JPH0419955B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は孔版印刷原版を用いて簡便に印刷でき
る孔版印刷器および孔版印刷方法に関するもので
ある。

（従来の技術） この種の孔版印刷器は種々のものが提案されて
いるが、基台に載置する被印刷紙の固定について
の配慮が欠けており、印刷の度に１枚ずつ被印刷
紙を基台に載置しなければならず面倒である、印
刷時に被印刷紙が動き鮮明な印刷ができない、印
刷した被印刷紙が孔版印刷原版に付着し、その被
印刷紙の取出しが円滑にできない欠点があつた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はこの欠点を改良し、印刷時に被印刷紙
を完全に固定し動かないようにして鮮明な印刷が
できる、一度に多数枚の被印刷紙を基台に載置す
ることができ、さらに印刷後の被印刷紙の取出し
が円滑にできる孔版印刷器である。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、基台の一端部に回動可能に取付けた
押圧レバーに、孔版印刷原版を保持し内部の印刷
インキを押圧する押圧部を有した押圧体を前記孔
版印刷原版に対して上下方向に移動可能に内在さ
せてなる孔版印刷原版保持体を揺動可能に取付け
るとともに、前記押圧体と前記押圧レバーとを押
圧体押下げ手段で連接し、前記基台に載置した被
印刷紙を押圧する弾性体を、前記押圧レバーまた
は前記押圧体に設けた弾性体加圧手段で加圧可能
に配設した孔版印刷器である。

さらに、基台の一端部に回動可能に取付けた押
圧レバーと、印刷インキを内在させた孔版印刷原
版を取付け該印刷インキを押圧する押圧部を有し
た押圧体を内部に移動可能に装着してなる孔版印
刷原版保持体と、前記押圧レバーと前記押圧体を
連結する押圧体押下げ手段と、前記基台に載置し
た被印刷紙を押圧する弾性体と、前記弾性体を加
圧する弾性体加圧手段を具備してなる装置を用い
て、前記押圧レバーの操作により、基台に載置し
た被印刷紙を前記弾性体で押圧し、次に孔版印刷
原版保持体が移動して前記孔版印刷原版を前記被
印刷紙に接触させ、次に前記押圧体押下げ手段に
より前記印刷インキを前記押圧体の押圧部で押圧
して前記被印刷紙に印刷し、前記押圧レバーの押
圧力を弱めるに従い、前記弾性体の弾性力により
前記弾性体加圧手段を介して前記押圧体が前記孔
版印刷原版より離隔し、次いで前記孔版印刷原版
が前記被印刷紙より離隔して前記被印刷紙に印刷
することを特徴とする孔版印刷方法である。

押圧体押下げ手段と弾性体加圧手段は同一部材
で、又は別部材で機能させてもよい。

弾性体加圧手段は押圧レバーに、又は押圧体に
設けてもよい。弾性体は弾性体加圧手段で加圧さ
れるようになつていればよいので、押圧レバー、
孔版印刷原版保持体、弾性体加圧手段のいずれか
に取付けることができる。弾性体を弾性体加圧手
段に取付ける場合、弾性体を弾性体加圧手段にお
いて揺動可能としてもよいし、弾性体を固定した
弾性体加圧手段を押圧レバー、又は孔版印刷原版
保持体において揺動可能としてもよい。

押圧体の押圧部は透明でも不透明でもよいし、
粗面でも平滑面でも、平面でも曲面でもよい。押
圧部の表面は硬い面、スポンジ面、空気又は液体
のバツグが取付けられていてもよい。

（作用） 弾性体は弾性体加圧手段で加圧され被印刷紙を
押圧するので、印刷が完了するまで被印刷紙は動
かず、しかも孔版印刷原版は被印刷紙にほぼ平行
に接触するので、多数枚の被印刷紙を一度に基台
に載置して、鮮明に印刷できる。印刷後に、孔版
印刷原版が被印刷紙より完全に離隔する間、弾性
体は弾性体加圧手段で加圧され被印刷紙を押圧し
固定し続けているので、被印刷紙は孔版印刷原版
に付着することがなく、被印刷紙の取出しが円滑
にできる。

押圧体押下げ手段で押圧レバーと押圧体を連接
してあるので、押圧レバーを押下げるにしたがつ
て、まず孔版印刷原版が被印刷紙に接触し、その
後、押圧体が押下げられ押圧部が印刷インキを押
圧し、孔版印刷原版が被印刷紙に接触する前に、
印刷インキが孔版印刷原版より押出されることが
なく、鮮明に印刷できる。

（実施例） 本発明の実施例を図面において説明する。

第１図〜第７図の実施例では、基台１の対向し
た２辺に水平な溝２ａと垂直な溝２ｂを内面に有
する壁３を設けてある。四角形の窓４を内部に有
する押圧レバー５の側片６に固定したピン７を溝
２ａに挿入し、押圧レバー５はピン７を支点とし
て水平移動可能および回動可能となつている。

孔版印刷原版保持体８は次のような構成であ
る。四角形の外形が押圧レバー５の窓４よりやや
小さく、四角形の窓９を内部に有し、一方の対向
した側片１０に離間した起立部１１を設け、他方
の対向した側片１２の外面に離間した突起１３を
設け、傾斜したストツパー面１４を内部に設けて
ある。

押圧体１５は次のような構成である。四角形の
外形が孔版印刷原版保持体８の窓９とほぼ同じ
で、四角形の窓１６を内部に有し、一方の対向し
た側片１７に円弧状の孔１８を有し、孔版印刷原
版保持体８の起立部１１の離間量とほぼ同じ幅で
外方に膨出した起立部１９を設けてある。他方の
対向した側片２０の外面に内方に傾斜した斜面２
１を設け、側片１７，２０の底部に、窓１６を覆
う押圧板（透明が好ましい）を固着し、押圧部２
２としてある。

プラスチツクの弾性体２３は取付部２４と、下
部に平面を有する楕円状の弾部２５よりなり、取
付部２４の両端部を孔版印刷原版保持体８の側片
１０の取付溝２６に挿入して、弾性体２３を取付
けてある。

孔版印刷原版保持体８の窓４に押圧体１５を挿
入し、起立部１１間に起立部１９を挿入し、押圧
レバー５の側片６に、弾性体加圧手段としてのピ
ン２７を固定し、その一方の端部２７ａを弾性体
２３の取付部２４を挿通させ、孔版印刷原版保持
体８の側片１０の外面の溝２８に挿入し、孔版印
刷原版保持体８は揺動可能となつてあり、ピン２
７の他方の端部２７ｂは押圧レバー５の側片６よ
り突出させてある。

押圧体押下げ手段としてのピン２９を押圧体１
５の起立部１９の孔１８に挿入し、押圧レバー５
の側片６の突起部３０に取外し可能にねじ止め
し、押圧体１５は孔版印刷原版保持体８に対して
移動可能であり、押圧レバー５に対して揺動可能
となつている。この状態で、押圧体１５の斜面２
１は孔版印刷原版保持体８のストツパー面１４と
離間し、押圧体１５の押圧部２２は孔版印刷原版
保持体８内に没入している。斜面２１とストツパ
ー面１４との離隔量d₁は押圧部２２の没入量d₂よ
りやや多くしてある（第２ａ図）。

押圧レバー５をその端部３７を基台１のストツ
パー３８に接触させた第２図の鎖線位置より実線
位置に回動すると、押圧レバー５のピン７は壁３
の溝２ａを水平移動して停止した後、回転移動し
ピン２７の端部２７ｂは基台１の壁３の溝２ｂに
入り込む。さらに、押圧レバー５を下方に押圧す
ると、ピン２９は押圧体１５の起立部１９の孔１
８を移動し、孔版印刷原版保持体８とは相対的に
停止した関係を保ちながら孔版印刷原版保持体８
とともに動く。後述のように、孔版印刷原版３１
は被印刷紙３９に接触して孔版印刷原版保持体８
の動作が停止した後には、起立部１９を下方に押
圧し押圧体１５は下降する。

四角形の孔版印刷原版３１（第６図、第７図）
は孔版印刷原版保持体８の側片１０方向の長さよ
りやや長く、側片１２方向の長さよりやや短く、
孔版印刷原版３１の側片１２方向の対向した端部
３２の表面に補強片３３を固着してある。孔版印
刷原版３１のほぼ全面を被覆する大きさで、印刷
インキが不通過性のシート３４の一端部３５を、
孔版印刷原版３１の端部３２と補強片３３との間
に固着し、補強片３３と孔版印刷原版３１には、
孔版印刷原版保持体８の突起１３とほぼ同じ大き
さの孔３３ａと孔３１ａをそれぞれ設けてある。

印刷時には、あらかじめ文字、図形などのパタ
ーンを穿孔して形成し、その穿孔部分に印刷イン
キを載せた孔版印刷原版３１をシート３４で被覆
しておく。押圧レバー５を第２図の鎖線位置で、
孔版印刷原版３１の孔３１ａと補強片３３の孔３
３ａに突起１３を挿通して、孔版印刷原版３１を
孔版印刷原版保持体８に取付ける。所定の大きさ
の被印刷紙３９を基台１のガイド４０内に10枚程
度重ねて載置する。

押圧レバー５を第２図の実線位置に位置する
と、弾性体２３の弾部２５は被印刷紙３９に接触
する。押圧レバー５を押圧し下降すると、弾部２
５は弾性変形しながら、被印刷紙３９を押圧す
る。孔版印刷原版保持体８と押圧体１５はともに
下降し、孔版印刷原版３１は被印刷紙３９とほぼ
平行に被印刷紙３９に接触する。弾性体２３の取
付部２４はその端部が孔版印刷原版保持体８の側
片１０の取付溝２６に挿入してあるので、押圧レ
バー５の押下げによつて、ピン２７が孔版印刷原
版保持体８の長溝２８を移動し、弾部２５が弾性
変形する。この弾性変形力が孔版印刷原版３１を
被印刷紙３９に押付けて固定する。

孔版印刷原版３１が被印刷紙３９に接触するま
での動作中、弾部２５は押圧レバー５の押下げに
応じて弾性変形していく。取付部２４は弾性変形
していないので、孔版印刷原版保持体８と押圧体
１５の相対的位置関係は変化せず、印刷インキを
加圧する力は働いていない。その後の押圧レバー
５の押下げによつて、ピン２９が孔１８の下縁部
を押圧して押圧体１５を押下げ、取付部２４は弾
性変形する。

押圧体１５の押圧部２２は印刷インキをシート
３４を介して押圧し、孔版印刷原版３１の穿孔部
分より印刷インキを通過させ被印刷紙３９に付着
させて印刷する。

押圧レバー５を上昇すると、弾性体２３の取付
部２４と弾部２５の弾性変形の回復が起り、まず
印刷インキを押圧していた押圧体１５が上昇す
る。次いで、弾部２５の弾性変形の回復力によつ
て被印刷紙３９を基台１に押付けながら、その反
力によつて孔版印刷原版３１を被印刷紙３９より
離隔させる。弾性体２３の弾部２５の回復力の方
が印刷部分の印刷インキの粘着力よりもはるかに
大きいので、孔版印刷原版３１は被印刷紙３９よ
り容易に離隔する。

弾性体２３の弾部２５が印刷した被印刷紙３９
より離隔した後、その被印刷紙３９を取去る。以
上の操作を繰り返して、被印刷紙３９に印刷す
る。

孔版印刷原版３１と被印刷紙３９の離隔時に、
孔版印刷原版３１が被印刷紙３９と相対的に滑つ
て離間すると印刷ずれとなる。弾性体２３の弾部
２５の被印刷紙３９との接触部が平面であるの
で、孔版印刷原版３１が被印刷紙３９とほぼ平行
を保つて離間でき、印刷ずれを生じない効果が著
しい。

孔版印刷原版３１を被印刷紙３９より離隔時
に、印刷部分の印刷インキの粘着力により、被印
刷紙３９が弾性体２３の弾部２５との接触面で滑
りを生じないように、弾部２５の被印刷紙３９と
の接触箇所に、摩擦係数の大きい材料（例えばゴ
ム）を取付けるとよい。

押圧体１５の押圧部２２の押圧による印刷に代
えて、スキージで印刷する場合は、次のようにす
る。

ピン２９を押圧レバー５の突起部３０より取外
して押圧体１５を取外す。シート３４を取除き、
前述のようにパターンを穿孔して形成した孔版印
刷原版３１を、孔版印刷原版保持体８に取付け
る。押圧レバー５を前述の印刷時と同様に下降し
て孔版印刷原版３１を被印刷紙３９に接触させ、
孔版印刷原版３１に印刷インキを載せてスキージ
（図示せず）でスキージすることにより、穿孔部
分より印刷インキを通過させ被印刷紙３９に付着
させて印刷する。押圧レバー５を上昇させ弾性体
２３の弾部２５を印刷した被印刷紙３９より離間
させ、その被印刷紙３９を取出す。以上の操作を
繰り返し、被印刷紙３９に印刷する。

第８図〜第１０図の実施例は、前述の実施例に
おいて、押圧体１５の起立部１９の孔１８を設け
てないこと、ピン２９を使用しないこと以外はほ
ぼ同様に構成してある。弾性体加圧手段および弾
性体押下げ手段は次のように構成してある。ピン
４１は孔版印刷原版保持体８のピン２７の箇所と
押圧体１５の側面１７を挿通し押圧レバー５の側
片６に固定し、ピン４１の端部４１ａは側片６よ
り突出し、ピン２７の端部２７ｂと同様の作用を
する。孔版印刷原版保持体８の側部１０には長孔
４２を設けてあり、押圧体の側片１７にはピン４
１を設けてある。ピン４１が長孔４２に挿通して
いることにより孔版印刷原版３１が被印刷紙３９
と重なつた後も、押圧レバー５の押圧に応じて押
圧体１５は下降する。押圧体１５の窓９部分のピ
ン４１は１本のピンで構成する必要はなく、中央
部分を除去して２本のピンでもよい。

印刷時には、前述の実施例と同様に、印刷イン
キを載せた孔版印刷原版３１を孔版印刷原版保持
体８に取付け、被印刷紙３９を基台１に重ねて載
置し、弾性体２３の弾部２５を被印刷紙３９に接
触させ、押圧レバー５を下方に押圧する。孔版印
刷原版保持体８と押圧体１５は下降し、孔版印刷
原版３１が被印刷紙３９に接触し、その後、押圧
体１５の押圧部２２は印刷インキをシート３４を
介して押圧し被印刷紙３９に印刷する。以上の操
作を繰り返し、被印刷紙３９に印刷する。

弾性体２３の代わりに、第１１図および第１２
図のように、プラスチツクの弾性体２３₁および
２３₂をそれぞれ被加圧部２４₁および２４₂と、
弾部２５₁および２５₂とから構成できる。又は、
第１３図のように、弾性体２３₃をプラスチツク
の被加圧部２４₃と金属の弾部２５₃とから構成で
きる。

孔版印刷原版保持体８と押圧体１５を次のよう
に構成することもできる。前者の起立部１１と後
者の起立部１９を除去して、第１４図および第１
５図のように、孔版印刷原版保持体８の側片１０
の内面に垂直な凸部１０′を設け、凸部１０′を押
圧体１５の側片１７の外面に垂直な凹部１７′に
挿入して、押圧体１５を孔版印刷原版保持体８に
上下方向に移動可能に取付ける。

（発明の効果） 本発明は鮮明な印刷ができるとともに、印刷し
た被印刷紙の取出しが円滑にでき、しかも一度に
多数枚の被印刷紙を重ねて印刷できるので、能率
がよく、印刷後、孔版印刷原版は被印刷紙とほぼ
平行に離隔するので、孔版印刷原版と被印刷紙と
が相互にすれ合うことがなく、印刷ずれのない細
密な印刷ができるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の孔版印刷器の平面
図、第２図は第１図の２−２線の断面図、第２ａ
図は第２図の一部拡大図、第３図は同孔版印刷器
の側面図、第４図は第１図の４−４線の断面図、
第５図は孔版印刷原版保持体の底面図、第６図お
よび第７図はそれぞれ孔版印刷原版の平面図およ
び側面図、第８図は本発明の他の実施例の孔版印
刷器の平面図、第９図および第１０図はそれぞれ
第８図の９−９線および１０−１０線の断面図、
第１１図ないし第１３図は異なる弾性体の側面
図、第１４図および第１５図はそれぞれ押圧体を
内蔵した孔版印刷原版保持体の平面図および側面
図である。 １，４３……基台、５……押圧レバー、８，４
７……孔版印刷原版保持体、１５……押圧体、２
３，２３₁，２３₂，２３₃……弾性体、３１……
孔版印刷原版、３９……被印刷紙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基台の一端部に回動可能に取付けた押圧レバ
   ーに、孔版印刷原版を保持し内部の印刷インキを
   押圧する押圧部を有した押圧体を前記孔版印刷原
   版に対して上下方向に移動可能に内在させてなる
   孔版印刷原版保持体を揺動可能に取付けるととも
   に、前記押圧体と前記押圧レバーとを押圧体押下
   げ手段で連接し、前記基台に載置した被印刷紙を
   押圧する弾性体を、前記押圧レバーまたは前記押
   圧体に設けた弾性体加圧手段で加圧可能に配設し
   た孔版印刷器。 ２ 基台の一端部に回動可能に取付けた押圧レバ
   ーと、印刷インキを内在させた孔版印刷原版を取
   付け該印刷インキを押圧する押圧部を有した押圧
   体を内部に移動可能に装着してなる孔版印刷原版
   保持体と、前記押圧レバーと前記押圧体を連結す
   る押圧体押下げ手段と、前記基台に載置した被印
   刷紙を押圧する弾性体と、前記弾性体を加圧する
   弾性体加圧手段を具備してなる装置を用いて、前
   記押圧レバーの操作により、基台に載置した被印
   刷紙を前記弾性体で押圧し、次に孔版印刷原版保
   持体が移動して前記孔版印刷原版を前記被印刷紙
   に接触させ、次に前記押圧体押下げ手段により前
   記印刷インキを前記押圧体の押圧部で押圧して前
   記被印刷紙に印刷し、前記押圧レバーの押圧力を
   弱めるに従い、前記弾性体の弾性力により前記弾
   性体加圧手段を介して前記押圧体が前記孔版印刷
   原版より離隔し、次いで前記孔版印刷原版が前記
   被印刷紙より離隔して前記被印刷紙に印刷するこ
   とを特徴とする孔版印刷方法。