JPH04194935A - 感材処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野］ 本発明は、印画紙、ダイレクト製版用の感光紙もしくはフィルムなどの銀塩タイプの感材を処理する感材処理装置に関する。 【従来の技術】

従来、軽印刷用の刷版を直接製版する複写カメラでは、
露光した感材を静止現像液により処理していた。こうし
た用途に用いられる感材は、例えば耐水処理を施したベ
ース（紙）の表面に、ハレーションを防止する層、光に
感じる銀塩乳剤層。 銀などの物理現像核が分散したゼラチンを主体とする親
水性の層などが形成されている。乳剤層は光の照射を受
けてその性質を変えるが、光を受けた乳剤層では、現像
液が作用しても還元した銀の表面層への拡散は阻害され
る。一方、光の照射を受けなかった乳剤層では、ハロゲ
ン化銀が錯化されて表面層に拡散し、そこで物理現像さ
れて金属銀を析出し、感脂化される。その後、安定化処
理を行なって不感脂化処理を施ぜば、金属銀の析出した
ところだけが親油性を示して印刷インキが載るので、刷
版が得られことになる。 こうした感材は、現像液などの処理液との反応が極めて
短時間に進むため、処理液中で短時間停止しただけでも
、あるいは処理液が波立つだけでも処理にむらができる
ことが知られている。従って、従来、大きな槽に大量の
処理液を満たし、静止現像液中を、波立たないように感
材をゆっくりと搬送する浸漬式現像処理を行なう装置が
用いられていたのである。

【発明が解決しようとする課題】

しかしながら、浸漬式現像を用いた装置では、大量の処
理液を処理槽にためておく必要があり、多数の感材の処
理等に伴う処理液の劣化や、通常アルカリ性の現像液の
酸化による現像性能の変化が避けられないという問題が
あった。かといって、単に処理槽を小さくし貯留する処
理液の量を減らしたのでは、処理槽内で処理を完了する
ために感材の搬送速度を極めて低速にせねばならない。 従って、感材の処理に相当の時間を要するという問題を
回避できず、現実的な解決とならない。 また、大量の処理液を貯留する方式では、装置の使用開
始時に、処理液の温度を処理に適した温度まで昇温する
、いわゆるウオームアツプに時間を要するという問題も
あった。ウオームアツプの時間を短縮しようとすれば温
度調整用のヒータ等を大電力のものにしなければならな
い。 更（こ、大量の処理液を貯留する浸漬式現像では、処理
液のウオームアツプに時間を要すること、スラッジが処
理槽の底面に堆積しヘドロ化することといった問題があ
った。ヘドロ化したスラッジは、処理槽内に搬入される
感刊の搬送を阻害することがあり、現像ムラの原因とな
ることもあった。 本発明は上記問題点を解決し、必要な処理液の量の低減
を可能とすると共に、感材の処理液を短時間に完了する
ことを目的としてなされた。かがる目的を達成する本発
明の構成について以下に説明する。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の感材処理装置は、 印画紙、ダイレクト製版用の感光紙もしくはフィルムな
どの、銀塩タイプの感材を処理する処理装置であって、 前記感材用の処理液を貯留する処理槽と、新たな処理液
を前記処理槽に供給する処理液供給手段と、 前記感材を該処理槽中に搬入し、前記処理液による該感
材の処理が完了する以前に該処理槽から搬出する感材搬
送手段と、 前記処理槽から前記感材表面に付着した処理液を除去す
る除去手段までの所定距離に亘って、搬送される前記感
材を、該付着した処理液との反応が可能な状態に維持す
る反応維持手段とを備えたことを要旨とする。

【作用】

上記構成を有する本発明の感材処理装置は、処理液供給
手段により感材用の処理液が供給され貯留された処理槽
に、感材搬送手段により、感材を搬入し、処理液による
感材の処理が完了する以前に感材を処理槽から搬出する
。従って、処理槽から搬出された段階では、感Ｈの処理
は未了である。 その後、処理槽から、感材表面の処理液を除去す−区　
− る除去手段までの所定距離に亘って、搬送中の感材を、
反応維持手段により、付着した処理液との反応が可能な
状態に維持する。この結果、感材の処理は、除去手段ま
での搬送中も進行することになり、感材の搬送速度を維
持しつつ処理液の低減が可能となる。 なお、本発明の感材処理装置で処理する感材としては、
製版用の銀塩系感光紙や製版用の銀塩系フィルムのほか
、銀塩系の印画紙も対象となる。

【実施例］ 以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするた
めに、以下本発明の感材処理装置の好適な実施例につい
て説明する。第１図は、感材処理装置の一実施例である
現像処理装置の構成図、第２図はこの現像処理装置を組
み込んだスリット露光式複写カメラ１を示す概略構成図
である。スリット露光式複写カメラ１は、原稿を複写し
て軽印刷用の刷版を作製する装置である。 まず、第２図に従って、スリット露光式複写カメラ１の
全体構成について説明する。図示するよ−〇　− うに、このスリット露光式複写カメラ１は、筐体２内に
後述する投影光学系や現像処理装置を組み込んだもので
あり、筺体２の」−面に設けられたコンソールパネル４
と、筐体２の上面にそって水平方向（図における左右方
向）に往復動可能に構成された原稿ホルタ１０と、シー
ト状の感＋Ａ’　Ｐ　Ｍを露光位置に搬送する感材搬送
装置２０と、原稿ホルダ１０内に保持された原稿に光を
照射すると共に原稿で反射された光を感＋’（’　Ｐ　
Ｍ上面に投影してこれを露光する投影光学系３０と、露
光済みの感＋ｇ’　Ｐ　Ｍの現像および安定化処理を行
なう現像処理装置４０と、現像処理装置４０から搬出さ
れた感材ＰＭを乾燥させる乾燥ユニット５０と、種々の
モータや後述の電磁弁等の駆動制御を司る電子制御装置
６０とを備える。 コンソールパネル４は、露光条件の設定等を行なう各種
設定スイッチや、電源スィッチ、スタートスイッチ等が
設けられており、オペレータにより操作される。コンソ
ールパネル４の各スイッチは、電子制御装置６０に接続
されている。 原稿ホルダ１０は、透明なガラス板で構成された原稿台
１１と開閉自在な原稿カバー１２とを備えており、原稿
は原稿台１１と原稿カバー１２との間に下向きに保持さ
れる。この原稿ホルダ１０は、筺体２に設けられたモー
タＪ３により、スプロケット、チェーン、ベルト等の図
示しない駆動系を介して、水平方向に往復駆動され、露
光用の照射光源に対して原稿を搬送する。 感＋Ａ搬送装置２０は、第１の感材ロール２１゜第２の
感材ロール２２の他、第１の感材ロール２１からの感材
送り出し専用のローラ対２３．第２の感材ロール２２か
らの感材送り出し専用のローラ対２４及び各感材ロール
からの感材送り出しに共通して用いる２つのローラ対２
５．２６を備えており、必要に応じてどぢらか一方の感
材ロール２１もしくは２２からシート状の感材ＰＭを送
り出す。本実施例では、感材ＰＭとして、シルバーマス
ター（製品名二三菱製紙株式会社製、型式ＳＬＭ−Ｒ２
）を用いたが、銀塩系の製版用感光紙であれば、スーパ
ーマスター（製品名：アグファゲバルト社製、型式５Ｐ
Ｐ）なども用いることができる。 第２図は、感材ＰＭが、第１の感材ロール２１から３組
のローラ対２３，２５．２６によって順次その下流に搬
送されている状態を示している。 第２の感材ロール２２の感Ｕ’　Ｐ　Ｍを用いる場合に
は、上記ローラ対２３に替わるローラ対２４と２組のロ
ーラ対２５．２６によって、感材ＰＭが第２の感材ロー
ル２２から搬送される。 なお、第１の感材ロール２１または第２の感材ロール２
２からの感材ＰＭの送り出しは、原稿ホルダ１０の水平
方向移動に同期して行なわれる。 こうして搬送された感材ＰＭは、２組のローラ対２５．
２６の間に設定された露光位置にて露光され、この露光
位置における感材ＰＭの裏面側に設けられた切断装置２
７により、コンソールパネル４を用いて設定された寸法
に切断される。 感材ＰＭを露光する投影光学系３０は、原稿ホルダ１０
内に保持された原稿の幅方向に亘って光を照射するため
の光源３１と、原稿からの反射光ＬＢを反射する３つの
ミラー３２ａ、３２ｂ、３２ｃからなるミラー群３２と
、露光位置の感材ＰＭ上面に原稿の像を結像さぜる投影
レンズ３３と、感材ＰＭ上面に投影される反射光ＬＢの
幅を制限するスリット３４とを備える。投影レンズ３３
とミラー群３２を構成するミラー３２ｂ、３２ｃとは、
傾斜台３５」二に取り付けられたミラー支持板３６およ
びレンズ支持台３７にそれぞれ固定されており、この投
影光学系３０における投影倍率は値１に設定されている
。なお、上記ミラー支持板３６およびレンズ支持台３７
は、投影倍率のアライメントの際に傾斜台３５上でその
位置が調整され、アライメント完了後に傾斜台３５に固
定される。 光源３１から原稿に向けて照射された光は原稿下面で反
射し、この反射光ＬＢはミラー群３２の各ミラーで順次
反射され、投影レンズ３３とスリット３４とを通過した
後、感材ＰＭの感光面に結像される。従って、搬送され
つつある感材ＰＭの感光面には、原稿の幅方向に亘るス
リット状画像が投影される。感材ＰＭの搬送は、原稿ホ
ルタ１０の水平方向移動に同期しているので、原稿ホル
ダ１０の水平方向の移動が完了すると、原稿全体の露光
が完了する。 なお、ローラ対２６の下方側には、感材ＰＭを一様に露
光するため複数個のＬＥＤ３８がライン状に設けられて
おり、このＬＥＤ３８を駆動して感材ＰＭを照射するこ
とにより、縮小して露光する際に原稿からの反射光ＬＢ
では露光できない感材ＰＭの周辺部分を像形成不要部と
して焼きとばしている。その後、感材ＰＭは切断装置２
７によって切断される。 現像処理装置４０は、投影光学系３０の下方に設置され
ており、導入ローラ４１を介して導入される感材ＰＭに
対する現像処理および安定化処理を行なうものである。 この現像処理装置４０は、現像液を貯蔵する現像液メイ
ンタンク４２と安定化剤を貯蔵する安定化剤メインタン
ク４３が装着可能で、図示しないモータによりローラ等
が一体に駆動される処理ユニット４４として構成され、
筺体２内に収納されている。現像処理装置４０の構成の
詳細については後述する。 感材ＰＭの搬送路に沿って現像処理装置４０の下流には
乾燥ユニット５０が配設されている。この乾燥ユニット
５０は、現像処理装置４０にて処理された感材ＰＭを張
力を掛けつつ搬送する２組のローラ対５１．５２と、こ
のローラ対５１，５２間に設けられた搬送トレイ５３と
、この搬送トレイ５３に感材ＰＭの搬送路を挟んで対向
する位置に設けられた感材乾燥用ヒータ５４およびファ
ン５５と、筺体２の外部に取り付けられ乾燥された感材
ＰＭを収納する外部トレイ５６とを備える。 従って、露光済みの感材ＰＭは、現像処理装置４０にお
ける現像・安定化処理を経て感材乾燥用ヒータ５４によ
り乾燥され、筺体２外の外部トレイ５６に送り出される
。こうして、原稿からオフセット印刷用の刷版が複製・
作製される。 次に、感材ＰＭへの現像・安定化処理を行なう現像処理
装置４０について説明する。現像処理装置４０の説明に
は、その概略構成を示す第１図の他、斜視図（第３図、
第４図）、断面図（第５図）を適宜援用する。 第１図に示すように、この現像処理装置４０は、導入ロ
ーラ４１から導入された露光済みの感材ＰＭを現像液メ
インタンク４２内の現像液を用いて現像する現像部７０
と、安定化剤メインタンク４３内の安定化剤を用いて現
像済みの感材ＰＭに安定化処理を施しこれを乾燥ユニッ
）５０のローラ対５１に送り出す安定化処理部（以下、
安定部と呼ぶ）７２とを備える。 現像部７０は、現像液の供給系として、現像液メインタ
ンク４２の他、この現像液メインタンク４２が着脱され
メインタンク４２から現像液を受けて液面を一定に管理
する液面管理筒７４と、液面管理筒７４から導通管７６
を介して現像液が流入する現像液ジスターンタンク７８
と、現像液ジスターンタンク７８からの現像液の流出用
の管路７９を開閉する流入用電磁弁８０と、現像液を吐
出する現像液ノズル８２とを備えている。この現像液ノ
ズル８２には、絞り部（第５図参照）が組み込まれてお
り、流入用電磁弁８０の開弁期間における現像液ノズル
８２先端からの現像液吐出量を制限している。現像液ノ
ズル８２先端からの現像液の吐出量は、絞り部に加わる
圧力、即ち液面管理筒７４における液面の高さと絞り部
における径とによってほぼ定まる。本実施例では、液面
の高さを一定に保っているので、流入用電磁弁８０開弁
時における現像液の流量は、現像液メインタンク４２内
の現像液の多寡にかがわらず一定に保たれる。 現像液ジスターンタンク７８には、その内部を液流入室
７８ａおよび液温留室７８ｂに区分けする仕切板８４が
タンクの底から立設されており、液流入室７８ａには導
通管７６が開口されている。 一方、液温留室７８ｂの上面には、底面に向けて挿入さ
れたヒータ８６と、タンク内の液量に応じて上下動する
フロート８７を有し現像液ジスターンタンク７８内の液
量を検出するフロートセンサ８８とが設けられている。 また、現像液ジスターンタンク７８の底部に連通された
管路７９の大す−１４〜 口には、流出する現像液からごみ等を除去するメツシュ
フィルタ９０が設けられている。 従って、現像液メインタンク４２から導通管７６を介し
て流入した冷たい現像液は、まず液流入室７８ａに流入
して仕切板８４」二端を越え液温留室７８ｂｌ＝部に流
れ込む。液汁留室７８ｂ内の現像液はヒータ８６により
温められる。ヒータ８６による現像液の温度は、後述す
る電子制御装置により所定温度に管理される。所定温度
に維持された現像液は、流入用電磁弁８０が開弁すると
、現像液ノズル８２から流出する。 次に、感材ＰＭの現像が実際に行なわれる現像処理槽９
６まわりの概略構成と働きの概要とについて説明する。 現像部７０に感材ＰＭを導入する導入ローラ４１の下方
には、第５図矢印Ｘ方向に回転して感材ＰＭを送り込む
入りロローラ対９２が設けられ、−更にその下方には、
送り込まれた感材ＰＭに接して感材ＰＭをガイドし、搬
送に際して感材ＰＭにいわゆる腰を付けるフリーローラ
９４が西己設されている。 現像処理槽９６は、断面略Ｕ字形であり、第３図に示す
ように、感材ＰＭの幅に応じた幅を有し、現像液の貯留
部９５を形成している。この現像処理槽９６内には、現
像処理槽９６の幅方向に亘って、現像処理槽９６の底面
に若干の距離を残した位置に現像液供給ローラ９８が配
設されている。 従って、現像処理槽９６の貯留部９５に現像液が貯留さ
れれば、現像液供給ローラ９８の下部は現像液に一部浸
漬する。現像液供給ローラ９８の表面はスポンジ質の材
質で形成されており、スポンジ質を構成する気泡は個々
に独立した気泡（単独気泡）とされている。現像液供給
ローラ９８には、第４図に示すように、上部から滴下す
る現像液を現像液供給ローラ９８との間に一時的に貯留
する現像液−時貯留部１００が組み伺けられている。 また、現像処理槽９６の底部には、第３図、第５図に示
すように、底部液溜め室１０１が形成されており、現像
処理槽９６の底に開口された複数の連通孔１０２により
、現像液が流入可能とされている。底部液溜め室１０１
の内部には、現像液加熱用の棒状ヒータ１０３が２本配
設されている。 底部液溜め室１０１の中央底部には、管路を開閉する排
出用電磁弁１０４を介してこの底部液溜め室１０１と導
通し使用済み現像液を廃液受はトレイ１０６に排出する
現像液排出管１０８が連設されている。 現像処理槽９６の感材ＰＭの搬出側には、安定部７２に
向けて所定の仰角αを有するガイド板１１０が配置され
ている。ガイド板１１０は、感材ＰＭとの接触抵抗を小
さくするために波板を用いて形成されており（第３図参
照）、安定部７２の絞りローラ対１０９に向けた現像済
み感材ＰＭの進入経路を形成する。ガイド板１１０の下
面には、自己温度調整機能ををする加熱用の面状ヒータ
１１２が取着されている。面状ヒータ１１２は、第３図
に示すように、現像処理槽９６側に設けられた取（＝Ｊ
金具１１３や図示しない他の金具により、ガイド板１．
１０に一体に固定されている。ヒータ１１２は通電され
ると発熱し、ガイド板１１０上の雰囲気温度を所定の温
度近傍に保つ。通電のタイミングなどは、電気回路の構
成と共に後述する。 現像処理槽９６の詳細な構成について説明する。 現像処理槽９６の貯留部９５は、第３図に示すように、
湾曲した周面板１２０の両側面に略半月状の側面板１２
２（図において、向かって左側の側面板は省略されてい
る）を各々接合・固定することにより形成される。周面
板１２０のガイド板１１０側のおよそ中央には、周面板
１２０を貫通ずる貫通孔１２６が設けられている。現像
液が現像液ノズル８２から供給されて貯留部９５の液量
が増加すると、現像液はこの貫通孔１２６から流出する
。従って、貯留部９５の現像液の液面は、貫通孔１２６
の高さに保持される。 なお、現像処理槽９６直下の排出用電磁弁１０４には、
第１図に示すように、防滴カバー１１４が設けられ、現
像処理槽９６やガイド板１１０から落下する現像液のイ
マｊ着を防止している。 現像液−時貯留部ｌＯＯは、第４図および第５図にその
詳細を示すように、現像液供給ローラ９８の両端面に当
該ローラの回転を許容して当接する２枚の端面板１３４
と、この端面板１３４を両端に固定した断面「フ」の字
形状の支持板１３６とを備える。また、支持板１３６を
構成する上板１３６ａ中央、現像液ノズル８２の先端に
対応した位置には、液通過孔１３８が設けられ、一方、
支持板１３６を構成する背板１３６ｂには、現像液供給
ローラ９８に向けて付勢され、このローラ９８外周に当
接するステンレス薄板の板ばね１４０か設けられている
。 液通過孔１３８の真下には、−１−板１３６ａの前端中
央からこの板ばね１４．Ｏに向けて、液受は板１４２が
連設されている。液受は板１４２の先端と板ばね１４０
との間には、僅かな隙間が設けられている。現像液供給
ローラ９８とその両端面に当接された端面板１３４とロ
ーラ９８外周面に当接された板ばね１４０とで囲まれた
部位は、現像液供給ローラ９８がこの部位では」一方に
向けて回転していることも相俟って、現像液ノズル８２
から滴下する現像液を一時的に溜め置くことができる。 この部位を、液溜まり部１４３と呼ぶ。 なお、液受は板１４２は、現像液を現像液供給ローラ９
８の軸方向に効率良（広げる役割をはたしているが、液
受は板１４２がなくとも、現像液は液溜まり部１４３に
一旦溜まるから、現像液供給ローラ９８の軸方向に広が
ることに変わりはない。 現像液ノズル８２から滴下する現像液は、第４図および
第５図に示すように、液通過孔１３８を通過して液受は
板１４２に至り、液受は板１４２の両端や板ばね１４０
との間に形成された僅かな隙間から板ばね１４０表面に
沿って流れ落ちる。 つまり、現像液供給ローラ９８の軸線方向に沿って広が
りつつ液溜まり部１４３に至り、ここに−時的に貯留さ
れる。液溜まり部１４３に貯留された現像液の一部は、
現像液供給ローラ９８表面の単独気泡層における個々の
気泡に、現像液供給ローラ９８の軸方向に均一に保持さ
れ、現像液供給ローラ９８の第５図矢印Ｙ方向への回転
に伴って汲み出される。 現像液供給ローラ９８は、その下部が現像処理槽９６に
貯留された現像液に浸漬しているから、現像液供給ロー
ラ９８の回転に伴って汲み出された新たな現像液は、既
に貯留されている現像液中に供給される。新たな現像液
は、現像処理槽９６における感材ＰＭの搬入側にムラな
（拡散することになる。現像液が供給されて貯留部９５
内の現像液が増加すると、新たに供給された現像液に相
当する量から感材ＰＭの搬出に伴って失われる現像液分
を除いた量の現像液（旧現像液）が、周面板１２０の貫
通孔１２６から外部に流れ出て、現像処理槽９６内の現
像液の量はバランスする。 現像液は、底部液溜め室１０１にも流れ込んでおり、こ
こに内蔵された２本の棒状ヒータ１０３により加熱され
る。加熱された現像液は、連通孔１０２を介して貯留部
９５七の間で対流する。棒状ヒータ１０３の通電が温度
検出器によって検出された現像液温度によりフィードバ
ック制御されていることも相俟って、現像処理槽９６内
の現像液は、極めて短時間に昇温され所定の温度に維持
される。 感材ＰＭが現像処理槽９６の現像液の貯留部９５を通過
すれば、感材ＰＭの現像処理に伴い、スラッジが現像液
中に混入する。こうしたスラッジは、貯留部９５から底
部液溜め室１０１に流入し、排出用電磁弁１０４が開弁
されると、現像液と共に、現像液排出管１０８を介して
廃液受はトレイ１０６に排出される。 次に感材ＰＭの搬送について説明する。入りロローラ対
９２により送り込まれた露光済みの感材ＰＭは、フリー
ローラ９４によりガイドされつつ貯留部９５に進入し、
周面板１２０の内周面にそって貯留部９５内を通過する
。貯留部９５内を通過する間に、上述したように現像液
供給ローラ９８の気泡層から拡散した新たな現像液を中
心に、現像処理槽９６に貯留された現像液に反応し、感
材ＰＭに対する現像処理が開始される。感材ＰＭは、現
像液供給ローラ９８と周面板１２０との間隙を抜けて貯
留部９５を通過した後、傾斜したガイド板１１０上面に
沿って安定部７２の入り口に設けられた絞りローラ対１
０９に向けて送り出される。ガイド板１１０上の雰囲気
は、温度制御機能を有する面状ヒータ１１２による加熱
によって所定の温度近傍となっているから、ガイド板１
１０」二を搬送されている間にも、感材ＰＭ表面に付着
している現像液により感材ＰＭの現像処理は継続する。 感＋Ａ’　Ｐ　Ｍの表面にイ（１着している現像液は、
絞りローラ対１０９により絞り取られて除去され、感材
ＰＭの現像処理は終了する。 次に、安定化剤による感＋、（’　Ｐ　Ｍの安定化系で
ある安定部７２について、第１図を用いて説明する。 なお、」二記した現像部７０と同一の部材または同一の
機能を有する部材については、その説明を省略し、現像
部７０における説明に用いた符号（数値）に補助符号Ａ
を伺加して表わすこととする。 安定部７２は、安定化剤の供給系として、上記現像部７
０の現像液供給系と同様に、安定化剤メインタンク４３
．この安定化剤メインタンク４３が着脱される液面管理
筒７４Ａ、仕切板８４Ａを内部に立設した安定化剤ジス
ターンタンク７８Ａ。 液面管理ｆｇ１７４　Ａと安定化剤ジスターンタンク７
８Ａとを導通ずる導通管７６Ａ、流入用電磁弁８０Ａを
介装した安定化剤ノズル８２Ａ等を備える。 安定化剤ジスターンタンク７８Ａ内には、現像液ジスタ
ーンタンク７８と同様、フロート８７Ａを有するフロー
トセンサ８８Ａ、メツシュフィルタ９０Ａも備えられて
いる。流入用電磁弁８０Ａと安定化剤ノズル８２Ａとを
介して安定化剤ジスターンタンク７８Ａから安定化剤が
流出すると、その分だけ導通管７６Ａから安定化剤が流
入する。 安定部７２の他の構成部品について、感４’Ｊ’　Ｐ　
Ｍの搬送に沿って簡略に説明する。現像部７０のガイド
板１１０の上端に配置された絞りローラ対１０９を通過
した感材ＰＭは、感材ＰＭの搬送路に沿って配置された
がイドカバー１４４およびフリーローラ１４６にガイド
されて、安定化処理槽９６Ａへと搬入される。安定化処
理槽９６Ａの入口には、感材ＰＭにいわゆる腰をイマ］
けるフリーローラ９４Ａが設けられている。安定化剤の
貯留部９５Ａを形成する安定化処理槽９６Ａには、現像
処理槽９６と同様、スポンジ質の安定化剤供給ローラ９
８Ａと、この安定化剤供給ローラ９８Ａとで安定化剤の
液溜まり部１４３Ａを形成する安定化剤−時貯留部１０
０Ａが設けられ、貯留部９’５Ａの感＋Ｊ’　Ｐ　Ｍの
搬入側に安定化剤を供給する。一方、安定化処理槽９６
Ａの底には、現像処理槽９６と同様、底部液溜め室１０
１Ａが設けられている。 防滴カバー１１４Ａ付の排出用電磁弁１０４Ａが開弁さ
れたとき、使用済みの安定化剤は、安定他剤排出管】−
０８Ａを介して、底部液溜め室１０１Ａから廃液受はト
レイ１０６Ａに排出される。なお、安定化剤は温度管理
を行なう必要がないことから、底部液溜め室１０１Ａに
ヒータは設けられていない。 感材ＰＭの搬送路に沿った安定化処理槽９６Ａの下流に
は、安定化済み感材ＰＭの進入経路を形成するガイド板
１１０Ａが安定化処理槽９６Ａから上方に向けて傾斜し
て配置されており、ガイド板１１０Ａの上端には、第１
図矢印Ｚ方向に回転して安定化済み感材ＰＭを乾燥ユニ
ッｌ−５０（第２図参照）のローラ対５１に向けて搬送
しつつ感材表面から余分な安定化剤を絞り取る絞りロー
ラ対１０９Ａが配設されている。なお、安定化剤供給ロ
ーラ９８Ａおよび各絞りローラ対１０９．］０９Ａは、
既述した現像処理槽９６の各ローラと共通の駆動源によ
り駆動され、同期して回転されている。 第１図矢印Ｚ方向に回転して現像および安定化済みの感
材ＰＭを搬送しつつ感材ＰＭの表面から余分な現像液お
よび安定化剤を絞り取る各絞り口　　　゛−ラ対１０９
．ＬＯ９Ａは、図示するように、個々のローラの中心を
通る平面がローラの中心を通る鉛直面から図示反時計方
向に角度βだけ傾斜して設けられている。従って、この
絞りローラ対１０９．１０９Ａに感材ＰＭが挟み込まれ
ると、絞りローラ対１０９，１０９Ａ部分での感材ＰＭ
の搬送方向は、角度βに対応した角度だけ下向きとなる
。この結果、絞られた現像液もしくは安定化剤は、感材
ＰＭの通過中は感材ＰＭと絞りローラ対１０９，１０９
Ａとの間に留まり、感材ＰＭの側に垂れてくるといった
ことがない。 感材ＰＭＩｍ送中、各絞りローラ対１０９，１０９Ａに
留まる現像液もしくは安定化剤は、感材ＰＭの切断後端
面が絞りローラ対１０９もしくは１０９Ａを通過すると
同１１ｊνに、絞りローラ対１ｏ９゜１０９Ａにおける
下側のローラ表面を伝わって、各絞りローラ対１０９，
１０９Ａ下方に配設された右側絞り液収集板１５２また
は左側絞り液収集板１５４１に落下い廃液受はトレイ１
０６Ａ内に流入する。 各絞りローラ対１０９．’　　１０９　Ａｉ：ハ、各々
２個のスクレーパ１５０が、その先端がローラ外周に当
接する位置に設けられている。スクレーパ１５０は、ロ
ーラ表面に傷を付けないためにおよびスクレーパ１５０
自身の長寿命化を図るために、先端を滑らかに研磨した
ステンレス板あるいは先端をプラスチックで覆ったステ
ンレス板等の耐触性および弾性を有する材質で構成され
ている。スクレーパ１５０の先端を覆うプラスチックと
しては、弗素樹脂、ポリエステル、塩化ビニル等の処理
液に対する耐薬品性と耐摩耗性とを有する材料を用いる
ことができる。スクレーパ１５０により掻き落とされた
スラッジや廃液は、右側絞り液収集板１５２および左側
絞り液収集板１５４上に落下し、廃液受げトレイ１０６
Ａに回収される。なお、現像部７０と安定部７２の各廃
液受はトレイ１０６．１０６Ａには、廃液タンク１５６
に至る配管１５８が設けられており、各トレイ１０６゜
１０６Ａに集められた廃液は、配管１５８を介して最終
的には廃液タンク１５６に回収される。 以上のように構成された安定部７２では、現像部７０か
ら送り込まれる現像済みの感材ＰＭは、絞りローラ対１
０９により、付着した現像液を絞り取られ、フリーロー
ラ９４Ａ等によりガイドされつつ貯留部９５Ａに搬入さ
れる。感材ＰＭが、貯留部９５Ａの安定化剤中に入ると
安定化処理が開始され、貯留部９５Ａを通過した後、ガ
イド板１１０Ａ上面にそって搬送される間も安定化の処
理は進行する。絞りローラ対１０９Ａを通過する際、感
材ＰＭ上面からは余分な安定化剤が絞り取られ、安定化
の処理は終了する。その後、感材ＰＭは、ローラ対５Ｉ
によって乾燥ユニット５０に搬送される。 次に、現像液ジスターンタンク７８等における温度管理
や現像液供給ローラ９８等の駆動制御等を司る電子制御
装置ｉ’２６０について、第６図に示すブロック図をを
用いて説明する。 第６図に示すように、電子制御装置６０は、周知のＣＰ
Ｕｌ６２．ＲＯＭ１６４．ＲＡＭ１６６や複数の自走式
タイマカウンタを内蔵したタイマ１６８等を中心に算術
論理演算回路として構成され、これらとコモンバス１７
０を介して相互に接続された露光用出力ポー１−１７２
．現像用人力ポート１７４．現像用出力ボート１７６等
の人出力インタフェースを備える。また、電子制御装置
６０のコモンバス１７０には、底部液溜め室１０１に連
通した貯留部９５内の現像液および現像液ジスターンタ
ンク７８内の現像液の温度調整を行なう温度調整回路１
７８と、オペレータが各種の設定等を行なうコンソール
パネル４とが接続されている。 露光用出力ポート１７２には、原稿ホルダＩＯの駆動用
のモータ１３と、感材ＰＭを切断するための切断装置２
７と、原稿ホルダ１０内の原稿に光を照射するための光
源３１と、第１の感材ロール２１または第２の感材ロー
ル２２から感＋）ｉ’　Ｐ　Ｍを送り出すためのモータ
２８と、感材ＰＭを一様に露光するためのＬＥＤ３８と
、安定化済み感材を乾燥するための乾燥ユニット５０と
が接続されている。 一方、現像用人カポ−ｈ　Ｉ−７４には、現像液ジスタ
ーンタンク７８内のフロートセンサ８８と安定化剤ジス
ターンタンク７８Ａ内のフロートセンサ８８Ａとが接続
されており、現像用出力ポート１７６には、処理ユニッ
ト４４の各ローラを同期して駆動する駆動モータ１８０
と、現像液ノズル８２に設けられた流入用電磁弁８０と
、安定化剤ノズル８２Ａに設けられた流入用電磁弁８０
Ａと、現像液排出管１０８に設けられた排出用電磁弁１
０４と、安定化側排出管１０８Ａに設けられた排出用電
磁弁１０４Ａと、ガイド板１１０の近傍雰囲気をある程
度の温度に加熱するための面状ヒータ１１２とが接続さ
れている。 また、温度調整回路１７８には、現像液ジスターンタン
ク７８内に設置されたヒータ８６及びこのタンク内の液
温を検出する温度センサ８５と、底部液溜め室１０１内
に設置された２本の棒状ヒータ１０３およびこの液溜め
室１０１内の液温を検出する温度センサＬＯ３ａとが接
続されている。 この温度調整回路１７８は、貯留部９５内の現像液およ
び現像液ジスターンタンク７８内の現像液の液温をそれ
ぞれ所定温度範囲に維持するよう上記各ヒータを加熱制
御し、液温か所定温度範囲内に維持されているか否かを
示す信号をＣＰ０１６２に出力する。 次に、電子制御装置６０が実行する処理について、フロ
ーチャートを用いて説明する。実施例のスリット露光式
複写カメラ１が実行する処理は、電源投入時に実行され
る初期処理ルーチン、露光拳現像可能な状態となるまで
待機する待機処理ルーチン、感材ＰＭの露光と現像とを
行なう露光拳現像処理ルーチンに分けることができる。 第７図は初期処理ルーチンを示すフローチャート、第８
図は待機処理ルーチンを示すフローチャー１・、第９図
は露光現像処理ルーチンを示すフローチャートである。 本実施例のスリット露光式複写カメラ１に電源が投入さ
れると、電子制御装置６０は、まず第７図に示す初期処
理ルーチンを実行する。この処理は、スリット露光式複
写カメラの使用開始時に一度だけ実行される処理である
。 本ルーチンが開始されると、まず排出用電磁弁１０４．
１０４Ａを開弁する処理を行ない（ステップ５１０）、
現像処理槽９６および安定化処理槽９６Ａ（以下、必要
に応じて、両者をまとめて処理槽９６とも呼ぶ）に残存
する現像液もしくは安定化剤（以下、必要に応じて、両
者をまとめて処理液とも呼ぶ）がすべて排出されるのに
十分な排出時間だけ待機する（ステップ５２０）。処理
槽９６に貯留される処理液の量は定まっているから、排
出時間を予め設定しておくことは容易であ排出時間待機
してから排出用電磁弁１０４，１０４Ａを閉弁した後（
ステップ５３０）、次に流入用電磁弁８０．８ＯＡを開
弁する処理を行ない（ステップ５４０）、更に現像用出
力ポート１７６を介して駆動モータ１８０の運転を開始
する処理を行なう（ステップ５５０）。流入用電磁弁８
０．８０Ａが開弁すると、現像液ジスターンタンク７８
および安定化剤ジスターンタンク７８Ａから処理液が現
像液ノズル８２．安定化剤ノズル８２Ａを介して流出し
始め、駆動モータ１８０による現像液供給ローラ９８．
安定化側供給ローラ９８Ａの回転により、処理液は処理
槽９６に供給される。 処理槽９６には、処理液が次第に貯留されるから、予め
設定された貯留時間（貯留に要する時間）だけ待機して
から（ステップ５６０）、流入用電磁弁８０．８ＯＡを
閉弁する処理（ステ、ツブ５７０）と駆動モータ１８０
を停止して各ローラの回転を停止する処理（ステップ５
８０）とを行なう。 この結果、各処理槽９６は、現像と安定化の処理に必要
な量の処理液で満たされる。 こうして処理液の貯留が完了した後、現像液温度調整開
始指示を温度調整回路１７８に出力すると共に、現像用
出力ポート１７６を介して面状ヒータ１１２への通電を
開始する（ステップ５９０）。 指示を受けた温度調整回路１７８は、温度センサ８５．
１０３ａの検出信号を参照しつつ、ヒータ８６．１０３
に通電し、現像液ジスターンタンク７８および現像処理
槽９６内の現像液の温度を、およそ２８°Ｃないし３１
°Ｃの範囲に管理する。温度調整回路１７８は、現像液
を加熱してこの温度範囲内に制御すると、温度調整が完
了したことを示す信号をＣＰ０１６２に出力する。 一方、面状ヒータ１１２は、通電開始直後には、その内
部抵抗が低く、大電力をもって急速に加熱されるが、固
有の制御温度近傍に近づくにつれて内部抵抗が増大して
消費電力が低下し、その温度を制御温度近傍に自己制御
する。従って、温度調整回路１７８による温度調整の完
了と前後して、面状ヒータ１１２の温度制御も完了する
。そこで、温度調整回路１７８からの調整完了信号が入
力されるまで待機しくステップ５１００）、この信号が
入力されるとコンソールパネル４にウメ−１３アツプが
完了したことを示す表示を行ない（ステップ８１．１０
）、初期処理を総て完了したとして、次の待機処理に移
行する。 以」二説明した初期処理を実行することにより、スリッ
ト露光式複写カメラ１の現像処理装置４０は、現像処理
槽９６．安定化処理槽９６Ａに残存していた処理液（現
像液および安定化剤）をスラッジ等と共に排出し、新た
な処理液を供給すると共に、現像液の温度を処理に必要
な適温に調整する。 初期処理終了後に実行される待機処理では、第８図に示
すように、まずコンソールパネル４から各種設定のため
のキー人力を行ない（ステ、ツブ５２００）、人力した
キーに従って各種の設定、例えば原稿の大きさや露光の
度合い等の設定を行なう（ステップ５２１０）。次に、
現像液ジスターンタンク７８および安定化剤ジスターン
タンク７８Ａの各フロートセンサ８８，８８Ａの状態を
読み込み（ステップ５２２０）、フロートセンサ８８．
８８Ａがオンであるか否かの判断を行なう（ステップ５
２３０）。フロートセンサ８８，８８Ａがオフ、即ち現
像液シスターンタジク７８もしくは安定化剤ジスターン
タンク７８Ａの液面が低下していれば、現像液もしくは
安定化剤メインタンク４２．４３の補充の指示を、コン
ソールパネル４に表示する処理を行なって（ステップ５
２３５）、ステップ２００から」二連した処理を繰り返
す。 一方、フロートセンサ８８，８８Ａが共にオンであれば
（ステップ５２３０）、続いて現像液の温度は適正か否
かの判断を行ない（ステップ５２４０）、適正であれば
更にコンソールパネル４の上の露光の開始を指示するス
タートキーがオンとなったか否かを判別する（ステップ
５２５０）。 現像液の温度は、温度調整回路１７８により調整されて
おり、初期処理（第７図）が終了すれば適温となってい
るべきものであるが、ヒータ８６゜１０３の故障により
温度が低下することも有り得るので、ここで再度チエツ
クしているのである。 温度が適正でないかスタートキーがオンとなっていなけ
れば、上述したステップ２００から処理を繰り返す。 スタートキーが押されてオンとなった場合には、露光・
現像処理に移行する。現像・露光処理が開始されると、
第９図に示すように、まず露光を開始するのに必要な各
種処理を実行する（ステップ５３００）。露光開始処理
とは、ここでは原稿を載置した原稿ホルダ１０の搬送と
これに同期した感材ＰＭの送り出し、さらには処理ユニ
ット４４の駆動源である駆動モータ１８０による処理ユ
ニット４４内の各ローラの回転などを開始する処理であ
る。続いて、乾燥ユニット５０をオンして高温風の吹き
出しを開始しくステップ５３１０）、露光処理中である
ことを示すフラグＦを値１に設定しくステップ５３２０
）、更に露光開始からの時間を計時するタイマ１６８内
の第１のタイマ力＝３７− ウンタＴ１をスタートする処理（Ｔｌ←Ｏ）を行なう（
ステップ５３３０）。 次にタイマカウンタＴ１と現像液流入開始タイミングＴ
へ〇Ｎとを比較しくステップ５３４０）、タイマカウン
タＴ１が現像液流入開始タイミングＴＡＯＮとなるまで
待機する。Ｔ１＝ＴＡＯＮとなったとき、現像液の流入
用電磁弁８０を開弁じ（ステップ５３５０）、現像処理
槽９６の現像液供給ローラ９８への新たな現像液の供給
を開始する。 即ち、第１０図のタイミングチャートに示すように、露
光処理の開始よりは遅れかつ感Ｕ’　Ｐ　Ｍの現像処理
槽９６への搬入に先だって、現像液の供給が開始される
のである。 次に、タイマカウンタＴ１が安定化剤の流入用電磁弁８
０Ａの開弁タイミングＴ　ＳＯＮになったか否かの判断
を行なう（ステップ５３６０）。タイマカウンタＴＩが
開弁タイミングＴ　ＳＯＮとなったときには、安定化剤
の流入用電磁弁８０Ａを開弁する処理を行なう（ステッ
プ５３７０）。なお、開弁タイミングＴＳＯＮとなるま
では、安定化側流−３８＝ 入用電磁弁８０Ａを開弁する処理は行なわず、次の処理
に移行する。この結果、第１０図に示すように、現像液
の流入用電磁弁８０の開弁から所定時間経過後でかつ感
材ＰＭの安定化処理槽９６Ａへの搬入に先だって、安定
化剤の供給が開始される。 次に、露光中であることを示すフラグＦが値１であるか
否かの判断を行なう（ステ・ツブ５３８０）。 露光処理中はフラグＦは値１であり（ステ・ツブ５３２
０で設定される）、この場合には、引き続き露光が終了
したか否かの判断を行なう（ステップ５３９０）。原稿
ホルダ１０が原稿の長さに応じた距離たけ搬送されて必
要な露光処理が完了した場合には、露光終了処理（ステ
ップ５４００）を実行する。ここで、露光終了処理は、
原稿ホルダ１０の搬送を終了して原稿ホルダ１０を初期
位置に戻す処理や、感材ＰＭの送り出しを停止すると共
に切断装置２７を駆動して感材ＰＭをその露光領域終端
で切断するといった処理である。 露光終了処理（ステップ５４００）の実行後、露光処理
は完了したとしてフラグＦを値Ｏにリセットする処理を
行なう（ステップ５４１０）。その後、露光終了からの
時間を計時するタイマ１６８内の第２のタイマカウンタ
Ｔ２をスタートする処理（Ｔ２←０）を行なう（ステッ
プ５４２０）。 なお、以」二の記述では原稿が所定以上の長さを有し、
露光処理の完了前に感材ＰＭの先端が安定化処理槽９６
Ａに達するものとして説明したが、原稿の長さが短く露
光処理の完了時に感＋Ａ’　Ｐ　Ｍの先端が安定化処理
槽９６Ａに達していない場合も考えられる。この場合に
は、ステップ８３６０での判断がＩ”ＹＥＳ」となる前
にステップ５３９０での判断がｒＹＥｓＪとなり、安定
化剤の流入用電磁弁８０Ａの開弁に先だって第２のタイ
マカウンタＴ２がスタートすることになる。 タイマカウンタＴ２をスタートした後（ステップ５４２
０）、タイマカウンタＴ２が現像液の流入用電磁弁８０
の閉弁タイミングＴＡＯＦＦに至ったか否かの判断を行
なう（ステップ８４３０）。閉弁タイミングＴ　ＡＯＦ
Ｆに至っていなければ接続点■を介してステップ８３６
０から上述した処理を繰り返す。一方、タイマカウンタ
Ｔ２がタイミングＴ　ＡＯＦＦとなった場合には、現像
液の流入用電磁弁８０を閉弁する処理を行なう（ステッ
プ５４４０）。 閉弁タイミングＴ　ＡＯＦＦは、感材ＰＭの終端が現像
処理槽９６で現像処理を受けるのに必要な現像液を現像
液供給ローラ９８により供給可能な時間を確保するタイ
ミングである。従って、第１０図に示すように、現像液
の流入用電磁弁８０は、露光処理の終了後で、かつ露光
済み感材ＰＭの終端が現像処理槽９６を出るのに先立つ
タイミングで閉弁される。 流入用電磁弁８０の閉弁後もしくはタイマカウンタＴ２
がタイミングＴ　Ａ［ｌＦＦを越えた後は、今度はタイ
マカウンタＴ２が安定化剤の流入用電磁弁８０Ａの閉弁
タイミングＴＳＯＦＦに至ったか否かの判断を行なう（
ステップ５４５０）。タイマカウンタＴ２が閉弁タイミ
ングＴ　ＡＯＦＦに至っていなければ、ステップ４３０
での判断した場合と同様、接続点■を介してステップ８
３６０から上述した処理を繰り返す。一方、タイマカウ
ンタＴ２がタイミングＴ　５ＯＦＦとなった場合には、
安定化剤の流入用電磁弁８０Ａを閉弁する処理を行なう
（ステップ８４６０）。閉弁タイミングＴ　５ＯＦＦは
、感材ＰＭの終端が安定化処理槽９６Ａで安定化処理を
受けるのに必要な安定化剤を安定化処理槽ローラ９８Ａ
により供給可能な時間を確保するタイミングである。従
って、第１０図に示すように、安定化剤の流入用電磁弁
８０Ａは、露光済み感＋Ａ’　Ｐ　Ｍの終端が安定化処
理槽９６Ａを出るのに先立つタイミングで閉弁される。 安定化剤の流入用電磁弁８０Ａを閉弁した後、時間Ｔ３
だけ待機しくステップ５４７０）、感拐ＰＭが乾燥ユニ
ット５０を通りすぎたのを見計らって、乾燥ユニット５
０や駆動モータ１８０等をオフする処理を行なう（ステ
ップ５４８０）。その後、待機処理（第８図）に戻り、
コンソールパネル４のキー人力を入力するところから処
理を繰り返す。 以上説明したように、このスリット露光式複写＝４２− カメラ１に絹み込まれた実施例の現像処理装置４０によ
れば、各処理槽９６において、現像液供給ローラ９８．
安定化側供給ローラ９８Ａの回転により感材ＰＭの搬入
側に均一に供給された処理液により現像および安定化処
理を開始し、各処理槽９６から搬出された後も、感材Ｐ
Ｍがガイド板１１０、ｌｌ０Ａに沿って搬送される間、
感材ＰＭの処理を継続する。従って、感材ＰＭが処理槽
９６内を通過する時間が短くとも、感＋Ｊ’　Ｐ　Ｍの
処理は十分に行なわれ、感材ＰＭの搬送速度を十分に速
くすることができる。処理槽９６に貯留する処理液も少
量で済まぜることができる。 しかも、本実施例では、新たな現像液を、感材ＰＭの搬
入側、即ち現像処理開始側に供給しているので、新たな
現像液を、感＋Ａ’ＰＭの感度の最も高い現像初期に効
率的に感材ＰＭに作用させることができ、現像品質の一
層の向上を図ることができる。また、処理液をローラ９
８の回転により供給するから、処理槽９６の貯留部９５
内の現像液の液面に、波立ち等の乱れを生じることがな
（、現像液液面の乱れ（波）に基づく現像ムラ（液面の
乱れが反映して感材表面に現われる不規則なスジムラ）
を生じることもない。 これらの結果、各処理槽９６．９６Ａを小型にすること
ができ、現像処理装置４０の小型化、延いてはスリット
露光式複写カメラ１の小型化を図ることができる。 また、本実施例によれば、従来のように大量の現像液お
よび安定化剤を貯留する必要がないので、現像処理槽９
６内の現像液の現像による劣化や経時的な酸化によって
現像能力が低下および変化することがなく、製版品質を
常に安定に保つことができる。処理液の使用量も全体と
して低減することができる。また、大量の現像液等を貯
留していないので、スラッジが長期に亘って留まってヘ
ドロ化することがない。従って、現像処理槽９６等の清
掃が不要になり、従来必要とされた水洗などのメンテナ
ンスの労力も不要となる。現像処理槽９６の底部にスラ
ッジが固着して感材ＰＭの搬送を阻害するということも
ないから、感材ＰＭの搬送が阻害されて現像された感材
ＰＭ上に現像むらなどが生じるといった問題もない。 加えて、大量の現像液を処理可能な温度に調整するまで
のウオームアツプの時間的ロスという問題も解消され、
少量の処理液を温めるだけで済むので、省電力化も図ら
れる。 なお、安定化処理槽９６Ａも、加熱用のヒータが設けら
れていない点を除いて同様な構成であり、処理の効率化
、安定化により処理品質の向上といった効果を奏するの
は勿論である。 以」二本発明の実施例について説明したが、本発明はこ
うした実施例に同等限定されるものではなく、例えば現
像処理もしくは安定化処理の一方にのみ適用した構成、
現像液の供給量をフィードバック制御する構成、ガイド
板の全長を露光済み感材の全長より長くし感材をガイド
板上で所定時間停止させる構成、あるいは銀塩方式の印
画紙や製版用フィルムの現像装置に適用した構成など、
本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様
で実施し得ることは勿論である。 −Ａべ　−

【発明の効果】

以上詳述したように、本発明の感材処理装置では、処理
槽に供給された処理液により、処理槽に搬入された感材
の処理を開始し、処理槽から搬出された後も、感材が処
理液を除去されるまでの所定距離に亘って、感材を処理
液との反応が可能な状態に維持する。従って、感材が処
理槽内の処理液を通過する時間が短くとも、感材の処理
は十分に行なわれ、感材の搬送速度を十分に速くするこ
とができるという優れた効果を奏する。 更に、処理槽に貯留する処理液を少量で済ませることが
できるから、処理液を大量に貯留する必要がなく、ヘド
ロ化したスラッジの固着といった問題を回避することが
できる。この結果、処理槽のメンテナンスが不要になる
という利点も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である現像処理装置の構成図
、 第２図は実施例の現像処理装置を組み込んだス　４６一 リット露光式複写カメラ１を示す概略構成図、第３図は
現像処理槽９６の要部斜視図、第４図は現像液供給ロー
ラ９８及び現像液−時貯留部１００の斜視図、 第５図は現像処理槽９６における現像液供給ローラ９８
や現像液−時貯留部１００等の配置を示す断面図、 第６図は電子制御装置６０の構成を示すブロック図、 第７図は電子制御装置６０が実行する初期処理ルーチン
を示すフローチャート、 第８図は同じく待機処理ルーチンを示すフローチャート
、 第９図は同じく露光・現像処理ルーチンを示すフローチ
ャー１・、 第１０図は感＋Ｊ’　Ｐ　Ｍの搬送と各部の動作タイミ
ングを示すタイミングチャート、である。 ■・・・スリット露光式複写カメラ ４・・・コンソールパネル １０・・・原稿ホルダ　　３０・・・投影光学系４０・
・・現像処理装置 ４２・・・現像液メインタンク ４３・・・安定化剤メインタンク ４４・・・処理ユニット　５０・・・乾燥ユニット６０
・・・電子制御装置 ７０・・・現像部　　　　７２・・・安定部８２・・・
現像液ノズル　８２Ａ・・・安定化剤ノズル９６・・・
現像処理槽　　９６Ａ・・・安定化処理槽９８・・・現
像液供給ローラ ９８Ａ・・・安定化処理槽ローラ １００・・・現像液−時貯留部 １００Ａ・・・安定化剤−時貯留部 １６２・・・ＣＰＵ　　　　　　ＰＭ・・・感材代理人
　弁理士　五十嵐　孝Ｍ１：

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　印画紙、ダイレクト製版用の感光紙もしくはフィル
   ムなどの、銀塩タイプの感材を処理する処理装置であっ
   て、 前記感材用の処理液を貯留する処理槽と、 新たな処理液を前記処理槽に供給する処理液供給手段と
   、 前記感材を該処理槽中に搬入し、前記処理液による該感
   材の処理が完了する以前に該処理槽から搬出する感材搬
   送手段と、 前記処理槽から前記感材表面に付着した処理液を除去す
   る除去手段までの所定距離に亘って、搬送される前記感
   材を、該付着した処理液との反応が可能な状態に維持す
   る反応維持手段とを備えた感材処理装置。