JPH0418552A - 液中処理ラックの製造方法及び処理ラック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感光材料処理槽内に感光材料搬送路を形成す
るためのラックを有する現像装置に関する。

〔従来の技術〕

フィルムの現像、特にカラーフィルムの現像工程は、一
般に現像、漂白、定着、水洗、安定及び乾燥の各工程か
らなり、白黒フィルムに比べて現像工程が多くなるのが
普通である。

このため、最近ではフィルム現像の全工程を無端タイミ
ングベルトで自動搬送するものがある（特開昭６０−１
９１２５８号）。この現像装置では、供給機構によって
パトローネから引き出されたフィルムが無端タイミング
ベルトによって現像液、漂白液、定着液、水洗水、安定
液の各処理槽を通過した後、乾燥器をへて集積されるよ
うになっている。

このような現像装置においては、各処理槽内にフィルム
を案内する案内部材や、処理液面を覆う蓋等を設けたラ
ックが配置されている。従来このようなラックの各部品
は、材質が樹脂の場合、その多くは射出成形によって製
造されている。

樹脂の射出成形の場合、成形体のヒケやソリを防止する
ために成形体の肉厚を極力薄くする必要がある。例えば
、第８図に示すような肉厚の薄い案内部材６１を製造し
、これらを第９図に示すようにビス６２で互に連結して
フィルム案内路Ｇを形成している。また、このビス６２
に代えて一対の処理ラック６１を連結部６３で一体的に
連結した構成も適用できる。

一方、案内部材の肉厚を大きくして、かつソリやヒケの
ない成形体を作るために樹脂押出材やブロックを切削し
て所定形状の案内部材を製造する方法がある。この方法
は、例えば、断面矩形状の押出し材やブロックを製造し
、ベルトガイドや穴等を切削手段により形成して所定の
案内部材とした。

〔発明が解決しようとした課題〕

しかしながら、第８図及び第９図に示すような案内部材
の場合には、一対の案内部材６１．６１の間には空間部
が形成されるために、この空間部に現像液等の処理液が
存在する。このため、ラック内の処理液の容量が増加し
、この結果、現像装置のタンク容量を増大させると共に
処理液は、感光材料の処理量に応じて補充され、相当量
の処理液が交換され、タンク内処理液を常に一定の品質
に維持していくが、この時の液交換率が処理タンク容量
が大きいと低下し、補充された処理液の処理タンク内に
おける滞留時間が長くなり、空気酸化や熱劣化などによ
って品質の低下をまねくという問題があった。

一方、樹脂押出材やブロックを製造した後、切削加工す
る手段の場合、案内部材の量産には不適である。また、
ブロックを低発泡成形体で製造した後、切削する方法の
場合、発泡成形体に直接写真感光材が接触するために写
真感光材が損傷する恐れがある。

本発明は上記事実を考慮し、処理液の容量を少なくし、
現像装置全体としてのタンク容量を小さくすることによ
って、現像装置を小型化できると共に、補充によるタン
ク内処理液の交換率を向上し、処理液の品質を高めるこ
とができ、かつ写真感光材を損傷を防止できる現像装置
を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は処理槽内に、感光材料搬送路を形成するための
処理ラックを有する現像装置であって、この処理ラック
を形成する樹脂部材に、表面は平滑で内部に中空部を有
する樹脂成形部材を用いていることを特徴としている。

〔作用〕

本発明で用いる表面は平滑で、内部に中空部を有する樹
脂成形部材は、特定の低発泡成形力やガス充填方法によ
ってソリやヒケの少ない厚みを有する射出成形体が得ら
れる。この場合の中空状は発泡により形成されるもので
あってもよい。この結果、感光材料搬送処理ラックの容
量が増加し、処理液が収納されるスペースが低減されて
タンク容量を低下させることができる。

また、案内部材の表面は、平滑な状態に成形されるから
、処理槽内を搬送される写真感光材の損傷が防止される
。

本発明は、感光材料が下降浸漬された後に上昇される搬
送路を備える現像装置の場合には、下降搬送路と上昇搬
送路との間に案内ブロックを設け、この案内ブロックを
中空状としたことができる。

また本発明では、一対のフィルムが互に平行に案内され
る場合に、これらのフィルム用に各々設ける案内ブロッ
クを共に中空状とし、これらを−体的に成形することが
できる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図には本発明が適用された現像装置１２の断面正面
図が示されている。この現像装置１２ではその外側がフ
レーム１４によって構成され、外界の光がすべて遮断さ
れるようになっている。このフレーム１４の下方は複数
の支持脚１６によって床１８上へ支持されている。

フレーム１４には上下方向に延びる複数の処理槽２０，
２２，２４．２６，２８．３０及び３２が直列状態で設
けられており、それぞれ立壁３３によって区画されてい
る。処理槽２０には現像液、処理槽２２には漂白液、処
理槽２４には定着液、処理槽２６．２８には水洗水、処
理槽３０には安定液が充填されており、処理槽３２は乾
燥室であり下方にヒーター３４とファン３５が配置され
て上方へ温風が送られるようになっている。

また処理槽２０の片側には供給装置３６が配置されて現
像用フィルム３８をパトローネ４０から引出して処理槽
２０へ送るようになっており、処理槽３２の片側には集
積装置４２が配置されて処理後のフィルム３８を集積す
るようになっている。

各処理槽内にはフィルム搬送ユニット（処理ランク）１
００が載置されており、槽内ヘフィルム３８を浸漬して
反転させた後に取出すようになっている。

このフィルム搬送ユニツ）１００では、第２図に示すよ
うに一対のサイドプレート１０２が対向して配置されて
おり、図示しない複数の支持棒が掛は渡されて間隔が定
められている。

またサイドプレート１０２の両端部付近、即ち取付状態
における上下端部付近には巻掛ホイルとしてのスプロケ
ットホイル１１６．１１８　（第１図）が固着されて駆
動力が伝達されるようになっている。上側のスプロケッ
トホイル１１６と固着された回転軸１１７の一端はサイ
ドプレート１０２から突出し、その先端部にスプロケッ
トホイル１２０が固着されている。このスプロケットホ
イル１２０へはチェノ１２２が巻き掛けられており、図
示しないモーターの駆動力で回転力を受け、これによっ
て回転軸及びスプロケットホイル１１６が回転できるよ
うになっている。

これらのスプロケットホイル１１６．１１８には無端タ
イミングベルト１２４が巻掛けられている。

このタイミングベルト１２４がスプロケットホイル１１
６．１１８に掛は渡して回転駆動されるようになってい
る。

タイミングベルト１２４を挟んで支持プレート１４０の
反対側、即ちタイミングベルト１２４の外周に対応して
ガイド手段としてのガイドバー１４６が各々タイミング
ベルト１２４の直線部分に対応して一対設けられている
。これらのガイドバー１４６はサイドプレート１０２間
へ掛は渡される一対のカバープレート１４８へ固着され
ている。

このガイドバー１４６はタイミングベルト１２４に対向
した表面ヘコ字状溝１４７が穿設されている。コ状状溝
１４７はタイミングベルト１２４から突出した係合突起
１３０の幅寸法よりも若干量だけ大きな幅寸法を有して
タイミングベルト１２４の移動時に係合突起１３０を通
過させる役目を有している。

カバープレート１４８の外側、即ちタイミングベルト１
２４と反対側にはフィルム蛇行防止機構としての可撓板
１５２が取付けられている。

可撓板１５２の他の一端には一体成形で三角形状の蛇行
防止爪１５６が一対設けられている。

これらの爪１５６はカバープレート１４８を貫通し、搬
送されるフィルム３８の一側面と対応して突出され、フ
ィルム３８が蛇行して移動しないような規制手段となっ
ている。

またカバープレート１４８の両側付近にはこれらの可撓
板１５２に対応して規制ブロック１６２が固着されてお
り、移動するフィルム３８の他の側面へ対応し、これに
よってもフィルム３８の蛇行を防止できるようになって
いる。

なおりバープレート１４８には複数個の貫通孔（図示せ
ず）が穿設されており、処理液を流通させる役目を有し
ている。

タイミングベルト１２４のループ内には案内ブロック３
１が配置されている。この案内ブロック３１は、第３図
に示すように両側面３１Ｃ１３１Ｄが円弧状に形成され
たブロック本体３１Ａ、’３１Ｂとを備え、これらのブ
ロック本体３１Δ、３１Ｂは接続部３１Ｃを介して一体
的に連結された構造となっている。

これらのブロック本体３１Ａ、３１Ｂにはそれぞれ互い
の両側面３１Ｃを貫通する孔３１Ｅが複数個形成されて
いる。また、接続部３１Ｄには、その両側にタイミング
ベルト１２４を走行させるだめの溝状ベルトガイド３１
Ｆが垂直方向に形成されている。また、案内ブロック３
１の接続部３１Ｃがタイミングベルト１２４の平行部間
に配置されるようになっている。

案内ブロック３１は、第４図に示すように表面が未発泡
のスキン層３１．Ｇで形成され、その内部は中空状３１
Ｈに形成されている。この中空状３ＩＨは連続又は否連
続の発泡状であってもよい。

このように内部が中空状に形成され、表面が未発泡のス
キン層からなる案内ブロック３１は、例えばカウンター
プレッシャーシステムと呼ばれる射出成形方法、あるい
はシンプレスプロセスと呼ばれる射出成形法によって形
成することができる。

ここでカウンタープレッシャーシステムとは、キャビテ
ィ内にガス（窒素ガス又は空気）を発泡圧力以上の一定
圧力に保ったまま射出し、流動先端の発泡を抑え、樹脂
が所定量充填したキャビティ内の圧力を素早く開放し、
均一な発泡を起こさせる方法である。

この方法を利用すれば、表面はソリッドと同等となり内
部は均一発泡した製品が得られ、厚肉でソリ、ヒケが少
ない成形体を得ることができる。

また、シンプレスプロセスとは、射出成形法とストラク
チャルフォーム成形（Ｓ　−Ｆ）法の長所を活かした成
形法であり、射出成形品のヒケ、ソリを防止するために
リブ、ボス、厚肉部にガスを導き、その根元部分を中空
にする成形法である。

このシンプレスプロセスの場合、ガスはゲートから導入
するので各中空部は全てゲートにつながっている。した
がって、ゲートの穴が残るが、この穴は成形後に塞ぐこ
とによって表面を全てスキン層としたことかできる。

以上のように構成された本実施例の現像装置は次のよう
に作動する。

最初に２本のフィルム３８の先端をパトローネ４０から
引出し、リーダＬの後端へ固着する。

このようなリーグの移動に先導されて移動するフィルム
３８は、リーグの移動後にカバープレート１４８の内側
へ突出する爪１５６及び規制ブロック１６２によってそ
の蛇行が防止されるので、適性な張力状態で、かつ処理
槽内の他の部品に接触することなく現像処理される。特
に蛇行防止爪１５６は一対のフィルム３８の対向側面に
対応してフィルムの幅方向移動を規制するので、蛇行防
止が確実である。

処理槽２０内で下降し、反転して上昇したり一ダＬ及び
フィルム３８は、スプロケットホイル１１６によってタ
イミングベル）１２４が反転されるために、再びタイミ
ングベルト１２４から離間し、支持ブラケット１８４と
反転ローラ１９０によって形成される折り返しガイド手
段の間へ挿入され、下方向へと反転されて処理槽２２内
のフィルム搬送ユニット１００へと受渡される。

このようにリーダＬの移動に先導されてフィルム３８は
順次、各処理槽２２．　２４．　２６．　２８゜３０で
の浸漬９反転、取出、受渡しにより、漂白。

定着、水洗、安定化処理が行われ処理槽３２へ送られる
。この処理槽３２では乾燥処理が行われ、フィルム集積
装置へと送り出される。

このような現像装置においては、各処理槽２２゜２４．
２６，２８．３０では、それぞれ現像液。

漂白液、定着液、水洗水１安定化液等の処理液が充填さ
れている。この場合、各処理槽には第３図に示すような
案内ブロック３１が配置されており、この案内ブロック
３１に相当する容積分は処理液が収納されないことにな
り、この分だけ各処理槽内の処理液容量が低下すること
になる。

したがって、これらの各処理槽に処理液を供給するため
のタンク容量は小さくすることができ、補充による液交
換速度を速くすることができる。

この効果は、補充量の少ないシステムについては特に優
れており、処理液晶質を高いのものに維持できる。また
、案内ブロック３１のそれぞれのフィルムに対向する両
側面３１Ｃは円弧形状とされているのでフィルム３８が
蛇行しても接触する恐れがなく、仮にフィルム３８が接
触しても、表面は平滑なスキン層を形成しているのでフ
ィルムの損傷が防止される。なお、ブロック本体３１Ａ
、３１Ｂに形成された孔３１Ｅを介して、処理液が循環
するので処理液の品質は保障される。

また、従来、各処理液での蒸発を防止するために処理ラ
ック内の処理液液面に、例えば発泡プロピレン等を処理
ラックに取り付けて使用しているが、第５図に示すよう
に板状の案内ブロック３１の上部に水平方向に突出する
突出部３１Ｊを設け、この突出部３１Ｊによって処理液
の液面を覆う形状としたと共に、この突出部３１Ｊにフ
ィルム３８が挿通可能なスリット３１Ｋを設けることに
よって処理液の蒸発を防止できる。この場合、突出部３
１Ｊは、前述した案内ブロック３１と一体成形によって
その表面はスキン層を形成し、内部は発泡体又は中空状
にすることができる。したがって、案内ブロックの他に
浮蓋等の部材を取り付ける必要がなく、案内ブロックの
生産効率も高まることになる。

因みに、第３図に示すような案内ブロックをノリル樹脂
（ＦＮ２１５　Ｊ、　　日本ジ−イープラスチック＠）
を用いてカウンタープレッシャーシステムによって低発
泡射出成形を行い製作した。この案内ブロックはその最
大肉厚は１８ｍｍと厚く、通常の成形方法ではヒケが生
じ、所定の形状に成形することができないか、若しくは
肉抜きを行って分割し成形して組み立てる方法をとらざ
るを得ないものであった。

上記のようなカウンタープレッシャーシステムで成形す
ると表面には平滑なスキン層が得られ、内部は均一に発
泡するためガイド手段として最適なガイドプロッタを得
ることができた。この処理ラックを従来の射出成形品と
比較すると、容積で１．５〜５程度の増加がみられ、タ
ンク容量のデッドスペースの低下に極めて有効であった
。

次に第６図には本発明の第３実施例が示されている。こ
の実施例では前記第１実施例におけるサイドプレート１
０２及びカバープレート１４８も各々前記各実施例と同
様の成形法によって製作された状態を示している。また
ガイドバー１４６もカバープレート１４８へ一体成形さ
れている。

なお、この搬送ユニットは、処理槽への充填時に下方か
ら矩形枠状の蒸発防止部材１７０が被嵌されて液面に位
置し、処理槽側壁であるフレーム１４とこの搬送ユニッ
トとの間の液面を覆い、この部分からの処理液蒸発を防
いでいる。また、カバープレート１４８をサイドプレー
ト１０２と一体成形することもできる。

第７図に示される第４実施例では、さらにこの蒸発防止
部材１７０もサイドプレート１０２と一体的に成形され
て内部が中空状とされたものである。これによってこの
搬送ユニットの装填によって自動的に蒸発防止部材の装
填が可能となる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、案内ブロックは内部を中
空状に形成した構造としたのでヒケ及びソリが発生する
ことな〈従来処理ラック内部にあった無用な容積を無く
し、各処理槽における処理液の容量を減少させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る現像装置の一実施例を示す断面正
面図、第２図は第１図における要部を示す平面図、第３
図は本発明における案内ブロックを示す要部斜視図、第
４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図は本発明に
おける案内ブロックの第２実施例を示す斜視図、第６図
は本発明の第３実施例を示す分解斜視図、第７図は第４
実施例を示す縦断面図、第８図及び第９図は従来の案内
部材を示す要部斜視図である。 １２・・・現像装置、 ２０．２２，２４．２６．２８．３０．３２・処理槽、 ３１・・・案内ブロック、 ３１Ａ、３１Ｂ・・・ブロック本体、 ３１Ｃ・・・接続部、 ３１Ｈ・・・空中状、 ３８・・・フィルム。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）処理槽内に、感光材料搬送路を形成するための処
   理ラックを有する現像装置であって、この処理ラックを
   形成する樹脂部材に、表面は平滑で内部に中空部を有す
   る樹脂成形部材を用いていることを特徴とした現像装置
   。
2. （２）前記搬送路は感光材料が下降浸漬された後に上昇
   される搬送路を備え、前記下降搬送路と上昇搬送路との
   間に設けられ、内部が中空状に成形された案内ブロック
   を有することを特徴とした請求項（１）記載の現像装置
   。
3. （３）一対の互に平行に案内されるフィルム用に各々設
   けられる案内ブロックが一体的に成形されていることを
   特徴とした請求項（２）記載の現像装置。