JPH04181784A - 半導体素子及びその製造方法 - Google Patents
半導体素子及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH04181784A JPH04181784A JP2308604A JP30860490A JPH04181784A JP H04181784 A JPH04181784 A JP H04181784A JP 2308604 A JP2308604 A JP 2308604A JP 30860490 A JP30860490 A JP 30860490A JP H04181784 A JPH04181784 A JP H04181784A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- film
- substrate
- semiconductor
- metal film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Light Receiving Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
F産業上の利用分野]
本発明は光電変換素子が形成された半導体素子及びその
製造方法に関する。
製造方法に関する。
[従来の技術]
従来、半導体基板上に形成された一般の素子においては
、照射光により半導体基板に電子あるいは正孔が発生す
ることにより素子が誤動作を起こすため、全体を黒色モ
ールド樹脂で封入していた。
、照射光により半導体基板に電子あるいは正孔が発生す
ることにより素子が誤動作を起こすため、全体を黒色モ
ールド樹脂で封入していた。
また従来、半導体基板上に形成された光電変換素子にお
いては、光を利用するため黒色モールド樹脂で封入する
ことはできず、受光部を除く半導体基板の上方に遮光膜
を設けかつ全体を透明モールド樹脂で封入していた。し
かし、この遮光膜により反射した光が再び封入樹脂表面
で反射して半導体基板を照射することにより誤信号が発
生していた。そこで、封入樹脂を厚くすることにより遮
光膜からの反射光をチップ周辺に向かわせ、中央部に配
置された半導体基板を照射しないようにしたり、樹脂封
入によらずセラミック等により中空の状態でパッケージ
していた。
いては、光を利用するため黒色モールド樹脂で封入する
ことはできず、受光部を除く半導体基板の上方に遮光膜
を設けかつ全体を透明モールド樹脂で封入していた。し
かし、この遮光膜により反射した光が再び封入樹脂表面
で反射して半導体基板を照射することにより誤信号が発
生していた。そこで、封入樹脂を厚くすることにより遮
光膜からの反射光をチップ周辺に向かわせ、中央部に配
置された半導体基板を照射しないようにしたり、樹脂封
入によらずセラミック等により中空の状態でパッケージ
していた。
[発明が解決しようとしている課題]
しかし、封入樹脂を厚(した場合、応力等に起因した半
導体素子の割れ、樹脂中の気泡の発生、樹脂中への異物
の混入などが生じやすいため製造が困難であるという欠
点があった。また、この欠点を解消するため封入樹脂の
厚さを従来程度にし、更に封入樹脂と同程度の屈折率を
有する物質を封入樹脂表面に貼り付ける方法もあり、こ
の場合厚い樹脂で封入したのと同程度の効果が得られる
が、貼り合わせを1素子ごとに行なう必要があり非効率
で量産に向かないという問題が生じていた。また、セラ
ミックパッケージ等を用いた場合、素子全体が大きくな
ったり、パッケージが高価であるなどの欠点があった。
導体素子の割れ、樹脂中の気泡の発生、樹脂中への異物
の混入などが生じやすいため製造が困難であるという欠
点があった。また、この欠点を解消するため封入樹脂の
厚さを従来程度にし、更に封入樹脂と同程度の屈折率を
有する物質を封入樹脂表面に貼り付ける方法もあり、こ
の場合厚い樹脂で封入したのと同程度の効果が得られる
が、貼り合わせを1素子ごとに行なう必要があり非効率
で量産に向かないという問題が生じていた。また、セラ
ミックパッケージ等を用いた場合、素子全体が大きくな
ったり、パッケージが高価であるなどの欠点があった。
従って、本発明の目的は、半導体基板上に照射される光
を著しく減少させ得る光吸収膜を備えた半導体素子、及
び光吸収膜を安価に量産性に優れて作成することによる
半導体素子の製造方法を提供することにある。
を著しく減少させ得る光吸収膜を備えた半導体素子、及
び光吸収膜を安価に量産性に優れて作成することによる
半導体素子の製造方法を提供することにある。
[課題を解決するための手段及び作用]すなわち、本発
明は、半導体基板上に光電変換素子が形成された半導体
素子において、前記基板への照射光を遮光するため前記
基板上方に、光吸収材料を含有した有機樹脂から成る光
吸収膜が設けられていることを特徴とする半導体素子、
並びに、光吸収材料を含有しかつ光反応性を有した有機
樹脂を塗布した後露光、現像を行うことにより光吸収膜
を設けることを特徴とする半導体素子の製造方法である
。
明は、半導体基板上に光電変換素子が形成された半導体
素子において、前記基板への照射光を遮光するため前記
基板上方に、光吸収材料を含有した有機樹脂から成る光
吸収膜が設けられていることを特徴とする半導体素子、
並びに、光吸収材料を含有しかつ光反応性を有した有機
樹脂を塗布した後露光、現像を行うことにより光吸収膜
を設けることを特徴とする半導体素子の製造方法である
。
また、本発明は、半導体基板上に光電変換素子が形成さ
れかつ該基板上方に該基板への照射光を遮光するための
高反射金属膜が設けられた半導体素子において、前記金
属膜による前記基板への反射光を減少するため前記金属
膜上方に、光吸収材料を含有した有機樹脂から成る光吸
収膜が設けられていることを特徴とする半導体素子、並
びに、光吸収材料を含有しかつ光反応性を有した有機樹
脂を塗布した後露光、現像を行うことにより光吸収膜を
設けることを特徴とする半導体素子の製造方法である。
れかつ該基板上方に該基板への照射光を遮光するための
高反射金属膜が設けられた半導体素子において、前記金
属膜による前記基板への反射光を減少するため前記金属
膜上方に、光吸収材料を含有した有機樹脂から成る光吸
収膜が設けられていることを特徴とする半導体素子、並
びに、光吸収材料を含有しかつ光反応性を有した有機樹
脂を塗布した後露光、現像を行うことにより光吸収膜を
設けることを特徴とする半導体素子の製造方法である。
従来は、第2図(モールドした状態を示す図)のように
光は透明モールド樹脂を通してセンサ受光部5に入力す
る。しかし、光はチップ全面に当っているため遮光のた
めの金属膜4にも同様に照射される。この光は遮光膜で
反射し次いでその一部は破線で示すようにモールド樹脂
の表面で再び反射した後受光部に入ってしまう。この場
合、第5図(光電変換素子の信号読み取り図)のように
出力■。は入力した光の強さにより変化するため、反射
光の入射により信号出力が本来の入射量より多くなり出
力信号が高くなってしまう。
光は透明モールド樹脂を通してセンサ受光部5に入力す
る。しかし、光はチップ全面に当っているため遮光のた
めの金属膜4にも同様に照射される。この光は遮光膜で
反射し次いでその一部は破線で示すようにモールド樹脂
の表面で再び反射した後受光部に入ってしまう。この場
合、第5図(光電変換素子の信号読み取り図)のように
出力■。は入力した光の強さにより変化するため、反射
光の入射により信号出力が本来の入射量より多くなり出
力信号が高くなってしまう。
これに対し本発明では、遮光膜4の上に光吸収膜を設け
ることにより遮光膜からの反射光を少なくして出力の誤
信号成分を減らすことを可能にしている。遮光膜は第3
図(光吸収膜を設けてモールドした状態を示す平面図)
のように受光部を囲むように形成されており、受光部の
上部に、反射光が受光部に届く範囲内に光吸収膜を設け
ればよい。
ることにより遮光膜からの反射光を少なくして出力の誤
信号成分を減らすことを可能にしている。遮光膜は第3
図(光吸収膜を設けてモールドした状態を示す平面図)
のように受光部を囲むように形成されており、受光部の
上部に、反射光が受光部に届く範囲内に光吸収膜を設け
ればよい。
本発明において光反応性を有した有機樹脂としては、ポ
リイミド、アクリル、ポリアミド等に光重合剤を添加し
たもの等が挙げられる。光吸収材料としてはカーボンや
一般の顔料、染料などが挙げられる。上記有機樹脂に光
吸収材を分散または溶解・染色して光吸収膜の形成に用
いる。市販品は光反応性を有したものとして富士ハント
社製OK(アクリル、カーボン)等、光反応性の無いも
のとして米ブリューワサイエンス社製DARC等がある
。
リイミド、アクリル、ポリアミド等に光重合剤を添加し
たもの等が挙げられる。光吸収材料としてはカーボンや
一般の顔料、染料などが挙げられる。上記有機樹脂に光
吸収材を分散または溶解・染色して光吸収膜の形成に用
いる。市販品は光反応性を有したものとして富士ハント
社製OK(アクリル、カーボン)等、光反応性の無いも
のとして米ブリューワサイエンス社製DARC等がある
。
本発明において光吸収膜を形成するには、半導体基板上
方に、上記有機樹脂をスピンコータを用いた回転塗布等
により塗布した後、下方に受光部を除き設けられた高反
射金属膜(以下遮光金属膜という)に合わせて、パター
ン形成を行うことにより所望の光吸収膜を基板上方に形
成することができる。パターン形成は、光吸収膜形成用
の有機樹脂には光反応性があるので、そのままマスク合
わせをして、露光、現像することにより行なう。
方に、上記有機樹脂をスピンコータを用いた回転塗布等
により塗布した後、下方に受光部を除き設けられた高反
射金属膜(以下遮光金属膜という)に合わせて、パター
ン形成を行うことにより所望の光吸収膜を基板上方に形
成することができる。パターン形成は、光吸収膜形成用
の有機樹脂には光反応性があるので、そのままマスク合
わせをして、露光、現像することにより行なう。
[実施例]
次に、本発明を実施例を挙げて説明する。
見立亘ユ
光電変換素子(BASIS、 COD等)を形成した半
導体基板上にカーボンを分散させた樹脂をスピンコータ
で塗布する。次に、この膜をホトリソグラフィー技術を
用いて所望のパターンに形成する。
導体基板上にカーボンを分散させた樹脂をスピンコータ
で塗布する。次に、この膜をホトリソグラフィー技術を
用いて所望のパターンに形成する。
この場合、樹脂が光反応性を有しているためそのままマ
スク合わせを行い露光、現像によりパターン形成を行う
。
スク合わせを行い露光、現像によりパターン形成を行う
。
パターン形成後所定の温度で樹脂の硬化を行なう。
第1図は光吸収膜を形成した素子を透明なモールド樹脂
に封入した状態の断面図である。同図において、1は透
明モールド樹脂、2は光吸収膜、3はパシベーション膜
、4は遮光金属膜、5は受光部、6は配線、7は層間絶
縁膜である。
に封入した状態の断面図である。同図において、1は透
明モールド樹脂、2は光吸収膜、3はパシベーション膜
、4は遮光金属膜、5は受光部、6は配線、7は層間絶
縁膜である。
また、その時得られる反射分光特性を第6図に示す。同
図において、実線が光吸収膜無しの場合、破線が光吸収
膜を設けた場合の反射分光特性である。
図において、実線が光吸収膜無しの場合、破線が光吸収
膜を設けた場合の反射分光特性である。
及癒■ユ
更に、本発明による光吸収膜はパシベーション膜上に設
けなくてもさしつかえない。すなわち遮光金属膜上に接
して直接に形成することも可能である。またこの場合、
光吸収膜上にパシベーション膜を形成することができる
。
けなくてもさしつかえない。すなわち遮光金属膜上に接
して直接に形成することも可能である。またこの場合、
光吸収膜上にパシベーション膜を形成することができる
。
また遮光金属膜を成膜した直後に光吸収膜を形成しパタ
ーニングを行いこれをマスクとして下地の遮光金属膜を
エツチングすることで、セルファラインで所望の遮光膜
を形成することができる。
ーニングを行いこれをマスクとして下地の遮光金属膜を
エツチングすることで、セルファラインで所望の遮光膜
を形成することができる。
また、この光吸収膜が広い波長にわたり十分に光を吸収
する場合は、遮光金属膜は不用となり、結果として素子
全体の容量が減少し、素子の出力アップ、スピードアッ
プが可能となる。
する場合は、遮光金属膜は不用となり、結果として素子
全体の容量が減少し、素子の出力アップ、スピードアッ
プが可能となる。
[発明の効果]
以上説明したように、高反射な遮光金属膜の上方に、光
吸収膜を形成することにより、照射光のチップ表面から
半導体基板への光の反射を抑えることが可能となる。そ
の結果、素子に対してどの位置に強く明るい光源が来た
場合にも、その光源に起因する凝信号の発生を抑えるこ
とができる。
吸収膜を形成することにより、照射光のチップ表面から
半導体基板への光の反射を抑えることが可能となる。そ
の結果、素子に対してどの位置に強く明るい光源が来た
場合にも、その光源に起因する凝信号の発生を抑えるこ
とができる。
第1図は本発明の、光吸収膜を形成した素子を透明モー
ルド樹脂に封入した状態の一例を示す断面図である。 第2図は従来の、素子を透明モールド樹脂に封入した状
態を示す断面図である。 第3図は本発明の、光吸収膜を形成した素子を透明モー
ルド樹脂に封入した状態の一例を示す平面図である。 第4図は本発明の光電変換素子の一例の回路図である。 第5図は本発明の光電変換素子の一例の信号読み取り図
である。 第6図は反射分光特性を示す図である。 1・・・透明モールド樹脂、 2・・・光吸収膜、3
・・・パシベーション膜、 4・・・遮光金属膜、5・
・・受光部、 6・・・配線、7・・・層
間絶縁膜。 代理人 弁理士 山 下 穣 平 第1図 (#面U) 第2図 第3図 第4図 (Elμ幻
ルド樹脂に封入した状態の一例を示す断面図である。 第2図は従来の、素子を透明モールド樹脂に封入した状
態を示す断面図である。 第3図は本発明の、光吸収膜を形成した素子を透明モー
ルド樹脂に封入した状態の一例を示す平面図である。 第4図は本発明の光電変換素子の一例の回路図である。 第5図は本発明の光電変換素子の一例の信号読み取り図
である。 第6図は反射分光特性を示す図である。 1・・・透明モールド樹脂、 2・・・光吸収膜、3
・・・パシベーション膜、 4・・・遮光金属膜、5・
・・受光部、 6・・・配線、7・・・層
間絶縁膜。 代理人 弁理士 山 下 穣 平 第1図 (#面U) 第2図 第3図 第4図 (Elμ幻
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、半導体基板上に光電変換素子が形成された半導体素
子において、前記基板への照射光を遮光するため前記基
板上方に、光吸収材料を含有した有機樹脂から成る光吸
収膜が設けられていることを特徴とする半導体素子。 2、半導体基板上に光電変換素子が形成されかつ該基板
上方に該基板への照射光を遮光するための高反射金属膜
が設けられた半導体素子において、前記金属膜による前
記基板への反射光を減少するため前記金属膜上方に、光
吸収材料を含有した有機樹脂から成る光吸収膜が設けら
れていることを特徴とする半導体素子。 3、半導体基板上に光電変換素子が形成された半導体素
子の製造方法において、前記基板への照射光を遮光する
ため前記基板上方に、光吸収材料を含有しかつ光反応性
を有した有機樹脂を塗布した後露光、現像を行うことに
より、光吸収膜を設けることを特徴とする半導体素子の
製造方法。 4、半導体基板上に光電変換素子が形成されかつ該基板
上方に該基板への照射光を遮光するための高反射金属膜
が設けられた半導体素子の製造方法において、前記金属
膜による前記基板への反射光を減少するため前記金属膜
上方に、光吸収材料を含有しかつ光反応性を有した有機
樹脂を塗布した後露光、現像を行うことにより、光吸収
膜を設けることを特徴とする半導体素子の製造方法。 5、前記塗布が回転塗布により行なわれることを特徴と
する請求項3又は4に記載の半導体素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2308604A JPH04181784A (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 半導体素子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2308604A JPH04181784A (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 半導体素子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04181784A true JPH04181784A (ja) | 1992-06-29 |
Family
ID=17983040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2308604A Pending JPH04181784A (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 半導体素子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04181784A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09257685A (ja) * | 1996-03-26 | 1997-10-03 | Horiba Ltd | 光検出器 |
| JPH11230784A (ja) * | 1998-02-12 | 1999-08-27 | Hamamatsu Photonics Kk | 光学式エンコーダ |
-
1990
- 1990-11-16 JP JP2308604A patent/JPH04181784A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09257685A (ja) * | 1996-03-26 | 1997-10-03 | Horiba Ltd | 光検出器 |
| JPH11230784A (ja) * | 1998-02-12 | 1999-08-27 | Hamamatsu Photonics Kk | 光学式エンコーダ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5286605A (en) | Method for producing solid-state imaging device | |
| US5155777A (en) | Scattered light blocking layer for optoelectronic receivers | |
| JPH0455323B2 (ja) | ||
| JPH04181784A (ja) | 半導体素子及びその製造方法 | |
| JPS5595324A (en) | Manufacturing method of semiconductor device | |
| US20060131710A1 (en) | Advanced cavity structure for wafer level chip scale package | |
| JPS59111608A (ja) | カラ−フイルタ | |
| JP3542864B2 (ja) | 光半導体素子の製造方法 | |
| JPS6318341B2 (ja) | ||
| JPS5834921A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH06302845A (ja) | 反射防止膜の形成方法 | |
| JPS62264005A (ja) | 高精度カラ−フイルタの製造方法 | |
| JPH03256393A (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
| JPS6150101A (ja) | 集光性フイルタ−の製造方法 | |
| JPS58198040A (ja) | パタ−ン形成方法 | |
| JPH03169076A (ja) | マイクロレンズ付き固体撮像素子及びその製造方法 | |
| JPH03255674A (ja) | 半導体装置 | |
| JPS62279628A (ja) | 樹脂膜の形成方法 | |
| JPS59232304A (ja) | カラ−フィルタの製造方法 | |
| JPS5851517A (ja) | フォトエッチング方法 | |
| JPH03180071A (ja) | カラー固体撮像装置およびその製造方法 | |
| JPH01142606A (ja) | 固体撮像素子用カラーフィルタの製造方法 | |
| JPH0444266A (ja) | 固体撮像素子のマイクロレンズ形成方法 | |
| JPH04195042A (ja) | 感光性樹脂膜の形成方法 | |
| JPH0215201A (ja) | 固体撮像素子 |