JPH0419001B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0419001B2 JPH0419001B2 JP20398686A JP20398686A JPH0419001B2 JP H0419001 B2 JPH0419001 B2 JP H0419001B2 JP 20398686 A JP20398686 A JP 20398686A JP 20398686 A JP20398686 A JP 20398686A JP H0419001 B2 JPH0419001 B2 JP H0419001B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood chips
- temperature
- adhesive
- particle board
- dryer
- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、建築材料や家具材料として使用さ
れるパーテイクルボードの製造方法に関する。 ［従来技術］ パーテイクルボードを製造するために使用する
木材チツプは、含水率３〜４％の範囲にドライヤ
ーで乾燥され、ただちに接着剤を塗布してホーミ
ングした後熱圧成型していた。しかし、ドライヤ
ーで乾燥された木材チツプに接着剤を塗布する時
点での木材チツプ温度は50〜60℃であり、接着剤
として反応性の高いイソシアネート等の接着剤を
塗布した場合、熱圧成型されるまでに接着剤のプ
リキユアーが生じて強度の弱いボードしか得られ
なかつた。 ［発明が解決しようとする問題点］ この発明は、プリキユアーが生じない強度の強
いパーテイクルボードを製造することを目的とす
るものである。 ［問題を解決するための手段］ この発明は、ドライヤーで乾燥させた木材チツ
プを冷媒体で強制的に冷却し、その後接着剤を塗
布してホーミングした後熱圧成型することを特徴
とするパーテイクルボードの製造方法に係るもの
である。 この発明において、冷媒体としては、液体窒素
が生産効率の点から最も好ましいが、その他の不
活性ガスの液状物でよく、さらには単なる冷風で
も効果がある。この冷媒体によつて木材チツプの
温度は少なくとも40℃以下にすることが望まし
い。 また、この発明において使用する接着剤として
は、イソシアネート系接着剤が最も好ましい。な
ぜなら、イソシアネート系接着剤は、温度に敏感
に反応してプリキユアーが生じやすいからであ
る。もちろん、イソシアネート系接着剤以外に、
フエノール系接着剤やメラミン系接着剤など、パ
ーテイクルボード製造のために通常使用されてい
る接着剤でも効果がある。 ［発明の効果］ この発明は上述したように構成されているの
で、強度の大きいパーテイクルボードを製造する
ことができる。 実施例 １ ドライヤーからでてきた木材チツプ（温度60
℃）に液体窒素を吹きつけて木材チツプの温度を
40℃まで下げ、この木材チツプにイソシアネート
接着剤を木材チツプ重量に対して７重量％塗布
し、フオミング後温度150℃、圧力25Kgｆ／cm2で
５分間熱圧成型して厚み15mmの所望のパーテイク
ルボードを得た。 実施例 ２ 木材チツプの温度を20℃にまで下げる以外は実
施例１と同様にして厚み15mmの所望のパーテイク
ルボードを得た。 実施例 ３ 木材チツプの温度を５℃にまで下げる以外は実
施例１と同様にして厚み15mmの所望のパーテイク
ルボードを得た。 比較例 １ ドライヤーからでてきた木材チツプ（温度60
℃）にイソシアネート接着剤を木材チツプ重量に
対して７重量％塗布し、フオーミング後実施例１
と同じ条件で熱圧成型して厚み15mmのパーテイク
ルボードを得た。 実施例 ４ ドライヤーからでてきた表層用木材チツプ（温
度55℃）および内層用木材チツプ（温度60℃）の
それぞれに液体窒素を吹きつけて表層用木材チツ
プの温度を35℃に、内層用木材チツプの温度を40
℃に下げ、表層用木材チツプにフエノール接着剤
を木材チツプ重量に対して12重量％塗布し、内層
用木材チツプにイソシアネート接着剤を木材チツ
プ重量に対して６重量％塗布し、これらの接着剤
が塗布された木材チツプを表層用木材チツプ、内
層用木材チツプ、表層用木材チツプの順にフオー
ミング後、温度150℃、圧力25Kgｆ／cm2で５分間
熱圧成型して厚み15mmの所望のパーテイクルボー
ドを得た。 実施例 ５ 表層用木材チツプおよび内層用木材チツプの温
度を20℃まで下げる以外は、実施例４と同様にし
て厚み15mmの所望のパーテイクルボードを得た。 実施例 ６ 表層用木材チツプおよび内層用木材チツプの温
度を５℃にまで下げる以外は、実施例４と同様に
して厚み15mmの所望のパーテイクルボードを得
た。 比較例 ２ ドライヤーからでてきた表層用木材チツプ（温
度55℃）にフエノール接着剤を木材チツプ重量に
対して12重量％塗布し、内層用木材チツプ（温度
60℃）にイソシアネート接着剤を木材チツプ重量
に対して６重量％塗布し、これらの接着剤の塗布
された木材チツプを実施例４と同様にしてフオー
ミングし、実施例４と同一条件で熱圧成型して厚
み15mmの所望のパーテイクルボードを得た。 実施例１〜６、比較例１および２によつて得ら
れたパーテイクルボードの密度（ｇ／cm3）、曲げ
強度（Kgｆ／cm2）、はくり強度（Kgｆ／cm2）、24時
間水に浸漬した時の厚さ方向の膨潤率（％）（以
下膨潤率という）を測定して表−１の結果を得
た。 【表】
れるパーテイクルボードの製造方法に関する。 ［従来技術］ パーテイクルボードを製造するために使用する
木材チツプは、含水率３〜４％の範囲にドライヤ
ーで乾燥され、ただちに接着剤を塗布してホーミ
ングした後熱圧成型していた。しかし、ドライヤ
ーで乾燥された木材チツプに接着剤を塗布する時
点での木材チツプ温度は50〜60℃であり、接着剤
として反応性の高いイソシアネート等の接着剤を
塗布した場合、熱圧成型されるまでに接着剤のプ
リキユアーが生じて強度の弱いボードしか得られ
なかつた。 ［発明が解決しようとする問題点］ この発明は、プリキユアーが生じない強度の強
いパーテイクルボードを製造することを目的とす
るものである。 ［問題を解決するための手段］ この発明は、ドライヤーで乾燥させた木材チツ
プを冷媒体で強制的に冷却し、その後接着剤を塗
布してホーミングした後熱圧成型することを特徴
とするパーテイクルボードの製造方法に係るもの
である。 この発明において、冷媒体としては、液体窒素
が生産効率の点から最も好ましいが、その他の不
活性ガスの液状物でよく、さらには単なる冷風で
も効果がある。この冷媒体によつて木材チツプの
温度は少なくとも40℃以下にすることが望まし
い。 また、この発明において使用する接着剤として
は、イソシアネート系接着剤が最も好ましい。な
ぜなら、イソシアネート系接着剤は、温度に敏感
に反応してプリキユアーが生じやすいからであ
る。もちろん、イソシアネート系接着剤以外に、
フエノール系接着剤やメラミン系接着剤など、パ
ーテイクルボード製造のために通常使用されてい
る接着剤でも効果がある。 ［発明の効果］ この発明は上述したように構成されているの
で、強度の大きいパーテイクルボードを製造する
ことができる。 実施例 １ ドライヤーからでてきた木材チツプ（温度60
℃）に液体窒素を吹きつけて木材チツプの温度を
40℃まで下げ、この木材チツプにイソシアネート
接着剤を木材チツプ重量に対して７重量％塗布
し、フオミング後温度150℃、圧力25Kgｆ／cm2で
５分間熱圧成型して厚み15mmの所望のパーテイク
ルボードを得た。 実施例 ２ 木材チツプの温度を20℃にまで下げる以外は実
施例１と同様にして厚み15mmの所望のパーテイク
ルボードを得た。 実施例 ３ 木材チツプの温度を５℃にまで下げる以外は実
施例１と同様にして厚み15mmの所望のパーテイク
ルボードを得た。 比較例 １ ドライヤーからでてきた木材チツプ（温度60
℃）にイソシアネート接着剤を木材チツプ重量に
対して７重量％塗布し、フオーミング後実施例１
と同じ条件で熱圧成型して厚み15mmのパーテイク
ルボードを得た。 実施例 ４ ドライヤーからでてきた表層用木材チツプ（温
度55℃）および内層用木材チツプ（温度60℃）の
それぞれに液体窒素を吹きつけて表層用木材チツ
プの温度を35℃に、内層用木材チツプの温度を40
℃に下げ、表層用木材チツプにフエノール接着剤
を木材チツプ重量に対して12重量％塗布し、内層
用木材チツプにイソシアネート接着剤を木材チツ
プ重量に対して６重量％塗布し、これらの接着剤
が塗布された木材チツプを表層用木材チツプ、内
層用木材チツプ、表層用木材チツプの順にフオー
ミング後、温度150℃、圧力25Kgｆ／cm2で５分間
熱圧成型して厚み15mmの所望のパーテイクルボー
ドを得た。 実施例 ５ 表層用木材チツプおよび内層用木材チツプの温
度を20℃まで下げる以外は、実施例４と同様にし
て厚み15mmの所望のパーテイクルボードを得た。 実施例 ６ 表層用木材チツプおよび内層用木材チツプの温
度を５℃にまで下げる以外は、実施例４と同様に
して厚み15mmの所望のパーテイクルボードを得
た。 比較例 ２ ドライヤーからでてきた表層用木材チツプ（温
度55℃）にフエノール接着剤を木材チツプ重量に
対して12重量％塗布し、内層用木材チツプ（温度
60℃）にイソシアネート接着剤を木材チツプ重量
に対して６重量％塗布し、これらの接着剤の塗布
された木材チツプを実施例４と同様にしてフオー
ミングし、実施例４と同一条件で熱圧成型して厚
み15mmの所望のパーテイクルボードを得た。 実施例１〜６、比較例１および２によつて得ら
れたパーテイクルボードの密度（ｇ／cm3）、曲げ
強度（Kgｆ／cm2）、はくり強度（Kgｆ／cm2）、24時
間水に浸漬した時の厚さ方向の膨潤率（％）（以
下膨潤率という）を測定して表−１の結果を得
た。 【表】
Claims (1)
- １ ドライヤーで乾燥された木材チツプを冷媒体
で強制的に冷却し、その後接着剤を塗布してホー
ミングした後熱圧成型することを特徴とするパー
テイクルボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20398686A JPS6359501A (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | パ−ティクルボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20398686A JPS6359501A (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | パ−ティクルボ−ドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6359501A JPS6359501A (ja) | 1988-03-15 |
| JPH0419001B2 true JPH0419001B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=16482893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20398686A Granted JPS6359501A (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | パ−ティクルボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6359501A (ja) |
-
1986
- 1986-08-30 JP JP20398686A patent/JPS6359501A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6359501A (ja) | 1988-03-15 |
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