材供給手段と、版と記録材供給手段と
の間に、記録材に応じて定められた極性の電圧を印加し
、版の導電部分と非導電部分のいずれか一方に優勢に記
録材を付着させる記録用電圧供給手段と、導電性部材か
らなり、転写面を形成するブランケットを版上の記録材
に接触し、版上の記録材からなる画像を受け、受けた画
像を被記録材に転写する転写手段と、導電性部材からな
り、指示信号に従って、転写工程後のブランケットの転
写面に接触す−るクリーニング手段と、ブランケットと
クリーニング手段との間に記録材に応じて定められた極
性の電圧を印加し、ブランケット上に残った記録材をブ
ランケットに接触したクリーニング手段に移動させるク
リーニング用電圧供給手段とを有する。

さらにブランケットが装着された転写手段と、クリーニ
ング手段とをそれぞれ他の部材から電気的に絶縁支持す
る支持手段を有してもよいし、ブランケットを取外し可
能に転写手段に装着する第１の装着手段と、クリーニン
グ手段を本体に取外し可能に装着する第２の装着手段と
を有し、また、転写手段およびクリーニング手段がロー
ル形状をしていてもよい。

［作用］適時に指示があり、クリーニング手段がブランケットに
接触すると、クリーニング手段とブランケットとの間に
は記録材の性質に合わせた極性の電圧が印加されている
ので、ブランケット上の記録材はブランケットからクリ
ーニング手段に移動し、ブランケットはクリーニングさ
れる。

［実施例コ次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図は本発明の記録装置の第１の実施例を示す構成図
である。

なお本実施例に用いられる記録材であるインクは正負電
極間では正極側に付着するものである。

具体的には、グリセリン、硼弗化リチウム、水、コロイ
ド性含水化硅酸塩、着色材（例えばカーボンブラック）
を混合したもので、導電性の性質を有している。

本実施例は、大別するとインキング部、給紙部、記録部
の３つの部分から構成されている。

インキング部は、留り状に供給されたインク２、ブレー
ド３を設けたインク担持ロールｌとインク膜厚規制ロー
ル４、ならしロール５、インク供給ロール６からなる。

給紙部は、給紙ロール１３、給紙ガイド１４、スリット
１５付のガイド３８、おもり１６、記録紙１７、ガイド
１８、テーブル１９、タイミングロール２０、カム２１
、バネ２２からなる。

記録部は、版８を設けた版胴９、導電性ブランケット１
０を設けたブランケット胴１１、クリーニングロール２
６、圧胴１２、排紙トレー２３からなる。

さらに、上記各部は側板２４および底板２５により支持
されている。また、各ロールは矢印方向に回転する。

まず給紙部について述べる。

記録紙１７は、テーブル１９上において左右および後方
に設けられたガイド１８並びに前方に設けられたガイド
３８の中でそろえられた状態にあり、おもり１６が記録
紙１７上に置かれ、記録紙１７は上下にほぼ密着された
状態にされている。

前方のガイド３８にはスリット１５が設けられており、
スリット１５とテーブル１９との間隔は記録紙１７の１
枚の厚みより大きく、２枚の厚みより小さく設けられて
いる。また、タイミングロール２０は表面がクロロブレ
ンゴム（ゴム硬度２０’〜４０°）で覆われており、バ
ネ２２等により最下位置にある記録紙１７に当接してい
る。

タイミングロール２０は版胴９、ブランケット胴１１、
圧胴１２が１回転するごとに、タイミングを合わせて、
円筒カム２１等により、前後に２０〜３０＋ｎｍだけ１
往復するように構成されている。したがって、最下位置
にある記録紙１７はスリット１５とテーブル１９の間を
通り抜け、一対の給紙ロール１３に送られる。この時、
タイミングロール２０に設けられている不図示のワンウ
ェイクラッチにより、タイミングロール２０は、給紙方
向Ａには回転せず、記録紙１７を摩擦力で給紙する。戻
し方向日には回転してスムーズな戻りを行い、記録紙１
７の表面を痛めることがないようにされている。一対の
給紙ロール１３は、版胴９、ブランケット胴１１、圧胴
１２の周速とほぼ同じ周速１００〜１０００ｍｍ／ｓｅ
ａで回転しており、前記記録紙１７を給紙ガイド１４を
介してブランケット胴１１と圧胴１２の所定のニップ内
に搬送する。

次にインキング部について述べる。

インク担持ロール１は、導電性のゴムロールであり、ス
テンレス製の芯材をシリコンゴムにカーボンを分散した
ゴム硬度３０〜５０”のもので被覆して構成しており、
供給されたインク２を表面に付着させて回転し、ブレー
ド３が付着するインク２の厚みを制限している。

インク膜厚規制ロール４はインク供給ロール６と同電位
すなわち電源Ｖ２（Ｖ２・１５〜２０Ｖ）の負極に接続
されたステンレス、銅等の金属ロール上に非導電性のパ
ターン（例えば紫外線硬化性樹脂等）を設けたものであ
る。このパターンは例えばロール径を約φ４０ｍｍとす
ると面積率約１５％となるようにピッチ約４ｍｍ、パタ
ーン幅０．６ｍｍ程度のものとされている。

したがってインク膜厚規制ロール４の非導電性のパター
ンに載った一定量のインクがならしロール５を介してイ
ンク供給ロール６に供給される。

ならしロール５はステンレス製の芯材にクロロプレンゴ
ムあるいはシリコンゴム等を被覆して構成され、インク
供給ロール６はインク担持ロール１と同様な構成となっ
ている。

版８と接触した後のインク供給ロール６上のインクは、
電源ｖ２の極性から、インク担持ロール１に付着して回
収される。

次に記録部について述べる。

版８は約０．１ｍｍの厚みの銅板上に所定の画像部に応
じた紫外線硬化性樹脂を光重合させた非導電部と、非画
像部となっている導電部とを有する。

版８は直径φ６０〜１００闘のアルミ、ステンレス等の
金属製の版胴９に不図示のチャッキング手段により取外
し可能に取り付けられている。

また、電源Ｖ、（Ｖ、＝１５〜２０Ｖ）（７）正極がイ
ンク供給ロール６に負極が版胴９に接続されているので
、ならしロール５からインク供給ロール６に供給された
インク２は、版胴９上に取付けられた版８の画像を形成
する非導電部分に付着し導電部分には付着しない。

導電性ブランケット１０は約２ｍｍのウレタンあるいは
エチレンプロピレン等のゴムにカーボン等を分散したも
のからなり、その内部に、強化繊維を加え、変形等を少
なくする様に構成されている。導電性ブランケット１０
は直径φ６０−１００ｍｍのアルミ、ステンレス等の金
属製のブランケット胴１１に不図示のチャッキング手段
により取外し可能に取付けられている。

ブランケット胴１１の回転とともに、版８の非導電部に
付着インクによる画像がブランケット１０上に転写され
る。圧胴１２は直径φ６ｏ〜１００　ｍｍのアルミ、ス
テンレス等の金属製のものである。

なお、版胴９、ブランケット胴１１、圧胴１２は同径で
あり、各駒は不図示の歯車で連動しており周速は各々等
しくなるように構成されている。

圧胴１２は、ブランケット胴１１と協働してブランケッ
ト１０上に転写された画像を記録紙１７上に押圧して記
録する。

クリーニングロール２６は、インク担持ロール１および
インク供給ロール６と同様な構成とされ、側板２４に取
外し可能に取付けられており、電源Ｖ３　　（ｖ３・１
５〜２０Ｖ）の正極に接続されている。また、クリーニ
ングロール２６は、通常ブランケット胴１１からは離れ
ており、指示信号があったとき（例えば印刷色が変更さ
れるべきスイッチ操作がされたとき）のみ電源Ｖ、の負
極に接続されたブランケット胴ｌｌ上のブランケット１
０に当接し、回転しながらブランケット上に残っている
インクをクリーニングする。クリ一二フグロール２６上
のインクは回収手段（不図示）により適時回収ないしは
廃棄すればよい。

次に第１図の実施例において各ロール間の非通電時の転
移率を５０％とした場合のインク膜厚の制御例について
第２図を参照して説明する。

なお第２図でＯで囲った数字はインク膜厚を表わし、単
位はμｍである。

インク担持ロール１上にはインク２の留めが形成されて
おり、金属製ブレード３によりインク２をインク担持ロ
ール１上には約１００μｍ程度にコーティングされると
ともにインク供給ロール６と接し、通電記録方式の原理
を用いてインク供給ロール６からインクを回収する。そ
の過程においてインクの膜厚は、約１０３μｍとなる。

そしてインク膜厚規制ロール４と接し、通電記録方式の
原理を用いて非導電性のパターン上にのみインク膜を形
成する。この時インク膜厚は約５２μｍとなる。このパ
ターン上にインク２は面積率的１５％のパターン上にあ
るのでならしロール５によりならされ、ならしローラ５
上で約８μｍのインク膜となる。この時のならしロール
５の周速はインク規制ロール４の２〜３倍の早さで差動
させることにより効果的にならしている。次にインク供
給ロール６と接しインク供給ロール６上でインク膜厚は
４μｍとなり、さらに版８上で３μｍのインク膜厚とな
り導電性ブランケット１０と接する。

そして、導電性ブランケット１０上で２μｍのインク膜
厚となり、記録紙１７上へ１μｍのインク膜厚で画像が
記録される。

第３図は本発明の第２の実施例を示す構成図でる。

本実施例では、第１図の実施例のクリーニングロール２
６に代えてクリーニングベルトを用いたクリーニング装
置２７を採用している。クリーニングベルトは導電性の
部材でできており導電性のブランケット１０との間に■
３・１５〜２０Ｖの電圧が印加されるようになっている
。

その他の構成、作用については第１図の実施例と全く同
様である。

第４図は本発明の第３の実施例を示す構成図である。

本実施例は、第１図の実施例のクリーニングロール２６
に代えて導電性のドクターブレード２８を用いたもので
ある。ドクターブレード２８と導電性のブランケット１
０との間にｖ３・１５〜２０Ｖの電圧が印加されている
。

以上の実施例においては、インクが正極側に付着するこ
とを前提として述べたのだが、負極側に付着するもので
あれば論理を反転して考えれば容易に理解できることは
明らかである。

［発明の効果コ以上説明したように本発明は、転写手段に取外し可能に
導電性のブランケットを取付けるとともに、取外し可能
に取り付けられた導電性のクリーニング手段をブランケ
ットに適時接触させ、かつ、ブランケットとクリーニン
グ手段との間にブランケット上のインクがクリーニング
手段に移動する向きに所定の電圧を印加することにより
、ブランケットのクリーニングが適時自動的に行えると
ともに、ブランケット及びクリーニング手段のメンテナ
ンスが容易となる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の記録装置の第１の実施例を示す構成図
、第２図は第１図の実施例におけるインクの制御例を示
す図、第３図、第４図は本発明のそれぞれ第２、第３の
実施例を示す構成図、第５図、第６図、〜、第１０図は
従来例における記録材付着の原理を示す図である。１・・・インク担持ロール、２・・・インク、３・・・
ブレード、４・・・インク膜厚規制ロール、５・・・ならしロール、６・・・インク供給ロール、８・・・版、９・・・版胴
、１０・・・ブランケット、１１・・・ブランケット胴、１２・・・ブランケット胴、１３・・・給紙ロール、　　　１４・・・給紙ガイド、
１５・・・スリット、　　　　１６・・・おもり、１７
・・・記録紙、　　　　　１８・・・ガイド、１９テー
ブル、２６・・・クリーニングロール、２７・・・クリーニング装置、２８・・・ドクターブレード。特許出願人　　キャノン株式会社

Claims

【特許請求の範囲】１、記録すべき画像に従って、表面が導電部分と非導電
部分とに形成されている版と、一対の電極間に配置された際、一対の電極に印加される
電圧の極性に応じて付着性が変化する記録材を層状にし
て版の上に供給する記録材供給手段と、版と記録材供給手段との間に、記録材に応じて定められ
た極性の電圧を印加し、版の導電部分と非導電部分のい
ずれか一方に優勢に記録材を付着させる記録用電圧供給
手段と、導電性部材からなり、転写面を形成するブランケットを
版上の記録材に接触させ、版上の記録材からなる画像を
受け、受けた画像を被記録材に転写する転写手段と、導電性部材からなり、指示信号に従って、転写工程後の
ブランケットの転写面に接触するクリーニング手段と、ブランケットとクリーニング手段との間に記録材に応じ
て定められた極性の電圧を印加し、ブランケット上に残
った記録材をブランケットに接触したクリーニング手段
に移動させるクリーニング用電圧供給手段とを有する記
録装置。２、ブランケットが装着された転写手段とクリーニング
手段とをそれぞれ他の部材から電気的に絶縁支持する支
持手段を有する請求項１記載の記録装置。３、ブランケットを取外し可能に転写手段に装着する第
１の装着手段と、クリーニング手段を本体に取外し可能
に装着する第２の装着手段とを有する請求項１または請
求項２記載の記録装置。４、転写手段およびクリーニング手段がロール形状をし
ている請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の
記録装置。５、クリーニング手段が、指示信号に従って駆動するク
リーニングベルトを転写手段の転写面に接触させるクリ
ーニング装置である請求項１ないし請求項３のいずれか
１項記載の記録装置。６、クリーニング手段が、指示信号に従って転写手段の
転写面に接触するドクターブレードである請求項１ない
し請求項３のいずれか１項に記載の記録装置。