JPH04197789A - 熱転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱転写シートに関し、更に詳しくは被転写紙が
比較開目の粗い普通紙であっても印字品質にイ！れた画
像形成が可能な熱転写シートに関する。

（従来の技術及びその問題点） 従来，コンピューター、ワードブロセッザー、ファクシ
ミリ等の出カブリントを熱転写方式によって印字する場
合には、基材フィルムの一方の面に転写インキ層を設け
た熱転写シートが使用されている。

上記従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ３
〜２０μｍのポリエヂレンテレフタレートフイルムを用
い、ワックスに顔料や染料等の着色剤を混合した転写イ
ンキ層をコーティングにより設けて製造したものである
。

上記熱転写シートの１つの欠点は、普通紙や再生紙の如
く目の比較的粗い被転写紙に印字すると、インキの転写
が不十分で、所謂白抜けや欠けの多い印字となり、高品
質の画像が形成８来ないという問題がある。

この様な問題点を解決する為に種々の提案が為されてい
るが、いずれの方法も熱転写シートの構成が複雑で且つ
コスト高になるという問題がある。

又、別の問題として、基材フィルムとして強度の大なポ
リエステルフィルムを使用している結果、使用済熱転写
シートからの秘密漏洩防止の為にシュレッダ−にかけよ
うとしても裁断性が悪くシュレッダ−の故障の原因にな
るという問題がある。

以上の如き問題を解決する方法として基材フィルムとし
て特定の物性のポリプロピレンフィルムを使用すること
を本願出願人は提案した。この提案によれば従来技術の
多くの問題が解消されるが、ポリプロピレンフィルムは
インキ層及び／又は背面層の密着性が低く、インキ層や
背面層の箔落ち又は粉落ち等の問題が発生した。

従って、本発明の目的は以上の如き欠点を解決し、比較
的目の粗い紙であっても印字品質に優れた画像形成が可
能な熱転写シートを提供することである。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基材フィルムの一方の面に転写インキ
層を形成してなる熱転写シートにおいて、上記基材フィ
ルムが、その背面をコロナ処理したポリプロピレンフィ
ルムであることを特徴とする熱転写シートである。

（作　　用） 基材フィルムとしてコロナ処理したポリプロピレンフィ
ルムを使用することによって、インキ層や背面層の密着
性に優れ、更にサーマルヘッドの印圧が被転写材に十分
に伝達され、比較的目の粗い紙であっても印字品質に優
れた画像形成が可能な熱転写シートが提供される。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様により本発明を更に詳しく説明す
る。

本発明の熱転写シートは、使用する基材フィルムがコロ
ナ処理されたポリプロピレンフィルムであることを除き
従来の熱転写シートと同様でよく、特に限定されない。

ポリプロピレンフィルムのコロナ処理は従来公知の方法
を採用すればよく、未処理のポリプロピレンフィルムの
表面は通常は表面張力が３０ｄｙｎｅ／ｃｍであるが、
本発明においては、該表面張力を３５　ｄｙｎｅ／ｃｍ
以上、好ましくは３５〜４０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲とす
ることによって背面層及び／又はインキ層との接着性が
向上し、粉落ちや箔落ちが有効に防止される。

又、上記において両面をコロナ処理した場合には、ポリ
プロピレンフィルム自体のブロッキングが著しくなるの
で、少な（とも一方の面は０．　１〜０．５μｍ程度の
凹凸を付与してマット化しておくことが好ましい。この
マット化はコロナ処理の前でも後でもよい。

本発明で基材フィルムとして使用する上記ポリプロピレ
ンフィルムは従来公知のいずれのポリプロピレンフィル
ムでもよいが、好ましい材料は、その破断強度がＭＤ方
向１５〜３５Ｋｇ、ＴＤ方向１５〜３５Ｋｇであり、伸
び率がＭＤ方向４０〜２００、ＴＤ方向４０〜２００で
あり且つヤング率がＭＤ方向２００〜６００Ｋｇ／ｃｒ
ｄ、ＴＤ方向２００〜６００　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｒｒｒ
のポリプロピレンフィルムである。破断強度が上記範囲
未満であると、基材フィルムとしては強度が不足し、使
用中にプリンタの故障の原因となり、一方、上記範囲を
越えると、フィルムが硬くなり、サーマルヘッドの印圧
の紙への伝達性が不十分であり、又、使用後にシュレッ
ダ−にかけにくくなる。又、伸び率が上記範囲未満であ
ると同様にサーマルヘッドの印圧が紙に伝わりにくく、
一方、上記範囲を越えると、印字の解像性が低下する。

上記基材フィルムの厚さは好ましくは３〜７μｍである
。

本発明では上記基材フィルムの面に転写インキ層を必要
な材料を配合したインキから形成する。

本発明の熱転写シートにおける転写インキ層は、着色剤
とビヒクルとからなり、更に必要に応じて種々の添加剤
を加えたものでもよい。上記着色剤としては、有機又は
無機の顔料若しくは染料のうち、記録材料として良好な
特性を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有し、光
、熱、温度等により変褪色しないものが好ましい。又、
非加熱時には無色であるが加熱時に発色するものや、被
転写体に塗布されているものと接触することにより発色
する様な物質でもよい。シアン、マゼンタ、イエロー、
ブラックを形成する着色剤の外に、他の種々の色の着色
剤をも用いることが出来る。

ビヒクルとしては、ワックスを主成分とし、その他ワッ
クスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導
体等との混合物が用いられる。

ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワッ
クス、カルナウバワックス、パラフィンワックス等があ
る。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分
子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタ
ロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワッ
クス、ペトロラクタム、−都度性ワックス、脂肪酸エス
テル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられる。

又、転写インキ層に良好な熱伝導性及び溶融転写性を与
える為に、熱伝導性物質を熱溶融性インキに配合するこ
とが出来る。この様な物質としては、カーボンブラック
等の炭素質物質、アルミニウム、銅、酸化錫、二硫化モ
リブデン等がある。

形成されるインキ層の厚さは、必要な濃度と熱感度との
調和がとれる様に決定すべきであって、例えば、１目印
字用の場合にはインキ層の厚みが約２〜７μｍの範囲が
好ましく、他方、多数回印字用の場合にはインキ層の厚
みが約５〜２０μｍ程度の範囲が好ましい。この様なイ
ンキ層の溶融粘度は、１００℃で５０〜３，０ＯＯｃｐ
ｓの範囲が好ましい。

本発明では上記インキ層の表面に感熱接着剤、即ち比較
的低融点の熱可塑性樹脂からなる層を形成することも出
来る。かかる感熱接着剤としては、例えば、エチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ　）、エチレン−アクリル
酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、ボリブデン、石油樹脂
、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル等
が用いられ、前記インキ層の形成に使用したベヒクルよ
りも溶融粘度の高い樹脂から形成する。尚、この感熱接
着剤層はインキ層と同様に着色されていてもよい。形成
される感熱接着剤層の厚さは、例えば、０．５〜２μｍ
程度でよい。この様な感熱接着剤層の溶融粘度は、メル
トインデックスで１５〜１，２００の範囲が好ましい。

前記インキ層及び感熱接着剤層を形成する方法としては
、ホットメルトコートの外、ホットラッカーコート、グ
ラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート
その他多くの手段が挙げられる。

本発明においては、上記感熱接着剤層の表面に更に目止
層を形成することが出来る。かかる目止層は前記インキ
層の形成に使用したベヒクルよりも溶融粘度の低いワッ
クスを選択して形成し、この目止層によって印字時の被
転写材の粗い面を目止する。

上記口止層は、上記インキ層及び感熱接着剤層の形成と
同様な方法で形成してもよいし、又、ワックスを含む水
性乳濁液を使用する方法で形成してもよい。例えば、ワ
ックスの水乳濁液を感熱接着剤層上に塗工し、ワックス
の融点以下の温度で乾燥することによってワックスは粒
子形状を保持したまま目土層が形成される。

以上の様に形成される口止層は高速タイプのプリンター
の様に印字エネルギーが低（なる場合も感度不足となら
ない様に、この層の厚さは本発明において、好ましくは
０．１μｍ以上５μｍ未満である。この様な目止層の溶
融粘度は、１００℃で５〜４０ｃｐｓの範囲が好ましい
。

基材フィルムとして用いる前記ポリプロピレンフィルム
は比較的熱に弱いので、サーマルヘッドに接する側の表
面に、サーマルヘッドの滑り性を良くし、且つスティッ
キングを防止する耐熱滑性を有する背面層を設けること
が好ましい。背面層は、耐熱性のある樹脂と熱離型剤又
は滑剤の働きをする物質とを基本的な構成成分とする。

この様な背面層を設けることによって、熱に弱いプラス
チックフィルムを基材とした熱転写シートにおいてもス
ティッキングが起こることなく熱印字が可能であって、
プラスチックフィルムの持つ切れにくさ、加工のし易さ
等のメリットが生かせる。

本発明をカラー印字用の熱転写シートに適用出来ること
はいうまでもないから、多色の熱転写シートも又本発明
の範囲に含まれる。又、熱転写プリンターとしてはライ
ン或はシリアルタイプのいずれにも適用することが出来
る。

（実施例） 以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのな
い限り重量基準である。

実施例１ 下記の組成の転写インキ用組成物をブレードニーダ−を
用い、９０℃に加温しつつ６時間混練して作成した。

インキ　タ　　インキ糸 パラフィンワックス　　　　　　　　　８部カルナバワ
ックス　　　　　　　　　　２部エチレン／酢酸ビニル
共重合体　　　　１部カーボンブラック　　　　　　　
　　　　２部上記インキ組成物を温度１００℃で加熱し
、ホットメルトによるロールコート法にて背面に耐熱滑
性層を形成し、インキ塗布面をコロナ処理して表面張力
を３６　ｄｙｎｅ／ｃｍとした厚さ３．８ｕｍのポリプ
ロピレンフィルム（商品名［ヒレファン４ＤＪ、東し■
製）の表面に塗布量が約４ｇ／イになる様に塗布して熱
転写インキ層を形成した。

尚、このインキ層の１００℃における溶融粘度は１００
ｃｐｓであった。

次に上記インキ層の表面に下記組成物をインキ層と同様
な方法で塗布量が１　ｇ／ｒｒｒになる割合で塗工して
感熱接着剤層を形成した。

尚、この感熱接着剤層のメルトインデックスは４００で
あった。

感熱　　　　斉１　　　　　　、工゛　　。

エチレン／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス４１０
）　　　　　　　　　　　　　８部カーボンブラック　
　　　　　　　　　２部次に上記感熱接着剤層の表面に
カルナバワックスを０．５ｇ／ｄの割合で塗工して目止
層を形成し本発明の熱転写シートを得た。

尚、この目止層の１００℃における溶融粘度は２８ｃｐ
ｓであった。

実施例２ 実施例１におけるポリプロピレンフィルムとして、イン
キ塗布面をコロナ処理して表面張力を３６ｄｙｎｅ／ｃ
ｍとした厚さ４．３ｇｍのポリプロピレンフィルム（商
品名「トレファン４ｘ」、東し■ｌ！ｌ）を使用したこ
とを除き実施例１と同様にして本発明の熱転写シートを
得た。

実施例３ 実施例１におけるポリプロピレンフィルムとしてインキ
塗布面及び背面をコロナ処理して両方の表面張力を３６
　ｄｙｎｅ／ｃｍとした厚さ５．８μｍのポリプロピレ
ンフィルム（商品名「トレンアン６ＤＪ、東し■製）を
使用したことを除き実施例１と同様にして本発明の熱転
写シートを得た。

上記実施例で使用したコロナ処理前のポリプロピレンフ
ィルムの物性は下記第１表の通りである。

■ニドレフアン４Ｄ ＩＩトレファン４Ｘ ＩＩＩ　：　トレファン６Ｄ 実施例４ 実施例３における両面コロナ処理「トレファン４ＤＪの
インキ層塗布面をマット化し、更に背面にポリウレタン
樹脂と滑剤とからなる背面屑性層を形成したことを除き
実施例３と同様にして本発明の熱転写シートを得た。

比較例１ 実施例１における基材フィルムとして、厚さ４．５μｍ
のポリエステルフイム（商品名ｒＦ５３」、東し■製）
を使用したことを除き実施例１と同様にして比較例の熱
転写シートを得た。

比較例２ 実施例４における基材フィルムとして、未処理の「トレ
ファン４ＤＪを使用したことを除き実施例６と同様にし
て比較例の熱転写シートを得た。

評価例１ 上記実施例１〜４及び比較例１の熱転写シートを用いて
、下記の印字条件で印字を実施し、印字品質を評価して
下記第２表の結果を得た。

肌ヱ条豆 使　用　器　具；薄膜型サーマルヘッドを搭載した東芝
シュミレータ− 印字エネルギー：０．８ｍＪ／ドツト（一定）被　転　
写　体・普通紙（ベック平滑度２０．２５．３０及び５
０秒の４種） 圧価基」　目視にて印字の欠けを調べた。

○・印字の欠けが認められない： △：印字の欠けが一部に認められる。

×：印字の欠けが全体的に認められる。

評価例２ 上記実施例１〜４及び比較例２の熱転写シートのインキ
層及び背面層の接着性を調べたところ下記第３表の結果
が得られた。

（効　　果） 以上の如き本発゛明によれば、ポリプロピレンフィルム
の少なくとも一方の表面をコロナ処理することによって
、インキ層及び／又は背面層の密着性を向上させること
が出来る。

又、好ましい実施態様では、特定の物性のポリプロピレ
ンフィルムを使用することによって、サーマルヘッドの
印圧が被転写材に十分に伝達され、比較曲目の粗い紙で
あっても印字品質に優れた画像形成が可能な熱転写シー
トが提供される。

特許出願人　　大日本印刷株式会社

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材フィルムの一方の面に転写インキ層を形成し
   てなる熱転写シートにおいて、上記基材フィルムが、そ
   の背面をコロナ処理したポリプロピレンフィルムである
   ことを特徴とする熱転写シート。
2. （２）ポリプロピレンフィルムの両面がコロナ処理され
   ている請求項１に記載の熱転写シート。
3. （３）一方の面がマット化されている請求項２に記載の
   熱転写シート。
4. （４）ポリプロピレンフィルムの破断強度ＭＤ方向１５
   〜３５Ｋｇ、ＴＤ方向１５〜３５Ｋｇ、伸び率ＭＤ方向
   ４０〜２００、ＴＤ方向４０〜２００且つヤング率ＭＤ
   方向２００〜６００Ｋｇ／ｍｍ＾２、ＴＤ方向２００〜
   ６００Ｋｇ／ｍｍ＾２である請求項１に記載の熱転写シ
   ート。