JPH0419110A - ガラス布及びプリプレグ - Google Patents
ガラス布及びプリプレグInfo
- Publication number
- JPH0419110A JPH0419110A JP2125106A JP12510690A JPH0419110A JP H0419110 A JPH0419110 A JP H0419110A JP 2125106 A JP2125106 A JP 2125106A JP 12510690 A JP12510690 A JP 12510690A JP H0419110 A JPH0419110 A JP H0419110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass cloth
- prepreg
- thermosetting resin
- weft
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、プリント配線板の製造に使用されるガラス布
及びプリプレグに関するものである。
及びプリプレグに関するものである。
プリント配線板は、プリプレグを複数枚重ねると共にそ
の一方もしくは両方の外面に銅７などの金属箔を重ね、
これを加熱加圧成形することによって會属笛張り積層板
を作成し、この積層板の金属箔にエツチング処理等して
回路形成することによって、製造することができる。ま
た多層プリント配線板は、このようにして作成したプリ
ント配線板を内層回路板として、その一方もしくは両方
の外面にプリプレグを介して金属箔や外層回路板を外層
材として重ね、これを加熱加圧成形することによって内
層回路板に外層材を積層一体化し、外層材にエツチング
処理等して回路形成することによって、製造することが
できる。 このように、プリント配線板（多層プリント配線板）を
製造するにあたって使用するプリプレグは、ロール巻き
にされた長尺のガラス布を連続して（り出しつつエポキ
ン樹脂等の熱硬化性樹脂ワニスを供給した含浸槽に通過
させ、ガラス布に熱硬化性樹脂ワニスを含浸させた後に
、加熱して乾燥することによって調製されるものであり
、この後に所定寸法に切断して積層成形に供されるもの
である。そしてプリプレグの基材として使用されるガラ
ス布Ａは、第３図（ａ）（ｂ）に示すようにガラス繊維
の縦糸１と横糸２とを織成することによって作成されて
いる。第３図（ｂ）は縦糸１に横糸２を一本通しして織
成したガラス布Ａを、１Ｆ５３図（、Ａ）は−本通しし
た横糸２の端部を切断したガラス布Ａを示すものであり
、ガラス布Ａは縦糸１が長手方向に沿う長尺に形成され
ている。
の一方もしくは両方の外面に銅７などの金属箔を重ね、
これを加熱加圧成形することによって會属笛張り積層板
を作成し、この積層板の金属箔にエツチング処理等して
回路形成することによって、製造することができる。ま
た多層プリント配線板は、このようにして作成したプリ
ント配線板を内層回路板として、その一方もしくは両方
の外面にプリプレグを介して金属箔や外層回路板を外層
材として重ね、これを加熱加圧成形することによって内
層回路板に外層材を積層一体化し、外層材にエツチング
処理等して回路形成することによって、製造することが
できる。 このように、プリント配線板（多層プリント配線板）を
製造するにあたって使用するプリプレグは、ロール巻き
にされた長尺のガラス布を連続して（り出しつつエポキ
ン樹脂等の熱硬化性樹脂ワニスを供給した含浸槽に通過
させ、ガラス布に熱硬化性樹脂ワニスを含浸させた後に
、加熱して乾燥することによって調製されるものであり
、この後に所定寸法に切断して積層成形に供されるもの
である。そしてプリプレグの基材として使用されるガラ
ス布Ａは、第３図（ａ）（ｂ）に示すようにガラス繊維
の縦糸１と横糸２とを織成することによって作成されて
いる。第３図（ｂ）は縦糸１に横糸２を一本通しして織
成したガラス布Ａを、１Ｆ５３図（、Ａ）は−本通しし
た横糸２の端部を切断したガラス布Ａを示すものであり
、ガラス布Ａは縦糸１が長手方向に沿う長尺に形成され
ている。
このようなガラス布Ａにあって、ガラス布Ａの１Ｉｊ１
１部を構成する？ｉＡ２の両側端部には「はつれ」が生
じ易い。そして横糸２の端部において「はつれ」が生じ
ると、この部分への熱硬化性ｍｕワニスの含浸量が他の
部分よりも多くなり、プリプレグにおいて幅方向の両ｉ
ｕｉ部の厚みが中央部の厚みよりも大かくなることにな
る。しかし、このようにプリプレグの側端部の厚みが厚
くなると、プリプレグを多数枚積み上げたときには中央
部がへこんだ状態になって、吸引共等で吸引して自動供
給などをおこなう際の支障となる等の問題があり、また
積層成形後はプリプレグの端部部分は切断除去されるが
、このようにガラス布の側端部への樹脂の含浸量が多い
と除去される樹脂の量も多くなって経済性の上でも問題
があった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、横糸の
ＩＩ端部に「はつれ」が生じることを防止できるガラス
布を提供することを第一の目的とし、側端部の樹脂含浸
量が多くなってｌｌｌ燈部の厚みが厚くなることを防止
できるプリプレグを提供することを第二の目的とするも
のである。
１部を構成する？ｉＡ２の両側端部には「はつれ」が生
じ易い。そして横糸２の端部において「はつれ」が生じ
ると、この部分への熱硬化性ｍｕワニスの含浸量が他の
部分よりも多くなり、プリプレグにおいて幅方向の両ｉ
ｕｉ部の厚みが中央部の厚みよりも大かくなることにな
る。しかし、このようにプリプレグの側端部の厚みが厚
くなると、プリプレグを多数枚積み上げたときには中央
部がへこんだ状態になって、吸引共等で吸引して自動供
給などをおこなう際の支障となる等の問題があり、また
積層成形後はプリプレグの端部部分は切断除去されるが
、このようにガラス布の側端部への樹脂の含浸量が多い
と除去される樹脂の量も多くなって経済性の上でも問題
があった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、横糸の
ＩＩ端部に「はつれ」が生じることを防止できるガラス
布を提供することを第一の目的とし、側端部の樹脂含浸
量が多くなってｌｌｌ燈部の厚みが厚くなることを防止
できるプリプレグを提供することを第二の目的とするも
のである。
本発明に係るガラス布は、ガラス繊維の糸を織成して形
成されるガラス布において、その横糸の端部を縦糸に沿
って熱硬化性Ｉ／Ｍ脂でシールして成ることを特徴とす
るものである。 また本発明に係るプリプレグは、ガラス繊維の糸を織成
して形成され、その横糸の端部を縦糸に沿って熱硬化性
樹脂でシールしたガラス布を基材とし、これに樹脂が含
浸乾燥されて成ることを特徴とするものである。 以下本発明の詳細な説明する。 〃ラス布Ａは、ガラス繊維の縦糸１とガラス繊維の横糸
２を織ることによって作成されるものであり、！ｌｌ１
３図（ｂ）のように縦糸１に横糸２を一本通しして織っ
たものが一般的である。またこのように縦糸１に一本通
しした横糸２の端部を切断した第３図（ａ）のものも使
用される。そして本発明ではこのガラス布Ａにおいて、
第１図や第２図に示すように、ガラス布Ａの幅方向の両
ｉｕｉ部において横糸２の端部に熱硬化性樹脂のシール
３を施しである。このシール３を施すにあたっては、熱
硬化性樹脂の７ニスを塗布して乾燥硬化させたり、熱硬
化性樹脂のテープを熱圧着させたりして、任意の手段で
おこなうことができるものである。また熱硬化性樹脂と
しては、エポキシ樹脂やポリイミド樹脂、ポリウレタン
樹脂などの耐熱性が亮く且つ可撓性を有するものが好ま
しい。このように横糸２の端部に熱硬化性樹脂のシール
３を施すと、横糸２の各端部がシール３によって結合さ
れることになり、横糸２の端部に「はつれ」が発生する
ことを防止することができるものである。 上記のように形成されるガラス布Ａは縦糸１が長手方向
に沿う長尺に作成されるものであり、ロール状に巻いて
使用に供されている。そしてこのガラス布Ａを基材とし
て用いてプリプレグを作成するにあたっては、ロール巻
きにされた長尺のガラス布を連続してくり出しつつ、エ
ポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂ワニスを供給した含浸槽に
通過させ、ガラス布に熱硬化性樹脂ワニスを含浸させる
。 そして次いで連続して送りつつ乾燥炉を通過させで加熱
して乾燥することによって、プリプレグを得ることがで
きるものであり、このプリプレグにおいて、基材となる
ガラス布ＡのＩ端部はシール３が施されているために「
はつれ」が生じることがなく、ガラス布Ａの側端部に他
の部分よりも多量の樹脂が含浸されるということを低減
することができる。従ってプリプレグの側端部の厚みが
他の部分の厚みよりも厚くなることを低減することが／ できるものである。ここで、シールを熱可塑性樹脂によ
っておこなうことも可能であるが、熱可塑性樹脂は加熱
の際に溶融してシールの作用をなさなくなるおそれがあ
るので、本発明では熱硬化性樹脂を用いて耐熱性の高い
シールをおこなうようにしているのである。 そして上記のように調製されるプリプレグを複数枚重ね
ると共にその一方もしくは両方の外面に銅箔などの金属
箔を重ね、これを加熱加圧成形することによって金属箔
張り積層板を作成することができる。この積層板の金属
箔にエツチング処理等して回路形成することによって、
プリント配線板を製造することができるものである。ま
た多層プリント配線板は、このようにして作成したプリ
ント配線板を内層回路板として用い、その一方もしくは
両方の外面にプリプレグを介して金属箔や外層回路板を
外層材として重ね、これを加熱加圧成形することによっ
て内層回路板に外層材を積層一体化し、外層材にエツチ
ング処理等して回路形成することによって、製造するこ
とがでξるものである。
成されるガラス布において、その横糸の端部を縦糸に沿
って熱硬化性Ｉ／Ｍ脂でシールして成ることを特徴とす
るものである。 また本発明に係るプリプレグは、ガラス繊維の糸を織成
して形成され、その横糸の端部を縦糸に沿って熱硬化性
樹脂でシールしたガラス布を基材とし、これに樹脂が含
浸乾燥されて成ることを特徴とするものである。 以下本発明の詳細な説明する。 〃ラス布Ａは、ガラス繊維の縦糸１とガラス繊維の横糸
２を織ることによって作成されるものであり、！ｌｌ１
３図（ｂ）のように縦糸１に横糸２を一本通しして織っ
たものが一般的である。またこのように縦糸１に一本通
しした横糸２の端部を切断した第３図（ａ）のものも使
用される。そして本発明ではこのガラス布Ａにおいて、
第１図や第２図に示すように、ガラス布Ａの幅方向の両
ｉｕｉ部において横糸２の端部に熱硬化性樹脂のシール
３を施しである。このシール３を施すにあたっては、熱
硬化性樹脂の７ニスを塗布して乾燥硬化させたり、熱硬
化性樹脂のテープを熱圧着させたりして、任意の手段で
おこなうことができるものである。また熱硬化性樹脂と
しては、エポキシ樹脂やポリイミド樹脂、ポリウレタン
樹脂などの耐熱性が亮く且つ可撓性を有するものが好ま
しい。このように横糸２の端部に熱硬化性樹脂のシール
３を施すと、横糸２の各端部がシール３によって結合さ
れることになり、横糸２の端部に「はつれ」が発生する
ことを防止することができるものである。 上記のように形成されるガラス布Ａは縦糸１が長手方向
に沿う長尺に作成されるものであり、ロール状に巻いて
使用に供されている。そしてこのガラス布Ａを基材とし
て用いてプリプレグを作成するにあたっては、ロール巻
きにされた長尺のガラス布を連続してくり出しつつ、エ
ポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂ワニスを供給した含浸槽に
通過させ、ガラス布に熱硬化性樹脂ワニスを含浸させる
。 そして次いで連続して送りつつ乾燥炉を通過させで加熱
して乾燥することによって、プリプレグを得ることがで
きるものであり、このプリプレグにおいて、基材となる
ガラス布ＡのＩ端部はシール３が施されているために「
はつれ」が生じることがなく、ガラス布Ａの側端部に他
の部分よりも多量の樹脂が含浸されるということを低減
することができる。従ってプリプレグの側端部の厚みが
他の部分の厚みよりも厚くなることを低減することが／ できるものである。ここで、シールを熱可塑性樹脂によ
っておこなうことも可能であるが、熱可塑性樹脂は加熱
の際に溶融してシールの作用をなさなくなるおそれがあ
るので、本発明では熱硬化性樹脂を用いて耐熱性の高い
シールをおこなうようにしているのである。 そして上記のように調製されるプリプレグを複数枚重ね
ると共にその一方もしくは両方の外面に銅箔などの金属
箔を重ね、これを加熱加圧成形することによって金属箔
張り積層板を作成することができる。この積層板の金属
箔にエツチング処理等して回路形成することによって、
プリント配線板を製造することができるものである。ま
た多層プリント配線板は、このようにして作成したプリ
ント配線板を内層回路板として用い、その一方もしくは
両方の外面にプリプレグを介して金属箔や外層回路板を
外層材として重ね、これを加熱加圧成形することによっ
て内層回路板に外層材を積層一体化し、外層材にエツチ
ング処理等して回路形成することによって、製造するこ
とがでξるものである。
以下本発明を実施例によって詳述する。
丈ｍ
第１図に示す織成構造の厚みが０．１５ｍｍのガラス布
を用い、このガラス布のｆｌＡＨｋ部にエポキシ樹脂ワ
ニスを塗布して加熱することによって、ガラス布の両側
のＳ端部にシールを施した。そしてこのガラス布に乾燥
後の樹脂量が５０％になるようにエポキシ樹脂を含浸し
、乾燥することによってプリプレグを得た。このプリプ
レグは幅方向での平均厚みが０．２３ｍ５であり、幅方
向での中央の厚みは０．２２ｍｍ、幅方向での端部の厚
みは０゜２４−曽であった０次にこのプリプレグを８枚
重ねると共に両面に厚み０．０３５ｍｍの銅箔を重ね、
これを３０ｋｇ／ａｍ２．１８０℃、９０分の条件で加
熱加圧して積層成形することによって、平均厚みが１．
６０ｍｍの銅張り積層板を得た。この銅張り積層板は幅
方向での中央の厚みが１．５８＋ｕ＋、幅方向での端部
の厚みが１．６２ｍ５＋であった。 雌１九 ガラス布の両側の１１１港部−二シールを施さないで使
用して実施例と同様にプリプレグを作成すると共に、さ
らに実施例と同様にして積層成形することによって銅張
り積層板を得たにのものにあってプリプレグは幅方向で
の平均厚みが０．２４ｍ−であり、幅方向での中央の厚
みは０．２２ｍ５ｉ、幅方向での端部の厚みは０．２７
＋＊ｅ＋であった。また鋼張り積層板は平均厚みが１．
６１ｍ５＋であり、幅方向での中央の厚みが１．５８ｍ
−１幅方向での端部の厚みが１．６５ｓ＋ｓであった。
を用い、このガラス布のｆｌＡＨｋ部にエポキシ樹脂ワ
ニスを塗布して加熱することによって、ガラス布の両側
のＳ端部にシールを施した。そしてこのガラス布に乾燥
後の樹脂量が５０％になるようにエポキシ樹脂を含浸し
、乾燥することによってプリプレグを得た。このプリプ
レグは幅方向での平均厚みが０．２３ｍ５であり、幅方
向での中央の厚みは０．２２ｍｍ、幅方向での端部の厚
みは０゜２４−曽であった０次にこのプリプレグを８枚
重ねると共に両面に厚み０．０３５ｍｍの銅箔を重ね、
これを３０ｋｇ／ａｍ２．１８０℃、９０分の条件で加
熱加圧して積層成形することによって、平均厚みが１．
６０ｍｍの銅張り積層板を得た。この銅張り積層板は幅
方向での中央の厚みが１．５８＋ｕ＋、幅方向での端部
の厚みが１．６２ｍ５＋であった。 雌１九 ガラス布の両側の１１１港部−二シールを施さないで使
用して実施例と同様にプリプレグを作成すると共に、さ
らに実施例と同様にして積層成形することによって銅張
り積層板を得たにのものにあってプリプレグは幅方向で
の平均厚みが０．２４ｍ−であり、幅方向での中央の厚
みは０．２２ｍ５ｉ、幅方向での端部の厚みは０．２７
＋＊ｅ＋であった。また鋼張り積層板は平均厚みが１．
６１ｍ５＋であり、幅方向での中央の厚みが１．５８ｍ
−１幅方向での端部の厚みが１．６５ｓ＋ｓであった。
上述のように本発明は、ガラス布の横糸の端部を縦糸に
沿って熱硬化性樹脂でシールしたので、横糸のｌＩ罎部
に「はつれ」が生じることをシールによって防ぐことか
でらるものである。 また、横糸の端部を縦糸に沿って熱硬化性樹脂でシール
したガラス布を基材とし、これに樹脂を含浸乾燥して調
製したプリプレグにあっては、ガラス布のｉＩ！端部に
「はつれ」が生じないためにガラス布の１８！端部への
ｍ脂含浸量が多くなることを低減でき、プリプレグの側
端部の厚みが厚くなることを防止することができるもの
である。
沿って熱硬化性樹脂でシールしたので、横糸のｌＩ罎部
に「はつれ」が生じることをシールによって防ぐことか
でらるものである。 また、横糸の端部を縦糸に沿って熱硬化性樹脂でシール
したガラス布を基材とし、これに樹脂を含浸乾燥して調
製したプリプレグにあっては、ガラス布のｉＩ！端部に
「はつれ」が生じないためにガラス布の１８！端部への
ｍ脂含浸量が多くなることを低減でき、プリプレグの側
端部の厚みが厚くなることを防止することができるもの
である。
第１図は本発明の一例の拡大して示した概略平面図、第
２図は本発明の他側の拡大して示した概略平面図、築３
図（ａ）（ｂ）は従来例の拡大して示した概略平面図で
ある。 １は縦糸、２は横糸、３はシール、Ａはガラス布である
。
２図は本発明の他側の拡大して示した概略平面図、築３
図（ａ）（ｂ）は従来例の拡大して示した概略平面図で
ある。 １は縦糸、２は横糸、３はシール、Ａはガラス布である
。
Claims (2)
- （１）ガラス繊維の糸を繊成して形成されるガラス布に
おいて、その横糸の端部を縦糸に沿って熱硬化性樹脂で
シールして成ることを特徴とするガラス布。 - （２）ガラス繊維の糸を織成して形成され、その横糸の
端部を縦糸に沿って熱硬化性樹脂でシールしたガラス布
を基材とし、これに樹脂が含浸乾燥されて成ることを特
徴とするプリプレグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125106A JPH0419110A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | ガラス布及びプリプレグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125106A JPH0419110A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | ガラス布及びプリプレグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0419110A true JPH0419110A (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=14901999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2125106A Pending JPH0419110A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | ガラス布及びプリプレグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0419110A (ja) |
-
1990
- 1990-05-15 JP JP2125106A patent/JPH0419110A/ja active Pending
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