JPH0418563A - 感光性樹脂版の現像方法および現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は感光性樹脂版の現像方法および現像装置に関し
、特にゴム弾性を有し、水系現像が可能で、かつ耐イン
キ性の優れたフレキソ印刷用として有用な感光性樹脂版
の現像方法および現像装置に関する。

さらに詳しくは、感光性樹脂版の洗出し工程の際、装置
内の洗出し液中に分散した怒光性樹脂の凝集を極力おさ
えると同時に析出したスカム（分散樹脂などの凝集固形
物）を全て捕捉する欅に工夫された現像方法および現像
装置に関するものである。

（従来の技術） 感光性樹脂を用いた印刷版は従来の印刷版に比較し、操
作性、生産性、価格、及びその印刷特性等が優れており
、近来各種印刷分野で急速に普及している。

感光性樹脂版を現像する装置としては、■圧搾空気など
を用いて未露光部分を吹き飛ばしてレリーフを形成する
装置、■洗出し液を版面に一定圧力でスプレーし、レリ
ーフを形成する装置、■平面上あるいは、円筒上固定さ
れた版面をブラシ等で洗出し液中にこすり出す装置等が
考案され、実用化されている。

（発明が解決しようとする諜Ｈ） 前記■の様な現像装置において感光性樹脂を現像する洗
出し液として、水（水道水）または、界面活性剤等添加
水を用いた場合、たとえ界面活性剤で洗出された樹脂分
の分散性向上、凝集性低下環を所望しても、洗出しの際
に析出する洗出し液中のスカムは、洗出し量が増加し、
洗出し液中に分散した感光性樹脂が高濃度に達した場合
には防ぎようがなかった。

従ってそのまま放置すると、現像機内面、ブラシ等装置
本体に付着する上に、現像終了後の印刷版に付着するこ
とがあり、大きな問題となっている。

（課題を解決するための手段） 本発明はかかる現状を改善する目的で、感光性樹脂版の
現像方法および装置を鋭意検討した結果、以下の様な改
良された現像方法および現像装置を開発した。すなわち
本発明は感光性樹脂版を露光後、の洗出し液中に浸漬し
ながら、未露光部をこすり出して現像する方法において
、前記洗出し液を強制的に流動させることによって、こ
すり出した未露光部の凝集析出を防止することを特徴と
する感光性樹脂版の現像方法および感光性樹脂版の現像
装置における洗出し液槽外に、フィルターを有する循環
装置が設けられていることを特徴とする感光性樹脂版の
現像装置であり、さらに、本発明者らは、感光性樹脂の
洗出し液に対する溶解度に着目し、樹脂板を洗い出した
後の洗出し液中に分散した固形物を除去した濾液を再使
用することによって、前記問題点を解決することができ
た。

すなわち感光性樹脂版を露光後、洗出し液中に浸漬　し
ながら未露光部をこすり出して現像する方法において、
該現像工程中、前記洗出し液を強制的に流動させること
によって、こすり出した未露光部の凝集析出を防止し、
一方、現像工程中又は現像工程後に抜き出した洗出し液
中の固形物を除去した後、得られた濾液を、現像のため
の洗出し液として再使用することを特徴とする感光性樹
脂版の現像方法および洗出し槽、循環装置、樹脂濾過槽
を含んでなる現像装置であって、前記循環装置は前記洗
出し槽内の洗出し液を強制流動させるものであり、前記
樹脂濾過槽は該洗出し槽の洗出し液中の固形物を除去し
て該洗出し槽に提供するようになしたことを特徴とする
感光性樹脂版の現像装置である。

これらの現像方法及び現像装置は、循環装置、樹脂濾過
槽が洗出し槽に設置されており、かつ、洗出し〜リンス
ル水切り〜乾燥〜後露光の各工程が連続化された自動現
像機においても十分に機能を発揮する。

前記循環装置は前記洗出し槽内の洗出し液を強制流動さ
せるものであり、前記樹脂濾過槽は洗出し・液中の固形
物を除去して該洗出し槽に再び供給するようになしたも
のであり、また該現像方法及び現像装置が、連続化され
た自動現像機の洗出し部に用いられていることを特徴と
する感光性樹脂版の現像装置である。

本発明において用いられる感光性樹脂版として例えば、
水系、アルカリ水溶液系あるいはアルコール系洗出し液
に溶解あるいは膨潤するポリアミドを必須成分とするポ
リアミド系感光性樹脂、ポリビニルアルコールを必須成
分とするポリビニルアルコール系感光性樹脂、低分子不
飽和基含有ポリエステルを必須成分とするポリエステル
系感光性樹脂、アクリル系低分子量ポリマーを必須成分
とするアクリル系感光性樹脂、及びポリウレタンを必須
成分とするポリウレタン系感光性樹脂等が挙げられる。

これら感光性樹脂には光重合性不飽和単量体、光増感剤
その他が添加されることによって光硬化性を付与してい
る。

また最近感光性フレキソ版として、毒性安全性の面から
水系洗出し液に現像可能なものが提案されている。この
うち、共役シュン系炭化水素とα、β−エチレン性不飽
和カルボン酸またはその塩を必須成分とし、これにモノ
オレフィン系不飽和化合物とを含む共重合体を含有する
もの、共役ジエン系炭化水素重合体、又は共役ジエン系
炭化水素とモノオレフィン系不飽和化合物との共重合体
と親水性高分子化合物、非気体状エチレン性不飽和化合
物を含有する感光性エラストマー組成物、α、β−エチ
レン性不飽和基を含有する疎水性オリゴマー、エラスト
マー水膨潤性物質を含有するもの等が挙げられる。これ
らいずれも光重合性不飽和単量体、光増感剤、その他が
添加されており、光硬化性を付与している。

以上のように本発明において用いられる感光性樹脂は種
々挙げられるが、特に疎水性ポリマーと親水性ポリマー
を含有し粘着性が強く、静止している洗出し液中では凝
集しやすい樹脂に有効である。

具体的には疎水性ポリマーとして塩素化ポリエチレンの
ような塩素含有率が５０〜１０重量％で、かつガラス移
転温度（以下Ｔｇという）が５°Ｃ以下のポリマー、お
よび親水性ポリマーとしてアミド結合、ウレタン結合、
ブタジェン鎖およびカルボン酸またはその塩を有し、少
なくとも一方の末端がエチｌ／ン性不飽和結合を有して
いるポリマーを含有した感光性樹脂が特に有効である。

本発明において感光性樹脂版を硬化させる際に使用され
る紫外線は１５０〜５００ｎｍの波長、特に３０〜４０
０ｎｍの波長領域のものが有効であり、使用される光源
としては低圧水銀灯、高圧水銀灯、カーボンアーク灯、
紫外線けい光灯、ケミカルランプ、キセノンランプ、ジ
ルコニウムランプが望ましい。

次に本発明において感光性樹脂版は上記光源下で透明画
像を有するネガフィルムを当てて紫外線を照射し画像露
光させた後、露光されない非画像部ｔ−洗出し液を用い
て除去することによって、レリーフ画像が得られ、一方
熔解除去された未硬化の感光性樹脂は乳濁液あるいは懸
濁状溶液となって洗出し槽中に残る。

前記洗出し液としては、生活用水一般を含むＰＨ５，０
〜９．０の水が最適であり、該水を主成分として、水酸
化ナトリウム、炭酸ナトリウム等のアルカリ性化合物、
界面活性剤、水溶性有機溶剤等を含有してもよく、感光
性樹脂の水への分散を促進し、かつ分散状態を維持する
ため特に界面活性剤の配合が好ましい。なお上記界面活
性剤としては、アルキルナフタレンスルホン酸ソーダ、
アルキルヘンゼンスルホン酸ソーダ等が最適であり、他
に、カルボン酸塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩、リ
ン酸エステル塩等を含有したアニオン系界面活性剤、ポ
リエチレングリコール鎖含有体、多価アルコール誘導体
、ソルビタン誘導体などのノニオン系界面活性剤、第１
〜３級アミン塩、第４級アンモニウム塩等を含有したカ
チオン系界面活性剤、アミノ酸型、ヘタイン型親水基を
含有した両性界面活性剤が使用できる。

なお洗出し液は２５°Ｃ〜５０°Ｃ１特に３５゛Ｃ〜４
５°Ｃて用いられるのが好ましい。

本発明方法は洗出し液を強制的に流動させることで洗出
し液中に分散した感光性樹脂の凝集を極力おさえること
も特徴としているが、その流動速度としては１０ｃｍ／
秒以上、好ましくは５Ｑｃｍ／秒以上、さらには１００
ｃ＋ｎ／秒以上であり、速ければ速い程良いが、ポンプ
の容量などとの関係で約３００ｃｍ／秒以下が好ましい
。また強制的に流動させる方法として■本体洗出し槽の
給排水口を通し外部循環ポンプによって洗出し液を循環
攪拌する方法、または該方法に加えて、■本体洗出し槽
の馬面又は側面上循環水流発生用ファンを設置し洗出し
液を攪拌する方法。■本体洗出し槽の洗出し液中に水没
している洗出用ブラン板に攪拌機能を付け、ブラシ板が
作動している間絶えず洗出し液を攪拌する方法。■本体
洗出し槽中の洗出し液中に水没している洗出用ブラシ板
のブラシ間から洗出し液が外部循環ポンプによって噴出
攪拌する方法。

等が挙げられる。

次に本発明方法および装置を図面を用いて具体的に説明
する。

第１〜４図は本発明現像装置の一実施態様例である。第
１図は平板型現像装置で、感光性樹脂版の版固定台１が
平板型になっており、それと接触するようにブラシ台２
が設置されている。第２図はロータリー型現像装置で、
ロータリー型の版固定台３と、謹白に沿ってブラシ台４
が設置されている。第１．２図において、前記版固定台
１．３とブラシ台２．４の他に洗出し槽５又は１４側面
に供給口６又は１５、排出ロア又は１６を各々１ケ所持
ち、供給口６又は１５の位置は槽中火線最下部、排水ロ
ア又は１６は槽中火線上洗出し液面より約３１下に位置
している。

排出ロア又は１６は配管によって循環ポンプ８又は１７
に接続しており、そこから配管によってメインルート、
バイパスルートに分配されている。

バイパスルートにはカートリッジフィルター９又は１日
が備え付けられており流量をバルブで意図的にｉｌ１節
して、通過しようとするスカムは全て捕を足できる機構
になっている。カートリッジフィルター９又は１８の人
出には圧力計１０又は１９が設置されておりフィルター
エレメントの目詰まりによる圧力上昇が常時観測可能に
なっている。流量計１１又は２０は、循環ポンプの全流
量及びカートリッジフィルター設置バイパスルートの流
量両方が観測可能な位置に備え付けられている。

循環溶出液の流路は３方コツク１２又は２１及び２方コ
ツク１３又は２２によってコントロールされている。

本発明の装置によって洗出し液内の析出スカムは以下の
様に捕捉される。

循環ポンプによって極力凝集が抑制されたスカム含有洗
出し液は排水ロア又は１６から循環ポンプ８又は１７を
通過し、メインルート又はカートリッジフィルター９又
は１８設置のバイパスルートに分流される。バイパスル
ートは予め、２方コツクで所望の流量になる欅に調節し
てあり、カートリンシフイルター９又は１８を通過する
際、洗出し液中のスカムはほとんど捕捉される仕組みに
なっている。

バイパスルートとメインルートに分流された溶出液は、
再び合流し循環ポンプ総排水量に戻り、供給口６又は１
５を通って洗出し槽５又は１４に戻る機構になっている
。

ここでカートリンシフイルターに用いるエレメントの種
類としては、ワインドカートリッジ構造がスカムの捕捉
性、操作性、耐久性等の面で最も好ましい。また循環ポ
ンプは一定排水量のポンプでも良いが好ましくは可変量
ポンプ、あるいはインバーター制御ポンプによって循環
量をコントロールする方が版洗出量及びスカムの発生状
況に応した濾過捕捉が可能である。

第３図は本発明装置の一実施態様例の概略断面図であり
、洗出し槽２３、循環濾過装置２４、樹脂濾過装置２５
、洗出し液貯留槽２６より構成され、洗出し液の流れは
矢印で示される。

第３図において、洗出し液中ロータリー型の版固定台２
７に取り付けられた露光後の感光性樹脂版２８がブラシ
２９によってこすられ、未露光部の樹脂が洗出し液中に
分散される。

第４図は洗出し〜リンスル水切り〜乾燥〜後露光の工程
が連続化され、かつ、洗出し部、循環装置、樹脂濾過槽
が一体化された自動現像機の概略断面図である。

第４図において、搬送台３５に取り付けた露光後の感光
性樹脂版は自動的に洗出し槽３７に搬送され、ブラン３
６によってこすられ、未露光部の樹脂が洗出し液中に分
散される。該現像工程中、洗出し液は、循環ポンプ３０
又は３８によりカートリッジフィルター３３又は３９へ
送り込まれ現像時発生するスカムが除去される。その後
洗出し液が再び洗出し槽２３又は３７へ供給されること
により、洗出し槽中の洗出し液が流動する。一方、現像
工程中又は工程後に、洗出し槽底部より抜き出された洗
出し液は、樹脂濾過装置２５内にある凝集沈澱槽３２又
は４０へ移送され静！することにより洗出し液中の分散
樹脂を凝集沈澱させる。沈澱した樹脂は濾材３３又は４
１により濾過され、濾液は濾液貯留槽３４又は４２に溜
まる。濾液は、そのままか、又は新しい洗出し液を加え
て現像前、洗出し槽へ直接、又は洗出し液貯留槽２６を
経由して移送され再使用される。

また第４図の連続化された自動現像機においては、洗出
し槽３６で洗出されたレリーフは洗出し液リンス４３、
水リンス４４、水切り４５各工程の後、乾燥４６、後露
光４７の各工程を所望の時間経た後、印刷版として出来
上がる。

本発明において前記樹脂濾過装置内で、洗出し液を静置
し、樹脂を凝集沈澱するのに必要な時間は３０分以上あ
れば十分であるが、凝集した樹脂の、凝集率、濾過率、
作業性、現像液交換サイクル等の点で６時間以上静置す
ることが好ましい。また濾材は、前記樹脂を濾過出来る
ものであれば特に限定されないが、ろ紙、綿等の天然繊
維又は合成繊維でつくられたシート状組織体、汎用カー
トリッジフィルター、家庭用水切り材、金網等を挙げる
ことが出来る。

（作　用） 本発明方法を採用することにより、洗出し液が絶えず循
環され、それによって発生する水流分散力（拡散力）が
未露光部の凝集析出を極力押え、さらに好ましくは界面
活性剤を配合することにより、その分散力に相乗効果を
発揮し、スカムの凝集析出が著しく低減される。

また一方、現象工程中又は工程後には、感光性樹脂の凝
集析出しやすい性質を利用し、洗出し液を洗出し槽より
抜き出し、静置するだけで固形物が沈澱し除去すること
ができ、それによってその濾液を再び現像液として使用
することができる。

（実施例） 以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが本発明
はこれらの実施例により限定されるものではない。

なお本発明で用いたカートリッジフィルターのエレメン
トは、ＡＤＶＡＮＴＥＣ社ＴＣＷ−７５ｏｒ１００ＰＰ
Ｓを用い、樹脂濾過装置における濾材は、ダスボン■白
元製を使用した。

実施例１〜４ ヘキサメチレンジイソシアネート２１．８部、ジメチロ
ールプロピオン酸１５．４部、ポリテトラメチレングリ
コール（ＰＧ−１００日本ポリウレタン工業■製）７，
６部、およびジラウリル酸ジーｎ−ブチルスズ１．０部
をテトラヒドロフラン３００部に熔解した溶液を撹拌機
の付いた１２フラスコに入れ、攪拌を続けながらフラス
コを６５°Ｃに加熱し３時間反応を続けた。別の容器で
、末端アミノ基含有アクリロニトリル・ブタジェンオリ
ゴマー（ＨｙｃａｒＡＴＢＮＢＮＸ１３００　Ｘ　１６
　　宇部興産■製）　５５．３部をメチルエチルケトン
１００部に溶解して調整した溶液を上記のＩＩＶ、フラ
スコ内に室温下で攪拌しながら添加した。得られたポリ
マー溶液を減圧乾燥してテトラヒドロフラン、メチルエ
チルケトンを除去し、数平均分子量が２１，０００のポ
リマーを得た。次に該ポリマー１００部をメチルエチル
ケトン１００部に溶解した溶液に、水酸化リチウム４．
８部をメチルアルコール１００部に溶解した溶液を室温
下で攪拌しながら添加し、さらに３０分間攪拌すること
によって親水性ポリマー（Ｉ）を得た。

上記親水性ポリマー［１］　１１．０部疎水性ポリマー
として、塩素化ポリエチレン（Ｈ−１３５大阪曹達■製
）４５部、スチレン・ブタジェンゴム（ＳＲＲ１５０７
日本合成ゴム■製）１５部、ブタンエンオリゴアクリレ
ート（ＰＢ−＾　共栄社油脂株）２８５部、ヘンシルジ
メチルケタノール（イルガキュア６５１、チハガイギー
■製）１部およびハイドロキノンモノメチルエーテル０
．５部をトルエン４０部、水１０部に溶解、分散、混練
、脱泡後成形し、感光性樹脂版を作成した。

得られた水現像可能な感光性樹脂版を画像露光後、第１
及び２図に示す現像装置を用い、洗出し液として界面活
性材はアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム（ペレ
ックスＮＢ−Ｌ　　■花王製）４重量％含有水５０〜７
０ｆ中に感光性樹脂版を浸漬しながら未露光部をこすり
出し循環濾過しながら現像を行った。その結果、３〜５
　ｋｇの未露光樹脂分が洗出液中に溶出したが、循環ポ
ンプで液を絶えず攪拌しているので付着するスカム量は
全く無く、画像に忠実な印刷版が欠点汚れなく得られた
。

比較例１．２ 実施例１においてカートリノンフィルターを使用せず、
さらに循環ポンプを使用しない以外は全て実施例１と同
様にして感光性樹脂版の現像を行った。

その結果、画像の欠点となるスカムが多量に付着したた
め、印刷版としては全く使用不可能であった。

なお、表１にそれぞれの樹脂溶出量、循環量、及び版へ
のスカム付着量を示す。

表１ 実施例５．６ 第３図に示す現像装置を用い、洗出し液として実施例１
〜４と同し界面活性剤含有水７０ｆ中に前記感光性樹脂
版を浸漬し、循環ポンプの排水量を８０１／分または４
０！／分にｌｉ１節循環しながら、それぞれ現像を行な
った結果、約５ｋｇの未露光部の樹脂が洗出し液中に分
散していた。

前記洗出し液を樹脂濾過装置に移送し、８時間静置し、
凝集沈澱した樹脂を濾過した。濾液を洗出し液貯留槽に
保管し、樹脂が凝集沈澱していないことを確氾した。次
に濾液を現像機に移送し、前記と同様に宮光性樹脂版を
現像した結果、−回目と同様の現像速度で現像された。

またその後同様の操作を２０回続けたが、現像速度は変
わらなかった。

なお表２にそれぞれの現像速度および版付着スカ広量を
示す。

実施例７．８ 実施例５．６においてそれぞれ塩素化ポリエチレンのか
わりにエピクロルヒドリンゴム（エビクロマ−Ｈダイソ
ー−製）を用いた以外全て実施例１．２と同様にして現
像したところ、表１に示す通りいずれも実施例５．６と
同様に現像速度の低下、レリーフへの分散樹脂の付着（
スカム発生）は認められなかった。

実施例９．１０ 実施例５．６において塩素化ポリエチレンのかわりにス
チレン　ブタジェン・スチレンフロ・ンク共重合体（ク
レイトン１１０１シ工ル石油化学社製）を用いた以外全
て実施例５．６と同様にして現像したところ表２に示す
通りいずれも実施例５．６と同様に現像速度の低下、レ
リーフへの分散樹脂の付着（スカム発生）は認められな
かった。

表２ 実施例１１ 第４図に示す連続化された自動現像機を用い、洗出し液
として実施例１〜１０と同し界面活性剤含有水７０β中
に前記怒光性樹脂版を浸漬し、循環ポンプの排水量を７
０〜８０ｒ／分に調節循環しながら現像を行ない、１日
約５廟の未露光部の樹脂が洗出し液中に分散した洗出し
終了後の液は、実施例５．６と同様な処決で濾過再生し
、繰り返し使用した。洗出し後のレリーフは全て洗出し
後の工程、即ちリンスル水切り〜乾燥〜後露光の各処理
を行なって刷版を得た。

その結果、２０日間連続して製版し刷版を制作したが、
現像速度は一定であり、かつ刷版にスカムの付着は全く
なかった。

（発明の効果） 以上、かかる構成からなる本発明方法および装置を採用
することによって、現像時の分散樹脂の凝集、析出が極
力低減され、現像液中に分散した樹脂は除去されるため
、印刷版及び装置への分散樹脂の付着による欠点、汚れ
の危惧がほとんど無くなった。また洗出し液を再使用で
きるため作業性、コストの点で大幅な向上が可能である
うえに、無公害で環境保全に寄与すること大である。

【図面の簡単な説明】

第１〜第４図は本発明現像装置の一実施態様例であり、
第１図は平板型現像装置、第２図はロータリー型現像装
置各々の斜視間であり、第３７は洗出し槽、循環装置、
樹脂濾過槽の概略断面図である。 また第４図は、連続化された自動現像機の概略断面図で
ある。 第１〜４図中 １．３．２７　：版固定台 ２．４．２９．３６：ブラシ台 ５．１４．２３．３７：洗出し槽 ６．１５：供給口 ア、１６＋排出口 ８．１７．３０．３８：循環ポンプ ９．１Ｂ、３１．３９：カートリノジフィルター３５：
版連続搬送台 第３

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光性樹脂版を露光後、洗出し液中に浸漬しなが
   ら、未露光部をこすり出して現像する方法において、前
   記洗出し液を強制的に流動させることによって、こすり
   出した未露光部の凝集析出を防止することを特徴とする
   感光性樹脂版の現像方法。
2. （２）感光性樹脂版を露光後、洗出し液中に浸漬しなが
   ら未露光部をこすり出して現像する方法において、該現
   像工程中、前記洗出し液を強制的に流動させることによ
   って、こすり出した未露光部の凝集析出を防止し、一方
   、現像工程中又は現像工程後に抜き出した洗出し液中の
   固形物を除去した後、得られた濾液を、現像のための洗
   出し液として再使用することを特徴とする感光性樹脂版
   の現像方法。
3. （３）感光性樹脂版の現像装置における洗出し液槽外に
   、フィルターを有する循環装置が設けられていることを
   特徴とする感光性樹脂版の現像装置。
4. （４）洗出し槽、循環装置、樹脂濾過槽を含んでなる現
   像装置であって、前記循環装置は前記洗出し槽内の洗出
   し液を強制流動させるものであり、前記樹脂濾過槽は該
   洗出し槽の洗出し液中の固形物を除去して該洗出し槽に
   提供するようになしたことを特徴とする感光性樹脂版の
   現像装置。