JPH04181635A - マグネトロン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明はマグネトロンに関し、特にその陽極部の構成に
係る。

（ロ）従来の技術 従来のマグネトロンの陽極構造については、例えば、特
開昭６１−６１．３４４号公報や実公昭５７−２５４９
４号公報などに見られる。

第６図は従来の典型的なマグネトロン本体の断面図であ
る。

２０は陽極筒体、２１は陽極筒体２０の内壁より放射状
に外端部が固着された複数のベインであり、２２および
２３はベイン２１を１枚おきに短絡させるストラップリ
ング、２４はベイン２１の１枚に接続されたアンテナ導
体、２５はフィラメント、２６および２７はフィラメン
ト２５を支持するフィラメントリードである。２８およ
び２９は磁極片、３０は陰極封着金属筒、３１は陰極絶
縁体、３２および３３は陰極絶縁体３１とフィラメント
リード２６．２７を封止する封着金臭、３４は出力側封
着金属筒、３５は出力部絶縁体、３６はアンテナ導体２
４と接合されると共に排紙後封止切９された出力バイブ
である。

前記構成に於て、陽極筒体２０およびベイン２１、スト
ラップリング２２．２３で構成されるマグネトロン陽極
部は、第７図（ａ）に示す如く組立構成される。すなわ
ち、複数のベイン２１は銀ろうであるベインろう３７に
より陽極筒体２０に固着されると共に、一対のストラッ
プリング２２．２３はベイン２１を１つおきに短緒する
よう銀ろうであるストラップリングろう３８．３９によ
ってベイン２１に固着されている。

（ハ）発明が解決しようとする課題 このように従来技術は陽極部の部品構成を非常に複雑（
この例の場合の部品点数は５種２１点に及ぶ）にし、各
部品の加工および組立て工数の増加を招いている。また
、マグネトロンの陽極部はマイクロ波の周波数を決定す
る重要な部位であるため、これら部品の各々の加工精度
および組立て精度がマグネトロンの性能を決定する要因
となってくる。しかるに従来の構成においてこれらの部
品をバラバラに加工し組合わせるため、部品量嵌合の「
あそび」が必要であり、必ずしも満足のいく組立て精度
は得られていない。また、各々の部品はろう付けにより
固着されているが部品の精度およびろう付は条件（炉の
温度、時間）等の変動によりろう付は不良を起こし易く
、ろう付は箇所が多いほどこの確率も高いことは当然で
ある。

また、図示はしていないがこれらの部品は所定の位置決
めを行い、ろう付けするための治具が必要であり、これ
らのろう付は治具も高精度を要求されるものである。

本発明は上述の問題点を解決し、加工性、組立て性がよ
く、高精度、高性能なマグネトロンを提供することを課
題とするものである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明はかかる課題を解決するために、陽極筒体を軸方
向に２分割すると共に、分割された一方の陽極筒体には
、第１のストラップリングと第１のストラップリングに
より電気的に結合されたベインを形成して第１の陽極体
とし、他方の分割された陽極筒体には、第２のストラッ
プリングと第２のストラップリングにより電気的に結合
されたベインを形成して第２の陽極体とし、各々の陽極
体を分割面で封止接合することにより一体に形成する。

（ホ）作用 本発明によれば従来技術に比べ、大幅な部品点数の削減
および組立て工数の削減が図れると共に陽極部の精度も
第１、第２の陽極体の加工精度および組立て精度にのみ
依存することとなり、マグネトロンの性能向上および信
頼性の向上が図れるものである。また、ろう付は時に用
いられるろう付は治具も第１、第２の陽極体の回転方向
に関する位置決め精度だけを考慮すればよく、簡略化が
図れ、治具の加工工数の減少も実現する。さらにろう付
は箇所の低減はろう付は部分の信頼性も向上させるもの
である。

（へ）実施例 以下、本発明の一実施例を第１図乃至第５図により説明
する。

ｌは陽極体、２は第１のＰＪｈ極筒体筒体は第２のＰＩ
ｊ極筒体筒体前記第１の陽極筒体２の内部にはベイン４
と該ベイン４を電気的に結合する第１のストラップリン
グ５が一体的に形成され、第１の陽極体６を構成してい
る。また同様に、第２の陽極筒体３の内部にはベイン４
′と該ベイン４′を電気的に結合するところの第２のス
トラップリング７が一体的に形成され、第２の陽極体８
を構成している。前記第１の陽極体６と第２の陽極体８
は第３図（ａ）のごとく上下に組み合わされて、陽極筒
ろう９により接合され、陽極体１を構成している。

図示していないが、前記第１の陽極体６と第２の陽極体
８の他の接合方法には、ろう材を用いずに第１の陽極筒
体２および第２の陽極筒体３の少なくとも一方の封止接
合面に銀メッキを施す方法が考えられる。これはこの接
合に用いられるろう材が銀−銅系のものであるため、同
様の作用を期待できるからである。

また、前記第１、第２のストラップリング５．７および
ベイン４が一体的に形成された第１、第２の陽極体６．
８の成形方法は加工精度、加工効率、材料効率を総合的
に考慮した場合、冷間鍛造法による一体成形が最も適し
ているといえる。つまり、該方法によれば、比較的容易
に必要とする加工精度が得られ、また量産化における加
工効率もよく、材料ロスも非常に低減させることが可能
であるからである。

ところで、第１図のごとくベイン４．４は互いに陽極体
１の内部で均等なピッチで構成されていなければならな
いため、第１および第２の陽極体６．８のろう付は時に
はろう付は治具が必要となる。本発明の他の実施例にお
いては、第４図（ａ）のごとく分割された第１の陽極筒
体２の接合面に設けられた四部１０と第２の陽極筒体３
の接合面に設けられた凸部１１を前記凹部ｌＯに嵌合す
るように形成し、ろう付は時に第１の陽極体６と第２の
陽極体８との位置決めをするものである。また第４図（
ｂ）は上記方法による陽極体１の完成斜視図である。さ
らに、第５図（ａ）は第１の陽極筒体２および第２の陽
極筒体３の端面より突出したベインの突出部１２を第１
の陽極筒体２および第２の陽極筒体３の内径寸法より大
とし、かつ、第１の陽極筒体２および第２の陽極筒体３
の内面には前記突出部１２に嵌合する溝部１３を形成し
、ろう付は時に前記突出部１２と溝部１３を嵌合させる
ことにより第１の陽極体６と第２の陽極体８との位置決
めをするものである。また第５図（、ｂ）は上記方法に
よるＦｊｋ極体Ｉの完成斜視図である。

（ト）発明の効果 以上のごとく、本発明によればマグネトロンの陽極部の
構成が大幅に簡略化できるとともに、精度の向上、加工
組立て工程の削減、ろう付は不良の低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるマグネトロン陽極部の
上面図、第２図は第１図のＡ−０−ＢＷｆｒ面図、第３
図（ａ）は本発明の一実施例を示す分解斜視図、第３図
（ｂ）は同完成斜視図、第４図（ａ）は本発明の他の実
施例を示す分解斜視図、第４図（ｂ）は同完成斜視図、
第５図（ａ）は本発明のさらに他の実施例を示す分解斜
視図、第５図（ｂ）は同完成斜視図、第６図は従来技術
よりなるマグネトロンの本体断面図、第７図（ａ）は従
来技術よりなるマグネトロンの要部分解斜視図、第７図
（ｂ）は同完成斜視図である。 １・・・陽極体、２・・第１の陽極筒体、３・・・第２
の陽極筒体、４・・・ベイン、５　・　第１のストラッ
プリング、６・・・第１の陽極体、７　　第２のストラ
ップリング、８・・　第２の陽極体、９　・　陽極筒ろ
う。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）陽極筒体と、該陽極筒体の内壁に放射上に外端部
   が固着された複数の板状ベインと、該ベインの上下端に
   配設された前記ベインを交互に電気結合する第１、第２
   のストラップリングと、前記ベインの各先端に近接して
   立設された陰極構体とを備えたマグネトロンにおいて、
   前記陽極筒体を軸方向に２分割すると共に、分割された
   一方の第１の陽極筒体に、前記第１のストラップリング
   と該第１のストラップリングにより電気的に結合された
   ベインを一体に形成し、他方の分割された第２の陽極筒
   体には、前記第２のストラップリングと該第２のストラ
   ップリングにより電気的に結合されたベインを一体に形
   成したことを特徴とするマグネトロン。
2. （２）前記分割された一方の陽極筒体に、第１のストラ
   ップリングと該第１のストラップリングにより電気的に
   結合されたベイン、および、前記分割された他方の陽極
   筒体に、第２のストラップリングと該第２のストラップ
   リングにより電気的に結合されたベインを冷間鍛造法に
   よって一体的に成形したことを特徴とする請求項１記載
   のマグネトロン。
3. （３）前記分割された陽極筒体の封止接合面に銀メッキ
   を施したことを特徴とする請求項１記載のマグネトロン
   。
4. （４）前記分割された陽極筒体の封止接合面を嵌合形状
   としたことを特徴とする請求項１記載のマグネトロン。