JPH04194052A - 表面がしぼ状の凹凸面を呈する毛織物とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ウール１００％の平織による毛織物であって
、しかも表面がしぼ状の凹凸面を呈し、紳士夏物用や婦
人用の服地その他に好適に使用できる毛織物とその製造
方法に関するものである。

［従来の技術と解決しようとする課題］一般に、服地等
に使用されるウール１００％の毛織物、特に平織の毛織
物は、表面が比較的平滑で独特の艶およびヌメリのある
柔らかな風合を呈するものとされ、冷温感や清涼感か要
求される夏物用服地等としては適さないものとされてい
る。

そのため、製織後の仕上げ加工においては、前記のよう
な外観、風合を与えることを前提とした処理が行なわれ
ており、通常の平織の毛織物で、表面をしぼ状の凹凸面
にして冷温感や清涼感を呈するようにしたものは出現し
ていない。

これは、平織された反物を洗絨工程にかけると、糸目が
比較的強くて表面にヤスリ目状の比較的粗くかつ不揃い
なしぼ（表面がザラザラした感じのもの）が生じ、この
しぼがそのまま残存していると、市場においては不良品
扱いされるからである。

すなわち、毛織物の仕上げ加工は、通常、ガス毛焼−煮
絨一ロープ洗絨−煮絨−乾絨一中間検査一中間補修（以
上、湿性上げ工程）−釜蒸絨一連続蒸絨一見直補修一仕
上検査（以上、乾仕上げ工程）の工程により加工処理し
ている。

このように、前半の湿性上げ工程では、ロープ洗絨の前
の煮絨により、織物表面が洗絨工程でしぼ状（ヤスリ目
状）の凹凸面に変化するのを抑制することとした上、ロ
ープ洗絨後においても、洗絨によって生じたしぼを除去
する煮絨を施しており、また後半の乾仕上げ工程でも、
釜蒸絨、連続蒸絨によりセットしている。これにより、
洗絨工程で生じるしぼを消去して、毛織物独特の艶およ
びヌメリのある風合を呈する表面にセット固定している
のである。

尤も、前記従来の仕上げ加工において、洗絨工程で表面
に生じるヤスリ目状のしはをそのまま残存させておくの
は、前記のしほか比較的粗くかつ不揃いで不均一なもの
であるため、到底これを商品化できるものではない。

本発明は、上記に鑑みて種々研究、工夫を重ねた結果な
したものであり、ウール１００％の平織の毛織物におい
て、洗絨等によるしぼを比較的細かくしてかつ全面に渡
ってほぼ均一に発現させることにより、毛織物独特の艶
や風合を抑えて、あや織のごとき細かなしは状の凹凸面
を呈するものとし、冷温感および清涼感に優れ、紳士夏
物用や婦人用の服地等として好適に使用できる毛織物を
提供するものであり、さらに前記の毛織物を確実に製造
できる製造方法を提供するものである。

［課題を解決するための手段〕 上記の課題を解決する本発明の毛織物は、ウール１００
％の梳毛糸よりなる双糸を経緯両糸に用いて平織してな
り、経緯両糸は、糸断面の扁平率αが０．６０以上でか
つ両糸の交叉部において膨みを持った屈曲状態を保持す
るようにセット固定され、生地表面の全面に渡ってほぼ
均一に細かなしぼ状の凹凸が形成されてなることを特徴
とする。

ここで、扁平率αは、第３図に示す糸断面において、織
物面と平行方向の径ａと、これとは直角方向の厚みｂの
比（α−ｂ　／　ａ　）をいう。

前記において、経糸および緯糸の少なくとも一方の糸に
は、ウールＺＯＯ％の梳毛糸よりなる双糸で、普通糸と
強撚糸の双糸を交互に配置して、平織したものとするの
が好ましい。

また、しぼ状凹凸面による表面における静摩擦係数が、
１，８１以上、摩擦抵抗が０２１６５以上であるのが望
ましい。すなわち、静摩擦係数部よび摩擦抵抗が前記以
下になると、従来一般の毛織物との差が少なくなり、期
待する効果が得られない。

さらに、前記の毛織物を製造する方法においては、ウー
ル１００％の梳毛糸よりなる双糸を経緯両糸に用いて平
織組織で製織し、この製織後の反物の仕上げ加工におい
て、前半の湿性上げ工程ではロープ洗絨後にタンブラ−
乾燥処理ヲ行ナイ、さらに後半の乾仕上げ工程ではウィ
シス洗絨後にオーブン蒸絨を行なうことにより、経緯両
糸が糸断面の扁平率０．６０以上を保ってかつ経緯両糸
の交叉部で膨みを持った屈曲状態を保持するように処理
し、生地表面の全面に渡ってほぼ均一に細かなしぼ状の
凹凸を形成することを特徴とする。

［作　用］ 本発明の毛織物にあっては、ウール１００％の梳毛糸よ
りなる双糸による経緯両糸が、その外周面において２本
の糸の撚合せによる細かな凹凸を有し、しかもこの経緯
両糸を、断面の扁平率０．６０以上を保ちかつ両糸の交
叉部において膨みを持った屈曲状態を保持するようにセ
ット固定しであるために、交叉部における前記膨らみが
双糸特有の凹凸と相俟って強調されて、細かくかつ揃っ
たしは状の凹凸か全面に渡ってほぼ均一に発現している
。

したがって、ウール１００％の平織による毛織物である
にも拘らず、外観上は、その表面の細かく揃ったしは状
の凹凸面により、毛織物特有の艶やヌメリのある風合が
抑制され、冷温感および清涼感を呈するものとなる。

特に、経糸および緯糸の少なくとも一方の糸に、普通糸
と強撚糸の双糸を交互に配置して平織した場合には、強
撚糸のほうが扁平化し難くて、縦締両糸の交叉部におけ
る糸の膨らみ度合も、強撚糸同士の交叉部、普通糸同士
の交叉部、および普通糸と強撚糸の交叉部のそれぞれで
僅かながら差が生じて、全表面におけるしは状の凹凸が
さらに強調され明瞭に発現する。

また、上記した本発明の方法によれば、製織後の仕上げ
加工において、前半の湿仕上げ工程ではロープ洗絨後に
タンブラ−乾燥処理を行なうために、洗絨時のもみ効果
による膨み増加作用で生じるしほがタンブラ−乾燥処理
でさらに強められて繊維屈曲度が増し、糸の繊維が丸く
集まるようになって光自体が比較的丸みのある断面形態
を保つとともに、両糸の交叉部での膨みが増し、この膨
みによるしほが双糸特有の凹凸によって一層強調される
。しかも後半の乾仕上げ工程においても、ウィンス洗絨
後にプレス圧およびラッピング張力の比較的弱いオープ
ン洗絨によりセット処理するために、光自体が断面の扁
平率０．６０以上の比較的丸みのある状態を保って、前
半の湿仕上げ工程で生じたしほが消去されずに残存し、
全体として細かく揃ってほぼ均一化した凹凸が形成され
ることになる。

したがって表面の全面に渡って細かなしは状の凹凸がほ
ぼ均一に現出し、上記した毛織物を得ることができる。

以下、上記の本発明を具体的に説明する。

経糸および緯糸には、ウール１００％の梳毛糸よりなる
単糸２本を引揃えて撚合せた双糸、例えばＳ撚単糸２本
をＺ撚した双糸を用いて、平織組織で製織する。前記の
糸の太さは、紳士夏物用等の用途に適するように選択さ
れ、例えば数１０〜１００番手の糸が使用される。経緯
両糸の打込み本数についても、糸の太さ等に応じて適宜
設定される。

また、前記の経糸および緯糸の一方もしくは双方には、
前記のウール１００％の梳毛糸よりなる双糸で、普通糸
Ａとこれより上撚係数の大なる強撚糸Ｂの双糸を、第４
図に例示するように交互に配して製織するのがよい。す
なわち、強撚糸Ｂは撚数（回／　ｍ　）が大きく、その
上撚係数Ｋ　は、同番手の普通糸へ〇上撚係数ＫＵＡＢ よりも大きくなっている。このような普通糸と強撚糸を
交互に配した場合、しぼ状の凹凸の発現に一層効果があ
る。

なお、撚係数には、 Ｋ−Ｔ／、／’Ｔ［：Ｔ、撚数（回／ｍ）、Ｎ；英式糸
番手）で求められる。

前記のように製織した反物を仕上げ加工に供して、例え
ばガス毛焼−ロープ洗絨−遠心脱水−タンブラ−乾燥−
乾絨一中間検査一中間補修（以上、湿仕上げ工程）−ガ
ス毛焼−ウィンス洗絨−遠心脱水一乾絨一オーブン蒸絨
−見直補修−仕上検査（以上、乾湿仕上げ工程）の各工
程により加工処理する。

すなわち、前半の湿仕上げ工程において、製織された反
物を速度４０ｍ／分て送りながら、ガスゲージ８０ｍｍ
Ｈｇの圧力のガス火で毛羽を焼いた後、温度２５℃で１
〜２時間かけてロープ洗絨を行なう。この洗絨のもみ効
果で汚れが落ちるとともに、膨み増加作用が与えられて
、経緯両糸が丸みのある断面形態を保ち、かつ両糸の交
叉部で膨みのある屈曲状態になり、生地表面にしぼが生
じる。

このロープ洗絨の後、約４分間遠心脱水を行ない、さら
にこれを６０℃で約２０分間、タンブラ−乾燥処理する
。このタンブラ−乾燥により、前記の洗絨によって生じ
たしぼが消去されることなく強められて繊維屈曲度が増
し、かつ双糸であって表面に凹凸を有していることとも
相俟って、前記膨みが強調される。

このタンブラ−乾燥処理の後、速度２０ｍ／分、オーバ
ーフィード６％、温度１３０℃で乾絨処理し、幅出しし
かつ寸法を安定性させる。

その後、必要に応じて中間検査および中間補修を行なっ
た後、後半の乾仕上げ工程に供する。

この後半の乾仕上げ工程では、上記同様に再度ガス毛焼
を行なった後、温度２５℃で、約１時間かけてウィンス
洗絨を行なう。

続いて、約４分間遠心脱水を行ない、さらに上記と同様
の条件で乾絨を行なった後、多孔のシリンダにラッピン
グ張力２ｋｇ／ｄで巻いた状態で、内側から蒸気を通し
て４分間のオープン蒸絨を行ないセット固定する。この
オープン蒸絨によれば、ラッピング張力およびプレス圧
が比較的弱く、前半の湿仕上げ工程の洗絨やタンブラ−
乾燥等によって生じたしぼが、ある程度揃えられてその
まま残存する。

したがって、ウール１００％の平織による毛織物である
にも拘らず、経緯両糸が、比較的丸みのある断面形態を
保ち、かつ両糸の交叉部において膨みを持った屈曲状態
を保持するようにセット固定されていることと、この両
糸が比較的撚数の多い双糸であって光自体の表面が凹凸
状をなしていることとが相俟って、細かく揃ったしぼ状
の凹凸が生地表面に形成され、冷温感および清涼感を呈
する本発明の毛織物を得ることができるのである。

なお、上記の仕上げ加工における加工条件は、糸の太さ
や打込み本数等によって異なる。

（実施例） 経緯両糸に、ウール１００％の梳毛糸よりなる３０番手
双糸で、次の普通糸Ａと強撚糸Ｂの双糸を用いた。

・普通糸Ａ 下撚数ＴＬＡ−６６０回／　ｍ　ｓ下撚係数Ｋ　Ｌ　Ａ
−８５上撚数Ｔ　ＬＩＡ−８３０回／ｍ、上撚係数ＫＵ
Ａ−１１５・強撚糸Ｂ 下撚数Ｔ　、Ｂ−１０００回／ｍ、下撚係数Ｋ　、Ｂ−
１２９上撚数Ｔ　ＵＢ−９６０回／　ｍ　ｓ上撚係数Ｋ
　ｕ　Ｂ−１７５前記の普通糸Ａと強撚糸Ｂを、経糸お
よび緯糸双方共にそれぞれ交互に配して、経糸を５８本
／吋、緯糸を５４本／吋の打込み本数にして、平織によ
り製織した。

この平織の反物を、下記のとおりの仕上げ加工処理を行
なった。

■ガス毛焼：反物の速度４０ｍ／分、ガスゲージ　８０
１厘　Ｈｇ ■ロープ洗絨：温度２５℃、１．５時間■遠心脱水＝４
分間 ■タンブラー乾燥：温度６０℃、２０分間、■乾　絨　
；機械幅１５８（至）、温度１３０℃、速度２０ｍ／分
、オーバーフィー ド率６％ ■ガス毛焼：反物の速度４０ｍ／分、ガスゲージ８０龍
）１ｇ ■ウィンス洗絨：温度２５℃、１時間 ■遠心脱水：４分間 ■オーモレ蒸絨：ラッピング張力２ｋｇ／ｄ。

４分間 ［株］乾　絨　：機械幅１５８０１１１％温度１３０℃
、速度２０ｍ／分、オーバーフィー ド率６％ こうして得られた毛織物は、ウール１００％の平織によ
る毛織物であるにも拘らず、第１図および第２図に示す
ように、双糸による経緯両糸が、いずれも比較的丸みの
ある形態を保ち、かつ両糸の交叉部において膨みを持っ
た屈曲状態を保持するようにセット固定されて、表面に
細かく揃ったしぼ状の凹凸が形成された。

すなわち、経緯両糸の糸断面における織物面と平行方向
の径ａと、これとは直角方向の厚みｂの比（ｂ／ａ）に
よる扁平率αを調べると、次の第１表のごとくなった。

また前記の毛織物について、摩擦係数、摩擦抵抗および
接触冷温感等を調べた。その結果は次の第２表に示すと
おりてあった。

（比較例） 実施例との比較のため、経糸および緯糸の双方に、ウー
ル１００％の梳毛糸よりなる３０番手双糸で、 下撚数Ｔ　　−６６０回Ｚ　ｍ　ｓ下撚係数に、Ａ−８
５Ａ 上撚数Ｔ　　−６３０回／　ｍ　ｓ上撚係数Ｋ　ＵＡ−
１１５Ｕ＾ の普通糸Ａを用いて、打込み本数を上記実施例の場合と
同様にして平織し、この平織の反物を、下記のとおりの
従来方法による仕上げ加工処理を行なった。

■ガス毛焼：反物の速度４０ｍ／分、ガスゲージ８０關
Ｈｇ ■煮　絨　：速度１６ｍ／分、温度８０℃■ロープ洗絨
：温度２５℃、１．５時間■煮　絨　：速度１６ｍ／分
、温度８０℃■乾　絨　：機械幅１５８ｃｍ、温度１３
０℃、速度２０ｍ／分、オーバーフィー ド率０％ ■釜蒸絨　ニブレス圧０．　８ｋｇ／ｒｒ？、ラッピン
グ張力０．８ｋｇ／ゴ、吹込み圧 １．４ｋｇ／ゴ、４分間 ■連続蒸絨ニブレス圧２ｋｇ／ｒｒｆ、速度１０ｍ７分 こうして得られた毛織物は、第５図および第６図に示す
ように、洗絨によるしぼは消去されて、経緯両糸が比較
的扁平化した状態でセット固定されており、生地表面に
はほとんどしは状の凹凸を有さないものとなった。

すなわち、経緯両糸の糸断面における扁平率αは、次の
第１表に示すとおりであった。またこの毛織物について
も、摩擦係数、摩擦抵抗および接触冷温感等を調べた。

その結果を第２表に併せて示す。

なお、摩擦係数については、摩擦試験を、インストロン
使用の方法により、摩擦布として綿布（金中３号）を使
用し、摩擦速度を３０ｃｍ／分、荷重−２６８ｇｆ’と
して試験し測定した。

また、摩擦抵抗は、ＫＥＳ法によるもので、摩擦感テス
ター（ＫＥＳ−８Ｅ）を使用し、感度Ｈ（２０ｇ／ｖ）
、資料台移動速度：１．Ｏｍｍ　／　ｓｅｅ　％荷重５
０ｇｆ　　（標準）で試験を行ない、測定した。

さらに、接触冷温感（Ｊ　／　ｄ　５ｅｅ）については
、カド−チック株式会社製のサーモラボ■型を使用し、
その仕様に準拠して行ない、一定温度に加熱した純銅板
製の貯熱板の上に試料を置いて１０ｇｆ／ｃ−の圧力を
かけ、熱流束（室温との温度差が１０℃での単位面積当
りの熱流束）を測定した。

熱伝動率についても、前記サーモラボ■型によりその仕
様に従って測定した。

上記の結果から明らかなように、本発明の実施例のもの
は、経緯両糸の扁平化が抑制されて、糸断面の扁平率０
．６０以上を保って、しぼ状の細かな凹凸が全面に渡っ
て形成されているために、摩擦係数および摩擦抵抗とも
に比較例の普通品よりも大きく、かつ接触冷温感も比較
例に比してはるかに向上したものとなった。

［発明の効果コ 上記のように本発明によれば、ウール１００％の毛織物
であるにも拘らず、経緯両糸が比較的丸みのある状態を
保持してかつ両糸の交叉部で膨みを持った屈曲状態に保
持され、これが両糸に双糸を使用していることと相俟っ
て、前記膨みか強調されて細かく揃ったしは状の凹凸、
特に従来の不良品扱いされたヤスリ目と称されるものよ
りもはるかに細かいしぼ状の凹凸か全面に渡って形成さ
れて、毛織物特有の艶やヌメリのある風合が抑えられ、
冷温感、清涼感を呈し、しかも体裁が良く、したがって
紳士夏物用あるいは婦人用の服地として好適に使用でき
るものである。

殊に、本発明の方法によれば、経緯両糸に比較的撚数の
多い双糸を用いた上、製織後の仕上げ加工において、前
半の湿仕上げ工程ではロープ洗絨後にタンブラ−乾燥処
理を行ない、さらに後半の転住上げ工程ではウィンス洗
絨後にオーブン蒸絨を行なってセットすることにより、
洗絨により生じるしぼ状の凹凸がさらに強められてかつ
細かく揃って全面に形成されることになり、ウール１０
０％の平織の毛織物でありながら、サッカー調の如く外
観的体裁のよい凹凸感を呈し、上記のごとく冷温感およ
び清涼感のある毛織物を問題なく製造できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による毛織物一部の斜視方向の
電子顕微鏡写真、第２図は同上切断面の電子顕微鏡写真
、第３図は糸断面の扁平率を求める際の径ａと厚みｂの
決定方法を示す説明図、第４図は普通糸と強撚糸とを交
互に配する場合の説明図、第５図は従来法による毛織物
（普通品）一部の斜視方向の電子顕微鏡写真、同略示図
、第６図は、同上切断面の電子顕微鏡写真である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ウール１００％の梳毛糸よりなる双糸を経緯両糸に
   用いて平織してなり、経緯両糸は、糸断面の扁平率が０
   ．６０以上でかつ両糸の交叉部において膨みを持った屈
   曲状態を保持するようにセット固定され、生地表面の全
   面に渡ってほぼ均一に細かなしぼ状の凹凸が形成されて
   なることを特徴とする表面がしぼ状の凹凸面を呈する毛
   織物。 ２、経糸および緯糸の少なくとも一方の糸には、ウール
   １００％の梳毛糸よりなる双糸で、普通糸と強撚糸の双
   糸が交互に配されて、平織されてなる請求項１に記載の
   表面がしぼ状の凹凸面を呈する毛織物。 ３、しぼ状凹凸面による表面における静摩擦係数が、１
   ．８１以上、摩擦抵抗が０．１６５以上である請求項１
   または２に記載の表面がしぼ状の凹凸面を呈する毛織物
   。 ４、ウール１００％の梳毛糸よりなる双糸を経緯両糸に
   用いて平織組織で製織し、この製織後の反物の仕上げ加
   工において、前半の湿仕上げ工程ではロープ洗絨後にタ
   ンブラー乾燥処理を行ない、さらに後半の乾仕上げ工程
   ではウインス洗絨後にオープン蒸絨を行なうことにより
   、経緯両糸が糸断面の扁平率０．６０以上を保ってかつ
   経緯両糸の交叉部で膨みを持った屈曲状態を保持するよ
   うに処理し、生地表面の全面に渡ってほぼ均一に細かな
   しぼ状の凹凸を形成することを特徴とする表面がしぼ状
   の凹凸面を呈する毛織物の製造方法。