JPH1097046A - 感光材料処理装置の処理液供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理液を循環させながら、一定量の処理液を
均一に供給することのできる感光材料処理装置の処理液
供給装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 現像液の吐出孔１２１を備えた現像液供
給管１２２の一端は、現像液供給路１６１を介して現像
液タンク５２から現像液を圧送するポンプ５３と接続さ
れている。また、現像液供給管１２２の他端は、現像液
回収路１６２を介して現像液タンク５２と接続されてい
る。そして、現像液回収路１６２には、そこを通過する
現像液に圧力損失を与えるための抵抗部１６３が配設さ
れている。この抵抗部１６３は、ポンプ５３から現像液
供給路１６１、現像液供給管１２２および現像液回収路
１６２を介して現像液タンク５２に至る現像液の循環路
中において圧力損失が最も大きい箇所となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、感光材料を処理
液により処理する感光材料処理装置に関し、特に、感光
材料に処理液を供給するための処理液供給装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】フィルム、印画紙、印刷版等の感光材料
は、画像が記録された後に、現像液、定着液、安定化
液、水洗水等の処理液によって処理される。このような
処理を行う感光材料の処理装置としては、複数の搬送ロ
ーラ対等により構成される搬送手段により処理液を貯留
した処理槽中に感光材料を搬送し、感光材料を処理液中
に浸漬することにより処理を行う浸漬型の処理装置が知
られている。

【０００３】このような浸漬型の処理装置においては、
感光材料の処理に伴う処理疲労、あるいは大気中の炭酸
ガスや酸素による経時疲労等により処理液が劣化するた
め、処理液に補充液を補充することにより処理液の劣化
を回復させている。このため、処理開始時の処理液の成
分と、その後も処理を継続した場合の処理液の成分とは
異なることになり、厳密に均一な処理を行うことは不可
能である。また、このような浸漬型の処理装置は、処理
液の廃液量が多く、また、装置のメンテナンス性が悪い
という問題もある。

【０００４】このような問題点を解消するための感光材
料処理装置として、感光材料を処理液中に浸漬するかわ
りに、感光材料の処理に必要な量の処理液を感光材料の
感光面に塗布して処理を行う塗布方式の処理装置も使用
されている。例えば、特開昭６２−２３７４５５号公報
においては、このような塗布方式の処理装置として、複
数の処理液吐出孔を有する処理液供給ノズルから、その
表面に溝を形成すること等によりその表面を粗面化した
ローラ（以下「粗面化ローラ」と呼称する）に処理液を
吐出すると共に、この粗面化ローラを感光材料と当接し
て回転させることにより、当該粗面化ローラを介して感
光材料に処理液を塗布する処理装置が開示されている。

【０００５】そして、この処理装置においては、処理液
供給ノズルとして、その一端が閉止され下方に複数の処
理液吐出孔を有するパイプが使用されており、ポンプに
より処理液タンクから処理液供給ノズルに圧送した処理
液を複数の処理液吐出孔より吐出させる構成となってい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の処理装
置においては、処理液は処理液タンクから処理液供給ノ
ズルに圧送されて感光材料に供給される構成であるた
め、処理液タンクに貯留された処理液は循環されていな
い。処理液が循環されていない状態においては、処理液
の成分を常に均一に保つことが難しく、また、処理液全
体を均一に温度調整することも困難である。

【０００７】また、特に、上述した塗布方式の感光材料
処理装置においては、感光材料の処理に必要な量の処理
液のみを塗布する構成をとることから、感光材料に塗布
されなかった処理液は回収され再度処理液タンクに貯留
される。このような構成においては、処理液を常に循環
させておかないと処理液の成分が不均一となりやすい。

【０００８】このため、上述した従来の処理装置におい
て、処理液供給ノズルの一端を閉止するかわりに、この
一端を処理液タンクと接続する処理液の回収路を設け、
処理液タンクから処理液供給ノズルに供給された後、処
理液吐出孔から吐出されなかった処理液を、この回収路
を介して再度処理液タンクに回収する構成をとることも
考えられる。

【０００９】しかしながら、このような構成をとった場
合においては、処理液供給ノズルにおける上流側の処理
液吐出孔から多量の処理液が吐出する一方、下流側の吐
出孔からはほとんど処理液が吐出しないという現象が発
生する。このため、感光材料の幅方向（搬送方向と直交
する方向）に対する処理液の供給量が不均一になるとい
う問題を生ずる。

【００１０】特に、処理液の成分や温度を均一にする目
的や循環のためのポンプの回転数を適正範囲で使用する
目的から、上述した処理液の循環量は毎分数リットル程
度とする必要があり、このように多量に循環する処理液
中から毎分数ミリリットルという少量の処理液を感光材
料の幅方向に均一に取り出すことは困難となる。

【００１１】また、このような構成においては、処理液
の回収路における圧力損失が変化することにより各処理
液吐出孔から吐出する処理液の量も変化することにな
り、感光材料への処理液の供給量が安定しないという問
題点も生ずる。

【００１２】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたものであり、処理液を循環させながら、一定量の処
理液を均一に供給することのできる感光材料処理装置の
処理液供給装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、複数の処理液吐出孔から処理液を吐出することによ
り、感光材料に処理液を供給する感光材料処理装置の処
理液供給装置であって、複数の処理液吐出孔が穿設され
た処理液供給管と、処理液を貯留する処理液タンクと前
記処理液供給管の一端とを接続する処理液の供給路と、
前記処理液供給管の他端と前記処理液タンクとを接続す
る処理液の回収路と、前記供給路中に配設され、前記処
理液タンク中の処理液を前記処理液供給管に向けて圧送
するポンプと、前記ポンプから前記供給路、処理液供給
管および回収路を介して前記処理液タンクに至る処理液
の循環路における前記処理液吐出孔の下流側に配設され
た前記循環路中において圧力損失が最も大きい抵抗部と
を備えたことを特徴とする。

【００１４】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、その外周部に孔部が穿設され前記供給
路に接続された内管と、その外周部に前記複数の処理液
吐出孔が穿設され前記回収路と接続された外管とを有す
る二重管により、前記処理液供給管を構成している。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明を適用する感光
材料処理装置を備えた平版印刷版の製版装置の概要図で
ある。

【００１６】この製版装置は、感光材料として銀錯塩拡
散転写法（ＤＴＲ法）を用いた平版印刷版Ｍを使用し、
この平版印刷版Ｍに対して画像の露光と現像処理とを行
うものであり、平版印刷版Ｍに対して露光を行う露光装
置２と、露光後の平版印刷版Ｍに対して現像処理を行う
現像処理装置３とから構成される。

【００１７】なお、銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を用
いた平版印刷版、特に、ハロゲン化銀乳剤層の上に物理
現像核層を有する平版印刷版は、例えば、米国特許第
３，７２８，１１４号、同４，１３４，７６９号、同
４，１６０，６７０号、同４，３３６，３２１号、同
４，５０１，８１１号、同４，５１０，２２８号、同
４，６２１，０４１号明細書等に記載されており、露光
されたハロゲン化銀はＤＴＲ現像により化学現像を生起
し黒色の銀となり親水性の非画線部を形成し、一方、未
露光のハロゲン化銀結晶は現像液中の銀塩錯化剤により
銀錯体となって表面の物理現像核層まで拡散し、核の存
在により物理現像を生起してインキ受容性の物理現像銀
を主体とする画線部を形成する。

【００１８】先ず、露光装置２の構成について説明す
る。この露光装置２は、原稿ホルダー１２に装着された
原稿からの反射光を、投影光学系１３によって平版印刷
版Ｍの表面に投影することにより、平版印刷版Ｍに原稿
の画像を露光するものである。

【００１９】原稿ホルダー１２は、原稿を載置するため
の透光板１４と、この透光板１４に対して開閉可能な上
蓋１５とを有し、モータ１６の駆動により原稿を保持し
た状態で、図１において実線で示す位置と二点鎖線で示
す位置との間を左右方向に往復移動可能に構成されてい
る。また、投影光学系１３は、原稿ホルダー１２の往復
移動経路の下方に固設され、原稿ホルダー１２に保持さ
れて水平移動する原稿の表面に照明光を照射するための
ロッド状の光源１７と、光源１７による原稿からの反射
光を案内するための複数の折返しミラー１８と、複数の
折返しミラー１８により案内された反射光を平版印刷版
Ｍに投影するための投影レンズ１９とを備える。

【００２０】この露光装置２により平版印刷版Ｍに原稿
の画像を露光する際には、原稿ホルダー１２を図１にお
いて実線で示す位置に配置し、上蓋１５を開放して透光
板１４上に原稿を載置した上で上蓋１５を閉じることに
より、原稿を原稿ホルダー１２に装着する。そして、光
源１７を点灯した状態で、原稿ホルダー１２を図１にお
ける左方向に移動させる。また、これと同期して、複数
の搬送ローラ２２およびガイド部材２３により、ロール
状に巻回された平版印刷版Ｍの先端を、原稿ホルダー１
２の移動速度と同一の速度で搬送する。これにより、原
稿ホルダー１２に保持された原稿は、順次光源１７から
の光の照射を受ける。そして、原稿からの反射光は複数
の折返しミラー１８および投影レンズ１９を介して原稿
ホルダー１２と同一の速度で移動する平版印刷版Ｍの表
面に照射され、平版印刷版Ｍには原稿の画像が露光され
る。

【００２１】画像が露光された平版印刷版Ｍは、露光装
置２から順次後段の現像処理装置３に搬送されて処理さ
れる。また、露光装置２の出口側には、平版印刷版Ｍの
搬送方向と垂直な方向に移動するカッター２４を備えた
切断装置２５が配設されており、この切断装置２５は平
版印刷版Ｍを露光終了部分の後端で切断する。

【００２２】なお、露光装置２における平版印刷版Ｍの
搬送速度は現像処理装置３における平版印刷版Ｍの搬送
速度より低速であるため、平版印刷版Ｍを単純に露光装
置２と現像処理装置３とに亘って搬送することはできな
い。また、切断装置２５による平版印刷版Ｍの切断時に
は、平版印刷版Ｍの搬送を停止する必要がある。このた
め、露光装置２と現像処理装置３との間には平版印刷版
Ｍのバッファ部２６が配設されており、露光装置２にお
いて露光の終了した平版印刷版Ｍの搬送時に、バッファ
部２６に配設された一対のローラ２７、２８の回転を一
定時間停止することにより、平版印刷版Ｍを一定長さだ
けこのバッファ部２６に貯留した後、現像処理装置３に
搬送するように構成されている。

【００２３】次に、この発明に係る現像処理装置３の構
成について説明する。図２は、図１における現像処理装
置３を拡大して示す概要図であり、図３はその配管系を
示す概要図である。

【００２４】この現像処理装置３は、露光後の平版印刷
版Ｍに現像液（アクチベータ）を塗布して現像処理する
現像部３２と、現像処理後の平版印刷版Ｍに安定液（ス
タビライザー）を塗布して安定化処理する安定部３３
と、安定化処理後の平版印刷版Ｍを乾燥するための乾燥
部３４とから構成される。

【００２５】現像部３２は、バッファ部２６のローラ２
７、２８によって現像部３２に搬送された平版印刷版Ｍ
を挟持して搬送する一対の導入ローラ４１、４２と、一
対の導入ローラ４１、４２によって搬送された平版印刷
版Ｍの感光面に一定量の現像液を計量して塗布するため
の現像液塗布機構４３と、現像処理に供された現像液を
平版印刷版Ｍから除去するための一対の絞りローラ４
４、４５と、平版印刷版Ｍを案内するための複数のガイ
ド部材４６、４７、４８、４９、５０とを有する。

【００２６】前記一対の導入ローラ４１、４２のうち下
側のローラ４１は、そこを通過する平版印刷版Ｍを加熱
するため、ヒータを内蔵したヒートローラとなってい
る。現像処理に先立って平版印刷版Ｍを予め加熱するの
は、温度制御された少量の現像液を平版印刷版Ｍに塗布
して現像処理する際に、平版印刷版Ｍの熱容量により平
版印刷版Ｍに接触した現像液の温度が低下することを防
止するためである。

【００２７】現像液塗布機構４３は、図３に示すよう
に、現像液を貯留する現像液タンク５２とポンプ５３を
介して接続されている。また、現像液塗布機構４３の下
方には回収トレイ５４が設置されている。現像液タンク
５２内の現像液はポンプ５３により現像液塗布機構４３
に圧送され、平版印刷版Ｍ上に供給される。そして、平
版印刷版Ｍの両端部や後端部から流出した現像液等の平
版印刷版Ｍに塗布されなかった現像液は、回収トレイ５
４上に滴下する。さらに、この現像液は、再使用が可能
なため、回収トレイ５４の下端部に設けられた回収管５
５を介して現像液タンク５２の液受部５６に滴下し、現
像液タンク５２内に回収される。現像液タンク５２に
は、パネルヒータ５７が内蔵されており、現像液タンク
５２から現像液塗布機構４３に至る現像液の循環路中を
循環する現像液を所定の温度に維持するように構成され
ている。

【００２８】また、一対の絞りローラ４４、４５の下方
には回収トレイ５８が設置されている。一対の絞りロー
ラ４４、４５によって平版印刷版Ｍから除去された疲労
現像液は、再使用できないため、一対の絞りローラ４
４、４５の下方に設けられた液受け部材６２の回収孔６
３を介して回収トレイ５８上に滴下する。そして、さら
にこの現像液は、回収トレイ５８の下端部に設けられた
回収管５９を介して排液タンク６４に排出される。

【００２９】現像液塗布機構４３は、図４に示すよう
に、その下方に複数の吐出孔１２１が穿設された現像液
供給管１２２と、その下端部に現像液を流下させるため
の複数の開口部１２３を穿設した現像液受け部１２４
と、その表面に複数の溝を有し平版印刷版Ｍと当接して
回転する塗布ローラ１２５と、現像液受け部１２４の開
口部１２３から流下した現像液を塗布ローラ１２５に案
内するための拡散フィルム１２６と、現像液受け部１２
４の開口部１２３から流下した現像液の逆流を防止する
ための逆流防止フィルム１２７と、塗布ローラ１２５に
当接するバックアップローラ１２８とを有する。なお、
図４における矢印は、平版印刷版Ｍの搬送方向を示して
いる。

【００３０】現像液供給管１２２は、後述するように、
前述した現像液タンク５２とポンプ５３を介して接続さ
れており、現像液はポンプ５３の駆動により複数の吐出
孔１２１から吐出される。また、現像液供給管１２２
は、図３においては図示を省略した現像液回収路を介し
て現像液タンク５２と接続されている。吐出孔１２１か
ら吐出された現像液は、現像液受け部１２４に一旦受け
取られた後、複数の開口部１２３から拡散フィルム１２
６に向けて流下する。現像液受け部１２４の開口部１２
３から流下した現像液は、塗布ローラ１２５と拡散フィ
ルム１２６との当接部分に一旦貯留されて、平版印刷版
Ｍの搬送方向と直交する方向に拡散される。そして、こ
の現像液は、塗布ローラ１２５の回転に伴い、塗布ロー
ラ１２５の溝による開口部を通過して塗布ローラ１２５
とバックアップローラ１２８との当接部方向に移動し、
そこに液溜めを形成する。

【００３１】そして、平版印刷版Ｍがこの液溜めを通過
するときに、平版印刷版Ｍの感光面に現像液が塗布され
る。このとき、平版印刷版Ｍの感光面はバックアップロ
ーラ１２８により塗布ローラ１２５の表面に押しつけら
れていることから、平版印刷版Ｍの感光面に塗布された
現像液は、塗布ローラ１２５の溝による開口部により一
定量に計量される。従って、バックアップローラ１２８
と塗布ローラ１２５との当接部を通過した平版印刷版Ｍ
の感光面には、常に現像に必要な一定量の現像液が塗布
されていることになる。

【００３２】なお、現像液供給管１２２と現像液タンク
５２およびポンプ５３との接続関係等については、後程
詳細に説明する。

【００３３】安定部３３は、現像部３２より搬送された
平版印刷版Ｍの感光面に一定量の安定液を計量して塗布
するための安定液塗布機構７３と、安定化処理に供され
た安定液を平版印刷版Ｍから除去するための一対の絞り
ローラ７４、７５と、平版印刷版Ｍを案内するための複
数のガイド部材７６、７７、７８とを有する。

【００３４】安定液塗布機構７３は、図３に示すよう
に、安定液を貯留する安定液タンク８２とポンプ８３を
介して接続されている。また、安定液塗布機構７３の下
方には回収トレイ８４が設置されている。安定液タンク
８２内の安定液はポンプ８３により安定液塗布機構７３
に圧送され、平版印刷版Ｍ上に供給される。そして、平
版印刷版Ｍの両端部や後端部から流出した安定液等の平
版印刷版Ｍに塗布されなかった安定液は、再使用可能な
ため、回収トレイ８４上に滴下する。そして、さらにこ
の安定液は、回収トレイ８４の下端部に設けられた回収
管８５を介して安定液タンク８２の液受部８６に滴下
し、安定液タンク８２内に回収される。

【００３５】また、一対の絞りローラ７４、７５の下方
には回収トレイ８８が設置されている。一対の絞りロー
ラ７４、７５によって平版印刷版Ｍから除去された安定
液は、一対の絞りローラ７４、７５の下方に設けられた
液受け部材９２の回収孔９３を介して回収トレイ８８上
に滴下する。そして、さらにこの安定液は、再使用でき
ないため、回収トレイ８８の下端部に設けられた回収管
８９を介して排液タンク６４に排出される。

【００３６】安定液塗布機構７３は、図５に示すよう
に、その下方に複数の吐出孔１３１が穿設された安定液
供給管１３２と、その下端部に安定液を流下させるため
の複数の開口部１３３を穿設した安定液受け部１３４
と、その表面が単泡性のスポンジより構成され平版印刷
版Ｍと当接して回転する塗布ローラ１３５と、その表面
が凹凸状に形成され安定液受け部１３４の開口部１３３
から流下した安定液を塗布ローラ１３５に案内するため
の拡散フィルム１３６と、平版印刷版Ｍを塗布ローラ１
３５に向けて付勢する板バネ１３８とを有する。なお、
図４における矢印は、平版印刷版Ｍの搬送方向を示して
いる。

【００３７】安定液供給管１３２は、前述した安定液タ
ンク８２とポンプ８３を介して接続されており、安定液
はポンプ８３の駆動により複数の吐出孔１３１から吐出
される。この安定液は、安定液受け部１３４に一旦受け
取られた後、複数の開口部１３３から拡散フィルム１３
６に向けて流下する。安定液受け部１３４の開口部１３
３から流下した安定液は、塗布ローラ１３５と拡散フィ
ルム１３６との当接部分に一旦貯留されて、平版印刷版
Ｍの搬送方向と直交する方向に拡散される。そして、こ
の安定液は、塗布ローラ１３５の回転に伴い、拡散フィ
ルム１３６表面の凹凸による開口部を通過して塗布ロー
ラ１３５と板バネ１３８との当接部方向に移動し、そこ
に液溜めを形成する。

【００３８】そして、平版印刷版Ｍがこの液溜めを通過
するときに、平版印刷版Ｍの感光面に安定液が塗布され
る。このとき、平版印刷版Ｍの感光面は板バネ１３８に
より塗布ローラ１３５の表面に押しつけられていること
から、平版印刷版Ｍの感光面に塗布された安定液は、塗
布ローラ１３５表面の単泡性スポンジによる多数の孔に
より一定量に計量される。従って、板バネ１３８と塗布
ローラ１３５との当接部を通過した平版印刷版Ｍの感光
面には、常に安定に必要な一定量の安定液が塗布されて
いることになる。

【００３９】なお、板バネ１３８には、板バネ１３８と
塗布ローラ１３５との当接部に必要以上の安定液が貯留
され、液溜めが過度に大きくなることを防止するための
オーバフロー孔１３７が設けられている。

【００４０】乾燥部３４は、安定部３３より搬送された
平版印刷版Ｍを支持して搬送するゴムローラ１０２と、
ゴムローラ１０２に対して所定の圧力をもって当接する
ことにより平版印刷版Ｍの乾燥むらを防止する鏡面ロー
ラ１０３と、鏡面ローラ１０３に対してゴムローラ１０
２を介して洗浄液を供給するための洗浄液貯留部１０４
と、ファン１０５およびヒータ１０６を有し平版印刷版
Ｍに温風を吹き付けて乾燥する乾燥機構１０７と、平版
印刷版Ｍを搬送するための複数の搬送ローラ１０８、１
０９、１１０とを有する。洗浄液貯留部１０４は、図３
に示すように、現像部３２における一対の絞りローラ４
４、４５に対して洗浄液を供給するための洗浄液供給管
１０５とポンプ１０６を介して接続されている。

【００４１】この現像処理装置３による平版印刷版Ｍの
現像処理は以下のようにしてなされる。

【００４２】すなわち、前段の露光装置２により画像を
記録された平版印刷版Ｍは、一対の導入ローラ４１、４
２によって搬送され、現像液塗布機構４３により、平版
印刷版Ｍの現像処理に必要な量の現像液を塗布される。
現像処理に必要な量の現像液のみを塗布された平版印刷
版Ｍは、現像液塗布機構４３から一対の絞りローラ４
４、４５に至る空間現像部を搬送される間に、その感光
面において現像処理が完了する。そして、平版印刷版Ｍ
に付着している現像処理に供された現像液は、一対の絞
りローラ４４、４５により除去される。続いて、平版印
刷版Ｍは、安定液塗布機構７３により、平版印刷版Ｍの
安定処理に必要な量の安定液を塗布される。安定処理に
必要な量の安定液のみを塗布された平版印刷版Ｍは、一
対の絞りローラ７４、７５まで搬送される間に安定化処
理され、平版印刷版Ｍに付着している安定化処理に供さ
れた安定液は、一対の絞りローラ７４、７５により除去
される。そして、安定化処理の終了した平版印刷版Ｍ
は、鏡面ローラ１０３によって押圧されることにより乾
燥むらを予防された後、乾燥機構１０７により乾燥処理
され、図１に示す排出トレイ２９上に排出される。

【００４３】この現像処理装置３においては、平版印刷
版Ｍに現像処理に必要な量の現像液のみが塗布されて現
像処理が行われるため、処理に要する現像液の使用量を
減少することが可能となる。また、平版印刷版Ｍに対し
て、実質的に未使用の処理液が供給されることとなるた
め、平版印刷版Ｍに対して常に均一な処理を施すことが
可能となる。

【００４４】次に、この発明の特徴部分である現像液供
給装置および安定液供給装置の構成について説明する。
図６は、第１実施形態に係る現像液供給装置の現像液供
給管１２２と現像液タンク５２およびポンプ５３との接
続状態を示す概要図である。

【００４５】この図に示すように、上述した現像液塗布
機構４３における現像液供給管１２２の一端は、現像液
供給路１６１を介して現像液タンク５２から現像液を圧
送するポンプ５３と接続されている。また、現像液供給
管１２２の他端は、現像液回収路１６２を介して現像液
タンク５２と接続されている。そして、現像液回収路１
６２には、そこを通過する現像液に圧力損失を与えるた
めの抵抗部１６３が配設されている。

【００４６】より具体的には、前記現像液供給路１６１
と現像液回収路１６２とは、軟質のシリコン等のゴム製
のチューブより構成されており、また、抵抗部１６３は
塩化ビニールより構成されている。抵抗部１６３の外径
は現像液回収路１６２の内径より若干大きくなってお
り、抵抗部１６３は現像液回収路１６２内に挿入される
ことにより現像液回収路１６２内で固定されている。こ
の抵抗部１６３には、直径１ｍｍの現像液通過孔１６４
が設けられている。なお、現像液供給路１６１、現像液
回収路１６２および現像液供給管１２２の内径は４ｍｍ
であり、また、各吐出孔１２１の孔径は１ｍｍとなって
いる。このため、この抵抗部１６３は、ポンプ５３から
現像液供給路１６１、現像液供給管１２２および現像液
回収路１６２を介して現像液タンク５２に至る現像液の
循環路中において圧力損失が最も大きい箇所となってお
り、現像液回収路１６２を通過する現像液はこの抵抗部
１６３により大きな抵抗を受け、大きな圧力損失を生ず
る。

【００４７】このような構成において、ポンプ５３を駆
動させて現像液タンク５２より現像液供給管１２２に現
像液を圧送した場合においては、抵抗部１６３の作用に
より現像液供給管１２２内の現像液の圧力が上昇する。
このため、この現像液は各吐出孔１２１からほぼ均等に
吐出される。従って、現像液塗布機構４３における現像
液受け部１２４に対し、現像液を循環させながら、平版
印刷版Ｍの搬送方向と直交する方向に均一に現像液を供
給することが可能となる。

【００４８】また、上述した構成においては、抵抗部１
６３の作用により各吐出孔１２１から吐出する現像液の
量を一定量に維持することが可能となる。

【００４９】すなわち、この抵抗部１６３を配設しない
場合においては、例えば軟質の材料により構成された現
像液回収路１６２が湾曲すること等によりその管路抵抗
が変化した場合、各吐出孔１２１から吐出される現像液
の量も変化する。しかしながら、上述した構成において
は、吐出孔１２１の下流側に、ポンプ５３から現像液供
給路１６１、現像液供給管１２２および現像液回収路１
６２を介して現像液タンク５２に至る現像液の循環路中
において圧力損失が最も大きい抵抗部１６３を配設して
いることから、各吐出孔１２１から吐出する現像液の量
は、現像液が各吐出孔１２１を通過するときの流路抵抗
と抵抗部１６３を通過するときの流路抵抗とにより決定
され、現像液回収路１６２等の管路抵抗には左右されな
い。このため、上述した抵抗部１６３を配設することに
より、各吐出孔１２１から吐出される現像液の量を一定
に維持することができるのである。

【００５０】なお、安定液供給部７３における安定液供
給管１３２等も、上述した現像液供給管１２２等と同一
の構造を有するものであり、安定液タンク８２に貯留し
た安定液をポンプ８３の駆動により安定液供給管１３２
に圧送して各吐出孔１３１から吐出させる構成となって
いる。

【００５１】次に、この発明の他の実施形態について説
明する。図７は、第２実施形態に係る現像液供給装置の
現像液供給管２２２と現像液タンク５２およびポンプ５
３との接続状態を示す概要図である。なお、図６に示す
第１実施形態と同一の部材については、同一の符号を付
して詳細な説明は省略する。

【００５２】この現像液供給装置においては、現像液供
給管２２２として、内管２２４および外管２２３よりな
る二重管を採用している。この内管２２４は上方を向く
２個の孔部２２５を有し、現像液供給路１６１に接続さ
れている。また、外管２２３は、図６に示す現像液供給
管１２２同様、下方を向く３個の吐出孔１２１を有し、
現像液回収路１６２と接続されている。

【００５３】このような構成において、ポンプ５３を駆
動させて現像液タンク５２より現像液供給管２２２に現
像液を圧送した場合においては、図６に示す実施の形態
の場合と同様、抵抗部１６３の作用により現像液供給管
２２２内の現像液の圧力が上昇する。このため、この現
像液は各吐出孔１２１からほぼ均等に吐出される。この
とき、現像液供給管２２２が内管２２４と外管２２３よ
りなる二重管構造となっていることから、内管２２４の
孔部２２５より外管２２３内に吐出された現像液は、外
管２２３の長手方向（平版印刷版Ｍの幅方向）に拡散さ
れた後、外管２２３の吐出孔１２１から吐出されること
になる。このため、各吐出孔１２１から吐出される現像
液の量をさらに均等にすることができ、現像液塗布機構
４３における現像液受け部１２４に対し、平版印刷版Ｍ
の搬送方向と直交する方向に均一に現像液を供給するこ
とが可能となる。

【００５４】また、この実施形態においても図６に示す
実施の形態の場合と同様、ポンプ５３から現像液供給路
１６１、現像液供給管１２２および現像液回収路１６２
を介して現像液タンク５２に至る現像液の循環路中にお
いて圧力損失が最も大きい抵抗部１６３を吐出孔１２１
の下流側に配設していることから、各吐出孔１２１から
吐出する現像液の量を一定量に維持することが可能とな
る。

【００５５】上述した実施の形態においては、いずれ
も、抵抗部１６３を現像液回収路１６２中に配設した場
合について説明したが、この抵抗部１６３を現像液供給
管１２２、２２２における現像液の出口側の端部等に配
設してもよい。要するに、この抵抗部１６３は、現像液
の循環路における吐出孔１２１より下流側であれば任意
の箇所に配設することができる。ただし、現像液供給管
１２２、２２２内の現像液の圧力を有効に上昇させるた
め、現像液供給管１２２、２２２近傍に配設することが
好ましい。

【００５６】また、上述した実施の形態においては、い
ずれも、現像液供給管１２２、２２２における吐出孔１
２１から吐出された現像液を、現像液塗布機構４３にお
ける現像液受け部１２４を介して塗布ローラ１２５に供
給するようにしているが、各吐出孔１２１から塗布ロー
ラ１２５に直接現像液を吐出するようにしてもよい。

【００５７】さらに、上述した実施の形態においては、
感光材料として銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を用いた
平版印刷版Ｍを使用し、この平版印刷版Ｍに現像に必要
な量の現像液のみを塗布して現像処理を行う現像処理装
置３にこの発明を適用した場合について説明したが、こ
の発明はその他の各種の感光材料処理装置にも適用する
ことが可能である。

【００５８】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、循環路
中を常に循環する処理液を感光材料に供給することがで
きる。また、ポンプから供給路、処理液供給管および回
収路を介して処理液タンクに至る処理液の循環路中にお
いて圧力損失が最も大きい抵抗部を処理液吐出孔の下流
側に配設していることから、複数の吐出孔から吐出され
る処理液の量を均一にすることができ、さらには、各吐
出孔から吐出される処理液の量を常に一定量とすること
ができる。

【００５９】請求項２に記載の発明によれば、その外周
部に孔部が穿設され供給路に接続された内管と、その外
周部に複数の処理液吐出孔が穿設され回収路と接続され
た外管とを有する二重管により処理液供給管を構成して
いることから、複数の吐出孔から吐出する処理液の量を
より均一にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】平版印刷版の製版装置の概要図である。

【図２】現像処理装置３の概要図である。

【図３】現像処理装置３の配管系を示す概要図である。

【図４】現像液塗布機構４３を示す概要図である。

【図５】安定液塗布機構７３を示す概要図である。

【図６】第１実施形態に係る現像液供給管１２２等を示
す概要図である。

【図７】第２実施形態に係る現像液供給管２２２等を示
す概要図である。

【符号の説明】

２ 露光装置 ３ 現像処理装置 ３２ 現像部 ３３ 安定部 ３４ 乾燥部 ４３ 現像液塗布機構 ５２ 現像液タンク ５３ ポンプ ７３ 安定液塗布機構 ８２ 安定液タンク ８３ ポンプ １２１ 吐出孔 １２２ 現像液供給管 １２５ 塗布ローラ １３１ 吐出孔 １３２ 安定液供給管 １３５ 塗布ローラ １６１ 現像液供給路 １６２ 現像液回収路 １６３ 抵抗部 １６４ 現像液通過孔 ２２２ 現像液供給管 ２２３ 外管 ２２４ 内管 ２２５ 孔部 Ｍ 平版印刷版

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 雅治 滋賀県彦根市高宮町480番地の１ 大日本 スクリーン製造株式会社彦根地区事業所内 (72)発明者 川口 靖弘 滋賀県彦根市高宮町480番地の１ 大日本 スクリーン製造株式会社彦根地区事業所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の処理液吐出孔から処理液を吐出す
   ることにより、感光材料に処理液を供給する感光材料処
   理装置の処理液供給装置であって、 複数の処理液吐出孔が穿設された処理液供給管と、 処理液を貯留する処理液タンクと前記処理液供給管の一
   端とを接続する処理液の供給路と、 前記処理液供給管の他端と前記処理液タンクとを接続す
   る処理液の回収路と、 前記供給路中に配設され、前記処理液タンク中の処理液
   を前記処理液供給管に向けて圧送するポンプと、 前記ポンプから前記供給路、処理液供給管および回収路
   を介して前記処理液タンクに至る処理液の循環路におけ
   る前記処理液吐出孔の下流側に配設された前記循環路中
   において圧力損失が最も大きい抵抗部と、 を備えたことを特徴とする感光材料処理装置の処理液供
   給装置。
2. 【請求項２】 その外周部に孔部が穿設され前記供給路
   に接続された内管と、その外周部に前記複数の処理液吐
   出孔が穿設され前記回収路と接続された外管とを有する
   二重管により、前記処理液供給管を構成した請求項１に
   記載の感光材料処理装置の処理液供給装置。