JPH0419956B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は孔版印刷原版を用いて簡便に印刷でき
る孔版印刷器に関するものである。

（従来の技術） この種の孔版印刷器は種々のものが提案されて
いるが、孔版印刷原版が弛んで保持されている
と、印刷時に印刷する文字、図形などのパターン
が変形し、所望どおりに印刷できないので、孔版
印刷原版を張力を与えて保持する必要がある。

シルクスクリーンで知られている捺染法におい
ては、金属、木材等よりなる枠体に孔版印刷原版
を張力を与えて張られている。これは剛性のある
枠体にスクリーンを張るため非常に高価になり、
簡易型の孔版印刷器に使用なるような使い捨ての
枠体には不適当である。

簡易に印刷を行なう方法の中で、四角形の紙の
枠体に孔版印刷原版がしわにならない程度に平ら
に貼着されているものが使用されている。枠体が
紙であるため、空気中に含まれている湿気の影響
で伸縮し、乾燥期には比較的に孔版印刷原版に平
面性が保たれる。しかし、湿気の高い季節や他方
で使用する時には、孔版印刷原版がしわになるた
め印刷品質が所望どおりにならなかつたり、ずれ
たりして、劣化する最大の原因となつている。

本出願人が出願した孔版印刷原版の製版方法
（特開昭59−67051号）のように水洗により穿孔処
理をする孔版印刷原版もほぼ同様の不具合が起る
可能性がある。

感熱方式や前記製版方法で穿孔処理した孔版印
刷原版に水溶性の印刷インキを用いる印刷では、
孔版印刷原版に付着した印刷インキを水洗して除
去することができる。そのため、印刷インキの色
替えができ、印刷終了後、印刷インキを除去して
孔版印刷原版をいつでも使える状態で保存でき
る。このような使い方をすると、一般の枠体の孔
版印刷原版は枠体又は孔版印刷原版自体の伸縮に
よつてしわを生ずる。油性の印刷インキを用いる
印刷でも、有機溶剤等で洗浄した後の孔版印刷原
版にもほぼ同様のことが多い。

平板状の紙の枠体に貼付け、感熱方式等で穿孔
した孔版印刷原版に比較的高粘度の印刷インキを
載せ、さらにフイルム状のインキ不通過性の可撓
性シートを載せ、この可撓性シートの上から押圧
力を加えて印刷する形式の簡易型の孔版印刷器が
いくつかある。これらでは、孔版印刷原版の平面
性を確保するために枠体が比較的剛性の紙質、寸
法よりなつているものがほとんどである。この場
合にも、枠体の伸縮に伴う問題点等については前
述のことが当てはまる。

さらに、このような枠体を用いた孔版印刷原版
は以下の問題点を含んでいる。孔版印刷原版を平
板状のまま保持するためには、印刷器に設けたそ
の保持装置の一部又は全部が印刷面又は被印刷紙
と略同一の平面上に突出した形状となる。そのた
め、被印刷紙の大きさがこれに接触しない範囲の
大きさに制限される。したがつて、例えばB5版
の被印刷紙にB6版の大きさの印刷をすると、被
印刷面以外の部分に、枠体又はその保持装置が接
触して印刷自体が不可能になつたり、被印刷部分
以外の被印刷紙の部分が損傷したりする。

仮に被印刷紙の大きさを枠体や、その保持装置
に接触しないように小さくしても、保持装置が基
台に接触して印刷不能となる。そのため、保持装
置の一部又は全部が基台に接触しない程度に台座
を高くして基台に設けなければならない。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は前述の欠点を改良し、孔版印刷原版を
張力を与えて孔版印刷原版保持体に取付け、被印
刷紙の大きさが制限されることがなく、被印刷紙
の任意の部分に所望どおりの印刷ができることを
目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、孔版印刷原版保持体に保持した孔版
印刷原版を、基台に載置した被印刷紙に接触およ
び離隔して孔版印刷原版より印刷インキを通過さ
せて印刷する孔版印刷器において、孔版印刷原版
の少なくとも対向した２端辺に固着した補強片の
内側から折曲げて孔版印刷原版の印刷面がほぼ平
面となるように印刷面に張力を与えて孔版印刷原
版を取付ける保持手段を、印刷面より上方に設け
た孔版印刷器である。

さらに、孔版印刷原版保持体に保持した孔版印
刷原版を、基台に載置した被印刷紙に接触および
離隔して孔版印刷原版より印刷インキを通過させ
て印刷する孔版印刷器において、孔版印刷原版の
少なくとも対向した２端辺に固着した補強片の内
側から折曲げ、その折曲げ部分の内面に弾性材を
接触させ、孔版印刷原版の印刷面がほぼ平面とな
るように印刷面に張力を与えて孔版印刷原版を取
付ける保持手段を、印刷面より上方に設けた孔版
印刷器である。

後述の実施例では、孔版印刷原版の少なくとも
対向する２端辺に固着した補強片に孔を設け、そ
の孔に、孔版印刷原版保持体に設けた突起に係合
させ、孔版印刷原版保持体の微小な弾性変形によ
る力と孔版印刷原版に働く力とが孔版印刷原版を
ほぼ平面に維持する張力となつている。したがつ
て、孔版印刷原版の保持手段は孔版印刷原版と係
合する構造、孔版印刷原版を挟持又は押圧する構
造等の種々の手段を使用することができる。接着
テープによる保持やクリツプで挟持する手段等も
簡便な手段として使用できる。

（作用） 孔版印刷原版の少なくとも対向した２端辺に固
着した補強片の内側から折曲げて孔版印刷原版を
取付ける補強片の保持手段を、孔版印刷原版保持
体に設けてある。孔版印刷原版はその補強片の内
側である印刷面の部分から折曲げられて取付けら
れることにより張力が与えられ、印刷面は張つた
状態となる。

さらに、孔版印刷原版の印刷面の折曲げ部分の
内面に弾性材を接触させてある。弾性材の押圧力
により孔版印刷原版にさらに張力が与えられ、印
刷面はさらに張つた状態となる。

（実施例） 本発明の実施例を図面において説明する。

第１図〜第７図の実施例では、基台１の対向し
た２辺に水平な溝２ａと、垂直な溝２ｂを内面に
有する壁３を設けてある。四角形の窓４を内部に
有する押圧レバー５の側片６に固定したピン７を
溝２ａに挿入し、押圧レバー５はピン７を支点と
して水平移動可能および回動可能となつている。

孔版印刷原版保持体８は次のような構成であ
る。四角形の外形が押圧レバー５の窓４よりやや
小さく、四角形の窓９を内部に有し、一方の対向
した側片１０に離間した起立部１１を設け、他方
の対向した側片１２の外面に離間した突起１３を
設け、傾斜したストツパー面１４を内部に設けて
ある。

押圧体１５は次のような構成である。四角形の
外形が孔版印刷原版保持体８の窓９とほぼ同じ
で、四角形の窓１６を内部に有し、一方の対向し
た側片１７に円弧状の孔１８を有し、孔版印刷原
版保持体８の起立部１１の離間量とほぼ同じ幅で
外方に膨出した起立部１９を設けてある。他方の
対向した側片２０の外面に内方に傾斜した斜面２
１を設け、側片１７，２０の底部に、窓１６を覆
う押圧板（透明が好ましい）を固着し、押圧部２
２としてある。

プラスチツクの弾性体２３は取付部２４と、下
部に平面を有する楕円状の弾部２５よりなり、取
付部２４の両端部を孔版印刷原版保持体８の側片
１０の取付溝２６に挿入して、弾性体２３を取付
けてある。

孔版印刷原版保持体８の窓４に押圧体１５を挿
入し、起立部１１間に起立部１９を挿入し、押圧
レバー５の側片６に、弾性体加圧手段としてのピ
ン２７を固定し、その一方の端部２７ａを弾性体
２３の取付部２４を挿通させ、孔版印刷原版保持
体８の側片１０の外面の溝２８に挿入し、孔版印
刷原版保持体８は揺動可能となつてあり、ピン２
７の他方の端部２７ｂは押圧レバー５の側片６よ
り突出させてある。

押圧体押下げ手段としてのピン２９を押圧体１
５の起立部１９の孔１８に挿入し、押圧レバー５
の側片６の突起部３０に取外し可能にねじ止め
し、押圧体１５は孔版印刷原版保持体８に対して
上下方向に移動可能であり、押圧レバー５に対し
て揺動可能となつている。押圧体１５の斜面２１
は孔版印刷原版保持体８のストツパー面１４と離
間し、押圧体１５の押圧部２２は孔版印刷原版保
持体８内に没入している。斜面２１とストツパー
面１４との離隔量は押圧部２２の没入量よりやや
多くしてある。

押圧レバー５をその端部３７を基台１のストツ
パー３８に接触させた第２図の鎖線位置より実線
位置に回動すると、押圧レバー５のピン７は壁３
の溝２ａを水平移動して停止した後、ピン２７の
端部２７ｂは基台１の壁３の溝２ｂに入り込む。
さらに、押圧レバー５を下方に押圧すると、ピン
２９は押圧体１５の起立部１９の孔１８を移動
し、押圧体１５は孔版印刷原版保持体８とは相対
的に停止した関係を保ちながら孔版印刷原版保持
体８とともに下降する。

四角形の孔版印刷原版３１（第６図、第７図）
は孔版印刷原版保持体８の側片１０方向の長さよ
りやや長く、側片１２方向の長さよりやや短く、
孔版印刷原版３１の側片１２方向の対向した端部
３２の表面に補強片３３を固着してある。孔版印
刷原版３１のほぼ全面を被覆する大きさで、印刷
インキが不通過性のシート３４の一端部３５を、
孔版印刷原版３１の端部３２と補強片３３との間
に固着し、補強片３３と孔版印刷原版３１には、
孔版印刷原版保持体８の突起１３とほぼ同じ大き
さの孔３３ａと孔３１ａをそれぞれ設けてある。

印刷時には、あらかじめ文字、図形などのパタ
ーンを穿孔して形成し、その穿孔部分に印刷イン
キを載せた孔版印刷原版３１をシート３４で被覆
しておく。押圧レバー５を第２図の鎖線位置にし
て、孔版印刷原版３１の孔３１ａと補強片３３の
孔３３ａに突起１３を挿通して、孔版印刷原版３
１を孔版印刷原版保持体８に取付ける。孔版印刷
原版３１は側片１２の角部１２′で押圧されて張
られ、印刷面３１′に張力が与えられている。所
定の大きさの被印刷紙３９を基台１のガイド４０
内に10枚程度重ねて載置する。

押圧レバー５を第２図の実線位置にすると、弾
性体２３の弾部２５は被印刷紙３９に接触する。
押圧レバー５を押圧し下降すると、弾部２５は弾
性変形しながら、被印刷紙３９を押圧する。孔版
印刷原版保持体８と押圧体１５はともに下降し、
孔版印刷原版３１は被印刷紙３９とほぼ平行に被
印刷紙３９に接触する。弾性体２３の取付部２４
はその端部が孔版印刷原版保持体８の側片１０の
取付溝２６に挿入してあるので、押圧レバー５の
押下げによつて、ピン２７が孔版印刷原版保持体
８の長溝２８を移動し、弾部２５が弾性変形す
る。この弾性変形力が孔版印刷原版３１を被印刷
紙３９に押付けて固定する。

孔版印刷原版３１が被印刷紙３９に接触するま
での動作中、弾部２５は押圧レバー５の押下げに
応じて弾性変形していく。取付部２４は弾性変形
していないので、孔版印刷原版保持体８と押圧体
１５の相対的位置関係は変化せず、印刷インキを
加圧する力は働いていない。その後の押圧レバー
５の押下げによつて、ピン２９が孔１８の下縁部
を押圧して押圧体１５を押下げ、取付部２４は弾
性変形する。

押圧体１５の押圧部２２は印刷インキをシート
３４を介して押圧し、孔版印刷原版３１の穿孔部
分より印刷インキを通過させ被印刷紙３９に付着
させて印刷する。

押圧レバー５を上昇すると、弾性体２３の取付
部２４と弾部２５の弾性変形の回復が起り、まず
印刷インキを押圧していた押圧体１５が上昇す
る。次いで、弾部２５の弾性変形の回復力によつ
て被印刷紙３９を基台１に押付けながら、その反
力によつて孔版印刷原版３１を被印刷紙３９より
離隔させる。弾性体２３の弾部２５の回復力の方
が印刷部分の印刷インキの粘着力よりもはるかに
大きいので、孔版印刷原版３１は被印刷紙３９よ
り容易に離隔する。

弾性体２３の弾部２５が印刷した被印刷紙３９
より離隔した後、その被印刷紙３９を取去る。以
上の操作を繰り返して、被印刷紙３９に印刷す
る。

孔版印刷原版３１と被印刷紙３９の離隔時に、
孔版印刷原版３１が被印刷紙３９と相対的に滑つ
て離間すると印刷ずれとなる。弾性体２３の弾部
２５の被印刷紙３９との接触部が平面であるの
で、孔版印刷原版３１が被印刷紙３９とほぼ平行
を保つて離間でき、印刷ずれを生じない効果が著
しい。

孔版印刷原版３１を被印刷紙３９より離隔時
に、印刷部分の印刷インキの粘着力により、被印
刷紙３９が弾性体２３の弾部２５との接触面で滑
りを生じないように、弾部２５の被印刷紙３９と
の接触箇所に、摩擦係数の大きい材料（例えばゴ
ム）を取付けるとよい。

押圧体１５の押圧部２２の押圧による印刷に代
えて、スキージで印刷する場合は、次のようにす
る。

ピン２９を押圧レバー５の突起部３０より取外
して押圧体１５を取外す。シート３４を取除き、
前述のようにパターンを穿孔して形成した孔版印
刷原版３１を、孔版印刷原版保持体８に取付け
る。押圧レバー５を前述の印刷時と同様に下降し
て孔版印刷原版３１を被印刷紙３９に接触させ、
孔版印刷原版３１に印刷インキを載せてスキージ
（図示せず）でスキージすることにより、穿孔部
分より印刷インキを通過させ被印刷紙３９に付着
させて印刷する。押圧レバー５を上昇させ弾性体
２３の弾部２５を印刷した被印刷紙３９より離間
させ、その被印刷紙３９を取出す。以上の操作を
繰り返し、被印刷紙３９に印刷する。

第８図〜第１０図の実施例は、前述の実施例に
おいて、押圧体１５の起立部１９の孔１８を設け
てないこと、ピン２９を使用しないこと以外はほ
ぼ同様に構成してある。弾性体加圧手段および弾
性体押下げ手段は次のように構成してある。ピン
４１は孔版印刷原版保持体８のピン２７の箇所と
押圧体１５の側面１７を挿通し押圧レバー５の側
片６に固定し、ピン４１の端部４１ａは側片６よ
り突出し、ピン２７の端部２７ｂと同様の作用を
する。孔版印刷原版保持体８の側部１０には、ピ
ン４１を内在した長孔４２を押圧体１５の側片１
７に設けてあり、ピン４１が孔４２に挿通してい
ることにより孔版印刷原版３１が被印刷紙３９と
重なつた後も、押圧レバー５の押圧に応じて押圧
体１５は下降する。押圧体１５の窓９部分のピン
４１は１本のピンで構成する必要はなく、中央部
分を除去して２本のピンでもよい。

印刷時には、前述の実施例と同様に、印刷イン
キを載せた孔版印刷原版３１を孔版印刷原版保持
体８に取付け、被印刷紙３９を基台１に重ねて載
置し、弾性体２３の弾部２５を被印刷紙３９に接
触させ、押圧レバー５を下方に押圧する。孔版印
刷原版保持体８と押圧体１５は下降し、孔版印刷
原版３１が被印刷紙３９に接触し、その後、押圧
体１５の押圧部２２は印刷インキをシート３４を
介して押圧し被印刷紙３９に印刷する。以上の操
作を繰り返し、被印刷紙３９に印刷する。

弾性体２３の代わりに、第１１図および第１２
図のように、プラスチツクの弾性体２３₁および
２３₂をそれぞれ取付部２４₁および２４₂と、弾
部２５₁および２５₂とから構成できる。又は、第
１３図のように、弾性体２３₃をプラスチツクの
取付部２４₃と金属の弾部２５₃とから構成でき
る。

孔版印刷原版保持体８と押圧体１５を次のよう
に構成することもできる。前者の起立部１１と後
者の起立部１９を除去して、第１４図および第１
５図のように、孔版印刷原版保持体８の側片１０
の内面に垂直な凸部１０′を設け、押圧体１５の
側片１７の外面に垂直な凹部１７′を設け、凸部
１０′を凹部１７′に挿入して、押圧体１５を孔版
印刷原版保持体８に上下方向に移動可能に取付け
る。

第１６図の実施例では、孔版印刷原版保持体８
は前述の実施例とほぼ同様に構成されている。側
片１２の角部１２′に相当する箇所に弾性材４２
を固着してある。前述の実施例と同様に、孔版印
刷原版３１を孔版印刷原版保持体８に取付ける
と、孔版印刷原版３１は弾性材４２で押圧され印
刷面３１′は張られた状態となる。

（発明の効果） 本発明は各種の孔版印刷器に適用でき、孔版印
刷原版は張られた状態が印刷時にも持続され、所
望どおりの細密ないんあつができ、被印刷紙の大
きさに影響されることなく、被印刷紙の一部にも
印刷ができるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の孔版印刷器の平面
図、第２図は第１図の２−２線の断面図、第３図
は同孔版印刷器の側面図、第４図は第１図の４−
４線の断面図、第５図は孔版印刷原版保持体の底
面図、第６図および第７図はそれぞれ孔版印刷原
版の平面図および側面図、第８図は本発明の他の
実施例の孔版印刷器の平面図、第９図および第１
０図はそれぞれ第８図の９−９線および１０−１
０線の断面図、第１１図ないし第１３図は異なる
実施例の弾性体の側面図、第１４図および第１５
図はそれぞれ押圧体を内蔵した孔版印刷原版保持
体の平面図および側面図、第１６図は他の実施例
の、押圧体を内蔵した孔版印刷原版保持体の断面
図である。 １……基台、８……孔版印刷原版保持体、１３
……保持手段（突起）、１５……押圧体、２３，
２３₁，２３₂，２３₃……弾性体、３１……孔版
印刷原版、３１′……印刷面、３１ａ，３３ａ…
…孔、３３……補強片、３９……被印刷紙、４２
……弾性材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 孔版印刷原版保持体に取付けた孔版印刷原版
   を、基台に載置した被印刷紙に接触および離隔し
   て前記孔版印刷原版より印刷インキを通過させて
   印刷する孔版印刷器において、前記孔版印刷原版
   の少なくとも対向した２端辺に固着した補強片の
   内側から折曲げて前記孔版印刷原版の印刷面がほ
   ぼ平面となるように前記印刷面に張力を与えて前
   記孔版印刷原版を取付ける保持手段を、前記印刷
   面より上方に設けた孔版印刷器。 ２ 孔版印刷原版保持体に取付けた孔版印刷原版
   を、基台に載置した被印刷紙に接触および離隔し
   て前記孔版印刷原版より印刷インキを通過させて
   印刷する孔版印刷器において、前記孔版印刷原版
   の少なくとも対向した２端辺に固着した補強片の
   内側から折曲げ、その折曲げ部分の内面に弾性材
   を接触させ、前記孔版印刷原版の印刷面がほぼ平
   面となるように前記印刷面に張力を与えて前記孔
   版印刷原版を取付ける保持手段を、前記印刷面よ
   り上方に設けた孔版印刷器。