JPH04185499A - 加飾シートとその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は加飾シートとその製造法に関するものである
。さらに詳しくは、この発明は、建築材料、標識材、装
飾材、樹脂成形品等として有用な加飾シートおよびその
成形体と、これらの製造法に関するものである。

（従来の技術とその課題） 従来より、各種の分野においてプラスチックシ−トある
いはその成形体が用いられてきており、透明あるいは着
色、さらには表面に印刷を施したものなどの様々なもの
が知られている。

このようなプラスチックシートまたはその成形体を熱可
塑性樹脂を用いて製造する方法の一つとして、いわゆる
真空吸引法による成形法が知られている。この方法は、
たとえば第３図に示したように、真空チャンバー（ア）
に所定形状の金型（イ）を装着し、その上部に熱可塑性
プラスチックシート（つ）を置き、ヒーター（１）によ
って加熱しながら下方より真空吸引（オ）して、金型（
イ）に熱可塑性プラスチックシート（つ）を密着させて
成形することを特徴としている。

この方法は、様々な形状のシート成形体を製造する方法
として有用なものである。

しかしながら、このようなプラスチックシートの真空吸
引成形法においては同じ形状のものを大量に、かつ効率
的に生産するのには適しているものの、異質素材や、各
々の形状の異なるものを成形するには技術的に難しい。

また、異なる金型の使用が必要になるなど経済性、生産
性等の点からみてその成形は困難であった。

実際、これまでは、形状の異なるものを真空成形によっ
てシート状成形することは行われてきていない。

この発明の発明者は、このような従来の技術に対して、
異質な素材で、しかも各々の形状の異なる粒状体、ある
いは板状体を熱可塑性プラスチックシートと複合化すべ
く真空成形を試みてきた。

その過程には解決すべき多くの課題があった。特に問題
となったのは、各々の形状の異なる粒状体あるいは板状
体と熱可塑性樹脂との複合化を、同一の金型を用いてい
かに生産性よく成形体として実現するのかの点にあった
。

また、このような複合成形体の高品質のものの実現も強
く望まれていた。

この発明は、このような背景を踏まえてなされたもので
あり、真空成形法の従来の課題を解決し、各々の形状の
異なる粒状体、または板状体を熱可塑性プラスチックシ
ートと複合化して真空成形する方法と、その方法によっ
て得られる新しい加飾シートを提供することを目的とし
ている。

（課題を解決するための手段） この発明は、上記の課題を解決するものとして、粒状ま
たは板状のセラミック、金属、プラスチックおよび／ま
たは天然石を、その任意の一部分を熱可塑性プラスチッ
クシートにより被覆して一体化させてなることを特徴と
する加飾シートを提供する。また、この発明は、この加
飾シートを製造するための方法として、通気性弾塑性型
の上に粒状または板状のセラミック、金属、プラスチッ
クおよび／または天然石を散布または敷設した後に熱可
塑性プラスチックシートにより覆い、このシートを加熱
しながら通気性弾塑性型を真空吸引し、熱可塑性プラス
チックシートによってセラミック、金属、プラスチック
および／または天然石の各々をその任意の一部分だけ被
覆して一体化することを特徴とする製造法を提供する。

この発明の加飾シートおよびその製造方法においては、
その粒状または板状のセラミック、金属、プラスチック
および／または天然石としては、屋外においても長期使
用することのできる、変色や腐食しないもの、すなわち
耐候性、耐久性を備えた素材とすることが好ましい。

加飾シートは、屋内および屋外のいずれの用途にも使用
することができるが、屋外の建築材料として使用する場
合には特にこの耐候性、耐久性は必要である。また、屋
内使用を目的とする場合にも、温泉の浴室やプール等の
内装材では、耐水、耐温水、耐薬品性等の性能を有する
ものとするのが望ましい。

熱可塑性プラスチックシートについても以上と同様にす
ることが望ましい。また、熱可塑性プラスチックシート
の片面または両面に粘着剤を塗布したり、あるいは粘着
層を設けることも有効である。熱可塑性プラスチックシ
ートと、セラミック、金属、プラスチックおよび／また
は天然石との複合化は、より強固になる。

第１図は、この発明の加飾シートを例示したものである
。たとえばこの第１図に示したように、加飾シートは、
粒状のセラミック、金属、プラスチックおよび／または
天然石からなる粒状体（１）の一部分を熱可塑性プラス
チックシート（２）により被覆して一体化し、複合化し
た構造を有している。

粒状体（１）は、板状体あるいはその小片であってもよ
い。熱可塑性プラスチックシート（２）としては、その
種類に特に限定はなく、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ＥＶＡ等の各種の樹脂を、加飾シー
トの用途に応じて選択することができる。

粒状体（１）の大きさ、その相互の配置距離や、熱可塑
性プラスチックシート（２）による被覆の深さについて
も用途や、素材の種類によって適宜に選択することがで
きる。

このような加飾シートは、以下の製造工程によって製造
することができる。すなわち、第２図にその工程を例示
したように、 （ａ）　　真空吸引チャンバー（１１）の吸引孔（１２
）の上部に通気性弾塑性 型（１３）を配置し、この上に、粒状 または板状のセラミック、金属、プラ スチックおよび／または天然石、たと えば粒状セラミック（１４）を散布ま たは敷設する。

次いでこの粒状セラミック（１４） の上に熱可塑性プラスチックシー ト（１５）をかぶせ、ヒーター （１６）によって加熱する。

通気性弾塑性型（１３）としては、 発泡ウレタン、塩化ビニル樹脂、海綿、不織布、ゴム、
発泡スチロール、木等 の適宜なものを使用することができ、 通気性の確保のために、これら素材の 持つ連続的な気孔を利用するとともに、ドリル等によっ
て開口させてもよい。

この通気性弾性型（１３）は、真空吸 引チャンバー（１１）の真空吸引 （１７）によって粒状セラミック （１４）がその表面に押圧された時に 収縮し、粒状セラミック（１４）の形 状と、真空によるこの押圧力に応じて その厚みを変えることができるように する。

（ｂ）　　ヒーター（１６）によって加熱すると熱可塑
性プラスチックシート （１５）が軟化する。そこで、真空チ ャンバー（１１）を真空吸引（１７） すると、この熱可塑性プラスチックシ ート（１５）は、粒状セラミック （１４）に密着してこれを覆う。

しかも、粒状セラミック（１４）は、 熱可塑性プラスチックシート（１５） に覆われることにより、真空吸引され て通気性弾塑性型（１３）に押圧され る。すると、この通気性弾塑性型 （１３）は部分的に変形し、粒状セラ ミック（１４）が部分的にくい込んだ 状態となる。このため、熱可塑性プラ スチックシート（１５）による粒状セ ラミック（１４）の被覆は、部分的に これをくるんだ状態となる。

この状態において、熱可塑性プラス チックシート（１５）は、粒状セラミ ック（１４）に密着する。

真空吸引（１７）を中止すると、通 気性弾塑性型（１３）は元の状態に戻 ろうとするので、容易に粒状セラミッ ク（１４）と離れる。このようにして、第１図に例示し
た加飾シートが得られ る。

以下、実施例を示し、さらに詳しくこの発明の加飾シー
トとその製造方法について説明する。

実施例１ 通気性弾塑性型として軟質の発泡ウレタンを用い、この
発泡ウレタン（厚み２０ｎｍ）の上に、粒径８〜１５ｔ
ｕｎの玉石をまんべんなくちりばめた。

その上部を、厚み０．２ｍの硬質塩化ビニルシートで覆
い密封した。

ヒーターにより、第２図に示した状態で、硬質塩化ビニ
ルシートを加熱しながら真空吸引し、玉石と硬質塩化ビ
ニルシートとを一体複合化した。

この操作により、粒径にかかわりなく、玉石の粒径の約
５０％強が硬質塩化ビニルシートによってくるまれた被
覆加飾シートが得られた。

実施例２ 小孔をあけたゴム型を通気性弾塑性型とし、５０Ｘ５０
Ｘ１０ｍｍのタイルを、紬薬面を上にして敷設した。粘
着剤を塗布した厚み０．４−のポリプロピレンシートを
その上に置き、密封し、ヒーターで加熱しながら真空吸
引した。

タイルとポリプロピレンシートとが一体化された加飾シ
ートを得た。タイルの一部がくるみ込まれた被覆加飾シ
ートが実現された。

なお、ゴム型に、あらかじめ、深さ５ｉＩＩ１１の底面
５０Ｘ５０、開口部５０．５　Ｘ　５０．５−のタイル
設置溝を設けて成形した場合にも良好な加飾シートが得
られた。

実施例３ 軟質の発泡ウレタン（厚み１０圓）を通気性弾塑性型と
して用い、この上に粒径７〜１０閣の青色で球状のセラ
ミック粒を敷きつめた。

実施例１および２と同様に、その上に厚み０．５Ｍの黒
色のエチレンビニルアセテートシートを置き、密封後、
上方より加熱しながら、下方より真空吸引した。シート
にはあらかじめ粘着剤を塗布しておいた。

セラミック粒子の粒径の約７０％がエチレンビニルアセ
テートシートにくるまれた美しい加飾シートが得られた
。

（発明の効果） 以上詳しく説明した通り、この発明により、粒状体ある
いは板状体をプラスチックシートによって部分的にくる
み込んだ、密着強度、美観性に優れた加飾シートが容易
に得られる。

この加飾シートは、建築、土木材料、二次プラスチック
製品、装飾材等として有用である。たとえば、この加飾
シートをコンクリート打設面に一体的に配設することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の加飾シートを例示した断面図であ
る。また第２図は、この発明の製造法を例示した工程断
面図である。 第３図は、従来の真空成形法を示した工程断面図である
。 ■・・・粒状体 ２・・・熱可塑性プラスチックシート １１・・・真空チャンバー １２・・・吸引孔 １３・・・通気性弾塑性型 １４・・・粒状セラミックス １５・・・熱可塑性プラスチックシート１６・・・ヒー
ター １７・・・真空吸引 代理人　弁理士　　西　　澤　　利　　夫第　　１　　
図 第　　３　　図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）粒状または板状のセラミック、金属、プラスチッ
   クおよび／または天然石を、その任意の一部分を熱可塑
   性プラスチックシートにより被覆して一体化させてなる
   ことを特徴とする加飾シート。
2. （２）請求項（１）記載の加飾シートからなることを特
   徴とする成形体。
3. （３）通気性弾塑性型の上に粒状または板状のセラミッ
   ク、金属、プラスチックおよび／または天然石を散布ま
   たは敷設した後に熱可塑性プラスチックシートにより覆
   い、このシートを加熱しながら通気性弾塑性型を真空吸
   引し、熱可塑性プラスチックシートによってセラミック
   、金属、プラスチックおよび／または天然石の各々をそ
   の任意の一部分だけ被覆して一体化することを特徴とす
   る加飾シートの製造法。
4. （４）加飾シートが所定の成形体である請求項（３）記
   載の加飾シートの製造法。
5. （５）熱可塑性プラスチックシートの片面または両面に
   粘着剤を塗布し、または粘着層を設けて真空吸引し、一
   体化する請求項（３）記載の加飾シートの製造法。
6. （６）通気性弾塑性型が発泡ウレタン、発泡スチロール
   、ＰＶＡ、海綿、不繊布、ゴム、木等からなる請求項（
   ３）、（４）または（５）項記載の加飾シートの製造法
   。