JPH04185580A - 自動車用ハンドルの革巻き方法 - Google Patents
自動車用ハンドルの革巻き方法Info
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- JPH04185580A JPH04185580A JP2312926A JP31292690A JPH04185580A JP H04185580 A JPH04185580 A JP H04185580A JP 2312926 A JP2312926 A JP 2312926A JP 31292690 A JP31292690 A JP 31292690A JP H04185580 A JPH04185580 A JP H04185580A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車用ハンドルの革巻き方法に関するもの
である。
である。
従来の自動車用ハンドルには、ハンドルが皮革その他の
素材で被覆されたものがある。
素材で被覆されたものがある。
この種のハンドルでは、第１１図示のように予めハンド
ルの外径部分から内径部分にかけて巻き付けられる寸法
に裁断された皮革片５２をハンドル５３に接着剤を介し
て被せ、この皮革片５２の両側端縁部５４．５５をハン
ドル５３の内径部分へ引張りながら皮革片５２の全体を
ハンドル５８に巻き付け接着するとともに、皮革片５２
の両側端縁５４．５５を第１２図示のようにハンドル５
３の内径部分の中心線上で突き合わせる皮革巻き付け方
法が採用されることが多い。
ルの外径部分から内径部分にかけて巻き付けられる寸法
に裁断された皮革片５２をハンドル５３に接着剤を介し
て被せ、この皮革片５２の両側端縁部５４．５５をハン
ドル５３の内径部分へ引張りながら皮革片５２の全体を
ハンドル５８に巻き付け接着するとともに、皮革片５２
の両側端縁５４．５５を第１２図示のようにハンドル５
３の内径部分の中心線上で突き合わせる皮革巻き付け方
法が採用されることが多い。
上記従来の皮革巻き付け方法では、ハンドル５３の裏側
のほぼ全周に亙って指当用の凹部群５６が設けられてい
るために、ハンドル５３に被せた皮革片５２の両側端縁
５４．５５をハンドル５３の内径部分に向けて均一の力
を加えながら引張ってう巻き付けたのでは、第１３図示
のように皮革片５２のうち各凹部５６と対向する部分と
各凹部５６との間に空隙５７が生じ、ハンドルの使用時
間が経過するにつれて、皮革片５２に各空隙５７による
皺や弛みが生じて、ハンドルの使用感が悪くなる。
のほぼ全周に亙って指当用の凹部群５６が設けられてい
るために、ハンドル５３に被せた皮革片５２の両側端縁
５４．５５をハンドル５３の内径部分に向けて均一の力
を加えながら引張ってう巻き付けたのでは、第１３図示
のように皮革片５２のうち各凹部５６と対向する部分と
各凹部５６との間に空隙５７が生じ、ハンドルの使用時
間が経過するにつれて、皮革片５２に各空隙５７による
皺や弛みが生じて、ハンドルの使用感が悪くなる。
本発明は、このような問題点を解消しつる自動車用ハン
ドルの革巻き方法を提供することを目的とするものであ
る。
ドルの革巻き方法を提供することを目的とするものであ
る。
上記の目的を達成するために、本発明は、自動車用ハン
ドルの外径部分から内径部分にかけて巻き付ける皮革そ
の他の被覆材をその両側端縁部がハンドルの内径部分で
突き合わされるように被せ、この被覆材をその一方の端
縁部からハンドルの裏側に設けられている指当用の凹部
群付近まで自動革巻き機などで巻き付けながら接着する
工程と、上記凹部群の個々の凹面にならった押圧面を有
する押当具により、上記被覆材の未接着部分を上記口ご
とに巻き付け方向に沿って押圧接着する工程とからなる
ことを特徴とするものである。
ドルの外径部分から内径部分にかけて巻き付ける皮革そ
の他の被覆材をその両側端縁部がハンドルの内径部分で
突き合わされるように被せ、この被覆材をその一方の端
縁部からハンドルの裏側に設けられている指当用の凹部
群付近まで自動革巻き機などで巻き付けながら接着する
工程と、上記凹部群の個々の凹面にならった押圧面を有
する押当具により、上記被覆材の未接着部分を上記口ご
とに巻き付け方向に沿って押圧接着する工程とからなる
ことを特徴とするものである。
以下図面にもとづいて本発明の詳細な説明すると、第１
図ないし第３図には、本発明方法の実施に使用する自動
車用ハンドルの自動革巻き機の一例が示してあり、同図
において、１は自動車用ハンドル、２はハンドル１を被
覆する皮革片で、天然皮革、あるいは合成皮革をハンド
ル１の外径部分３から両側部分４．５を経て内径部分６
に密着させて巻き付けられる寸法に裁断してなる。７は
ハンドル１を水平に支持しつつ回転するハンドル支持台
で、これは、ベースプレート８の上面において円周方向
に適当間隔をおいて配置固定した複数の台ブロック９の
上部間に環状の台枠１０を水平に掛は渡し、かつ軸１１
を中心にして回転自在に支持し、台枠１０の外周面の下
半分には、受動ギヤを１２を設け、各台ブロック９の上
部には、台枠１０の外周面の上半分にそれぞれ接触しつ
つ回転するように支持されたガイドローラー１３を設け
てなる。１４は台枠１ｏを回転駆動する駆動機構で、こ
れは、各台ブロック９の間の間隔のうちいずれか１つの
間隔の中間部分においてベースプレート８の上面に台ブ
ロック１５を固定し、この台ブロック１５には、パルス
モータ−、ステッピングモーターなどのモーター１６を
その回転シャフト１７が上向きになるように固定し、回
転シャフト１７には、受動ギヤ１２と歯合するピニオン
ギヤ１８を固定してなる。工９は台枠１０の上面におい
て皮革片２を上記ハンドル１の外径部分３の全周に亙っ
て締め付けるように設けたクランプで、これは、半円形
に成形した一対のクランプ杆２０．２１の一端を軸ピン
２２で開閉自在に連結し、それらの他端に掛止具２３を
設けてなる。２４はベースプレート８の上面において台
ブロック１５と対向する位置に固定した台ブロック、２
５は台ブロック２４の上に固定した支柱、２６はこの支
柱２５で支持したファインロックシリンダーで、台枠１
０で支持されたハンドルエの内径部分６に接近した箇所
より上方の垂直線上を昇降作動するように設置してあり
、このシリンダー２６には、ワイパーホルダー２７を固
定し、このワイパーホルダー２７には、その降下時に、
皮革片２のうちハンドルｌの上側部分４から内方へせり
出した上側端縁部２８をハンドル１の内径部分６に巻き
込むワイパー２９をスプリング３０を介して遊動自在に
連結しである。このワイパー２９は、ハンドル１の内径
部分６の円弧にならった円弧面を有するように成形しで
ある。３１．３１はワイパー２９の昇降移動を案内する
ガイド、３２．３２は台ブロック２４のうちハンドル１
の内側の端部に昇降自在に挿通したスライドシャフトで
、これらの上端間には、ワイパーホルダー２７を受は止
める受止プレート３３を固定しである。この受止プレー
ト３３は、ハンドル１の内径部分６０円弧にならった円
弧面を有するように成形しである。３４はスライドシャ
フト３２．３２の下端間に固定したバネ受はプレート、
３５は台ブロック２４の中間部分の下側に昇降作動する
ように設置したシリンダで、このシリンダー３５には、
その降下時にバネ受はプレート３４を押し下げる押下プ
レート３６を連結しである。３７は押下プレート３６の
先端に下向きにねじ込み、かつバネ受はプレート３４に
挿通したねじボルトで、このねじボルト３７の下端には
、バネ受は金具３８をねじ込んである。３９はバネ受は
プレート３４とバネ受は金具３８の間に懸架したコイル
バネで、受止プレート３３をそれがワイパーホルダー２
７の下面を受は止める位置に常時押し上げるとともに、
バネ受はプレート３４を押下プレート３６の下面に常時
押し当てるように付勢している。４ｏはバネ受は金具３
８の外周に螺合させたストッパーナツトで、上下方向に
適宜ピッチ移動させて、バネ受はプレート３４との間の
間隔４１を、ワイパー２９が皮革片２の上側端縁部２８
をハンドル１の内径部分６へ巻き込みながら降下する距
離に合わせるように調整するものである。
図ないし第３図には、本発明方法の実施に使用する自動
車用ハンドルの自動革巻き機の一例が示してあり、同図
において、１は自動車用ハンドル、２はハンドル１を被
覆する皮革片で、天然皮革、あるいは合成皮革をハンド
ル１の外径部分３から両側部分４．５を経て内径部分６
に密着させて巻き付けられる寸法に裁断してなる。７は
ハンドル１を水平に支持しつつ回転するハンドル支持台
で、これは、ベースプレート８の上面において円周方向
に適当間隔をおいて配置固定した複数の台ブロック９の
上部間に環状の台枠１０を水平に掛は渡し、かつ軸１１
を中心にして回転自在に支持し、台枠１０の外周面の下
半分には、受動ギヤを１２を設け、各台ブロック９の上
部には、台枠１０の外周面の上半分にそれぞれ接触しつ
つ回転するように支持されたガイドローラー１３を設け
てなる。１４は台枠１ｏを回転駆動する駆動機構で、こ
れは、各台ブロック９の間の間隔のうちいずれか１つの
間隔の中間部分においてベースプレート８の上面に台ブ
ロック１５を固定し、この台ブロック１５には、パルス
モータ−、ステッピングモーターなどのモーター１６を
その回転シャフト１７が上向きになるように固定し、回
転シャフト１７には、受動ギヤ１２と歯合するピニオン
ギヤ１８を固定してなる。工９は台枠１０の上面におい
て皮革片２を上記ハンドル１の外径部分３の全周に亙っ
て締め付けるように設けたクランプで、これは、半円形
に成形した一対のクランプ杆２０．２１の一端を軸ピン
２２で開閉自在に連結し、それらの他端に掛止具２３を
設けてなる。２４はベースプレート８の上面において台
ブロック１５と対向する位置に固定した台ブロック、２
５は台ブロック２４の上に固定した支柱、２６はこの支
柱２５で支持したファインロックシリンダーで、台枠１
０で支持されたハンドルエの内径部分６に接近した箇所
より上方の垂直線上を昇降作動するように設置してあり
、このシリンダー２６には、ワイパーホルダー２７を固
定し、このワイパーホルダー２７には、その降下時に、
皮革片２のうちハンドルｌの上側部分４から内方へせり
出した上側端縁部２８をハンドル１の内径部分６に巻き
込むワイパー２９をスプリング３０を介して遊動自在に
連結しである。このワイパー２９は、ハンドル１の内径
部分６の円弧にならった円弧面を有するように成形しで
ある。３１．３１はワイパー２９の昇降移動を案内する
ガイド、３２．３２は台ブロック２４のうちハンドル１
の内側の端部に昇降自在に挿通したスライドシャフトで
、これらの上端間には、ワイパーホルダー２７を受は止
める受止プレート３３を固定しである。この受止プレー
ト３３は、ハンドル１の内径部分６０円弧にならった円
弧面を有するように成形しである。３４はスライドシャ
フト３２．３２の下端間に固定したバネ受はプレート、
３５は台ブロック２４の中間部分の下側に昇降作動する
ように設置したシリンダで、このシリンダー３５には、
その降下時にバネ受はプレート３４を押し下げる押下プ
レート３６を連結しである。３７は押下プレート３６の
先端に下向きにねじ込み、かつバネ受はプレート３４に
挿通したねじボルトで、このねじボルト３７の下端には
、バネ受は金具３８をねじ込んである。３９はバネ受は
プレート３４とバネ受は金具３８の間に懸架したコイル
バネで、受止プレート３３をそれがワイパーホルダー２
７の下面を受は止める位置に常時押し上げるとともに、
バネ受はプレート３４を押下プレート３６の下面に常時
押し当てるように付勢している。４ｏはバネ受は金具３
８の外周に螺合させたストッパーナツトで、上下方向に
適宜ピッチ移動させて、バネ受はプレート３４との間の
間隔４１を、ワイパー２９が皮革片２の上側端縁部２８
をハンドル１の内径部分６へ巻き込みながら降下する距
離に合わせるように調整するものである。
以上の構成は、シーケンス自動制御回路（図中省略）に
よって次のように制御される。
よって次のように制御される。
即ち、ハンドル１と皮革片２のいずれか一方又は両方に
接着剤を塗布し、皮革片２をハンドル１の外径部分３か
ら両側部分４．５にかけて被せ、かつ皮革片２の両側端
縁部間の中心線がハンドル１の外径部分の中心線上に合
致するように被せ、このハンドル１を第１図及び第３図
示のように支持台７の台枠１ｏの上に水平に乗せた後、
クランプ１９のクランプ杆２ｏ、２１を閉じて、皮革片
２をハンドル１の外径部分３に締め付ける。この状態に
おいて、シリンダ２６をそれが降下するように作動させ
る。すると、第５図示のようにワイパーホルダー２７が
降下して受止プレート３３をコイルバネ３９の弾力に抗
して押し下げると同時に、ワイパー２９がハンドル１の
上側部分４からやや内径部分６側へ寄った箇所にスプリ
ング３０の弾力に抗して傾きながら皮革片２の上側端縁
部２８を引き伸ばしつつ押し付けるように降下して、皮
革片２をハンドルエの外径部分３から上側部分４にかけ
て接着させる。この時点でシリンダ２６がロックされて
、シリンダ２６の降下する動作が停止する。その直後に
シリンダ３５をそれが降下するように作動させる。する
と第６図示のように押下プレート３６、ねじボルト３７
、バネ受は金具３８、ストッパーナツト４ｏが降下し、
その途中から押下プレート３６がバネ受はプレート３４
を押し下げていき、その動きがスライドシャフト３２．
３２を経て受止プレート３３に伝わるので、受止プレー
ト３３が降下する。この時点でシリンダ３５が降下する
作動を停止させ、その直後にシリンダ２６をそれが降下
するように作動させる。すると、第７図示のようにワイ
パー２９がさらにスプリング３０の弾力に抗して垂知直
方向に向きを変えるとともに、皮革片２の上側゛端縁部
２８をハンドル１の内径部分６へ巻き込みながら降下し
て、皮革片２の上側端縁部２８をハンドル１の内径部分
６に押圧接着させる。この時点でワイパーホルダー２７
が受止プレート３３で受は止められ、シリンダ２６の降
下が停止する。その直後にシリンダ２６及びシリンダ３
５をそれらが上昇するように作動させる。すると、ワイ
パー２９が元位置に戻るとともに、押下プレート３６も
元位置に戻るので、スライドシャフト３２．３２）受止
プレート８３及びバネ受はプレート３４もコイルバネ３
９の弾力を受けて元位置に戻る。この時点でシリンダ２
６及びシリンダ３５が上昇する作動を停止させる。
接着剤を塗布し、皮革片２をハンドル１の外径部分３か
ら両側部分４．５にかけて被せ、かつ皮革片２の両側端
縁部間の中心線がハンドル１の外径部分の中心線上に合
致するように被せ、このハンドル１を第１図及び第３図
示のように支持台７の台枠１ｏの上に水平に乗せた後、
クランプ１９のクランプ杆２ｏ、２１を閉じて、皮革片
２をハンドル１の外径部分３に締め付ける。この状態に
おいて、シリンダ２６をそれが降下するように作動させ
る。すると、第５図示のようにワイパーホルダー２７が
降下して受止プレート３３をコイルバネ３９の弾力に抗
して押し下げると同時に、ワイパー２９がハンドル１の
上側部分４からやや内径部分６側へ寄った箇所にスプリ
ング３０の弾力に抗して傾きながら皮革片２の上側端縁
部２８を引き伸ばしつつ押し付けるように降下して、皮
革片２をハンドルエの外径部分３から上側部分４にかけ
て接着させる。この時点でシリンダ２６がロックされて
、シリンダ２６の降下する動作が停止する。その直後に
シリンダ３５をそれが降下するように作動させる。する
と第６図示のように押下プレート３６、ねじボルト３７
、バネ受は金具３８、ストッパーナツト４ｏが降下し、
その途中から押下プレート３６がバネ受はプレート３４
を押し下げていき、その動きがスライドシャフト３２．
３２を経て受止プレート３３に伝わるので、受止プレー
ト３３が降下する。この時点でシリンダ３５が降下する
作動を停止させ、その直後にシリンダ２６をそれが降下
するように作動させる。すると、第７図示のようにワイ
パー２９がさらにスプリング３０の弾力に抗して垂知直
方向に向きを変えるとともに、皮革片２の上側゛端縁部
２８をハンドル１の内径部分６へ巻き込みながら降下し
て、皮革片２の上側端縁部２８をハンドル１の内径部分
６に押圧接着させる。この時点でワイパーホルダー２７
が受止プレート３３で受は止められ、シリンダ２６の降
下が停止する。その直後にシリンダ２６及びシリンダ３
５をそれらが上昇するように作動させる。すると、ワイ
パー２９が元位置に戻るとともに、押下プレート３６も
元位置に戻るので、スライドシャフト３２．３２）受止
プレート８３及びバネ受はプレート３４もコイルバネ３
９の弾力を受けて元位置に戻る。この時点でシリンダ２
６及びシリンダ３５が上昇する作動を停止させる。
以上の作動によってハンドル１のうち台ブロック２４に
対応する部分の外径部分３から上側部分４を経て内径部
分６に至たる部分に対する皮革片２の巻き付けが完了す
る。
対応する部分の外径部分３から上側部分４を経て内径部
分６に至たる部分に対する皮革片２の巻き付けが完了す
る。
その直後にモーター１６に通電して、モーター１６が回
転し、その回転が回転シャフト１７、ピニオンギヤ１８
、受動ギヤ１２及び各カイトローラー１３を経て台枠１
０に伝わるので、台枠１ｏ ”が回転する。この回転に
よって、上記皮革片２の一部巻き付け完了部分が台ブロ
ック２４の上からはずれ、その後続部分が台ブロック２
４の上に到達する。この時点でモーター１６への通電を
断ち、台枠１０の回転を停止させてから、上記一連の作
動をさせる。このような作動を繰り返すことにより、皮
革片２の中心線より上側半分をハンドル１の外周面の半
分に巻き付ける。
転し、その回転が回転シャフト１７、ピニオンギヤ１８
、受動ギヤ１２及び各カイトローラー１３を経て台枠１
０に伝わるので、台枠１ｏ ”が回転する。この回転に
よって、上記皮革片２の一部巻き付け完了部分が台ブロ
ック２４の上からはずれ、その後続部分が台ブロック２
４の上に到達する。この時点でモーター１６への通電を
断ち、台枠１０の回転を停止させてから、上記一連の作
動をさせる。このような作動を繰り返すことにより、皮
革片２の中心線より上側半分をハンドル１の外周面の半
分に巻き付ける。
次いで、クランプ杆２ｏ、２１を開き、ハンドル１を台
枠１０上で反転させた後、再びクランプ杆２０．２１を
閉じて、上記の作動を繰り返すことにより、皮革片２の
中心線より下側半分をハンドル１の外周面の残りの半分
に巻き付けるようにして、ハンドル１の全体を皮革片２
で被覆する。
枠１０上で反転させた後、再びクランプ杆２０．２１を
閉じて、上記の作動を繰り返すことにより、皮革片２の
中心線より下側半分をハンドル１の外周面の残りの半分
に巻き付けるようにして、ハンドル１の全体を皮革片２
で被覆する。
以上の構成よりなる自動革巻き機４２を使用して、第８
図示のように、先ずハンドル１に、両側端縁部４３．４
４がハンドル１の内径部分６で突き合わされるように接
着剤を介して被せた皮革片２を、その一方の端縁部４３
からハンドル１の裏側に設けられている指当用の凹部群
４５付近まで巻き付けながら接着する。次いで、ハンド
ル１を自動革巻き機４２から一旦取り外し、第９図示の
ようにハンドル１を反転させ、皮革片２の未接着部分４
６を上向きにした状態で自動革巻き機４２に再びセット
する。次いで、凹部群４５の個々の凹面４７にならった
押圧面を有する押当具、例えば第９図示のように凹部群
４５の個々の凹面４７にならった外周面４８を有するよ
うに成形した腰の強いコイルバネ４９の基端を、作業者
が手で握持しつるグリップ部５０の先端に回転自在に連
結し、このコイルバネ４９をグリップ部５０に内蔵した
モーターで回転駆動するように構成してなる押当具５１
を使用し、そのコイルバネ４９を２０〜３０ＲＰＭで回
転させた状態で皮革片２の未接着部分４６の上から凹部
群４５の個々の凹面４７ごとに巻き付け方向に沿って、
即ちハンドル１の外径部分３側から内径部分６側に向け
て押圧させながら移動させ、この過程でコイルバネ４９
のリードピッチ間での皮革片２を伸ばす作用によって、
第１０図示のように未接着部分４６を凹部群４５の個々
の凹面４７ごとに押圧接着するとともに、皮革片２の他
方の端縁部４４を一方の端縁部４３に突き合わせるよう
にして、皮革片２の巻き付けを完了する。
図示のように、先ずハンドル１に、両側端縁部４３．４
４がハンドル１の内径部分６で突き合わされるように接
着剤を介して被せた皮革片２を、その一方の端縁部４３
からハンドル１の裏側に設けられている指当用の凹部群
４５付近まで巻き付けながら接着する。次いで、ハンド
ル１を自動革巻き機４２から一旦取り外し、第９図示の
ようにハンドル１を反転させ、皮革片２の未接着部分４
６を上向きにした状態で自動革巻き機４２に再びセット
する。次いで、凹部群４５の個々の凹面４７にならった
押圧面を有する押当具、例えば第９図示のように凹部群
４５の個々の凹面４７にならった外周面４８を有するよ
うに成形した腰の強いコイルバネ４９の基端を、作業者
が手で握持しつるグリップ部５０の先端に回転自在に連
結し、このコイルバネ４９をグリップ部５０に内蔵した
モーターで回転駆動するように構成してなる押当具５１
を使用し、そのコイルバネ４９を２０〜３０ＲＰＭで回
転させた状態で皮革片２の未接着部分４６の上から凹部
群４５の個々の凹面４７ごとに巻き付け方向に沿って、
即ちハンドル１の外径部分３側から内径部分６側に向け
て押圧させながら移動させ、この過程でコイルバネ４９
のリードピッチ間での皮革片２を伸ばす作用によって、
第１０図示のように未接着部分４６を凹部群４５の個々
の凹面４７ごとに押圧接着するとともに、皮革片２の他
方の端縁部４４を一方の端縁部４３に突き合わせるよう
にして、皮革片２の巻き付けを完了する。
本発明では、皮革片以外の素材をハンドルに巻き付ける
こともある。また上記自動革巻き機態外の各種革巻き機
を使用することもあり、革巻き機の動作を手作業に代え
ることもある。また押当具は、上記実施例に示した押当
具５１に限定されるものではなく、ハンドルの裏側に設
けられている凹部群の個々の凹面にならった凹圧面を有
するものであればいずれを使用することもできる。また
どの押当具でも、上記実施例のように人手で操作するほ
か、ロボットで操作することもあり、また自動革巻き機
４２その他の革巻き機の機構の一部に組み込んで動作さ
せることもある。
こともある。また上記自動革巻き機態外の各種革巻き機
を使用することもあり、革巻き機の動作を手作業に代え
ることもある。また押当具は、上記実施例に示した押当
具５１に限定されるものではなく、ハンドルの裏側に設
けられている凹部群の個々の凹面にならった凹圧面を有
するものであればいずれを使用することもできる。また
どの押当具でも、上記実施例のように人手で操作するほ
か、ロボットで操作することもあり、また自動革巻き機
４２その他の革巻き機の機構の一部に組み込んで動作さ
せることもある。
本発明は、叙上のように構成したから、ハンドルに皮革
その他の被覆材をハンドルの裏側に設けられている凹部
群の個々の凹面との間に空隙を生ずることなく全て密着
させて接着することができ、ハンドルの使用時間が経過
しても、被覆材に皺や弛みなどが生じのを防止でき、ハ
ンドルの使用感を悪くするようなことはない。
その他の被覆材をハンドルの裏側に設けられている凹部
群の個々の凹面との間に空隙を生ずることなく全て密着
させて接着することができ、ハンドルの使用時間が経過
しても、被覆材に皺や弛みなどが生じのを防止でき、ハ
ンドルの使用感を悪くするようなことはない。
図面第１図ないし第７図はは本発明方法の実施に使用す
る革巻き機の一例を示すもので、第１図は皮革片を巻き
付ける作動の開始直前の状態を示す側面図、第２図は第
１図の右側面図、第３図はハンドルが支持台で水平に支
持された状態を示す図、第４図は同状態の一部側面図、
第５図は皮革片の上側端縁部がハンドルの内径部分へ巻
き込まれた状態を示す図、第６図は受動プレートが降下
した状態を示す図、第７図は皮革片の上側端縁部示ワイ
パーによってハンドルの内径部分に押圧された状態を示
す図、第８図は上記革巻き機でハンドルに皮革片がその
一方の端縁部からハンドルの裏側に設けられている指当
用の凹部群付近まで接着された状態を示す断面図、第９
図は第８図の皮革片の未接着部分を押当具で接着する工
程を説明する図、第１０図は上記未接着部分の接着が完
了した状態を示す図、第１１図ないし第１３図は従来の
自動車用ハンドルの革巻き方法を説明するもので、第１
１図はハンドルに皮革片を被せた状態の断面図、第１２
図は上記皮革片がハンドルに巻き付けられた状態の断面
図、第１３図は皮革片とハンドルの指当用の凹部との間
に空隙が生じた状態の断面図である。 １・・・ハンドル、２・・・皮革片、４２・・・自動本
巻き機、４３．４４・・・皮革片の両側端縁部、５１・
・・押当具。 第４図 第５図 第６図 第７図 ６／ 第８図 ２皮革片 第９図 第１０図 第１１図 第１３図
る革巻き機の一例を示すもので、第１図は皮革片を巻き
付ける作動の開始直前の状態を示す側面図、第２図は第
１図の右側面図、第３図はハンドルが支持台で水平に支
持された状態を示す図、第４図は同状態の一部側面図、
第５図は皮革片の上側端縁部がハンドルの内径部分へ巻
き込まれた状態を示す図、第６図は受動プレートが降下
した状態を示す図、第７図は皮革片の上側端縁部示ワイ
パーによってハンドルの内径部分に押圧された状態を示
す図、第８図は上記革巻き機でハンドルに皮革片がその
一方の端縁部からハンドルの裏側に設けられている指当
用の凹部群付近まで接着された状態を示す断面図、第９
図は第８図の皮革片の未接着部分を押当具で接着する工
程を説明する図、第１０図は上記未接着部分の接着が完
了した状態を示す図、第１１図ないし第１３図は従来の
自動車用ハンドルの革巻き方法を説明するもので、第１
１図はハンドルに皮革片を被せた状態の断面図、第１２
図は上記皮革片がハンドルに巻き付けられた状態の断面
図、第１３図は皮革片とハンドルの指当用の凹部との間
に空隙が生じた状態の断面図である。 １・・・ハンドル、２・・・皮革片、４２・・・自動本
巻き機、４３．４４・・・皮革片の両側端縁部、５１・
・・押当具。 第４図 第５図 第６図 第７図 ６／ 第８図 ２皮革片 第９図 第１０図 第１１図 第１３図
Claims (2)
- （１）自動車用ハンドルの外径部分から内径部分にかけ
て巻き付ける皮革その他の被覆材をその両側端縁部がハ
ンドルの内径部分で突き合わされるように被せ、この被
覆材をその一方の端縁部からハンドルの裏側に設けられ
ている指当用の凹部群付近まで自動革巻き機などで巻き
付けながら接着する工程と、上記凹部群の個々の凹面に
ならった押圧面を有する押当具により、上記被覆材の未
接着部分を上記凹面ごとに巻き付け方向に沿って押圧接
着する工程とからなる自動車用ハンドルの革巻き方法。 - （２）特許請求の範囲第１項記載の自動車用ハンドルの
革巻き方法において、コイルバネなど螺旋状の突条で形
成された押圧面を有する回転体からなる押当具を使用す
ることを特徴とする自動車用ハンドルの革巻き方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31292690A JPH0710669B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 自動車用ハンドルの革巻き方法 |
| US07/750,560 US5240547A (en) | 1990-09-11 | 1991-08-27 | Method of and apparatus for automatically wrapping cover material about steering wheel |
| GB9119035A GB2248286B (en) | 1990-09-11 | 1991-09-05 | Method of and apparatus for automatically wrapping cover material about steering wheel |
| KR1019910015867A KR950012374B1 (ko) | 1990-09-11 | 1991-09-11 | 핸들커버재의 자동권취방법과 장치 |
| DE4130198A DE4130198C2 (de) | 1990-09-11 | 1991-09-11 | Einrichtung und Verfahren zum Ummanteln eines Lenkrades |
| ITMI912403A IT1251302B (it) | 1990-09-11 | 1991-09-11 | Procedimento ed apparecchiatura per avvolgere automaticamente materiale di copertura attorno ad un volante di guida |
| FR9111223A FR2666556B1 (fr) | 1990-09-11 | 1991-09-11 | Procede et appareil d'enveloppement d'un volant par un materiau de recouvrement. |
| CA 2053406 CA2053406C (en) | 1990-10-12 | 1991-10-11 | Method of and apparatus for automatically wrapping cover material about steering wheel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31292690A JPH0710669B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 自動車用ハンドルの革巻き方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04185580A true JPH04185580A (ja) | 1992-07-02 |
| JPH0710669B2 JPH0710669B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=18035136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31292690A Expired - Fee Related JPH0710669B2 (ja) | 1990-09-11 | 1990-11-20 | 自動車用ハンドルの革巻き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710669B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010215206A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-09-30 | Aichi Hikaku Industry Co Ltd | 革巻車両用ハンドル皺取り装置 |
-
1990
- 1990-11-20 JP JP31292690A patent/JPH0710669B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010215206A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-09-30 | Aichi Hikaku Industry Co Ltd | 革巻車両用ハンドル皺取り装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0710669B2 (ja) | 1995-02-08 |
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