JPH04182121A - 成形ホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ この発明は、成形ホースにかかわり、更に詳しくは最内
層に樹脂層を備えた曲がり管の成形ホースに関するもの
である。

〔従来技術〕

従来、自動車の空調配管等に使用される最内層に樹脂層
を有する冷媒用の成形ホース１は、第５図に示すように
、図示しない樹脂、ゴムまたは金属からなるマンドレル
に、樹脂層２を押し出し、そしてこの外周面に、内層ゴ
ム３．補強糸層４．外層ゴム５を順次積層して直状の未
加硫ホースを成形し、これを所定の長さに切断した後、
この未加硫ホースの内部に、成形用の曲りマンドレル（
図示せず）を挿入して加硫成形することにより、曲管の
成形ホース本体を製造するのである。

ところで、上記のような最内層に樹脂層２を有する未加
硫ホースを、成形用の湾曲したマンドレルを挿入して加
硫成形すると、加硫成形されたホース本体の特に屈曲し
た部分の樹脂層２の内壁面Ｘに第５図のような凹凸状の
皺が発生する。

〔発明が解決しようとする課題］ 然し乍ら、上記のような局部的に発生した凹凸状の皺は
、ホース本体の屈曲部を中心に不均一に発生するため、
この凹凸状の皺の部分に応力が集中すると言う問題があ
り、ホースの耐久性に問題があり、商品化が難しいと言
う問題があった。

〔発明の目的〕

この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、最内層の樹脂層に略均一な凹凸面を成形して、
最内層の樹脂層の一部に応力が集中するのを有効に防止
し、ホースの耐久性を向上させると共に、製品精度を高
めることが出来る成形ホースを提供することを目的とす
るものである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記目的を達成するため、ホース本体の樹脂
層の内壁面全長に、連続する均一な螺旋状の凹凸模様を
形成したことを要旨とするものであり、また前記ホース
本体を屈曲させて形成し、樹脂層の屈曲部、直線部の全
長に渡って連続する略均一な螺旋状の凹凸模様を形成し
たことを要旨とするものである。更に、前記ホース本体
の樹脂層の両端内壁面に、必要に応して金具装着用の平
滑面を形成すると共に、その他の中央内壁面全長に、連
続する略均一な螺旋状の凹凸模様を形成したことを要旨
とするものである。

〔発明の作用〕

この発明は、上記のように構成され、成形ホースの最内
層樹脂層の内壁面直線部と屈曲部とに、略均一な凹凸面
を成形することが出来、これにより応力集中を防止し、
また樹脂層の両端内壁面に、必要に応じて金具装着用の
平滑面も同時に形成することで、金具装着時の問題もな
く容易に使用出来るものである。

［発明の実施例］ 以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。

第１図は、この発明を実施した屈曲した成形ホースの断
面図を示し、このホース本体１０は、最内層に樹脂層１
１を有し、その外周面に、内層ゴム１２．補強糸層１３
．外層ゴム１４を順次積層して形成されている。

前記、補強糸層１３を構成するポリエステル等の補強糸
は、乾熱収縮率が、１５０“Ｃ，３０分の時に０．５χ
〜５．０χのものを使用し、加硫成形時に内層ゴム１２
及び樹脂層１１を後述するスプリングマンドレル１５の
外周面に締付けて食い込むようにしている。

なお、補強糸の乾熱収縮率が０．５％以下のものを使用
すると、収縮率が悪く内層ゴム１２及び樹脂層１１のス
プリングマンドレル１５に対する食い込みが悪くなり、
また５、０χを超えるものは、スプリングマンドレル１
５に対する食い込みが大き過ぎ、部分的に大きな皺が出
来たり、補強糸の熱収縮が大き過ぎることに起因する軸
方向の皺が出来ると言うような不具合があるため、上記
の範囲が好ましいのである。

前記、樹脂層１１の直線部１１ａと屈曲部１１ｂとの内
壁面全長には、略均一な螺旋状の凹凸模様１７が形成さ
れ、この凹凸模様の形状としては山、谷ともに鋭角とな
らず、なだらか波状となっており、波の高さ及びピッチ
は、樹脂層１１の厚さの２〜１０倍が好ましい。

波の高さが、樹脂層１１の厚さの２倍以下では、均一な
凹凸状の模様ができず、また１０倍以上の場合には、肉
厚が厚いものになって波形が不均一になり、耐久性が劣
ると言う問題がある。また、波のピッチが、樹脂層１１
の厚さの２倍以下では、均一な凹凸模様が出来難く、ま
た１０倍以上の場合には、屈曲部の凹凸模様と直線部の
凹凸模様とが均一にならないと言う問題があり、従って
、上記の範囲が好ましいのである。　また、上記のよう
なホース本体１０の樹脂層１工の両端部に、金具装着用
の平滑部Ｓも形成することが可能であり、これにより金
具の装着性も良好となるものである。

次に、上記のような樹脂層１１の直線部１１ａと屈曲部
１１ｂとの内壁面全長に、略均一な螺旋状の凹凸模様１
７を形成した成形ホースの製造方法の一実施例を説明す
る。

まず、第２図に示すように、最内層の樹脂層１１を有し
、その外周面に、内層ゴム１２．補強糸層１３．外層ゴ
ム１４を順次積層して直状に成形された未加硫ホース１
０ａを成形する。

次に、未加硫ホース１０ａを所定の長さに切断した後、
この未加硫ホース１０ａの内部に、第２図に示すように
、その一端側から樹脂層１１の内径より若干小径に形成
されたスプリングマンドレル１５を挿入する。

スプリングマンドレル１５としては、樹脂または金属材
料により間隔を開けずに一様に螺旋状に形成されたもの
を使用し、伸縮可能に構成されている。

次に、スプリングマンドレル１５の内部に、その一端側
から第３図に示すように、最終成形ホースの形状に対応
して型付けされた剛体マンドレル１６を挿入して所定の
形状にした後、第４図に示すような形状にした後、加硫
成形する。

この際、上述したように、補強糸層１３は、乾熱収縮率
が、１５０’Ｃ，３０分の時に０．５χ〜５．０χの補
強糸を使用するので、内層ゴム１２及び樹脂層１１をス
プリングマンドレル１５の外周面に均一に締付けて食い
込むようにさせるので、樹脂層１１の内壁面には、略均
一な凹凸面１７を形成することが出来る。

このようにして加硫成形後、剛体マンドレル１７より加
硫成形されたホース本体１０とスプリングマンドレル１
５との組立体を抜き取り、更にホース本体１０からスプ
リングマンドレル１５を引き抜くことにより、第１図に
示すように樹脂層１１の内面に均一な凹凸面１７を備え
た曲がり管成形ホースを成形することが出来る。

なお、スプリングマンドレル１５の螺旋状となっている
外周面には、樹脂層１１が食い込んでいるが、スプリン
グマンドレル１５を引っ張ると、スプリングマンドレル
１５の外径は、樹脂層１１の内径よりも小径となるので
、容易に引き抜くことが出来る。

また、この他の製造方法として、ホース本体１０の両端
を、金具装着性の問題として平滑な内面としたい場合に
は、第３図及び第４図に示すような端部マンドレル１８
ａを備えた剛体マンドレル１６と、脱着式の端部マンド
レル１８ｂを使用する。マンドレル取付は側の端部マン
ドレル１８ａを備えた剛体マンドレル１６は、マンドレ
ル取付は治具１９と一体的に形成され、またマンドレル
プーリ側（挿入側）の端部マンドレル１８ｂは、上記の
ように脱着可能に構成されている。

次に、ホース本体１０の両端を平滑な内面Ｓとしたい場
合の製造方法としては、最内層に樹脂層１１を形成し、
その外周面に、内層ゴム１２、乾熱収縮率が、１５０°
Ｃ１３０分の時に０゜５χ〜５．０χの補強糸を使用し
た補強糸層１３．外層ゴム１４を順次積層して直状の未
加硫ホース１０を成形する。次に、この未加硫ホース１
０を、両端内面に平滑部Ｓが形成される長さに切断した
後、未加硫ホース１０の内部に、所定長さのスプリング
マンドレル１５を挿入する。

そして、このスプリングマンドレル１５の内部に、未加
硫ゴムホース１０の一端側から最終成形ホースの形状に
対応して型付けされ、かつ４部マンドレル１８ａを備え
た剛体マンドレル１６を挿入して所定の形状にすると共
に、他端側からも端末マンドレル１８ｂを挿入し、この
未加硫ホース１０ａを加硫成形する。

このようにして、加硫成形した後、ホース本体１０の他
端側から端末マンドレル１８ｂを抜き取り、更に剛体マ
ンドレル１６より加硫成形されたホース本体１０とスプ
リングマンドレル１５との組立体を抜き取る。更にホー
ス本体ｌＯからスプリングマンドレル１５を引き抜くこ
とにより、ホース本体ｌＯの両端内部に平滑面Ｓを備え
、かつ樹脂層１１の内面中央に略均一な凹凸面を備えた
ホースを成形することが出来るものである。

以上のように、この発明の実施例では、成形ホース本体
１０の最内層樹脂層１１の内壁面直線部１１ａと屈曲部
１１ｂとに、略均一な凹凸面を成形することが出来、こ
れにより応力集中を防止し、また樹脂層１１の両端内壁
面に、金具装着用の平滑面も同時に形成することで、金
具装着時の使用もなく容易に使用出来るものである。

〔発明の効果］ この発明は、上記のようにホース本体の樹脂層の内壁面
全長に、連続する略均一な螺旋状の凹凸模様を形成した
ので、以下のような優れた効果を奏するものである。

（ａ）、成形ホースの最内層樹脂層の内壁面直線部と屈
曲部とに、略均一な凹凸面を備えているので、凹凸面の
一部に内圧等の応力が集中するのを有効に防止でき、成
形ホースの耐久性を向上させることが出来る。

［有］）、最内層に樹脂層を有するホースで、三次元の
自由な成形形状を容易に得ることが出来る。

（Ｃ）、必要に応じて金具装着部は平滑な内面とするこ
とが出来るので、金具装着性等の問題もなく、常に効率
良（成形することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明を実施した最内層に樹脂層を有する
成形ホースの断面図、第２回〜第４図は、この発明の成
形ホースの製造工程を示す説明図、第５図は従来の成形
ホースの断面図である。 １０・・・ホース本体、１０ａ・・・未加硫ホース、１
１・・・最内層の樹脂層、１２・・・内層ゴム、１３・
・・補強糸層、１４・・・外層ゴム、１５・・・スプリ
ングマンドレル、１６・・・剛体マンドレル、１７・・
・凹凸面、１８ａ、１８ｂ・・・・・・端部マンドレル
、Ｓ・・・平滑面。 代理人　弁理士　小　川　信　−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、最内層に樹脂層を形成し、その外周面に、内層ゴム
   、補強糸層、外層ゴムを順次積層してホース本体を構成
   して成る成形ホースにおいて、前記ホース本体の樹脂層
   の内壁面全長に、連続する略均一な螺旋状の凹凸模様を
   形成したことを特徴とする成形ホース。 ２、前記ホース本体を屈曲させて形成し、樹脂層の屈曲
   部、直線部の全長に渡って連続する略均一な螺旋状の凹
   凸模様を形成した請求項１に記載の成形ホース。 ３、前記ホース本体の樹脂層の両端内壁面に、金具装着
   用の平滑面を形成すると共に、その他の中央内壁面全長
   に、連続する略均一な螺旋状の凹凸模様を形成した請求
   項１または請求項２に記載の成形ホース。