JPH04182603A - カラーフィルターの製造方法 - Google Patents
カラーフィルターの製造方法Info
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- JPH04182603A JPH04182603A JP2312295A JP31229590A JPH04182603A JP H04182603 A JPH04182603 A JP H04182603A JP 2312295 A JP2312295 A JP 2312295A JP 31229590 A JP31229590 A JP 31229590A JP H04182603 A JPH04182603 A JP H04182603A
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Links
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Optical Filters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、湿式電解成膜法によりカラーフィルターを形
成するための製造方法に関している。
成するための製造方法に関している。
［従来の技術］
第１図に示すようなＲＧＢの３原色のストライプパター
ンからなるカラーフィルターを湿式法で成膜しようとす
ると、その電極基板は、液晶パネル駆動用ＩＣ実装部（
第１図−１）を上下に設ける形状が一般的である。実装
端子は１ラインおきに上下に引き出されている形状であ
り、ＲＣ−Ｂ各色の実装端子は交互に上下に振り分けら
れている。
ンからなるカラーフィルターを湿式法で成膜しようとす
ると、その電極基板は、液晶パネル駆動用ＩＣ実装部（
第１図−１）を上下に設ける形状が一般的である。実装
端子は１ラインおきに上下に引き出されている形状であ
り、ＲＣ−Ｂ各色の実装端子は交互に上下に振り分けら
れている。
しかしながら、このパターンを使用してミでルミ解法に
よりカラーフィルターを作製する場合、第２図に示した
基板を用い、１色巨は最外周の導通部（第２図−３）を
通じ１回で成膜できるが、２色巨及び３色目はそれぞれ
上下にある、２色巨及び３色目の成膜用引圧し線をそれ
ぞれ導通した上で（第１図−４，５）成膜するため、最
低５凹の電解を必要とし、工数的にも多く、歩留りが低
下するという間麗点があった。すなわち、ミセル電解法
では２色巨または３色目の成膜ラインを導通する隙、生
産技術的に面倒な選択的通電を行わずに、容易な通電法
として、１色目または２色目のラインも同時に導通させ
てしまう方法を用いると、１色目または２色口の！Ｉ料
膜が導電性を有していた場合、１色目または２色目の顔
料膜の上に、２色目または３色目の顔料膜が成膜されて
しまい、色が混色してしまうとし・う問題点を有してい
た。
よりカラーフィルターを作製する場合、第２図に示した
基板を用い、１色巨は最外周の導通部（第２図−３）を
通じ１回で成膜できるが、２色巨及び３色目はそれぞれ
上下にある、２色巨及び３色目の成膜用引圧し線をそれ
ぞれ導通した上で（第１図−４，５）成膜するため、最
低５凹の電解を必要とし、工数的にも多く、歩留りが低
下するという間麗点があった。すなわち、ミセル電解法
では２色巨または３色目の成膜ラインを導通する隙、生
産技術的に面倒な選択的通電を行わずに、容易な通電法
として、１色目または２色目のラインも同時に導通させ
てしまう方法を用いると、１色目または２色口の！Ｉ料
膜が導電性を有していた場合、１色目または２色目の顔
料膜の上に、２色目または３色目の顔料膜が成膜されて
しまい、色が混色してしまうとし・う問題点を有してい
た。
一方、混色させない成膜の方法は皆無ではないが、二種
が複雑になったり、成膜用にデザインした電極にそのま
ま液晶駆動用ＩＣが実装できないなどのデメリットがあ
った。
が複雑になったり、成膜用にデザインした電極にそのま
ま液晶駆動用ＩＣが実装できないなどのデメリットがあ
った。
［発明が解決しようとする帽１
従来のミセル電解法に用いる電極基板では、１色目は最
外周の導通部（第２面一３）を通じ１回で成膜できるが
、２色目及び３色目はそれぞれ上下にある、２色目及び
３色目の成膜用引出し線をそれぞれ導通した上で（第１
ｆｆｌ −４，５）成膜するため、最低５回の電解を
必要とし、工数的にも多く、歩留りが低下するという問
題点があった。
外周の導通部（第２面一３）を通じ１回で成膜できるが
、２色目及び３色目はそれぞれ上下にある、２色目及び
３色目の成膜用引出し線をそれぞれ導通した上で（第１
ｆｆｌ −４，５）成膜するため、最低５回の電解を
必要とし、工数的にも多く、歩留りが低下するという問
題点があった。
またこの方法では２色目または３色目の成膜端子を導通
する際、１色目または２色目のラインも同時に導通させ
てしまうため、 １色目または２色目の顔料膜が導電性
を有していた場合、１色目または２色目の顔料膜の上に
、２色目または３色目の顔料膜が成膜されてしまい、色
が混色してしまい、混色対策も２・要であるという大き
な問題点を有していた。
する際、１色目または２色目のラインも同時に導通させ
てしまうため、 １色目または２色目の顔料膜が導電性
を有していた場合、１色目または２色目の顔料膜の上に
、２色目または３色目の顔料膜が成膜されてしまい、色
が混色してしまい、混色対策も２・要であるという大き
な問題点を有していた。
本発明の目的はこの問題を解決するものであり、すなわ
ち混色が起こらずに、またＲＧＢ各パターンに成膜する
ための通電端子をつけかえることなく、色ごとの電解液
をかえるだけで、ＲＧＢ３色が成膜できる製造方法を提
供することにある。
ち混色が起こらずに、またＲＧＢ各パターンに成膜する
ための通電端子をつけかえることなく、色ごとの電解液
をかえるだけで、ＲＧＢ３色が成膜できる製造方法を提
供することにある。
［課運を解決するための手段］
大発明のカラーフィルター用電極基板及びそれを用いた
カラーフィルターは、 ＲＧＢ３色のストライプ状パターンからなるカラーフィ
ルターを、湿式電解成膜法により形成するための電解装
置において、該カラーフィルター用７４極基板への成膜
のための通電部分が、液晶駆動用ＩＣ実装端子部で異方
性導電フィルム（ＣＯＦ）を用いて駆動回路が実装され
、この駆動回路を使用して１選択的に必要なパターンの
みに電圧を印加することにより成膜することを特徴とす
る。
カラーフィルターは、 ＲＧＢ３色のストライプ状パターンからなるカラーフィ
ルターを、湿式電解成膜法により形成するための電解装
置において、該カラーフィルター用７４極基板への成膜
のための通電部分が、液晶駆動用ＩＣ実装端子部で異方
性導電フィルム（ＣＯＦ）を用いて駆動回路が実装され
、この駆動回路を使用して１選択的に必要なパターンの
みに電圧を印加することにより成膜することを特徴とす
る。
［実施例］
第１ズのようなパターンをもつカラーフィルター用電極
基板のＩＣ駆動用実装端子邦（第１図−１）に異方性導
電フィルム（ＣＯＦ）をもちいて駆動回路を実装した。
基板のＩＣ駆動用実装端子邦（第１図−１）に異方性導
電フィルム（ＣＯＦ）をもちいて駆動回路を実装した。
基板に駆動回路を実装した状態を第３１！Ｉに示す。実
装端子を介して駆動回路（第３図−６）が基板の上下に
接続されている。
装端子を介して駆動回路（第３図−６）が基板の上下に
接続されている。
したがってカラーフィルターとして使用する１１極（第
１１１−２）には、いずれのｔｐｉルミパターン選択的
に駆動回路を作動させることにより、自由に電位を印加
することができる。この駆動回路を使用し、電極パター
ン部（第２１ｆｆｌ−２）に、以下の順にＲＧＢ３色ス
トライプのカラーフィルターを作成した。
１１１−２）には、いずれのｔｐｉルミパターン選択的
に駆動回路を作動させることにより、自由に電位を印加
することができる。この駆動回路を使用し、電極パター
ン部（第２１ｆｆｌ−２）に、以下の順にＲＧＢ３色ス
トライプのカラーフィルターを作成した。
■ １色目として、Ｒａｄｉｉ料膜を形成する目的で、
以下のＢ斜ココイド水溶液を５００コ１調整した。
以下のＢ斜ココイド水溶液を５００コ１調整した。
ジアントラキノリルレット １０ ｍ Ｍフェロセ
ニルＰＥＧ ２ｍＭＬｉＢｒ （支持塩
） ０．１Ｍカソードとしてステンレス
基板を使用し、このミでル溶液中に駆＃′１回路ごと基
板を浸漬し、１色目としてＲｅｄを成膜しようとする１
ｉ極パターン（第２ｘ−２のうちのＲ［極）のすべてに
電圧が印加されるように駆動回路を作動させる。＋０．
８Ｖの定電位を２０分間印加させることにより、成膜し
たいパターンにのみ電圧が印加され、この結果１色目の
パターンとしてＲｅｃｉの膜が形成ざ九た。
ニルＰＥＧ ２ｍＭＬｉＢｒ （支持塩
） ０．１Ｍカソードとしてステンレス
基板を使用し、このミでル溶液中に駆＃′１回路ごと基
板を浸漬し、１色目としてＲｅｄを成膜しようとする１
ｉ極パターン（第２ｘ−２のうちのＲ［極）のすべてに
電圧が印加されるように駆動回路を作動させる。＋０．
８Ｖの定電位を２０分間印加させることにより、成膜し
たいパターンにのみ電圧が印加され、この結果１色目の
パターンとしてＲｅｃｉの膜が形成ざ九た。
６０℃で１時間乾燥させたのち、
■ ２色目として、Ｂｌｕｅｆｌ料膜を形成する目的で
、以下の顔料コロイド水溶液を５００ｍ１調整した。
、以下の顔料コロイド水溶液を５００ｍ１調整した。
モノクロロ銅フタロンアニン １０ＨＭフェロてニル
Ｐ三ｑ ２二ＭＬｉＢｒ（支持塩）０．
二Ｍ このミセル溶液中で、■と同様に２色目としてＢ２ ｕ
ｅを成膜しようとする＠極パターン（第２ズー２のうち
のＢｌｔ極）のすべてに電圧が印加されるように駆動回
路を作動させる。＋０．３■の定電位を１０分間印加さ
せることにより、成膜したいパターンにのみ電圧が印加
され、この結果２色目のパターンとしてＢｌａｅの膜が
形成された。
Ｐ三ｑ ２二ＭＬｉＢｒ（支持塩）０．
二Ｍ このミセル溶液中で、■と同様に２色目としてＢ２ ｕ
ｅを成膜しようとする＠極パターン（第２ズー２のうち
のＢｌｔ極）のすべてに電圧が印加されるように駆動回
路を作動させる。＋０．３■の定電位を１０分間印加さ
せることにより、成膜したいパターンにのみ電圧が印加
され、この結果２色目のパターンとしてＢｌａｅの膜が
形成された。
６０℃で１時間乾燥させたのち、
■ ３色目として、Ｇｒｅｅｎ顔料膜を形成する目的で
以下のＭ料コロイド水溶液を５００ｒ１調整した。
以下のＭ料コロイド水溶液を５００ｒ１調整した。
臭素化塩化銅フタロシアニン １０ｍＭフェロセニル
Ｐ Ｅ Ｇ ２ ｍ ＭＬｉＢｒ（支持
塩） ０．１Ｍこのミセル溶液中で、■と
同様に３色目としてＧｒｅｅｎを成膜しようとする電極
パターン（第２−図−２のうちのＧ電極）のすべてに電
圧が印加されるように駆動回路を作動させる。＋０．４
■の定電位を１０分間印加させることにより、成膜し・
たいパターンにのみ電圧が印加され、この結果３色目の
パターンとしてＧｒｅｅｎの膜が形成さ九た。
Ｐ Ｅ Ｇ ２ ｍ ＭＬｉＢｒ（支持
塩） ０．１Ｍこのミセル溶液中で、■と
同様に３色目としてＧｒｅｅｎを成膜しようとする電極
パターン（第２−図−２のうちのＧ電極）のすべてに電
圧が印加されるように駆動回路を作動させる。＋０．４
■の定電位を１０分間印加させることにより、成膜し・
たいパターンにのみ電圧が印加され、この結果３色目の
パターンとしてＧｒｅｅｎの膜が形成さ九た。
以上の工程でＲＧＢ ３色を有するカラーフィルターが
、３回の成膜で形成され、従来問題となっていた混色も
、選択的に成膜したいパターンにのみ電圧が印加できる
ことから、回避が可能となった。
、３回の成膜で形成され、従来問題となっていた混色も
、選択的に成膜したいパターンにのみ電圧が印加できる
ことから、回避が可能となった。
［発明の効果］
以上のように、本発明の電極基板をミてルミ解法を用い
たカラーフィルターに適用したところ、従来では５回の
成膜が必要であったが、成膜通電端子を付けかえること
なく、３回の成膜でＲＧＢ３原色を有するカラーフィル
ターが形成でき、さらに従来基板では大きな開運となっ
ていた混色が起こらずにカラーフィルターが形成できた
。
たカラーフィルターに適用したところ、従来では５回の
成膜が必要であったが、成膜通電端子を付けかえること
なく、３回の成膜でＲＧＢ３原色を有するカラーフィル
ターが形成でき、さらに従来基板では大きな開運となっ
ていた混色が起こらずにカラーフィルターが形成できた
。
第１面 湿式電解成膜により作成するカラーフィルター
の電極パターンを示すＺ 第２面 従来のミセル電解法により作成するためのカラ
ーフィルター用基板 第３図 実施例に示した成膜を行うために駆動回路を実
装した状態の基板の図 １、液晶駆動用ＩＣ実装部 ２、カラーフィルターの顔斜膜成膜部 ３．１色目成膜用最外周部導通部分 ４．２色目成膜用引出し線部分 ５．３色目成膜用引出し線部分 ６、駆動回路 ７、カラーフィルター用電極基板 覧 １ ｍ 第３ ■
の電極パターンを示すＺ 第２面 従来のミセル電解法により作成するためのカラ
ーフィルター用基板 第３図 実施例に示した成膜を行うために駆動回路を実
装した状態の基板の図 １、液晶駆動用ＩＣ実装部 ２、カラーフィルターの顔斜膜成膜部 ３．１色目成膜用最外周部導通部分 ４．２色目成膜用引出し線部分 ５．３色目成膜用引出し線部分 ６、駆動回路 ７、カラーフィルター用電極基板 覧 １ ｍ 第３ ■
Claims (1)
- ＲＧＢ３色のストライプ状パターンからなるカラーフ
ィルターを、湿式電解成膜法により形成するための電解
装置において、該カラーフィルター用電極基板への成膜
のための通電部分が、液晶駆動用ＩＣ実装端子部で異方
性導電フィルム（ＣＯＦ）を用いて駆動回路が実装され
、この駆動回路を使用して、選択的に必要なパターンの
みに電圧を印加することにより成膜することを特徴とす
るカラーフィルターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2312295A JPH04182603A (ja) | 1990-11-17 | 1990-11-17 | カラーフィルターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2312295A JPH04182603A (ja) | 1990-11-17 | 1990-11-17 | カラーフィルターの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04182603A true JPH04182603A (ja) | 1992-06-30 |
Family
ID=18027531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2312295A Pending JPH04182603A (ja) | 1990-11-17 | 1990-11-17 | カラーフィルターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04182603A (ja) |
-
1990
- 1990-11-17 JP JP2312295A patent/JPH04182603A/ja active Pending
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