JPH04185986A

JPH04185986A - 粘弾性外層付き金属薄肉管

Info

Publication number: JPH04185986A
Application number: JP2312778A
Authority: JP
Inventors: Kenjiro Nakamura; 健二郎中村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-11-20
Filing date: 1990-11-20
Publication date: 1992-07-02
Anticipated expiration: 2015-08-14
Also published as: JP3076599B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的コ（産業上の利用分野）この発明は、気体または液体を輸送する粘弾性外層付き
金属薄肉管に関する。

（従来の技術）気体または液体を輸送する管体は、その用途によって異
なるが、金属パイプ、ゴムチューブあるいは合成樹脂チ
ューブによって形成されている。

耐圧強度が要求される場合は金属パイプが用いられ、合
成樹脂チューブ、ゴムチューブの場合には補強層を設け
て耐圧強度を持たせている。

ところで、金属パイプは、ステンレスもしくは銅合金材
料で形成されており、曲げ加工時に大掛かりな装置が必
要となる。また、金属パイプを曲げると偏平に変形した
り、折曲内側に皺が発生するという問題がある。

また、合成樹脂の場合には曲げは容易であるが、その固
定に問題がある。一般的に、融点以下に加熱したプリフ
ォームダイによりその形状を保持したりするため、加熱
および冷却の工程が必要となる。ゴムチューブの場合に
は近年においては押出し時に口金部の数値制御による成
型方法も開発されているが、一般的に加硫前にその形状
状態にして加硫する等、複雑な工程となる。

（発明が解決しようとする課題）前述のように、従来の金属バイブは曲げ加工が困難であ
るとともに変形や皺が発生しやすいという問題があり、
合成樹脂チューブ、ゴムチューブは、その形状保持に加
熱を伴う複雑な工程があり、共に問題がある。

この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その
目的とするところは、曲げ加工が容易であるとともに、
漏れの心配がなく、気体や液体の輸送に好適し、さらに
耐久性に優れた粘弾性外層付き金属薄肉管を提供するこ
とにある。

［発明の構成コ（課題を解決するための手段及び作用）この発明は、前
記目的を達成するために、請求項（１）においては、肉
厚が０．０５〜０．５龍程度で、その材質により多少の
変化はあるが、実験的に０．２ｍｍ位が使用しやすい。

そして、その外面に接着層を介して粘弾性体を被覆した
ことにあり、外面の弾性体の厚さを変えることにより内
面金属パイプのつぶれをその使用目的に合わせて調整す
ることができる。請求項（２）は、肉厚が０．０５〜０
．５１！１％望ましくは０．２ｍｍ程度の金属薄肉管の
外面に接着層を介して第１の粘弾性体を被覆し、この第
１の粘弾性体の外面に補強層を介して第２の粘弾性体を
被覆したことにある。

金属を押出しまたは引抜き加工によって成形して曲げ加
工が容易な金属薄肉管を形成したのち、その外面に接着
層を介して粘弾性体を被覆し、気体や液体の漏れを金属
薄肉管にって防止し、外力によって変形しやすい金属薄
肉管を粘弾性体の弾性力によって変形を防止する。

（実施例）以下、この発明の各実施例を図面に基づいて説明する。

実施例１第１図および第２図は粘弾性外層付き金属薄肉管を示し
、１は金属薄肉管であり、２は粘弾性体である。金属薄
肉管１はアルミニウム、ステンレス、チタンまたは銅合
金を材料とした肉厚が０．０５〜０．５ｍｍの曲げ加工
が容易な極薄管状体であり、この外面に接着層３を介し
て粘弾性体２か被覆されている。接着層３を形成する接
着剤は、ケミロック（ロード・ファー・イースト・イン
コーホレイテッド社の商品名）を使用している。また、
粘弾性体２は、クロロブレンゴム、ＳＢＲ，ＮＢＲｌＥ
ＰＳＥＰＤＭ、クロロスルホンゴム、ブチルゴム、シリ
コーンゴム、弗素ゴム等のゴムあるいは塩素化ポリエチ
レン、ウレタン、オレフィン系熱可塑性樹脂、スチレン
系熱可塑性樹脂等の樹脂からなり、弾性力に富んでおり
、金属薄肉管１の変形（潰れ、皺の発生）を防止してい
る。

前記金属薄肉管１は、肉厚が厚すぎると曲げ加工が困難
であり、薄すぎると曲げ加工が容易であるが、曲げ加工
時に偏平に変形したり、皺が発生する。本発明者の実験
によれば、材料がアルミニウム、ステンレス、チタンま
たは銅合金の場合に、肉厚が０．０５〜０．５＋＊ｍ、
望ましくは０．２ｍｍ程度である。すなわち、肉厚は材
質により多少の変化はあるが、実験的に０．２ｍｍ位が
使用しやすい。

次に、前述のように構成された粘弾性外層付き金属薄肉
管の製造方法を第３図に基づいて説明する。

金属薄肉管１は、アルミニウム、ステンレス、チタンま
たは銅合金からなる金属を押出し加工または引抜き加工
することにより肉厚を０．０５〜０．５順に形成する。

この長尺の金属薄肉管１はあらかじめ繰出しドラム４（
巻胴の直径は金属薄肉管１の直径と材質によって異なる
が、約１〜５ｍ）に巻き取られており、金属薄肉管１の
先端側から引き出すことにより繰り出される。繰出しド
ラム４の繰出し側には接着層３を形成する接着剤を金属
薄肉管１の外面に塗布する接着剤塗布機５が設けられ、
さらにこの繰出し側には接着層３の外面に粘弾性体２を
被覆する弾性体押出し機６が設置されている。そして、
この弾性体押出し機６によって金属薄肉管１の外面に一
定の肉厚の粘弾性体２を被覆すると、粘弾性体２は接着
層３により金属薄肉管１と一体に装着される。弾性体押
出し機６の繰出し側には蒸気式または塩浴式の加硫機７
を介して巻取りドラム８が設けられ、金属薄肉管１の外
面に粘弾性体２が被覆された粘弾性外層付き金属薄肉管
９を巻き取る。

この粘弾性外層付き金属薄肉管９は、その内層が肉厚０
．０５〜０．５１程度の金属薄肉管１であるため曲げ加
工が容易であり、しかし単体では外力が加わったときに
容易に変形しやすいか、外層が粘弾性体２によって形成
され、しかも接着層３によって金属薄肉管１に一体的に
装着されているため、形状保持力が高く、金属薄肉管１
の変形を防止できる。

しかも、この粘弾性外層付き金属薄肉管９は、その内層
がシームレスの平滑な金属薄肉管１であるため、気体や
液体の輸送に使用した場合に流動抵抗か小さく、また外
層が粘弾性体２で形成されているため、振動吸収性に優
れている。

実施例２基本的には実施例１と同じであるか、第４図および第５
図に示すように、接着層３を形成する接着剤塗布機５の
繰出し側には接着層３の外面に第１の粘弾性体２ａを被
覆する第１の弾性体押出し機６ａが設置されている。そ
して、この第１の弾性体押出し機６ａの繰出し側には補
強層被覆機１０が設けられている。この補強層被覆機１
０によって繊維からなる補強層１１を第１の粘弾性体２
ａの外面に被覆したのち、第２の粘弾性体押出しｌ！６
ｂによって補強層１１上に第２の粘弾性体２ｂを被覆す
る。

このように第１と第２の粘弾性体２ａと２ｂとの間に補
強層１１を介することにより、得られた粘弾性外層付き
金属薄肉管１２は、耐圧強度が向上する。

［発明の効果］以上説明したように、この発明の請求項（１）によれ′
ば、肉厚が０．０５〜０．５ｖｓの金属薄肉管の外面に
接着層を介して粘弾性体を被覆した粘弾性外層付き金属
薄肉管は、曲げ加工が容易であるとともに、漏れの心配
がなく、気体や液体の輸送に好適する。

また、請求項（２）によれば、第１の粘弾性体の外面に
補強層を介して第２の粘弾性体を被覆したことにより、
耐圧性が向上するとともに耐久性に優れた粘弾性外層付
き金属薄肉管を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの発明の第１の実施例を示すもので
、第１図は粘弾性外層付き金属薄肉管の側面図、第２図
は同じく断面図、第３図は製造装置の概略的構成図、第
４図および第５図はこの発明の第２の実施例を示すもの
で、第４図は粘弾性外層付き金属薄肉管の断面図、第５
図は製造装置の概略的構成図である。１・・・金属薄肉管、２・・・粘弾性体、２ａ・・・第
１の粘弾性体、２ｂ・・・第２の粘弾性体、３・・・接
着層、９．１２・・・粘弾性外層付き金属薄肉管、１１
・・・補強層。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）肉厚が０．０５〜０．５ｍｍの金属薄肉管の外面
に接着層を介して粘弾性体を被覆したことを特徴とする
粘弾性外層付き金属薄肉管。
（２）肉厚が０．０５〜０．５ｍｍの金属薄肉管の外面
に接着層を介して第１の粘弾性体を被覆し、この第１の
粘弾性体の外面に補強層を介して第２の粘弾性体を被覆
したことを特徴とする粘弾性外層付き金属薄肉管。
（３）金属薄肉管は、アルミニウム、ステンレス、チタ
ンまたは銅合金等で形成されていることを特徴とする請
求項（１）または（２）記載の粘弾性外層付き金属薄肉
管。