JPH04180874A - 重量選別装置 - Google Patents

重量選別装置

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JPH04180874A
JPH04180874A JP31033190A JP31033190A JPH04180874A JP H04180874 A JPH04180874 A JP H04180874A JP 31033190 A JP31033190 A JP 31033190A JP 31033190 A JP31033190 A JP 31033190A JP H04180874 A JPH04180874 A JP H04180874A
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JP
Japan
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weighing
sorting
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Application number
JP31033190A
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English (en)
Inventor
Yoshiaki Shimada
好昭 島田
Masao Soe
正夫 添
Koichi Segawa
浩一 瀬川
Tomikazu Masumoto
富和 桝本
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Kubota Corp
Original Assignee
Kubota Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は選別対象品を重量に基づいて自動選別する重量
選別装置に関するものである。
従来の技術 従来では第4図に示すよう矢印A方向に搬送運転されて
いる無端状体1に等間隔で複数のバケット2を取り付け
、無端状体1の系外に配設された計量部3で計量済みの
選別対象品4を順にバケット2に投入し、バケット2に
載置されて排出ステーション5r 、52.53を通過
するときに、それぞれの前記計量部3における選別対象
品4の計重値とその排出ステーションの重量ランクとを
比較して、該当の重量ランクの排出ステーションにバケ
ット2が到着したときにバケット2を傾動させて該当の
排出ステーションの位置、例えば第4図では排出ステー
ション5□の位置というように重量ランク毎の位置で選
別対象品1を排出するように構成されている。
発明が解決しようとする課題 このような従来の構成では、無端状体1の系外に計量部
3が設けられており、計量部3へ選別対象品4を載置し
、計量した選別対象品4を計量部3からバケット2に移
す2段階の載せ下ろし必要であって、移す際に選別対象
品4が落下したりすることがあって、高速に重量選別す
ることが必要な作業場には不向きな構成であった。
そこで第5図に示すような構成が考えられる。
この第5図では無端状体1の系内に計量部3を設け、通
過するバケット2が計量部3に乗り上げてバケット2と
その上に載置された選別対象品4の総重量を計量部3で
測定するように構成されている。運転開始に際しては、
無端状体1が少なくとも1回転する間は選別対象品4を
載せない状態で低速運転され、その際の計量部3の計重
値は第6図に示すように制御部6を介して第1のメモリ
7に書き込まれる。各バケット2には予め個別コードN
1〜N7が付けられており、計量部3でバケット2を計
重する度にセンサ8でそのバケット2に付けられている
個別コードを読み取り、制御部6では個別コードに対応
してそのときの計量部3の計重値が第6図に示すように
個別コードN、のバケット2の計重値がG11個別コー
ドN2のバケット2の計重値がG2・・・と云うように
第1のメモリ7に書き込まれる。各バケット2について
の計重値61〜GNの第1のメモリ7への書き込みが完
了すると無端状体1が高速運転に切り換えられる。
この状態で重量選別が開始される。バケット2に選別対
象品4を載置すると、各バケット2とその上に載置され
た選別対象品4の総重量が計量部3で計量されて、セン
サ8で読み取ったバケット2の個別コードに対応してそ
のときの計量部3の計重値が第6図に示す第2のメモリ
9に、個別コードN1のバケット2の計重値がGI01
個別コードN2のバケット2の計重値がG20・・・と
云うように書き込まれる。
各排出ステーションでは到着したバケット2の個別コー
ドがセンサlOで読み取られ、制御部6はセンサlOが
読み取った個別コードに基づいて、第1のメモリ7から
は予め書き込んだ低速運転時の計重値〔風袋重量〕を読
み出し、第2のメモリ9からは直前に書き込んだ高速運
転時の計重値〔総重量値〕を読み出して選別対象品4の
正味重量を算出する。具体的には、排出ステーションで
センサ10が読み取った個別コードがN2の場合には第
1のメモリ7からは風袋重量” G 2を読み出し、第
2のメモリ8からは総重量値=GQOを読み出して、正
味重量(G 2o−G 2 )が出力される。
比較部11ではその時の排出ステーションの重量ランク
WNと制御部6で計算された正味重量(G20G2)を
比較して、(G20  G2)がWNの範囲内の選別対
象品4であると判定した場合には排出トリガー装置12
を駆動してバケット2を傾動させて選別対象品4を排出
する。
なお、第2のメモリ9の内容は計量部3を通過する度に
更新されるが、低速運転時に第1のメモリ7に書き込ま
れた各バケット2の風袋重量は重量選別運転を終了する
まで繰り返し読み出して正味重量の計算に使用されてい
る。
この第5図と第6図に示す構成の場合には、バケット2
に選別対象品4を載せてから計量部3で計重しているた
め、選別対象品4の載せ下ろしが少なくて高速に重量選
別することができるが、第1のメモリ7に書き込まれた
各バケット2の風袋重量は重量選別運転を終了するまで
繰り返し読み出して正味重量の計算に使用しているため
、運転中にバケット2にゴミなどの不要物が付着した場
合には、その不要物の重量分の誤差が重量選別精度の低
下の原因となっている。
本発明は高速の重量選別を実現でき、しかもバケット2
に不要物が付着した場合にも重量選別精度の低下が発生
しない重量選別装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 本発明の重量選別装置は、回転駆動される無端状体に所
定間隔で取り付けられ選別対象品を載せる複数のバケッ
トと、無端状体の搬送経路に配置され搬送中の前記バケ
ットが乗り上げて重量を測定する第1の計量部と、第1
の計量部よりも前記搬送経路の上手側に搬送中の前記バ
ケットが乗り上げて重量を測定する第2の計量部を設け
、第1の計量部と第2の計量部の間で前記バケットに選
別対象品を載せるように構成し、かつ、特定の前記バケ
ット毎に第1の計量部の計重値から第2の計量部の計重
値を差し引いて載置された選別対象品の正味重量を計算
する制御部を設け、第1の計量部よりも前記搬送経路の
下手側に配置されそれぞれの設定重量と通過する前記バ
ケットに対応して前記制御部で計算された選別対象品の
正味重量とを比較して前記バケットを傾動させて選別対
象品を排出する排出ステーションを設けたことを特徴と
する。
作用 この構成によると、第1の計量部で総重量を計量する直
前に第2の計量部でそのバケットの風袋重量を毎回計量
し、制御部は第1.第2の計量部の計重値に基づいて正
味重量を計算している。
実施例 以下、本発明の実施例を第1図〜第3図に基づいて説明
する。
なお、第4図〜第6図と同様の作用をなすものには同一
の符号を付けて説明する。
本発明の重量選別装置は、第1図に示すように無端状体
1の系内に第1の計量部3aと第2の計量部3bの2つ
の計量部が配置されており、選別対象品4は第1の計量
部3aと第2の計量部3bの中間地点Bにおいてバケッ
ト2に載置されていく。
無端状体1を高速運転して重量選別を実行すると、第1
の計量部3aよりも上手側で前記中間地点Bよりも上手
側に配置されている第2の計量部3bでは、各バケット
2の風袋重量がその都度に計量される。中間地点Bより
下手側の第1の計量部3aでは各バケット2とその上に
載置されている選別対象品4との総重量が計重される。
第1.第2の計量部3 a + 3 bの計重値は第2
図に示す制御部6によって次のように処理されている。
先ず、第2の計量部3bの計重値は制御部6を介して第
1のメモリ7に書き込まれる。各バケット2には予め個
別コードN1〜NNが付けられており、第2の計量部3
bでバケット2を計重する度にセンサ13でそのバケッ
ト2に付けられている個別フードを読み取り、制御部6
では個別コードに対応してそのときの第2の計量部3b
の計重値が第2図に示すように個別コードN、のバケッ
ト2の計重値がG11個別コードN2のバケット2の計
重値がG2・・・と云うように第1のメモリ7に書き込
まれる。
第2の計量部3bでの計量の直後に第1の計量部3aで
測定された総重量は、センサ8で読み取ったバケット2
の個別コードに対応してそのときの計量部3の計重値が
第2図に示す第2のメモリ9に、個別コードN1のバケ
ット2の計重値が010+個別コードN2のバケット2
の計重値がG20・・・と云うように書き込まれる。
各排出ステーションでは、到着したバケット2の個別コ
ードがセンサlOで読み取られ、制御部6はセンサlO
が読み取った個別コードに基づいて、第1のメモリ7か
らは予め書き込んだ風袋重量を読み出し、第2のメモリ
9からは総重量値を読み出して選別対象品4の正味重量
を算出する。具体的には、排出ステーションでセンサ1
0が読み取った個別コードがN2の場合には第1のメモ
リ7からは風袋重量” G 2を読み出し、第2のメモ
リ9からは総重量値=G20を読み出して、正味重量(
G20−G2)が出力される。
比較部11ではその時の排出ステーションの重量ランク
WNと制御部6で計算された正味重量(020G2)を
比較して、(G2゜−G2)がWNの範囲内の選別対象
品4であると判定した場合には排出トリガー装置I2を
駆動してバケット2を傾動させて選別対象品4を排出す
る。
このように、第1の計量部3aで総重量を計量する直前
にそのバケット2の風袋重量が第2の計量部3bで毎回
計量して制御部6による正味重量の算出に供されている
ため、重量選別運転中にバケラト2に不要物が付着して
も重量選別精度の低下を伴わない。したがって、長期間
にわたって高精度の重量選別を実現できる。
上記の実施例ではバケット2が各排出ステーションに到
着する度に第1.第2のメモリ7.9から総重量と風袋
重量を読み出して選別対象品4の正味重量を計算したが
、各排出ステーションの重量ランクとその配列の順序な
どは既知であるため、バケット2を等間隔−で無端状体
1に取り付けるとともに排出ステーション51〜53の
間隔をバケット2の取り付は間隔と等しく構成して、第
1の計量部3aで総重量を測定したときに、その選別対
象品1の正味重量を第1のメモリ3aに書き込まれてい
る風袋重量値に基づいて直ちに計算して、何れの排出ス
テーションで排出すべき選別対象品1であるかを判定す
るよう構成することによって、・ 各バケットごとの総
重量を記憶する必要がなくなる。この場合には、判定さ
れている排出すべき排出ステーションと無端状体1の運
転速度に同期してそれぞれの排出トリガー装置12が選
択的に駆動される。
上記の実施例では無端状体1は復路が往路の下側になる
ように上下方向に回転していたが、これは第3図に示す
ように往路と復路が同一の平面に位置するように無端状
体1を配置した場合も同様である。
発明の効果 以上のように本発明によれば、選別対象品を載せるバケ
ットが乗り上げて重量を測定する第1の計量部を無端状
体の系内に配置したため、従来のように無端状体の系外
で選別対象品の正味重量を測定しているものに比べて、
選別対象品の載せ下ろしが少な(て高速の重量選別を実
現できる。
さらに、第1の計量部よりも上手側に搬送中の前記バケ
ットが乗り上げて重量を測定する第2の計量部を設け、
第1の計量部と第2の計量部の間で前記バケットに選別
対象品を載せるように構成し、かつ、特定の前記バケッ
ト毎に第1の計量部の計重値から第2の計量部の計重値
を差し引いて載置された選別対象品の正味重量を計算す
る制御部を設けため、重量選別運転中にバケットに不要
物が付着したような場合にも正確な風袋消去をおこなっ
て重量選別精度の低下を防止でき、長期間にわたって高
精度の重量選別を期待できるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の重量選別装置の構成図、第2図は同装
置の電気回路構成図、第3図は別の実施例の外観斜視図
、第4図は従来の重量選別装置の構成図、第5図は発明
が解決しようとする課題の説明図、第6図は同装置の電
気回路図である。 1・・・無端状体、2・・・バケット、3a・・・第1
の計量部、3b・・・第2の計量部、4・・・選別対象
品、5□〜53・・・排出ステーション、6・・・制御
部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、回転駆動される無端状体に所定間隔で取り付けられ
    選別対象品を載せる複数のバケットと、無端状体の搬送
    経路に配置され搬送中の前記バケットが乗り上げて重量
    を測定する第1の計量部と、第1の計量部よりも前記搬
    送経路の上手側に搬送中の前記バケットが乗り上げて重
    量を測定する第2の計量部を設け、第1の計量部と第2
    の計量部の間で前記バケットに選別対象品を載せるよう
    に構成し、かつ、特定の前記バケット毎に第1の計量部
    の計重値から第2の計量部の計重値を差し引いて載置さ
    れた選別対象品の正味重量を計算する制御部を設け、第
    1の計量部よりも前記搬送経路の下手側に配置されそれ
    ぞれの設定重量と通過する前記バケットに対応して前記
    制御部で計算された選別対象品の正味重量とを比較して
    前記バケットを傾動させて選別対象品を排出する排出ス
    テーションを設けた重量選別装置。
JP31033190A 1990-11-15 1990-11-15 重量選別装置 Pending JPH04180874A (ja)

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JP31033190A JPH04180874A (ja) 1990-11-15 1990-11-15 重量選別装置

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JP31033190A JPH04180874A (ja) 1990-11-15 1990-11-15 重量選別装置

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Publication Number Publication Date
JPH04180874A true JPH04180874A (ja) 1992-06-29

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ID=18003949

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JP31033190A Pending JPH04180874A (ja) 1990-11-15 1990-11-15 重量選別装置

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JP (1) JPH04180874A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102024104189A1 (de) * 2024-02-15 2025-08-21 Körber Supply Chain Logistics Gmbh Vorrichtung zur Bestimmung einer Masse eines Zielstückguts und Verfahren zur Bestimmung einer Masse eines Zielstückguts

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102024104189A1 (de) * 2024-02-15 2025-08-21 Körber Supply Chain Logistics Gmbh Vorrichtung zur Bestimmung einer Masse eines Zielstückguts und Verfahren zur Bestimmung einer Masse eines Zielstückguts

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