JPH04197357A - 医薬液入り容器 - Google Patents
医薬液入り容器Info
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- JPH04197357A JPH04197357A JP2332275A JP33227590A JPH04197357A JP H04197357 A JPH04197357 A JP H04197357A JP 2332275 A JP2332275 A JP 2332275A JP 33227590 A JP33227590 A JP 33227590A JP H04197357 A JPH04197357 A JP H04197357A
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- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業−にの利用分野)
本発明は、医薬液入り容器に関するものである。
詳しく述べると、本発明は、高圧滅菌処理が可能であり
、かつ、医薬液収容プラスチックの外面の無菌状態が保
存でき、収容医薬液の空気による変質防止などに適した
医薬液入り容器に関するものである。
、かつ、医薬液収容プラスチックの外面の無菌状態が保
存でき、収容医薬液の空気による変質防止などに適した
医薬液入り容器に関するものである。
(従来の技術)
従来、輸液やその他の医薬液を収容するプラスチック容
器(内包材)の外面の無菌状態を維持したり、医薬液の
酸素による変質を防いだりする目的で、該容器をさらに
他の包装材料、特にプラスチックフィルムやシート(外
包材)で包み、密封することが一般的に行われている。
器(内包材)の外面の無菌状態を維持したり、医薬液の
酸素による変質を防いだりする目的で、該容器をさらに
他の包装材料、特にプラスチックフィルムやシート(外
包材)で包み、密封することが一般的に行われている。
しかし、従来の方法では、内包祠に軟質ポリ塩化ビニル
、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの
低軟化点(低融点)・低ガラス転移点の重合体を用いる
ことが多いため、外包材で包んで高圧蒸気滅菌処理する
と、内包制が軟化し表面のタック性が増し、さらに、内
包材と外包材との接触面で融着が生じ、冷却後もスティ
ックないしブロッキングしたままの状態になっており、
医薬液使用時に外包祠を開封する操作か困難または不可
能となってしまうという問題がある。また、従来、外包
材の内壁面も熱シール性向」二のために低軟化点重合体
を使用することが多く、このためスティックないしブロ
ッキング現象がさらに助長され、好ましくない。
、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの
低軟化点(低融点)・低ガラス転移点の重合体を用いる
ことが多いため、外包材で包んで高圧蒸気滅菌処理する
と、内包制が軟化し表面のタック性が増し、さらに、内
包材と外包材との接触面で融着が生じ、冷却後もスティ
ックないしブロッキングしたままの状態になっており、
医薬液使用時に外包祠を開封する操作か困難または不可
能となってしまうという問題がある。また、従来、外包
材の内壁面も熱シール性向」二のために低軟化点重合体
を使用することが多く、このためスティックないしブロ
ッキング現象がさらに助長され、好ましくない。
以I−述べた問題点を解決する方法として、内包材およ
び外包材として高軟化点の重合体を用いる方法や比較的
マイルドな条件で滅菌処理をする方法が考えられる。し
かし、前者の方法では、例えば、ガラス転移点が70〜
80°Cと高いポリエチレンテレフタレートのような重
合体を用いた場合は融点が250〜260°Cと高くな
るため、熱シールが困難となり、また、高軟化点重合体
は高剛性重合体ということにつながるので、プラスチッ
ク製容器の利点である柔軟性が損なわれるという欠点を
何する。(ポリエチレンテレフタレートを使用した場合
でも、ブロッキング現象抑制効果は十分でない。)また
、両者の方法を組み合わせた場合でも、熱シール性を考
慮すると、通常、包装材料として使い得る重合体のガラ
ス転移点は高々50°Cであるが、これでは高圧蒸気滅
菌時の表面のタックによる問題の解決が難しいという欠
点がある。
び外包材として高軟化点の重合体を用いる方法や比較的
マイルドな条件で滅菌処理をする方法が考えられる。し
かし、前者の方法では、例えば、ガラス転移点が70〜
80°Cと高いポリエチレンテレフタレートのような重
合体を用いた場合は融点が250〜260°Cと高くな
るため、熱シールが困難となり、また、高軟化点重合体
は高剛性重合体ということにつながるので、プラスチッ
ク製容器の利点である柔軟性が損なわれるという欠点を
何する。(ポリエチレンテレフタレートを使用した場合
でも、ブロッキング現象抑制効果は十分でない。)また
、両者の方法を組み合わせた場合でも、熱シール性を考
慮すると、通常、包装材料として使い得る重合体のガラ
ス転移点は高々50°Cであるが、これでは高圧蒸気滅
菌時の表面のタックによる問題の解決が難しいという欠
点がある。
したがって、現状では医薬液入り内包材の滅菌後に外包
利で包み込む方法に拠らざるを得ないことが多いが、内
包材外表面、外包拐内壁面、および両者間の雰囲気の無
菌性の保証が困難である。
利で包み込む方法に拠らざるを得ないことが多いが、内
包材外表面、外包拐内壁面、および両者間の雰囲気の無
菌性の保証が困難である。
(発明が解決しようとする課題)
したがって、本発明は、新規な医薬液入り容器を提供す
ることを目的とする。すなわち、本発明は、内包祠およ
び外包材により密封された形態を持ち、高圧蒸気滅菌が
可能で無菌状態保存や薬液の変質防止などの効果がある
医薬液入り容器を提供することを目的とする。
ることを目的とする。すなわち、本発明は、内包祠およ
び外包材により密封された形態を持ち、高圧蒸気滅菌が
可能で無菌状態保存や薬液の変質防止などの効果がある
医薬液入り容器を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
上記諸口的は、゛医薬液を収容する密封されたプラスチ
ック容器(A)および(A)を内包する密封されたフィ
ルムまたはシート(B)とからなり、(B)の内壁がポ
リシロキサンを含有する重合体組成物から構成されるこ
とを特徴とする医薬液入り容器によって達成される。
ック容器(A)および(A)を内包する密封されたフィ
ルムまたはシート(B)とからなり、(B)の内壁がポ
リシロキサンを含有する重合体組成物から構成されるこ
とを特徴とする医薬液入り容器によって達成される。
本発明はまた、プラスチック容器(A)が軟質ポリ塩化
ビニルまたはポリオレフィン系重合体から構成される医
薬液入り容器を示すものである。
ビニルまたはポリオレフィン系重合体から構成される医
薬液入り容器を示すものである。
本発明はまた、重合体組成物がポリシロキサンと融点が
120〜230℃の熱可塑性重合体とから構成される医
薬液入り容器を示すものである。本発明はさらに、ポリ
シロキサンがポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェ
ニルシロキサンおよびポリジフェニルシロキサンの群か
ら選ばれた一種または二種以−にである医薬液入り容器
を示すものである。本発明はさらに、重合体組成物中の
ポリシロキサンの含量が0.05〜5重量%である医薬
液入り容器を示すものである。
120〜230℃の熱可塑性重合体とから構成される医
薬液入り容器を示すものである。本発明はさらに、ポリ
シロキサンがポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェ
ニルシロキサンおよびポリジフェニルシロキサンの群か
ら選ばれた一種または二種以−にである医薬液入り容器
を示すものである。本発明はさらに、重合体組成物中の
ポリシロキサンの含量が0.05〜5重量%である医薬
液入り容器を示すものである。
(作用)
本発明に係わる医薬液入り容器は、医薬液を収容する密
封されたプラスチック容器(A)および(A)を内包す
る密封されたフィルムまたはシート(B)とからなり、
(B)の内壁がポリシロキサンを含有する重合体組成物
から構成されることを特徴としており、この外包材であ
る(B)の内壁を構成する重合体組成物中に含まれるポ
リシロキサンは低界面張力を有しているため、高圧蒸気
滅菌のような厳しい条件でもスティックないしはブロッ
キング現象が起こりにくい。
封されたプラスチック容器(A)および(A)を内包す
る密封されたフィルムまたはシート(B)とからなり、
(B)の内壁がポリシロキサンを含有する重合体組成物
から構成されることを特徴としており、この外包材であ
る(B)の内壁を構成する重合体組成物中に含まれるポ
リシロキサンは低界面張力を有しているため、高圧蒸気
滅菌のような厳しい条件でもスティックないしはブロッ
キング現象が起こりにくい。
本発明において内包材として使用され不プラスチック容
器(A)としては、医薬液を収容するのに通常用いられ
る重合体からなるものであればよく、具体的には、ジ(
2−エチルヘキシル)フタレート、ジ−n−デシルフタ
レートなどの可塑剤を含有する(軟質)ポリ塩化ビニル
や高圧低密度ポリエチレン、プロピレン、ブテン−1、
ヘキセン−1、オクテン−1などのα−オレフィンを少
量(好ましくは10モル%以下)共重合成分として含む
線状低密度ポリエチレン、酢酸ビニル含量が2〜35重
量%であるエチレン−酢酸ビニル共重合体等およびこれ
らの重合体組成物や多層成形物(フィルムまたはシート
状のもの)が代表的に挙げられる。
器(A)としては、医薬液を収容するのに通常用いられ
る重合体からなるものであればよく、具体的には、ジ(
2−エチルヘキシル)フタレート、ジ−n−デシルフタ
レートなどの可塑剤を含有する(軟質)ポリ塩化ビニル
や高圧低密度ポリエチレン、プロピレン、ブテン−1、
ヘキセン−1、オクテン−1などのα−オレフィンを少
量(好ましくは10モル%以下)共重合成分として含む
線状低密度ポリエチレン、酢酸ビニル含量が2〜35重
量%であるエチレン−酢酸ビニル共重合体等およびこれ
らの重合体組成物や多層成形物(フィルムまたはシート
状のもの)が代表的に挙げられる。
本発明における外包材のフィルムまたはシート(B)は
、ポリシロキサンと他の重合体との組成物を内壁面に有
するものであり、少なくとも内壁面がポリシロキサン含
有重合体組成物で形成されていれはよいと言う意味であ
り、該重合体組成物を内壁面とし、ポリシロキサンを含
有しない層を貼り合わせた形態を有する多層シートまた
はフィルムであっても、あるいは、該重合体組成物から
なる単層シートまたはフィルムであってもよい。
、ポリシロキサンと他の重合体との組成物を内壁面に有
するものであり、少なくとも内壁面がポリシロキサン含
有重合体組成物で形成されていれはよいと言う意味であ
り、該重合体組成物を内壁面とし、ポリシロキサンを含
有しない層を貼り合わせた形態を有する多層シートまた
はフィルムであっても、あるいは、該重合体組成物から
なる単層シートまたはフィルムであってもよい。
本発明において使用するポリシロキサンとしては、通常
シリコンポリマーの名前で知られている重合体、具体的
には、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシ
ロキサンおよびポリジフェニルシロキサン等が挙げられ
る。特に、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニ
ルシロキサンおよびポリジフェニルシロキサンの群から
選ばれた一種または二種以」二であることが好ましい。
シリコンポリマーの名前で知られている重合体、具体的
には、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシ
ロキサンおよびポリジフェニルシロキサン等が挙げられ
る。特に、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニ
ルシロキサンおよびポリジフェニルシロキサンの群から
選ばれた一種または二種以」二であることが好ましい。
また、本発明において使用するポリシロキサンの粘度は
、25℃で測定した際、10,000センチスト一クス
以上、好ましくは20.C100〜1000.000セ
ンチストークスである。
、25℃で測定した際、10,000センチスト一クス
以上、好ましくは20.C100〜1000.000セ
ンチストークスである。
ポリシロキサンと重合体組成物を形成する重合体として
は、高圧蒸気滅菌の条件、シートまたはフィルムの形状
、熱シール性等を考慮に入れると、融点が120〜23
0℃、特に130〜2100Cである熱可塑性重合体で
あることが好ましい。具体的には、ポリプロピレンもし
くはその共重合体、ポリ−4−メチルペンテン−1を主
成分とする共重合体、ポリ塩化ビニリデン系重合体、ナ
イロン6系コポリアミド、ナイロン8、ナイロン12な
どおよびこれらを主成分とするコポリアミド、ポリエチ
レンテレフタレートを主成分とするコポリエステル、ポ
リブチレンテレフタレートまたはそのコポリエステル、
ポリへキサメチレンテレフタレート系ポリエステルなど
が代表的に挙げられる。
は、高圧蒸気滅菌の条件、シートまたはフィルムの形状
、熱シール性等を考慮に入れると、融点が120〜23
0℃、特に130〜2100Cである熱可塑性重合体で
あることが好ましい。具体的には、ポリプロピレンもし
くはその共重合体、ポリ−4−メチルペンテン−1を主
成分とする共重合体、ポリ塩化ビニリデン系重合体、ナ
イロン6系コポリアミド、ナイロン8、ナイロン12な
どおよびこれらを主成分とするコポリアミド、ポリエチ
レンテレフタレートを主成分とするコポリエステル、ポ
リブチレンテレフタレートまたはそのコポリエステル、
ポリへキサメチレンテレフタレート系ポリエステルなど
が代表的に挙げられる。
また、本発明において、重合体組成物中のポリシロキサ
ンの含量は、好ましくは0.05〜5重量%、さらに好
ましくは0.1〜3重量%である。
ンの含量は、好ましくは0.05〜5重量%、さらに好
ましくは0.1〜3重量%である。
ポリシロキサンの含量が多いほど、耐スティック性、耐
ブロッキング性は向上するが、ポリシロキサンは」1記
熱可塑性重合体とは非相溶性であり、重合体組成物が白
濁するので、透明性を強調する必要のある場合には注意
を要する。
ブロッキング性は向上するが、ポリシロキサンは」1記
熱可塑性重合体とは非相溶性であり、重合体組成物が白
濁するので、透明性を強調する必要のある場合には注意
を要する。
さらに、本発明の容器の外包祠を構成するフィルムまた
はシート(B)が、前記ポリシロキサンを含有する重合
体組成物からなる層を内壁面側に、また、ポリシロキサ
ンを含有しない層を外側に有してこれらを貼り合わされ
た形態である場合には、フィルムまたはシート(B)の
強度向上、酸素や水蒸気などのガスに対するバリヤー性
の向上等の目的に応じて、該層に用いられる重合体を選
ぶことができる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ−4−メチルペンテン−1、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合
体、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン6、ナイロン66、
ナイロン610、ナイロン8、ナイロン12、ポリ−m
−キシリレンアジパミド、ポリエチレンテレフタレート
、ポリブチレンテレフタレート等およびこれらを主成分
とする共重合体が挙げられる。
はシート(B)が、前記ポリシロキサンを含有する重合
体組成物からなる層を内壁面側に、また、ポリシロキサ
ンを含有しない層を外側に有してこれらを貼り合わされ
た形態である場合には、フィルムまたはシート(B)の
強度向上、酸素や水蒸気などのガスに対するバリヤー性
の向上等の目的に応じて、該層に用いられる重合体を選
ぶことができる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ−4−メチルペンテン−1、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合
体、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン6、ナイロン66、
ナイロン610、ナイロン8、ナイロン12、ポリ−m
−キシリレンアジパミド、ポリエチレンテレフタレート
、ポリブチレンテレフタレート等およびこれらを主成分
とする共重合体が挙げられる。
本発明におけるプラスチック容器(A)は、通常公知の
方法、例えば射出成形法、押出成形法、シート成形法、
ブロー成形法、インフレーション成形法もしくはこれら
の組み合わせで製造することができる。また、本発明の
プラスチック容器(A)の厚さは、0.1〜1mm、好
ましくは200〜500μmである。また、本発明のプ
ラスチック容器(A)の形状としては、未延伸物、延伸
物等が挙げられる。
方法、例えば射出成形法、押出成形法、シート成形法、
ブロー成形法、インフレーション成形法もしくはこれら
の組み合わせで製造することができる。また、本発明の
プラスチック容器(A)の厚さは、0.1〜1mm、好
ましくは200〜500μmである。また、本発明のプ
ラスチック容器(A)の形状としては、未延伸物、延伸
物等が挙げられる。
なお、本発明のプラスチック容器(A)に電子線照射等
の物理的手法により架橋処理を施したものは、高圧蒸気
滅菌に耐え得るので、特に好適に用いることかできる。
の物理的手法により架橋処理を施したものは、高圧蒸気
滅菌に耐え得るので、特に好適に用いることかできる。
本発明における外包材のフィルムまたはシート(B)も
、プラスチック容器(A)と同様の方法やラミネート成
形法によって製造される。また、この際のポリシロキサ
ン含有重合体組成物の厚さは、単層の場合は20〜30
0μm、より好ましくは30〜250μm1多層の場合
は各層の厚さが1μm以1−1より好ましくは3〜10
0μmでかつ全体の厚さが0.02〜0.5mm、好ま
しくは0.05〜0.3mm程度である。さらに、本発
明の外包祠のフィルムまたはシート(B)の形状は、未
延伸物、延伸物等が挙げられる。
、プラスチック容器(A)と同様の方法やラミネート成
形法によって製造される。また、この際のポリシロキサ
ン含有重合体組成物の厚さは、単層の場合は20〜30
0μm、より好ましくは30〜250μm1多層の場合
は各層の厚さが1μm以1−1より好ましくは3〜10
0μmでかつ全体の厚さが0.02〜0.5mm、好ま
しくは0.05〜0.3mm程度である。さらに、本発
明の外包祠のフィルムまたはシート(B)の形状は、未
延伸物、延伸物等が挙げられる。
本発明におけるプラスチック容器(A)と外包材のフィ
ルムまたはシート(B)との間の雰囲気は、真空(減圧
)、窒素、炭酸ガスなど、用途や要求によって任意に選
択することができる。
ルムまたはシート(B)との間の雰囲気は、真空(減圧
)、窒素、炭酸ガスなど、用途や要求によって任意に選
択することができる。
また、本発明の医薬液としては、特に限定されるわけで
はないが、例えば生理食塩水、電解質液、デキストラン
製剤、マンニトール製剤、糖類製剤、アミノ酸製剤等が
好適に挙げられる。
はないが、例えば生理食塩水、電解質液、デキストラン
製剤、マンニトール製剤、糖類製剤、アミノ酸製剤等が
好適に挙げられる。
また、高圧蒸気滅菌は、通常、ゲージ圧1.2〜2.0
kg/am2の圧力下で100〜1300Cの温度で1
0〜60分間行われる。
kg/am2の圧力下で100〜1300Cの温度で1
0〜60分間行われる。
また、本発明の容器の滅菌法については、放射線滅菌等
の他の滅菌法を適用してもよい。
の他の滅菌法を適用してもよい。
(実施例)
以下、実施例および比較例によって本発明をさらに具体
的に説明する。なお、本発明において使用したフィルム
はすべて未延伸フィルムである。
的に説明する。なお、本発明において使用したフィルム
はすべて未延伸フィルムである。
実施例1
ポリジメチルシロキサン(粘度200,000センチス
トークス)を1重量%含有するポリプロピレン(融点1
70°C)を用いて、インフレーション法で厚さ100
μm1折れ幅1’80mmのフィルム(B1)を作製し
た。また、生理食塩水1゜000rrJを内蔵する厚さ
300 It mのエチレン−酢酸ビニル共重合体フィ
ルム(酢酸ビニル含量が10重量%であり、電r線によ
る架橋が施されている)からなる幅約14cm、長さ約
30cm。
トークス)を1重量%含有するポリプロピレン(融点1
70°C)を用いて、インフレーション法で厚さ100
μm1折れ幅1’80mmのフィルム(B1)を作製し
た。また、生理食塩水1゜000rrJを内蔵する厚さ
300 It mのエチレン−酢酸ビニル共重合体フィ
ルム(酢酸ビニル含量が10重量%であり、電r線によ
る架橋が施されている)からなる幅約14cm、長さ約
30cm。
厚さ約2.5cmの扁平型の形状を持つ容器(A1)を
作製し、この容器(A1)をフィルム(B1)で真空包
装、熱シールして密封した。
作製し、この容器(A1)をフィルム(B1)で真空包
装、熱シールして密封した。
次いで、上記二重包装したバッグをレトルト型高圧蒸気
滅菌器に入れ、温度115°C、ゲージ圧1 、 8
k g / c m 2で30分間殺菌を行った。なお
、圧力を確保するために、窒素ガスで飽和水蒸気を加圧
した。
滅菌器に入れ、温度115°C、ゲージ圧1 、 8
k g / c m 2で30分間殺菌を行った。なお
、圧力を確保するために、窒素ガスで飽和水蒸気を加圧
した。
この結果、滅菌後のバッグにおいて、容器(A1)のフ
ィルムと外包材のフィルム(B1)との間にブロッキン
グ現象はなく、容易に剥がすことができた。
ィルムと外包材のフィルム(B1)との間にブロッキン
グ現象はなく、容易に剥がすことができた。
比較例1
ポリジメチルシロキサンを含有しないポリプロピレンフ
ィルム(C1)をフィルム(B1)の代わりに用いた以
外は、実施例1と全く同様の操作を行った。
ィルム(C1)をフィルム(B1)の代わりに用いた以
外は、実施例1と全く同様の操作を行った。
この結果、滅菌後、容器(A1)のフィルムとフィルム
(C1)との間でブロッキングが認められ、剥がすこと
も困難であった。
(C1)との間でブロッキングが認められ、剥がすこと
も困難であった。
13 一
実施例2、比較例2
ポリメチルフェニルシロキサン(粘度300゜000セ
ンチストークス)を1.5重量%含有するナイロン6系
共重合体(コモノマーはω−アミノドデカン酸で、融点
は180°C)フィルム(B2)をフィルム(B1)の
代わりに用いた以外は、実施例1と同様にして操作を行
った。
ンチストークス)を1.5重量%含有するナイロン6系
共重合体(コモノマーはω−アミノドデカン酸で、融点
は180°C)フィルム(B2)をフィルム(B1)の
代わりに用いた以外は、実施例1と同様にして操作を行
った。
この結果、滅菌後に容器(A1)のフィルムとフィルム
(B2)との間でブロッキング現象は認められなかった
。
(B2)との間でブロッキング現象は認められなかった
。
また、ポリメチルフェニルシロキサンを含有しないナイ
ロン6系共重合体フィルム(C2)を用いて同様の操作
を行ったところ、滅菌後にブロッングが認められた。
ロン6系共重合体フィルム(C2)を用いて同様の操作
を行ったところ、滅菌後にブロッングが認められた。
実施例3、比較例3〜4
ポリジメチルシロキサン(粘度500,000センチス
トークス)を0.5重量%含有するポリプロピレン(融
点170°C)を内層(厚さ30μm)とし、ポリジメ
チルシロキサンを含有しないポリプロピレンを外層(厚
さ70μm)とする2層インフレーションフィルム(B
、)を外包材として用い、オクテン−1を共重合成分と
する線状低密度ポリエチレンフィルム(A2)(密度0
゜929g/am3)を内包制とする生理食塩水入り容
器(実施例3)を実施例1と同様にして作製し、温度1
15°C、ゲージ圧1 、8 k g / c m 2
で30分間滅菌処理を行った。
トークス)を0.5重量%含有するポリプロピレン(融
点170°C)を内層(厚さ30μm)とし、ポリジメ
チルシロキサンを含有しないポリプロピレンを外層(厚
さ70μm)とする2層インフレーションフィルム(B
、)を外包材として用い、オクテン−1を共重合成分と
する線状低密度ポリエチレンフィルム(A2)(密度0
゜929g/am3)を内包制とする生理食塩水入り容
器(実施例3)を実施例1と同様にして作製し、温度1
15°C、ゲージ圧1 、8 k g / c m 2
で30分間滅菌処理を行った。
この結果、滅菌後のブロッキングは、観察されなかった
。
。
これに対して、フィルム(C1)をフィルム(B3)の
代わりに用いた容器(比較例3)またはフィルム(C2
)をフィルム(B3)の代わりに用いた容器(比較例4
)の場合には、滅菌後にブロッキングが観察された。
代わりに用いた容器(比較例3)またはフィルム(C2
)をフィルム(B3)の代わりに用いた容器(比較例4
)の場合には、滅菌後にブロッキングが観察された。
(発明の効果)
以上述べたように、本発明は、医薬液を収容する密封さ
れたプラスチック容器(A)および(A)を内包する密
封されたフィルムまたはシート(B)とからなり、(B
)の内壁がポリシロキサンを含有する重合体組成物から
構成されることを特徴とする医薬液入り容器であるから
、高圧蒸気滅菌が直接可能であり、無菌状態保存や薬液
の変質防止などの効果発現に適しており、もって医療に
大きく貢献するものと期待される。
れたプラスチック容器(A)および(A)を内包する密
封されたフィルムまたはシート(B)とからなり、(B
)の内壁がポリシロキサンを含有する重合体組成物から
構成されることを特徴とする医薬液入り容器であるから
、高圧蒸気滅菌が直接可能であり、無菌状態保存や薬液
の変質防止などの効果発現に適しており、もって医療に
大きく貢献するものと期待される。
Claims (5)
- (1)医薬液を収容する密封されたプラスチック容器(
A)および(A)を内包する密封されたフィルムまたは
シート(B)とからなり、(B)の内壁がポリシロキサ
ンを含有する重合体組成物から構成されることを特徴と
する医薬液入り容器。 - (2)プラスチック容器(A)が軟質ポリ塩化ビニルま
たはポリオレフィン系重合体から構成されていることを
特徴とする請求項1記載の医薬液入り容器。 - (3)重合体組成物がポリシロキサンと融点が120〜
230℃の熱可塑性重合体とから構成されることを特徴
とする請求項1記載の医薬液入り容器。 - (4)ポリシロキサンがポリジメチルシロキサン、ポリ
メチルフェニルシロキサンおよびポリジフェニルシロキ
サンの群から選ばれた一種または二種以上であることを
特徴とする請求項1記載の医薬液入り容器。 - (5)重合体組成物中のポリシロキサンの含量が0.0
5〜5重量%である請求項1記載の医薬液入り容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2332275A JPH04197357A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 医薬液入り容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2332275A JPH04197357A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 医薬液入り容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04197357A true JPH04197357A (ja) | 1992-07-16 |
Family
ID=18253125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2332275A Pending JPH04197357A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 医薬液入り容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04197357A (ja) |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2332275A patent/JPH04197357A/ja active Pending
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