JPH04193924A

JPH04193924A - 光沢のある灰黒色及び黒色に着色する金合金とその着色法

Info

Publication number: JPH04193924A
Application number: JP2327046A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Takayanagi; 高柳　猛
Original assignee: Agency of Industrial Science and Technology
Current assignee: National Institute of Advanced Industrial Science and Technology
Priority date: 1990-11-28
Filing date: 1990-11-28
Publication date: 1992-07-14
Anticipated expiration: 2010-03-01
Also published as: JPH0717974B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）のである。

（従来の技術）貴金属装飾品分野においては、金製品はカラアト法によ
り定められ、我が国では金含有量が７５重量％の１８カ
ラ、／ｌ−金の加工品が流通している商品の９０％以上
を占めている。これは、１８カラツト金が機械的、物理
的、化学的性質が最も安定して加工性がよく、さらに色
相の変化等への応用がしやすいため定着したものと認め
られる。そして、１８カラツト金の色相は黄金色という
概念が長く固定化していたが、近年になって消費者の金
合金による貴金属装飾品のニーズが多様化し、多色化し
てデザインを生かす工夫がされるようになってきた。

現在、金合金の製品に用いられている色相は、Ａｕ　−
Ａｇ合金の淡緑黄色、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ合金の黄色、Ａ
ｕ　−Ｃｕ合金の赤色、Ａｕ−Ｃｕ　−Ｎｉ合金の淡黄
白色があり、これらの色を組み合せることによってカラ
フルな加工品としていた。なお、極〈最近になって、Ａ
ｕ　−Ａ　Ｉ合金の紫、Ａｕ−Ｃｄ合金の黄緑色が加わ
って色彩に変化をもたらせることが可能となった。

（発明が解決しようとする課題）しかし、上記のように白、黄、赤、紫、黄緑の三色では
、装飾品としての多色デザイン化を図る上で限界があシ
、上記以外の有色Ａｕ合金、特に消（Ａｕ）に３〜４０
重量％の銅（Ｃｕ）、３〜４０重量％の鉄（Ｆｅ）、３
〜４０重量％のコバルト（Ｃｏ）、１〜１０重量％のチ
タン（Ｔｉ）、０．５〜１５重量％の錫（Ｓｎ）、０．
２〜１０重量％　（７）　／＜　ｆ　シ＋７　Ａ　（Ｖ
）、０．２〜１０重量％のマンガン（Ｍｎ）、１〜１０
重量％のクロム（Ｃｒ）、０．２〜５１１ｉ量％のタン
グステン（Ｗ）、０．２〜５重量％のモリブデン（ＭＯ
）、０２〜５重量％のニオブ（Ｎｂ）、０．２〜１５重
量％のハフニウム（Ｈｆ）、０２〜１５重量％のタンク
１ｖ（Ｔａ）、０２〜１５重量％のジルコニウム（Ｚｒ
）、０．２　〜１５重量％のイツトリウム（Ｙ）、０．
２〜１５重量％のレニウム（Ｒｅ）、０２〜１５重量％
のゲルマニウム（Ｇｅ）、０．５〜１０重量％の亜鉛（
Ｚｎ）、０２〜１０重量％の希土類金属（Ｌａ　、　Ｃ
ｅ　、　Ｐｒ、　Ｎｄ、　Ｐｍ。

Ｓｍ、　Ｅｕ、　Ｇｄ、　Ｔｂ　、　Ｄｙ、　Ｈｏ、　
Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、　Ｌｕ　）のうち、この添加量の範
囲内で２種以上添加した金合金及び純金（Ａｕ）に白金
族元素（Ｐｔ　、　Ｐｄ　、　Ｒｈ。

Ｉｒ、　Ｒｕ、　Ｏｓ　）、銀（Ａｇ　）もしくは二ソ
ケｚｕ（Ｎｉ）のうちの１種もしくは２種以上を添加し
て金（Ａｕ）の含有量が３８重量％以上である金合金に
３〜４０重量％の銅（Ｃｕ）、３〜４０重量％の鉄（Ｆ
ｅ）、３〜４０重量％のコバルト（Ｃｏ）、１〜１０重
量％のチタン（Ｔｉ）　０．５〜１５重量％の錫（Ｓｎ
）　、０．２〜１０重ｔ％のバナジウム（Ｖ＞、０．２
〜１０重量％のマンガン（Ｍｕ）、１〜１０重量％のク
ロム（Ｃｒ　）、０．２〜５重量％のタングステン（Ｗ
）、０２〜５重量％のモリブデン、０２〜５重量％のニ
オブ（Ｎｂ）、０．２〜１５重量％のハフニウム（Ｈｆ
　）、０．２〜１５重量％のタンタル（Ｔａ）、０．２
〜１５重量％のシルコニウム（Ｚｒ）、０２〜１５重量
％のイツトリウム（Ｙ）、０．２〜１５重量％のレニウ
ム（Ｒｅ）、０２〜１５重量％のゲルマニウム（Ｇｅ）
、０５〜１０重量％の亜鉛（Ｚｎ）、０．２〜ＩＯ重量
％の希土類金属（Ｌａ。

Ｃｅ、　Ｐｒ、　Ｎｄ、　Ｐｍ、　Ｓｍ、　Ｅｕ、　Ｇ
ｄ、　Ｔｂ、　Ｄｙ、　Ｈｏ、　Ｅｒ。

Ｔｍ、　Ｙｂ、　Ｌｕ　）のうち、この添加量の範囲内
で１種着色する金合金とその着色法に関するものである
。

上記した各種の元素から構成される金合金は、上記した
各々の組成物を真空または、不活性ガス雰囲気中におい
て水冷銅ルツボを備えたアーク溶解炉或いは高周波溶解
炉等により溶製することにより得られる。

また、通常、−回の溶解量は５０〜１００ｇはどである
。

上記のように溶製した各合金のインゴットを真空もしく
は不活性ガス、例えばアルゴンガス雰囲気中において溶
解し、マグネシア、ジルコン、アルミナ、ムライト、シ
リカ等で作られた鋳型へ鋳造する。この場合、鋳造時に
不活性ガスによる加圧もしくは遠心力を利用して鋳型内
の空洞（キャビティ）への充填性を良好にすることが望
ましい。

上記のように鋳造して得られた金合金の製品には、ヤス
リかけ、キサゲ、砥石研磨、パフ研磨を施した後、大気
中もしくは大気の酸素分圧より高いかまたは低い酸化雰
囲気中で、通常は８５０〜９５０°Ｃで２０〜３０分は
ど加熱した後、空冷、油冷もしくは水冷する。

上記した金合金の加熱工程は、大気中において行うもの
でもよく、また、加熱温度は各合金の融点以下の温度な
らば任意に、加熱時間についても度、軽くパフ研磨を行
った後、都市ガス、プロパは、加工品の大きさにより異
なるが、かなり広い範囲にとることが可能であり、加熱
温度は大気雰囲気下では８００〜１０００　’Ｃ＜らい
で、加熱時間を長くするほど黒色化層が厚くなるので、
より黒色化度は増すが、指輪、ブローチ等の小物では１
５〜２０分、少し大物でも３０〜４０分で十分のようで
ある。

（実施例）以下に実施例を示す。

代　金（Ａｕ）にＣｕ、　Ｆｅ、　Ｃｏ、　Ｔｉ　、　
Ｓｎ、　Ｖ、　Ｍｎ。

Ｃｒ、　Ｗ、　Ｍｏ、　Ｎｂ、　Ｈｆ、　Ｔａ、　Ｚｒ
、　Ｙ、　Ｒｅ、　Ｇｅ。

Ｚｎ及び希土類金属のうち２種以上添加した場合、実施
例ＩＡｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　７５ｇ無酸素　　　　　１０ｇ電解Ｆｅ　　　　　１５ｇ上記配合のものをアルゴンガス雰囲気中において、アー
ク溶解により溶製した。本合金を真空下でロストワック
ス法により作製した鋳型を用い、遠心鋳造を行って得ら
れた鋳造品（指輪）にヤスリかけ、研磨をして表面を仕
上げた後、大気中で９００°Ｃで１５分間均熱して発色
処理した後、水冷した。その後、製品に再度パフ研磨を
施したところ、美麗で、光輝ある黒色製品が得られた。

発色処理により形成された黒色化層の厚さは、３〜４μ
ｍはどで、黒色化層を形成する組成物はＡｕを含むＣｕ
　Ｏ、Ｆ　ｅ　３０４の酸化物であった。

実施例２Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　７５ｇ電解Ｆｅ　　　　　１０　ｇ電解Ｃｏ　　　　　１５ｇ実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８５０°Ｃで２０分間均熱した後
、空冷して、製品の表層部全体を黒色代させた。黒色層
は２〜３μｍはどで、黒色化層の組成物の多くはＡｕを
含むＦｅ３Ｏ４、Ｃｏｏであった。

実施例３Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　７５ｇ電解Ｃｏ　　　　　１７ｇ純Ｔｉ　　　　　　　８ｇ実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８５０　’Ｃで２０分間均熱した
後、空冷して、製品の表層部全体を黒色化させた。黒色
層は２〜３μｍはどで、黒色層の組成物はＡｕを含むＣ
ｏ　Ｏ、Ｔ　ｒ　０２の低次酸化物であった。

実施例４Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　７５ｇ電解Ｃｏ　　　　　　５ｇ無酸素Ｃｕ　　　　２０　ｇ実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８００°Ｃで２０分間均熱した後
、空冷して、製品の表層部全体を黒色化させた。黒色層
は３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はＡｕを含むＣｏ
ｄ、　ＣｕＯであった。

実施例５Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　７５ｇ純Ｓｎ　　　　　　５ｇ電解Ｆｅ　　　　　２０　ｇ実施例６Ａｕ合金の配合Ａｕ　　　　　　　７５ｇ無酸素Ｃｕ　　　　１０ｇ電解Ｃｏ　　　　　１４　ｇ純Ｔａ　　　　　　Ｏ，５ｇ純Ｚｒ　　　　　　０．５ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った。黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例７Ａｕ合金の配合Ａｕ　　　　　　　７５ｇ電解Ｆｅ　　　　　１０　ｇ純Ｓｎ　　　　　１０　ｇ純Ｇｅ　　　　　　８ｇ純Ｙ　　　　　　１ｇ純Ｎｂ　　　　　　　１　ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った。黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例８Ａｕ合金の配合Ａｕ　　　　　　　７５ｇ電解Ｆｅ　　　　　１０　ｇ無酸素Ｃｕ　　　　　５ｇ純Ｓｎ　　　　　　５ｇ純Ｃｒ　　　　　　２ｇ純ｖ　　　　　　２ｇ純Ｗ　　　　　　０．５ｇ純Ｚｒ　　　　　　Ｏ，５ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った。黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例９Ａｕ合金の配合Ａｕ　　　　　　　７５ｇ電解Ｃｏ　　　　　１５ｇ純Ｃｒ　　　　　　３ｇ純Ｍｏ　　　　　　　２ｇ純Ｚｒ　　　　　　２ｇ純ｙ　　　　　Ｉｇ純Ｚｎ２ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った。黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例１０Ａｕ合金の配合Ａｕ　　　　　　　７５ｇ電解Ｆｅ　　　　　１０　ｇ無酸素Ｃｕ　　　　　７ｇ純Ｇｅ　　　　　　５ｇ純Ｔｉ　　　　　　１．５ｇ純Ｍｏ　　　　　　　０．５ｇ純Ｒｅ　　　　　　Ｏ，５ｇ純Ｐｒ　　　　　　Ｏ，５ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った。黒色化層は３〜４μｍであシ、美麗であった。

実施例１１Ａｕ合金の配合Ａｕ　　　　　　　７５ｇ電解Ｃｏ　　　　　１５ｇ純Ｔｉ　　　　　　２ｇ純Ｃｒ　　　　　　３ｇ純ｗ　　　　　　ｔｇ純ｖ　　　　　　３ｇ純Ｙ　　　　　　０．５ｇ純Ｎｂ　　　　　　　０．３ｇ純Ｄｙ　　　　　　０．２ｇ実施例】と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った。黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例１２Ａｕ合金の配合Ａｕ　　　　　　　７５ｇ電解Ｆｅ　　　　　１２　ｇ純Ｓｎ　　　　　　７ｇ電解Ｍｎ　　　　　　４．５ｇ純Ｈｆ　　　　　　　Ｏ，２ｇ純Ｒｅ　　　　　　０．３ｇ純Ｓｍ　　　　　　０．５ｇ純Ｅｒ　　　　　　０・３ｇ純Ｎｂ　　　　　　　０．２ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った。黒色化層は３〜４μｍで美麗であった。

実施例１３Ａｕ合金の配合Ａｕ　　　　　　　７５ｇ電解Ｃｏ　　　　　１０ｇ無酸素Ｃｕ　　　　　５ｇ純Ｓｎ　　　　　　４ｇ純ｖ　　　　　　３ｇ純Ｍｏ　　　　　　　１．５ｇ純Ｗ　　　　　　Ｉｇ純Ｔａ　　　　　　　０．８ｇ純Ｐｒ　　　　　　０．２ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った。黒色化層は３〜４μｍで美麗であった。

（Ｂ）　　金（Ａｕ）に白金族元素（Ｐｔ、　Ｐｄ、　
Ｒｈ、　Ｉｒ。

Ｒｕ、Ｏｓ）、銀（Ａｇ）もしくはニッケ７ｖ（Ｎｉ）
　　のうち１種もしくは２種以上添加して金（Ａｕ）の
含有量が３８重量％以上である金合金にＣｕ、Ｆｅ。

Ｃｏ、　Ｔｉ　、　Ｓｎ、　Ｖ、　Ｍｎ、　Ｃｒ、　Ｗ
、　Ｍｏ、　Ｎｂ、　Ｈｆ　。

Ｔａ、　Ｚｒ、　Ｙ、　Ｒｅ、　Ｇｅ、　Ｚｎ及び希土
類金属のうち１種もしくは２種以上添加した場合実施例１４Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　７５　ｇ電解Ｎｉ　　　　　１５ｇ電解Ｆｅ　　　　　１０ｇ実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８５０°Ｃで２分間均熱した後、
空冷して、製品の表層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物の多くはＡｕ、Ｎｉ
を含むＦｅ３Ｏ４であった。

実施例１５Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　７５ｇ純Ａｇ　　　　　　Ｌｏｇ電解Ｃｏ　　　　　１５ｇ実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８５０°Ｃで３分間均熱した後、
空冷して、製品の表層部全体を黒色化させた。黒色層は
２〜３μｍはどで、黒色層の組成物の多くはＡｕ　、　
Ａｇを含むＣｏｏであったがＡｇ２Ｏがわずかに含まれ
ていた。

実施例１６Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　７５ｇ純Ｐｄ　　　　　１０ｇ純Ｐｔ　　　　　　５ｇ純Ｒｕ　　　　　　ｌ　Ｑ　ｇ実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８５０°Ｃで３０分間均熱した後
、空冷して、製品の表層部全体を黒色化させた。黒色化
層の厚さは３〜４μｍはどで、美麗であった。

実施例１７Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　７５ｇ純Ａｇ　　　　　　１０　ｇ無酸素Ｃｕ　　　　　５ｇ電解Ｆｅ　　　　　１０　ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであシ、美麗であった。

実施例１８Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　７５ｇ純Ａｇ　　　　　　Ｌｏｇ無酸素Ｃｕ　　　　１０　ｇ純Ｔｉ　　　　　　５ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った。黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例１９Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　７５ｇ純Ａｇ　　　　　　５ｇ純Ｐｄ　　　　　　５ｇ電解Ｃｏ　　　　　１５ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例２０Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　７５ｇ電解Ｎｉ　　　　　Ｌｏｇ純Ｐｄ　　　　　　５ｇ電解Ｆｅ　　　　　　９ｇ純Ｔｉ　　　　　　Ｉｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであシ、美麗であった。

実施例２１Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　７５　ｇ純Ｐｄ　　　　　　５ｇ電解Ｃｏ　　　　　１０　ｇ無酸素Ｃｕ　　　　　９ｇ純Ｚｒｒ　　　　　　ｌ　ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例２２Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　７５ｇ純Ｐｔ　　　　　　Ｉｇ無酸素Ｃｕ　　　　　３ｇ電解Ｃｏ　　　　　２０　ｇ純Ｔｉ　　　　　　Ｉｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであシ、美麗であった。

実施例２３Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　７５ｇ純Ｐｄ　　　　　］、Ｏｇ純Ｒｈ　　　　　　ｌ　ｇ電解Ｃｏ　　　　　　５ｇ電解Ｆｅ　　　　　　９　ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例２４Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　７５ｇ純Ｐｄ　　　　　１０　ｇ純Ｉｒ　　　　　　Ｉｇ無酸素Ｃｕ　　　　　５　ｇ電解Ｆｅ　　　　　　９ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例２５Ａｕ合金の配合Ａｕ　　　　　　　７５ｇ純Ａｇ　　　　　　６ｇ純Ｐｄ　　　　　　５ｇ電解Ｃｏ　　　　　　８ｇ純Ｃｒ　　　　　　８ｇ純Ｖ　　　　　　２ｇ純Ｗ　　　　　　０．５ｇ純Ｚｒ　　　　　　Ｏ，２ｇ純Ｍｏ　　　　　　　０．３ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例２６Ａｕ合金の配合Ａｕ　　　　　　　７５ｇ電解Ｎｉ　　　　　１２ｇ電解Ｆｅ　　　　　　７ｇ純Ｃｒ　　　　　　３ｇ純Ｖ　　　　　３ｇ純Ｚｒ　　　　　　０．３ｇ純Ｙ　　　　　０．２ｇ純Ｔａ　　　　　　Ｏ，５ｇ純Ｚｎ　　　　　　Ｉｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った。黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例２７Ａｕ合金の配合Ａｕ　　　　　　　７５　ｇ電解Ｃｏ　　　　　　８ｇ純Ｐｔ　　　　　　５ｇ純Ｎｉ　　　　　　　５ｇ無酸素Ｃｕ　　　　　５ｇ純Ｍｏ　　　　　　　Ｉｇ純Ｚｒ　　　　　　Ｑ、２ｇ純Ｔａ　　　　　　０．３ｇ純Ｍｎ　　　　　　　Ｑ・３ｇ純Ｐｒ　　　　　　Ｑ、２ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った。黒色化層は３〜４μｍで、美麗であった。

実施例２８Ａｕ　　　　　　　　７５　ｇ電解Ｆｅ　　　　　　　８ｇ純Ｐｄ　　　　　　　３ｇ純Ｒｈ　　　　　　　２ｇ純Ａｇ　　　　　　　７ｇ純Ｇｅ　　　　　　　２．５ｇ純Ｙ　　　　　　０．５ｇ純Ｈｆ　　　　　　　０．５ｇ純Ｎｂ　　　　　　　　Ｏ，２ｇ純Ｒｅ　　　　　　　Ｑ、３ｇ純Ｚｎ　　　　　　　　Ｉｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った。黒色化層は３〜４μｍで、美麗であった。

実施例２９Ａｕ合金の配合Ａｕ　　　　　　　７５ｇ純Ｐｔ　　　　　　５ｇ電解Ｃｏ　　　　　　７ｇ純Ａｇ　　　　　　　５ｇ純Ｓｎ　　　　　　５ｇ純Ｔｉ　　　　　　　Ｉｇ純Ｖ　　　　　１．３ｇ純Ｍｏ　　　　　　　０．３ｇ純Ｚｒ　　　　　　０．２ｇ純Ｐｒ　　　　　　Ｑ２ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った。黒色化層は３〜４μｍで美麗であった。

実施例３０Ａｕ合金の配合Ａｕ　　　　　　　７５　ｇ純Ｐｄ　　　　　１２ｇ純Ｒｈ　　　　　　３ｇ電解Ｆｅ　　　　　　５．５ｇ純ｖ　　　　　３ｇ純Ｍｏ　　　　　　　０．５　ｇ純Ｒｅ　　　　　　０．５ｇ純Ｄｙ　　　　　　０．８ｇ純Ｅｒ　　　　　　０．２ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った。黒色化層は３〜４μｍで美麗であ実施例を記した
が、１８に以上の例えば２０Ｋ、２２に等及び１８に以
下のＡｕ合金においても、前記した本発明の構成に示し
た範囲において添加元素と添加量の調整をしたＡｕ合金
の貴金属製品に対し、り多彩なデザインが可能になると
ともに、装飾品の高付加価値化につながる。

また、本発明の光輝ある灰黒色及び黒色に着色する金合
金の製造法は、特殊な原材料及び処理装置を必要としな
いので、実用性は極めて高い。

指定代理人工業技術院名古屋工業技術試験所長冨　山　朔犬部

Claims

【特許請求の範囲】

（１）純金（Ａｕ）に３〜４０重量％の銅（Ｃｕ）、３
〜４０重量％の鉄（Ｆｅ）、３〜４０重量％のコバルト
（Ｃｏ）１〜１０重量％のチタン（Ｔｉ）、０．５〜１
５重量％の錫（Ｓｎ）、０．２〜１０重量％のバナジウ
ム（Ｖ）、０．２〜１０重量％のマンガン（Ｍｎ）、１
〜１０重量％のクロム（Ｃｒ）、０．２〜５重量％のタ
ングステン（Ｗ）、０．２〜５重量％のモリブデン（Ｍ
ｏ）、０．２〜５重量％のニオブ（Ｎｂ）、０．２〜１
５重量％のハフニウム（Ｈｆ）、０．２〜１５重量％の
タンタル（Ｔａ）、０．２〜１５重量％のジルコニウム
（Ｚｒ）、０．２〜１５重量％のイットリウム（Ｙ）、
０．２〜１５重量％のレニウム（Ｒｅ）、０．２〜１５
重量％のゲルマニウム（Ｇｅ）、０．５〜１０重量％の
亜鉛（Ｚｎ）、０．２〜１０重量％の希土類金属（Ｌａ
，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，
Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕ）のうち、この添
加量の範囲内で２種以上添加した金合金。
（２）特許請求範囲第１項に記載した金合金の半加工品
もしくは完全なる加工品を、その金合金の融点以下の温
度において大気中もしくは大気の酸素分圧より高いかも
しくは低い酸化雰囲気中で加熱処理を施した後、空冷、
水冷もしくは油冷し、金合金の加工品の表層部全体もし
くは一部を光沢のある灰黒色及び黒色に着色する方法。
（３）純金（Ａｕ）に白金族元素（Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ，
Ｉｒ，Ｒｕ，Ｏｓ）、銀（Ａｇ）もしくはニッケル（Ｎ
ｉ）のうちの１種もしくは２種以上を添加して金（Ａｕ
）の含有量が３８重量％以上である金合金に３〜４０重
量％の銅（Ｃｕ）、３〜４０重量％の鉄（Ｆｅ）、３〜
４０重量％のコバルト（Ｃｏ）、１〜１０重量％のチタ
ン（Ｔｉ）０．５〜１５重量％の錫（Ｓｎ）、０．２〜
１０重量％のバナジウム（Ｖ）、０．２〜１０重量％の
マンガン（Ｍｎ）、１〜１０重量％のクロム（Ｃｒ）、
０．２〜５重量％のタングステン（Ｗ）、０．２〜５重
量％のモリブデン、０．２〜５重量％のニオブ（Ｎｂ）
、０．２〜１５重量％のハフニウム（Ｈｆ）、０．２〜
１５重量％のタンタル（Ｔａ）、０．２〜１５重量％の
ジルコニウム（Ｚｒ）、０．２〜１５重量％のイットリ
ウム（Ｙ）、０．２〜１５重量％のレニウム（Ｒｅ）、
０．２〜１５重量％のゲルマニウム（Ｇｅ）、０．５〜
１０重量％の亜鉛（Ｚｎ）、０．２〜１０重量％の希土
類金属（Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，
Ｇｄ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕ）のうち、
この添加量の範囲内で１種もしくは２種以上添加した金
合金。
（４）特許請求範囲第３項に記載した金合金の半加工品
もしくは完全なる加工品を、金合金の融点以下の温度に
おいて大気中もしくは大気の酸素分圧より高いかもしく
は低い酸化雰囲気中で加熱処理を施した後、空冷、水冷
もしくは油冷し、金合金の加工品の表層部全体もしくは
一部を光沢のある灰黒色及び黒色に着色する方法。