JPH0418990B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0418990B2 JPH0418990B2 JP23499784A JP23499784A JPH0418990B2 JP H0418990 B2 JPH0418990 B2 JP H0418990B2 JP 23499784 A JP23499784 A JP 23499784A JP 23499784 A JP23499784 A JP 23499784A JP H0418990 B2 JPH0418990 B2 JP H0418990B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saddle
- grinding
- grinding wheel
- supports
- adder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕Ｂ
本発明は横軸角テーブル形平面研削盤に係り、
特に、鏡面研削加工の如き高精度な研削面を得る
場合の研削焼け防止法及びその装置に関する。
特に、鏡面研削加工の如き高精度な研削面を得る
場合の研削焼け防止法及びその装置に関する。
鏡面研削のような高精度な研削面を得るために
は、砥石作業面を極めて平滑にドレツシングして
おかなければならない。このことは、砥石の切れ
味がかなり悪い状態で研削加工を行うことを意味
し、過度な砥石切込みがかかると研削焼けが発生
し、その工作物は不良品となる。
は、砥石作業面を極めて平滑にドレツシングして
おかなければならない。このことは、砥石の切れ
味がかなり悪い状態で研削加工を行うことを意味
し、過度な砥石切込みがかかると研削焼けが発生
し、その工作物は不良品となる。
従来の自動サイクルの横軸角テーブル形平面研
削盤では、砥石切込みは横送りの両ストローク端
をリミツトスイツチ等で検出し、この信号を受け
て、予め設定した値だけ砥石切込みを行う方式に
なつている。すなわち、横送りの片ストロークご
とに１回の砥石切込みが与えられる。上述のよう
に、鏡面研削加工では、砥石の切れ味が悪い状態
で研削加工を行うので、このように機械的に横送
りの片ストロークごとに砥石を切込んでいくと、
砥石に過負荷が作用し、研削焼けが発生するとい
う欠点があつた。
削盤では、砥石切込みは横送りの両ストローク端
をリミツトスイツチ等で検出し、この信号を受け
て、予め設定した値だけ砥石切込みを行う方式に
なつている。すなわち、横送りの片ストロークご
とに１回の砥石切込みが与えられる。上述のよう
に、鏡面研削加工では、砥石の切れ味が悪い状態
で研削加工を行うので、このように機械的に横送
りの片ストロークごとに砥石を切込んでいくと、
砥石に過負荷が作用し、研削焼けが発生するとい
う欠点があつた。
本発明の目的は上記した従来技術の欠点を除
き、研削焼けのない鏡面を自動サイクルで得られ
るような研削方法及び研削盤を提供することにあ
る。
き、研削焼けのない鏡面を自動サイクルで得られ
るような研削方法及び研削盤を提供することにあ
る。
本発明は、平面研削盤において、サドルが砥石
の厚さ方向に少くとも１往復以上移動する毎に砥
石に切込みを与えることを特徴とするものであ
る。
の厚さ方向に少くとも１往復以上移動する毎に砥
石に切込みを与えることを特徴とするものであ
る。
以下、本発明の一実施例を示す図面により説明
する。１はベツド、２はベツド１上に固定された
コラム、３はスピンドルヘツドでコラム２の案内
面に沿つて、砥石切込みモータ４により上下方向
に摺動する。５は砥石でスピンドルヘツド３に回
転自在に支持されている。６はサドルでベツド１
上の案内面に沿つて、図において左右方向に摺動
し、工作物７に横送りを与える。８はテーブルで
サドル６上の案内面に沿つて、図において前後方
向に摺動し、工作物７に研削運動を与える。９は
サドル６に固定されたドツクで、ベツド１に固定
されたリミツトスイツチ１０，１１を打つことに
より、サドル６の横送りのストロークを規定す
る。１２はOR回路で、上記一対のリミツトスイ
ツチ１０，１１にそれぞれ接続されて、これによ
り信号が少なくとも１個以上入力されるとき信号
を送出するようになつている。１４は加算器で、
上記OR回路１２から出力される信号を加算す
る。１５はサドル前後ストローク数の設定器、１
６は加算器１４のカウント数と設定器１５の設定
値との比較器、１７は比較器１６からの指令によ
り砥石切込みモータ４に切込み運動を行わせる砥
石切込みモータ制御装置である。１８はリセツト
信号発生器で、比較器１６の指令により、加算器
１４の値を０にリセツトする。
する。１はベツド、２はベツド１上に固定された
コラム、３はスピンドルヘツドでコラム２の案内
面に沿つて、砥石切込みモータ４により上下方向
に摺動する。５は砥石でスピンドルヘツド３に回
転自在に支持されている。６はサドルでベツド１
上の案内面に沿つて、図において左右方向に摺動
し、工作物７に横送りを与える。８はテーブルで
サドル６上の案内面に沿つて、図において前後方
向に摺動し、工作物７に研削運動を与える。９は
サドル６に固定されたドツクで、ベツド１に固定
されたリミツトスイツチ１０，１１を打つことに
より、サドル６の横送りのストロークを規定す
る。１２はOR回路で、上記一対のリミツトスイ
ツチ１０，１１にそれぞれ接続されて、これによ
り信号が少なくとも１個以上入力されるとき信号
を送出するようになつている。１４は加算器で、
上記OR回路１２から出力される信号を加算す
る。１５はサドル前後ストローク数の設定器、１
６は加算器１４のカウント数と設定器１５の設定
値との比較器、１７は比較器１６からの指令によ
り砥石切込みモータ４に切込み運動を行わせる砥
石切込みモータ制御装置である。１８はリセツト
信号発生器で、比較器１６の指令により、加算器
１４の値を０にリセツトする。
以上の構成において、砥石５や工作物７の種類
及び研削面の精度から、研削焼けを発生しないで
砥石切込みを行い得るサドル６の前後ストローク
数を予め設定器１５に設定しておく。研削中サド
ル６の横送りにより、ドツグ９がリミツトスイツ
チ１０，１１を打つと、その回数が加算器１４に
よりカウントされ、この値と設定器１５に予め設
定された値とが比較器１６により比較され、両者
が等しくなると砥石切込みモータ制御装置１７に
より、砥石切込みモータ４に切込み指令が与えら
れ、所要の砥石切込みが行われる。同時に、リセ
ツト信号発生器１８により、加算器１４の値が０
にリセツトされる。以下、同様の動作を繰返すこ
とにより、予め設定したサドル６の横送り回数ご
とに砥石切込みが行われる。
及び研削面の精度から、研削焼けを発生しないで
砥石切込みを行い得るサドル６の前後ストローク
数を予め設定器１５に設定しておく。研削中サド
ル６の横送りにより、ドツグ９がリミツトスイツ
チ１０，１１を打つと、その回数が加算器１４に
よりカウントされ、この値と設定器１５に予め設
定された値とが比較器１６により比較され、両者
が等しくなると砥石切込みモータ制御装置１７に
より、砥石切込みモータ４に切込み指令が与えら
れ、所要の砥石切込みが行われる。同時に、リセ
ツト信号発生器１８により、加算器１４の値が０
にリセツトされる。以下、同様の動作を繰返すこ
とにより、予め設定したサドル６の横送り回数ご
とに砥石切込みが行われる。
本実施例によれば、砥石切込み１回ごとにサド
ル６が数回横送りをしてスパークアウトを行うの
で、過度の砥石切込みが行われることなく、研削
焼けのない良好な鏡面研削加工ができるという効
果がある。
ル６が数回横送りをしてスパークアウトを行うの
で、過度の砥石切込みが行われることなく、研削
焼けのない良好な鏡面研削加工ができるという効
果がある。
本発明によれば、研削焼けを起こさない１回の
砥石切込み当たりのサドルの横送り回数を予め設
定し、この設定回数ごとに砥石切込みを行う構成
としたので、適切にスパークアウトを行いつつ砥
石切込みを与えることができ、過度の砥石切込み
が行われることなく、研削焼けのない良好な鏡面
研削加工ができるという効果がある。
砥石切込み当たりのサドルの横送り回数を予め設
定し、この設定回数ごとに砥石切込みを行う構成
としたので、適切にスパークアウトを行いつつ砥
石切込みを与えることができ、過度の砥石切込み
が行われることなく、研削焼けのない良好な鏡面
研削加工ができるという効果がある。
図面は本発明の一実施例を示すブロツク図であ
る。 １…ベツド、２…コラム、３…スピンドルヘツ
ド、４…砥石切込みモータ、５…砥石、６…サド
ル、７…工作物、８…テーブル、９…ドツグ、１
０，１１…リミツトスイツチ、１２…OR回路、
１４…加算器、１５…設定器、１６…比較器、１
７…モータ制御装置、１８…リセツト信号発生
器。
る。 １…ベツド、２…コラム、３…スピンドルヘツ
ド、４…砥石切込みモータ、５…砥石、６…サド
ル、７…工作物、８…テーブル、９…ドツグ、１
０，１１…リミツトスイツチ、１２…OR回路、
１４…加算器、１５…設定器、１６…比較器、１
７…モータ制御装置、１８…リセツト信号発生
器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 自動サイクルの横軸角テーブル形平面研削盤
において、少なくとも横送り１往復以上に１回の
割合で、砥石切込みを与えることを特徴とする研
削方法。 ２ 高速回転する砥石と、この砥石を支持し、か
つモータの作動により切込方向に往復移動するス
ピンドルヘツドと、このスピンドルヘツドを装架
するコラムと、被加工物を支持し、砥石の接線方
向に往復移動するテーブルと、このテーブルを支
持し、このテーブルの移動方向に対し直角な方向
に往復移動するサドルと、このサドルと前記コラ
ムを支持するヘツドとを備えた平面研削盤におい
て、前記サドルの往復移動端を設定し、前記サド
ルの移動を検出し、検出信号を発生する一対の検
出手段と、これらの検出手段に接続され、検出手
段から印加される信号を加算する加算器と、前記
砥石の切込みタイミングを設定する設定器と、前
記加算器とこの設定器に接続され、この設定器に
設定された値と前記加算器で加算された値を比較
し、それらが一致したとき、信号を発生する比較
回路と、この比較回路に接続され、この比較回路
からの信号に基づいて、前記モータを駆動して前
記砥石に切込を与える制御回路とを設けたことを
特徴とする平面研削盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23499784A JPS61117054A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 平面研削方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23499784A JPS61117054A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 平面研削方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61117054A JPS61117054A (ja) | 1986-06-04 |
| JPH0418990B2 true JPH0418990B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=16979527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23499784A Granted JPS61117054A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 平面研削方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61117054A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116175348B (zh) * | 2023-03-28 | 2025-02-18 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种单晶高温合金涡轮工作叶片高速磨削方法 |
-
1984
- 1984-11-09 JP JP23499784A patent/JPS61117054A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61117054A (ja) | 1986-06-04 |
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