JPH04182117A - 成形ホースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、成形ホースの製造方法にかかわり、更に詳
しくは最内層に樹脂層を備えた曲がり管の成形ホースを
製造するに際して、成形ホースの最内層の樹脂層に略均
一な凹凸面を成形する成形ホースの製造方法に関するも
のである。

５従来技術〕 従来、最内層の樹脂層を有する成形ホース１を製造する
場合、第５図に示すように、図示しない樹脂、ゴムまた
は金属からなるマンドレルに、樹脂層２を押し出し、そ
してこの外周面に、内層ゴム３．補強糸層４．外層ゴム
５を順次積層して直状の未加硫ホースを成形する。

そして、この未加硫ホースの内部に、成形用の曲りマン
ドレル（図示せず）を挿入して加硫成形し、曲管のホー
ス本体を製造するのである。

ところで、上記のような最内層に樹脂層２を有する未加
硫ホースを、成形用の湾曲したマンドレルを挿入して加
硫成形すると、加硫成形されたホース本体の特に屈曲し
た部分の樹脂層２の内壁面Ｘに第５図のような凹凸状の
皺が発生する。

〔発明が解決しようとする課題〕

然し乍ら、上記のような局部的に発生した凹凸状の皺は
、ホース本体の屈曲部を中心に不均一に発生するため、
この凹凸状の皺の部分に応力が集中すると言う問題があ
り、ホースの耐久性に問題があり、商品化が難しいと言
う問題があった。

上記のような内面の凹凸状の皺の発生を防止するため、
未加硫ホースをセミ加硫（中加硫）して成形する方法も
提案されているが、加硫成形に時間がかかると言う問題
があった。

〔発明の目的］ この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、成形ホースの最内層の樹脂層に略均一な凹凸面
を成形することにより、−部に応力が集中するのを有効
に防止し、ホースの耐久性を向上させると共に、製品精
度を高めることが出来る成形ホースの製造方法を提供す
ることを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ この発明は上記目的を達成するため、最内層に樹脂層を
形成し、その外周面に、内層ゴム。

補強糸層、外層ゴムを順次積層して直状の未加硫ホース
を成形した後、所定の長さに切断し、この未加硫ホース
の内部に、所定の長さのスプリングマンドレルを挿入し
、このスプリングマンドレルの内部に、最終成形ホース
の形状に対応して型付けされた剛体マンドレルを挿入し
て所定の形状にした後加硫成形し、加硫成形後、剛体マ
ンドレルより加硫成形されたホース本体とスプリングマ
ンドレルとの組立体を抜き取り、更にホース本体からス
プリングマンドレルを引き抜くことにより、樹脂層の内
面に略均一な凹凸面を備えたホースを成形することを要
旨とするものである。

またこの発明は、最内層に樹脂層を形成し、その外周面
に、内層ゴム、補強糸層、外層ゴムを順次積層して直状
の未加硫ホースを成形し、この未加硫ホースを、両端内
面に平滑部が形成される長さに切断した後、未加硫ホー
スの内部に、所定長さのスプリングマンドレルを挿入し
、このスプリングマンドレルの内部に、未加硫ゴムホー
スの一端側から最終成形ホースの形状に対応して型付け
され、かつ平滑な外周面を有する端部マンドレルを備え
た剛体マンドレルを挿入して所定の形状にすると共に、
他端側からも同様な端末マンドレルを挿入し、この未加
硫ホースを加硫成形し、加硫成形後、ホース本体の他端
側から端末マンドレルを抜き取った後、剛体マンドレル
より加硫成形されたホース本体とスプリングマンドレル
との組立体を抜き取り、更にホース本体からスプリング
マンドレルを引き抜くことにより、ホース本体の両端内
部に平滑面を備え、かつ樹脂層の内面中央に略均一な凹
凸面を備えたホースを成形することを要旨とするもので
ある。

また、前記補強糸層の補強糸を、乾熱収縮率１５０°Ｃ
１３０分の時、０．５％〜５．０χの樹脂製の糸を使用
したことを要旨とするものである。

〔発明の作用〕

この発明は、上記のように構成され、成形用マンドレル
として、スプリングマンドレルヲ使用することにより、
成形ホースの最内層樹脂層の内壁面直線部と屈曲部とに
、略均一な凹凸面を成形することが出来、これにより応
力集中を防止する一方、スプリングマンドレルは、引抜
き時に、伸張に対して小径となることから、加硫成形さ
れたホース本体からマンドレルを容易に抜き取ることが
出来るものである。

〔発明の実施例〕

以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。

第１図〜第４図は、この発明を実施した成形ホースの製
造方法を示し、１０は、最内層の樹脂石工１を有し、そ
の外周面に、内層ゴム１２゜補強糸層１３．外層ゴム１
４を順次積層して直状に成形された未加硫ホースを示し
ている。

前記補強糸層１３を構成するポリエステル等の補強糸は
、乾熱収縮率が、１５０°Ｃ，３０分の時に０．５％〜
５．０χのものを使用し、加硫成形時に内層ゴム１２及
び樹脂層１１を後述するスプリングマンドレル１５の外
周面に締付けて食い込むようにしている。

なお、補強糸の乾熱収縮率が０．５％以下のものを使用
すると、収縮率が悪く内層ゴム１２及び樹脂層１１のス
プリングマンドレル１５に対する食い込みが悪くなり、
また５、０χを超えるものは、スプリングマンドレル１
５に対する食い込みが大き過ぎ、部分的に大きい皺が出
来たり、補強糸の熱収縮が大き過ぎることに起因する軸
方向の皺が出来ると言うような不具合があるため、上記
の範囲が好ましいのである。

このように成形され、所定長さに切断された未加硫ホー
ス１０の内部に、第１図に示すように、その一端側から
樹脂層１１の内径より若干小径に形成されたスプリング
マンドレル１５を挿入する。

スプリングマンドレル１５としては、樹脂または金属材
料により間隔を開けずに一様に螺旋状に形成されたコイ
ルバネ状のものを使用し、伸び、戻り可能な構造になっ
ている。

次に、スプリングマンドレル１５の内部に、その一端側
から第２図に示すように、最終成形ホースの形状に対応
して型付けされた剛体マンドレル１６を挿入して所定の
形状にした後、第３図に示すように加硫成形する。この
際、上述したように、補強糸層１３は、乾熱収縮率が、
１５０°Ｃ２３０分の時に０．５％〜５．０χの補強系
を使用するので、内層ゴム１２及び樹脂層１１をスプリ
ングマンドレル１５の外周面に均一に締付けて食い込む
ようにさせるので、樹脂層１１の内壁面には、略均一な
凹凸面１７を形成することが出来る。

このようにして加硫成形後、剛体マンドレル１７より加
硫成形されたホース本体１０ａとスプリングマンドレル
１５との組立体を抜き取り、更にホース本体１０ａから
スプリングマンドレル１５を引き抜くことにより、第４
図に示すように樹脂層１１の内面に均一な凹凸面１７を
備えた曲がり成形ホースを成形することが出来る。

なお、スプリングマンドレル１５の螺旋状となっている
外周面には、樹脂層１１が食い込んでいるが、スプリン
グマンドレル１５を引っ張ると、スプリングマンドレル
１５の外径は、樹脂層１１の内径よりも小径となるので
、容易に引き抜くことが出来る。

また、この発明の他の実施例とＬ７て、ホース本体１０
ａの両端を、・金具装着性の問題として平滑な内面とし
たい場合には、第２図及び第３図に示すような端部マン
ドレル１８ａを備えた剛体マンドレル１６と、脱着式の
端部マンドレル１８ｂを使用する。マンドレル取付は側
の端部マンドレル１８ａを備えた剛体マンドレル１６は
、マンドレル取付は治具１９と一体的に形成され、また
マンドレルプーリ側（挿入側）の端部マンドレル１８ｂ
は、上記のように脱着可能に構成されている。

次に、ホース本体１０ａの両端を平滑な内面Ｓとしたい
場合の製造方法としては、上記第１実施例と略同様であ
るが、以下に同様な図面を参照しながら説明する。

まず、最内層に樹脂層１１を形成し、その外周面に、内
層ゴム１２．乾熱収縮率が、１５０”Ｃ，３０分の時に
０．５％〜５．０χの補強糸を使用した補強糸層１３．
外層ゴム１４を順次積層して直状の未加硫ホース１０を
成形する。次に、この未加硫ホース１０を、両端内面に
平滑部Ｓが形成される長さに切断した後、未加硫ホース
１０の内部に、所定長さのスプリングマンドレル１５を
挿入する。そして、このスプリングマンドレル１５の内
部に、未加硫ゴムホース１０の一端側から最終成形ホー
スの形状に対応して型付けされ、かつ端部マンドレル１
８ａを備えた剛体マンドレル１６を挿入して所定の形状
にすると共に、他端側からも端末マンドレル１８ｂを挿
入し、この未加硫ホース１０を加硫成形する。このよう
にして、加硫成形した後、ホース本体１０ａの他端側か
ら端末マンドレル１８ｂを抜き取り、更に剛体マンドレ
ル１６より加硫成形されたホース本体１０ａとスプリン
グマンドレル１５との組立体を抜き取る。更にホース本
体１０ａからスプリングマンドレル１５を引き抜くこと
により、ホース本体１０ａの両端内部に平滑面Ｓを備え
、かつ樹脂層１１の内面中央に略均一な凹凸面を備えた
ホースを成形することが出来るものである。

以上のように、この発明の実施例では、成形用マンドレ
ルとして、スプリングマンドレル１５を使用することに
より、成形ホース１０ａの最内層樹脂層１１の内壁面直
線部と屈曲部とに、略均一な凹凸面を成形することが出
来、これにより凹凸面の一部に応力が集中するのを防止
する一方、スプリングマンドレル１５は、引抜き時に、
伸張に対して小径となることから、加硫成形されたホー
ス本体１０ａからマンドレルを容易に抜き取ることが出
来るものである。

（発明の効果］ この発明は、上記のように構成したので、以下のような
優れた効果を奏するものである。

（ａ）、成形ホースの最内層樹脂層の内壁面直線部と屈
曲部とに、略均一な凹凸面を成形することが出来、これ
により凹凸面の一部に内圧等の応力が集中するのを防止
でき、成形ホースの耐久性を向上させることが出来る。

（ｂ）、スプリングマンドレルは、引抜き時に、伸張に
対して小径となることから、加硫成形されたホース本体
からマンドレルを容易に抜き取ることが出来、成形作業
を効率良く行うことが出来、生産性の向上を図ることが
出来る。

（Ｃ）、最内層に樹脂層を有するホースで、三次元の自
由な成形形状を容易に得ることが出来る。

（ｄ）、加硫成形時には、従来のようなセミ加硫を行う
ことなく直接本加硫を行うことが出来るので、加硫工程
の効率化を図ることが出来る。

（ｅ）、必要に応して金具装着部は平滑な内面とするこ
とが出来るので、金具装着性等の問題もなく、常に効率
良く成形することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は、この発明を実施した最内層に樹脂層
を有する成゛形ホースの製造工程を示す説明図、第５図
は従来の成形ホースの断面図である。 １０・・・未加硫ホース、１０ａ・・・ホース本体、１
１・・・最内層の樹脂層、１２・・・内層ゴム、１３・
・・補強糸層、１４・・・外層ゴム、１５・・・スプリ
ングマンドレル、１６・・・剛体マンドレル、１７・・
・凹凸面、１８ａ、１８ｂ・・・・・・端部マンドレル
、Ｓ・・・平滑面。 代理人　弁理士　小　川　信　−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、最内層に樹脂層を形成し、その外周面に、内層ゴム
   、補強糸層、外層ゴムを順次積層して直状の未加硫ホー
   スを成形した後、所定の長さに切断し、この未加硫ホー
   スの内部に、所定の長さのスプリングマンドレルを挿入
   し、このスプリングマンドレルの内部に、最終成形ホー
   スの形状に対応して型付けされた剛体マンドレルを挿入
   して所定の形状にした後加硫成形し、加硫成形後、剛体
   マンドレルより加硫成形されたホース本体とスプリング
   マンドレルとの組立体を抜き取り、更にホース本体から
   スプリングマンドレルを引き抜くことにより、樹脂層の
   内面に略均一な凹凸面を備えたホースを成形することを
   特徴とする成形ホースの製造方法。 ２、最内層に樹脂層を形成し、その外周面に、内層ゴム
   、補強糸層、外層ゴムを順次積層して直状の未加硫ホー
   スを成形し、この未加硫ホースを、両端内面に平滑部が
   形成される長さに切断した後、未加硫ホースの内部に、
   所定長さのスプリングマンドレルを挿入し、このスプリ
   ングマンドレルの内部に、未加硫ゴムホースの一端側か
   ら最終成形ホースの形状に対応して型付けされ、かつ平
   滑な外周面を有する端部マンドレルを備えた剛体マンド
   レルを挿入して所定の形状にすると共に、他端側からも
   同様な端末マンドレルを挿入し、この未加硫ホースを加
   硫成形し、加硫成形後、ホース本体の他端側から端末マ
   ンドレルを抜き取った後、剛体マンドレルより加硫成形
   されたホース本体とスプリングマンドレルとの組立体を
   抜き取り、更にホース本体からスプリングマンドレルを
   引き抜くことにより、ホース本体の両端内部に平滑面を
   備え、かつ樹脂層の内面中央に略均一な凹凸面を備えた
   ホースを成形することを特徴とする成形ホースの製造方
   法。 ３、前記補強糸層の補強糸を、乾熱収縮率１５０℃、３
   ０分の時、０．５％〜５．０％の樹脂製の糸を使用した
   請求項１又は請求項２に記載の成形ホースの製造方法。