JPH04197152A - 蒸煮処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）産業上の利用分野 本願発明は蒸煮原料に均一に加水し、該原料を蒸煮処理
装置に関する。

（２）従来技術 従来−船釣に蒸煮原料に加水する手段として、容器内に
原料を投入しそこに熱湯あるいは水を散布する方法、あ
るいはスクリュウ−コンベアで醸造用原料を移送しなが
ら散水する方法等が採用されている。

（３）発明が解決しようとする課題 しかし従来の加水手段においては移送中にただ単に上方
より熱湯あるいは水を散布するだけであるため、加水に
ムラがあったり、装置が大型化したり、さらには加水工
程に長時間を要していた。

特に蒸煮原料に加水ムラが生じると、蒸煮の程度に過不
足が生じ、品質のよい製品を製造することができない。

かかる現状に鑑み本願発明者は鋭意研究の結果、蒸煮原
料をビンを備え高速で回転している円板上で加水すれば
、加水ムラがなく短時間で加水することができるという
知見を得て本願発明を完成させた。また本願出願人によ
る「麹の製造法」“（特公昭５７−２８５５０）を実施
するに際し、加熱処理の前後における加水工程にも有効
であることを知見し本願発明を完成させた。

すなわち本願発明は、一端に原料投入口他端に原料排出
口を有しその内部に原料移送装置を備えた蒸煮装置、原
料投入口に設けられた原料投入装置、原料排出口に設け
られた原料排出装置、および上面にピンを有し水平に回
転する円板を備えた高速攪拌式加水装置より構成され、
蒸煮装置の原料投入口と高速攪拌式加水装置の原料排出
口を連通したことを特徴とする蒸煮処理装置である。

（４）問題点を解決するための具体的手段まず第１図に
おいてｌは脱脂大豆あるいは丸大豆等の蒸煮原料（以下
単に原料という）のホッパーで、２はロータリーバルブ
である。

３は該ホッパー２より原料の供給を受けそれを加水する
高速攪拌式加水装置であり、構造の詳細を第２図に示す
。

第２図において４は高速攪拌式加水装置３の本体で、逆
円錐状をしており、その上部開放部には中心部が開放さ
れたドーナツ状のカバー５で覆われている。該カバー５
の上部には外周筒６および内周筒７で構成され加水用の
水が貯められる貯水槽８が形成され、内周筒７は前記本
体４の開放部と連通し高速攪拌式加水装置３の原料投入
口９を形成する。内周筒７の上端は外周筒６の上端より
低く形成されており、貯水槽８の水か内周筒７の外側１
０をオーバーフローするよう構成されている。そして原
料投入口９は第１図に示すホッパー−２の排出口１１と
連通される。

１２は本体４を支持する支持部材であり、その中央部に
は中空筒１３が立設されており、腋部１３はベアリング
１４を介して駆動軸１５を回転自在に軸支する作用をす
る。駆動軸１５の上端部すなわち本体４の内部に延設さ
れた部分には、円板状の回転板１６が設置されている。

回転板１６の上面は原料投入口９に臨んでおり、そこに
は原料攪拌のためのピン１７が立設されている。そして
該回転板１６の上面にはさらにその上端がカバー５の下
面と摺設する如く、放射状にスクレーパー１８がピン１
９を介して設けられており、カバー５の下面に付着した
原料を掻き取る作用をする。

一方回転板１６の下面には加水された原料を外部へ排出
させる平板状をした原料排出羽根２０が放射状に設置さ
れている。従って駆動軸１５の回転にともない、回転板
１６と原料排出羽根２０は一体的に回転することになる
。

２１は本体４に接線状に設けられている原料排出口で、
原料排出羽根２０の作用で加水された原料は原料排出口
２１を介して次工程に送られる。

なお回転板１６は本体４の内径より小さく作られていて
、連通路２２が形成されている。この連通路２２は加水
された原料の原料排出口２１への通路となる。

２３は貯水槽８に連通されている給水パイプで、加水用
の水の供給作用をする。この加水用の水は原料が吸水し
やすいように８０〜９０℃にしておくことが好ましい。

高速攪拌式加水装置３で加水された原料は、スクリュウ
コンベア等で構成された吸水機２４に送られ、該装置２
４内で原料は移送されつつある一定時間ホールドされる
。この移送中に高速攪拌式加水装置３で加水された水分
が原料粒の内部まで浸透し、水分は原料粒内で均一に分
布することになる。なおこの吸水機２４は、原料が吸水
しやすいものである場合は不用であり、従って必要に応
じて設ければよい。

２５は吸水機２４の外周に設けられたジャッケトで、水
蒸気等を供給し原料の吸水速度の促進作用をする。

２６は原料の蒸煮装置で、まず２７はループ状に配管さ
れた蒸煮管で、その蒸煮管２７にはそこを流れる飽和水
蒸気の加熱媒体を循環させる送風機２８が介装されてい
る。

２９は加圧下にある蒸煮管２７へ原料を供給する原料投
入装置で、蒸煮管２７に形成される原料投入口３０に連
通設置される。原料投入装置２９としては上部に原料入
口下部に加熱媒体の出入口を有する本出願人による「粉
粒体の搬送供給装置」（特公昭５２−９９１７）　、あ
るいは「強制排出装置を有する移送装置」　（特公昭４
５−８９２７）等を利用することができる。そして原料
投入装置２９と前記吸水機２４を連結し、吸水機２４か
らの原料が蒸煮装置２６へ供給されるよう構成する。

３１は蒸煮管２７に介装されるサイクロンの如き加熱媒
体と原料を分離する分離装置で、その下部に形成される
原料排出口３２には原料排出装置３３が設置されている
。

そして蒸煮管２７において原料投入口３０から分離装置
３１までの蒸煮管３４には加熱媒体と該媒体の気流によ
り移送される原料が共存しているが、分離装置３１から
投入装置２９までの蒸煮管３５には加熱媒体のみが流れ
ることになる。また該蒸煮管３５には加熱媒体の補充用
バイブ３６が分岐されており、ボイラーに連通される。

ここにおいて蒸煮管２７、送風機２８、分離装置３１で
蒸煮装置２６を構成する。なお本実施例の蒸煮装置にお
いては原料の移送手段として加熱媒体の気流が利用され
ている。

３７は略円筒状をした膨化缶で、前記原料排出装置３３
に連通設置され、急激に該装置３３より放出された原料
の飛散を防止する。

３８は冷却装置で、冷却コンベア３９および送風機４０
より構成され、加熱処理され高温状態にある原料の冷却
作用をする。

そして４１は小麦散布装置で、また４２は種麹散布装置
でそれぞれ冷却コンベア３９上ｔ、：　設置　サれる。

また４３は冷却装置３８に連通設置される製麹装置であ
る。これらの装置は、醸造用原料を処理する場合設置す
ればよい。

本願発明は以上の如く構成されており、ホッパー１に収
納されている原料例えば脱脂大豆はロータリーバルブ２
で決められた割合で高速攪拌式加水装置３に供給される
。供給された原料は貯水槽８からの水とともに回転板１
６の作用で本体４の外周部に飛散され、このとき原料と
水は効率的に混合され、水を吸収した原料は原料排出羽
根２゜により吸水機２４に送られる。吸水機２４に送ら
れ原料は水分が原料粒の内部まで浸透するよう移送され
つつホールドされ、その後原料投入装置２９を介して蒸
煮装置２６に供給される。

原料投入装置２９を介して蒸煮装置２６に供給された原
料は該蒸煮装置２６において飽和水蒸気の気流に乗り加
熱変性された後、分離装置３１により飽和水蒸気と原料
は分離され、原料は原料排出装置３３および膨化缶３７
を介して冷却装置３８へ送られ、一方飽和水蒸気は加熱
管２７を循環する。

冷却装置３８により冷やされた原料に小麦散布装置４１
および種麹散布装置４２より割砕小麦と種麹がそれぞれ
散布され、次いで均一に攪拌混合された後製麹装置４３
に送られ製麹される。

高速攪拌式加水装置３では原料はおよそ６０％Ｗ／Ｗ〜
６５％Ｗ／Ｖｌ程度に加水される。従来のスクリューコ
ンベアあるいはベルトコンベア等で原料を加水する場合
、ホールド時間を含めて３００分程要していたのが、本
願発明によればホールド時間も含めて５分程度で加水は
完了する。

そして加熱装置２６に関し第１図の実施例では本出願人
による「気流加熱方式に依る膨化食品製造方法及び装置
」　（特公昭４６−３４７４７）で示したが、その他ベ
ルトコンベアーを利用する「連続蒸煮装置」　（実公昭
５Ｏ−１８９９）　、スクリュウコンベアーを利用する
「加圧連続蒸煮装置」　（特公昭５２−１９９７）　、
あるいは「粉粒物質の落下式加熱処理方法及び装置」　
（特公昭６１−５２６５７．特公昭６２−２５０２０）
等を挙げることができる。

次に第３図に他の実施例を示す。本実施例は高速攪拌式
加水装置３を蒸煮装置２６の前後に配置し、原料に二回
に分けて加水する例で、後段の高速攪拌式加水装置３ａ
の原料投入口９ａと原料排出装置３３とを膨化缶３７を
介して連通設置する。

後段の加水は加熱された原料の冷却効果があり、高速攪
拌式加水装置３ａの下流側に設置されている冷却装置３
８の負担を軽減する効果があり、省エネルギーの効果も
ある。

本実施例においては前段の加水工程で醸造用原料の水分
を１２％Ｗ／Ｗ〜４０％Ｗ／Ｗにし、後段で６０％Ｗ／
Ｗ〜６５％Ｗ／Ｗにする。

（５）発明の効果 本願発明は以上の如く構成されており、原料を回転板の
上で高速攪拌しながら加水するので、加水時間を短縮で
き加水装置も小型化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願発明のフローシート図、第２図は高速攪拌
式加水装置の正面断面図、第３図は他の実施例をそれぞ
れ示す。 なお図面において３は高速攪拌式加水装置、１６は回転
板、２６は加熱装置、２９は原料投入装置、３３は原料
排出装置、３７は膨化缶、３８は冷却装置、をそれぞれ
示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一端に原料投入口他端に原料排出口を有しその内部に原
   料移送装置を備えた蒸煮装置、原料投入口に設けられた
   原料投入装置、原料排出口に設けられた原料排出装置、
   および上面にピンを有し水平に回転する円板を備えた高
   速攪拌式加水装置より構成され、蒸煮装置の原料投入口
   と高速攪拌式加水装置の原料排出口を連通したことを特
   徴とする蒸煮処理装置。