JPH0419957B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は孔版印刷原版を用いて簡便に印刷でき
る孔版印刷器に関するものである。

（従来技術と発明が解決しようとする問題点） 従来この種の孔版印刷器は、比較的高粘度のイ
ンキを、印刷すべきパターンを穿孔して形成した
孔版印刷原版とインキ不通過性の薄い厚さのシー
トとの間に展延して、基台に回動可能に取付けた
押圧レバーに装着して、基台に置いた被印刷紙に
孔版印刷原版を押圧して接触させ印刷を行う方式
のものが多い。この孔版印刷器では、被印刷紙は
印刷毎に１枚ずつ基台に置かれている。印刷後、
孔版印刷原版を基台より離隔しても、インキの粘
度、付着力などで被印刷紙は孔版印刷原版に貼付
く。これを防止するために弱い粘着力の両面粘着
テープなどを基台に貼付けておき印刷時、孔版印
刷原版を基台より離隔しても被印刷紙が基台に留
まるようにしてある。したがつて、多数枚の被印
刷紙を基台に重ねて置いて印刷しても、印刷後、
最上部の被印刷紙は孔版印刷原版に貼付くので１
枚毎に印刷され、面倒である。

従来の孔版印刷器では、多数枚の被印刷紙を基
台に重ねて置いて印刷できるものもあるが、被印
刷紙を数多く重ねて置く程、印刷位置は押圧レバ
ーの支点側に片寄るので、１枚１枚の印刷位置は
異なり、多色印刷をするため数回にわけて印刷す
る場合には色ずれを防止することは不可能であつ
た。

さらに、印刷時に、孔版印刷原版全体が被印刷
紙に同時に接触するのではなく、押圧レバーのヒ
ンジ側の一端より反対の他端に順次接触するので
孔版印刷原版を通過する印刷インキの量にむらを
生じ印刷が不鮮明になる欠点もあり、この欠点は
被印刷紙の重ね枚数が多くなると助長される。

（問題点を解決するための手段） 本発明はこれらの欠点を改良するものである。
すなわち、孔版印刷原版を被印刷紙の重ね枚数に
関係なく常に被印刷紙に垂直方向に接触および離
隔させ印刷位置を正確に保ち色ずれなく印刷する
こと、被印刷紙に付着するインキ量にむらを生ぜ
ず、鮮明に印刷すること、多数枚の被印刷紙を基
台に重ねて置いて印刷ができ、印刷後、最上部の
被印刷紙が孔版印刷原版に付着せず取出しを容易
にすることを目的とする。

本発明は、孔版印刷原版を保持した孔版印刷原
版保持体を押圧レバーに取付け、押圧レバーを操
作して孔版印刷原版を基台に載置した被印刷紙に
接触および離隔して孔版印刷原版より印刷インキ
を通過させて印刷する孔版印刷器において、孔版
印刷原版を被印刷紙の真上から接触させるための
垂直方向のガイド機構を基台に設け、ガイド機構
に移動可能に係合する被ガイド機構を押圧レバー
に設け、ガイド機構に係合して被ガイド機構が基
台に対して垂直方向に移動することによつて生ず
る押圧レバーの水平方向の移動を可能にするため
のスライド機構およびスライド機構に移動可能
で、かつ回転可能な被スライド機構の一方を基台
に、他方を押圧レバーにそれぞれ設け、孔版印刷
原版を被印刷紙に接近させるに応じて被印刷紙を
基台に向けて押圧する力が増加する弾性体を孔版
印刷原版保持体又は押圧レバーに設けた孔版印刷
器である。

垂直方向のガイド機構およびそれに係合する被
ガイド機構はたとえば、ピンと溝で構成できる
が、このほかに、凹凸の溝嵌合、基台に設けた孔
に対して押圧レバーに設けたガイドピンが嵌合し
て摺動する構成などを採用できる。

水平方向のスライド機構およびそれに係合する
被スライド機構もたとえば、ピンと溝で構成でき
るが、溝形状についても水平移動量を吸収できる
ような構造ならどんなものでもよく、長円溝、斜
溝、これらに外接する円孔などでもよい。

弾性体の懸架方式も種々のものであるが、後述
の実施例のほかに、コイルスプリング、ゴム弾性
体を使用する方式などを採用できる。

（作用） 孔版印刷原版を被印刷紙の真上から接触および
離隔させる垂直方向のガイド機構を基台に設けて
あるため、孔版印刷原版は被印刷紙の重ね枚数に
関係なく常に被印刷紙に垂直方向に接触および離
隔し、印刷位置が正確に保たれ色ずれのない印刷
ができる。印刷時、孔版印刷原版全体が被印刷紙
に接触するので、孔版印刷原版を通過するインキ
量にむらを生ぜず鮮明な印刷ができる。

孔版印刷原版が被印刷紙に接近するに応じて被
印刷紙を基台に向けて押圧する力が増加する弾性
体を孔版印刷原版保持体に設けてあるため、印刷
時に、孔版印刷原版が被印刷紙に接触する前から
弾性体は被印刷紙を押圧して固定し、印刷が完了
するまで被印刷紙は動かず色ずれがない。孔版印
刷原版が被印刷紙より離隔しても、弾性体は被印
刷紙を押圧して固定しているので、被印刷紙は孔
版印刷原版に付着せず、印刷した被印刷紙の取り
出しが容易にできる。

（実施例） 本発明の実施例を図面において説明する。

第１図〜第７図の実施例では、基台１の対向し
た２辺にスライド機構である水平な溝２ａとガイ
ド機構である垂直な溝２ｂを内面に有する壁３を
設けてある。内部に４角形の窓４を有する押圧レ
バー５の側片６に固定した被スライド機構である
ピン７を溝２ａに挿入し、押圧レバー５はピン７
を支点として水平移動および回動可能となつてい
る。

孔版印刷原版保持体８は次のような構造であ
る。４角形の外形が押圧レバー５の窓４よりやや
小さく、内部に４角形の窓９を有し、一方の対向
した側片１０に離間した起立部１１を設け、他方
の対向した側片１２の外面に離間した突起１３を
設け、内面に傾斜したストツパー面１４を設けて
ある。

押圧体１５は次のような構造である。４角形の
外形が孔版印刷原版保持体８の窓９とほぼ同じで
内部に４角形の窓１６を有し、一方の対向した側
片１７に、円弧状の孔１８を有し、印刷原版保持
体８の起立部１１の離間幅とほぼ同じ幅で外方に
膨出した起立部１９を設けてある。他方の対向し
た側片２０の外面に内方に傾斜した斜面２１を設
け、側片１７，２０の底部に、窓１６を覆う押圧
板を固着し、押圧部２２としてある。

プラスチツクの弾性体２３は被加圧部２４と下
部に平面を有するだ円状の弾部２５よりなり、被
加圧部２４の端部を原版保持体８の側片１０の取
付溝２６に挿入して弾性体２３を取付けてある。

孔版印刷原版保持体８の窓９に押圧体１５を挿
入し、起立部１１間に起立部１９を挿入し、押圧
レバー５の側片６に、被ガイド機構であるピン２
７を固定し、その一方の端部２７ａを弾性体２３
の被加圧部２４を挿通させ、孔版印刷原版保持体
８の側片１０の外面の溝２８に挿入し、孔版原版
保持体８は揺動可能となつており、ピン２７の他
方の端部２７ｂは押圧レバー５の側片６より突出
させてある。

ピン２９を押圧体１５の起立部１９の孔１８に
挿入し、押圧レバー５の側片６の突起部３０に取
外し可能にねじ止めし、押圧体１５は印刷原版保
持体８に対して移動可能であり、押圧レバー５に
対して揺動可能となつている。この状態で、押圧
体１５の斜面２１は孔版印刷原版保持体８のスト
ツパー面１４と離間し、押圧体１５の押圧部２２
は印刷原版保持体８内に没入している。斜面２１
とストツパー面１４との離隔量は押圧部２２の没
入量よりやや多くなつている。

押圧レバー５を第２図の鎖線位置より実線位置
に回動すると、押圧レバー５のピン７は壁３の溝
２ａを水平移動して停止した後、回転移動しピン
２７の端部２７ｂは基台１の壁３の溝２ｂに入り
込み、さらに押圧レバー５を下方に押圧するとピ
ン２９は押圧体１５の起立部１９の孔１８を移動
しながら孔版印刷原版保持体８とは相対的に停止
した関係を保ちながら孔版印刷原版保持体８とと
もに動き、後述のように孔版印刷原版３１が被印
刷紙３９に接触して孔版印刷原版保持体８の動作
が停止した後に、起立部１９を下方に押圧し押圧
体１５は下降する。

４角形の孔版印刷原版３１（第６図、第７図）
は孔版印刷原版保持体８の側片１０方向の長さよ
りやや長く、側片１２方向の長さよりやや短か
く、孔版印刷原版３１の側片１２方向の対向した
端部３２の表面に補強片３３を固着し、孔版印刷
原版３１のほぼ全体を被覆する大きさで印刷イン
キが不通過性のシート３４の一端部３５を、孔版
印刷原版３１の端部３２と補強片３３との間に固
着し、補強片３３と孔版印刷原版３１には、印刷
原版保持体８の突起１３とほぼ同じ大きさの孔３
３ａ，３１ａを設けてある。

印刷時には、あらかじめ文字、図形などのパタ
ーンを穿孔して形成した孔版印刷原版３１の穿孔
部分に印刷インキを載せ、孔版印刷原版３１をシ
ート３４で被覆しておく。押圧レバー５を第２図
の鎖線位置に端部３７を基台１のストツパー３８
に衝接させて位置させ、孔版印刷原版３１、補強
片３３の孔３１ａ，３３ａに突起１３を挿通させ
て、孔版印刷原版３１を印刷原版保持体８に取付
ける。所定の大きさの被印刷紙３９を基台１のガ
イド４０内に10枚程度重ねて載置する。

押圧レバー５を第２図の実線位置に位置させる
と、弾性体２３の弾部２５は被印刷紙３９に接触
し弾部２５は弾性変形しながら、被印刷紙３９を
重ねたまま基台１に押圧する。押圧レバー５をさ
らに下方に押圧すると孔版印刷原版保持体８、押
圧体１５はともに下降し、孔版印刷原版３１が被
印刷紙３９に接触し、押圧レバー５をさらに押圧
すると、弾性体２３の被加圧部２４はその端部が
孔版印刷原版保持体８の側片１０の取付溝２６に
挿入してあるので、押圧レバー５の押し下げによ
つて、弾性体加圧手段としてのピン２７が孔版原
版保持体８の長溝２８を移動し、弾性体２３が弾
性変形し、この弾性変形力が孔版印刷原版保持体
８を被印刷紙３９に押付けて固定する。孔版印刷
原版保持体８が被印刷紙３９に接触するまでの動
作中では、弾部２５は押圧レバー５の押下げに応
じて弾性変形していくが被加圧部２４の端部はほ
とんど変形していないので、孔版印刷原版保持体
８と押圧体１５の相対的位置関係は変化せず、印
刷インキを加圧する力は働いていない。その後の
押圧レバー５の押下げによつてピン２９が孔１８
を押下げ、これによつて押圧体１５の押圧部２２
は印刷インキをシート３４を介して押圧し、孔版
印刷原版３１の穿孔部分より印刷インキを通過さ
せ被印刷紙３９に付着させて印刷する。

押圧レバー５を上昇させると、弾性体２３の被
加圧部２４の弾性変形の回復および弾部２５の弾
性変形の回復が起り、まず印刷インキを押圧して
いた押圧体１５が上昇し、次いで弾部２５の弾性
回復力によつて被印刷紙３９を基台１に押付けな
がら、その反力によつて孔版印刷原版保持体８を
被印刷紙３９より離隔させる。印刷部分の印刷イ
ンキの粘着力より弾性体２３の弾部２５の弾性力
の方がはるかに大きいので、孔版印刷原版３１と
被印刷紙３９は容易に離隔する。この孔版印刷原
版３１と被印刷紙３９の離隔時に、孔版印刷原版
３１が被印刷紙３９と相対的に滑るようにして離
間すると印刷ずれとなるため、孔版印刷原版３１
は被印刷紙３９とほぼ平行を保つて離間させるよ
うにするため、弾性体２３の弾部２５の被印刷紙
３９との接触部分、又はその一部分が平面である
ので効果が著しい。

また、孔版印刷原版３１と被印刷紙３９の離隔
時に印刷部分の印刷インキの粘着力により弾性体
２３の弾部２５と被印刷紙３９との接触面で滑り
が起きにくいよう、摩擦係数の大なる材料（例え
ばゴム）などによる滑り止め部材を弾部２５の一
部に装着しておくことも効果がある。

弾性体２３の弾部２５が印刷した被印刷紙３９
より離隔した後、その被印刷紙３９を取去る。以
上の操作を繰り返して、被印刷紙３９に印刷す
る。

前述の押圧体１５の押圧部２２の押圧部２２の
押圧による印刷に代えて、スキージで印刷する場
合は、次のようにする。

ピン２９を押圧レバー５の突起部３０より取外
して押圧体１５を取外す。シート３４を取除き文
字、図形などのパターンを穿孔して形成した孔版
印刷原版３１を孔版印刷原版保持体８に取付け
る。押圧レバー５を前述の印刷時と同様に下降し
て孔版印刷原版３１を被印刷紙３９に接触させ、
孔版印刷原版３１に印刷インキを載置してスキー
ジ（図示せず）でスキージすることにより、穿孔
部分より印刷インキを通過させ被印刷紙３９に付
着させて印刷する。押圧レバー５を上昇させ弾性
体２３の弾部２５を印刷した被印刷紙３９より離
間させ、その被印刷紙３９を取出す。この操作を
繰り返し、被印刷紙３９に印刷する。

第８図〜第１０図の実施例は、前述の実施例に
おいて、押圧体１５の起立部１９の孔１８を設け
てないこと、ピン２９を使用しないこと以外はほ
ぼ同様に構成してある。弾性体加圧手段および押
圧体押下げ手段は次のように構成してある。ピン
４１は孔版印刷原版保持体８のピン２７の箇所お
よび押圧体１５の側面１７を挿通し押圧レバー５
の側片６に固定し、ピン４１の端部４１ａは側部
６より突出し、ピン２７の端部２７ｂと同様の作
用をする。印刷原版保持体８の側部１０にはピン
４１を内在した長孔４２を設けてあり、ピン４１
が押圧体１５の側片１７に設けた孔４２に挿通し
ていることにより孔版印刷原版３１が被印刷紙３
９と重なつた後も、押圧レバー５の押圧に応じて
押圧体１５は下降する。押圧体１５の窓９部分の
ピン４１は必ずしも１本のピンで構成する必要は
なく２本のピンとするため中央部分は除去しても
よい。

印刷時には、前述の実施例と同様に穿孔し、印
刷インキを載置した孔版印刷原版３１を印刷原版
保持体８に取付け、被印刷紙３９を基台１に重ね
て載置し、弾性体２３の弾部２５を被印刷紙３９
に接触させ、押圧レバー５を下方に押圧する。孔
版印刷原版保持体８、押圧体１５は下降し、孔版
印刷原版３１が被印刷紙３９に接触し、その後、
押圧体１５の押圧部２２は印刷インキをシート３
４を介して押圧し被印刷紙３９に印刷し、次に押
圧レバー５を上昇し印刷した被印刷紙３９を取去
る。この操作を繰返し、被印刷紙３９に印刷す
る。

弾性体２３の代りに、第１１図および第１２図
のように、プラスチツクの弾性体２３₁，２３₂を
被加圧部２４₁，２４₂と弾部２５₁，２５₂とから
構成できる。または、第１３図のように、弾性体
２３₃をプラスチツクの被加圧部２４₃と金属の弾
部２５₃とから構成できる。

孔版印刷原版保持体８と押圧体１５の構成を次
のようにすることもできる。孔版印刷原版保持体
８および押圧体１５の起立部１１，１９を除去し
て、第１４図および第１５図のように、孔版印刷
原版保持体８の側片１０の内面に垂直な凸部１
０′を設け、押圧体１５の側片１７の外面に垂直
な凹部１７′を設け、凸部１０′を凹部１７′に挿
入することにより孔版印刷原版保持体８と押圧体
１５を摺動可能に一体とする。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明は鮮明な印刷ができ
るとともに、印刷した被印刷紙の取出しが円滑に
でき、しかも一度に多数枚の被印刷紙を重ねて印
刷できるので印刷を能率よくでき、また、印刷
後、孔版印刷原版は被印刷紙とほぼ平行に離隔す
るので孔版印刷原版と被印刷紙とが相互にすれ合
うことがなく印刷された所がずれることなく美し
い、細密な印刷ができるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の孔版印刷器の平面
図、第２図は第１図の２−２線の断面図、第３図
は同孔版印刷器の側面図、第４図は第１図の４−
４線の断面図、第５図は孔版印刷原版保持体の底
面図、第６図および第７図はそれぞれ孔版印刷原
版の平面図および側面図、第８図は本発明の他の
実施例の孔版印刷器の平面図、第９図および第１
０図はそれぞれ第８図の９−９線および１０−１
０線の断面図、第１１図ないし第１３図はそれぞ
れ弾性体の側面図、第１４図および第１５図はそ
れぞれ押圧体を内蔵した孔版印刷原版保持体の平
面図および側面図である。 １，４３……基台、２ａ……スライド機構（水
平な溝）、２ｂ……ガイド機構（垂直な溝）、５…
…押圧レバー、７……被スライド機構（ピン）、
８，４７……孔版印刷原版保持体、１５……押圧
体、２３，２３₁，２３₂，２３₃，５０，５５…
…弾性体、２７……被ガイド機構（ピン）、３１
……孔版印刷原版、３９……被印刷紙。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 孔版印刷原版を保持した孔版印刷原版保持体
   を押圧レバーに取付け、前記押圧レバーを操作し
   て前記孔版印刷原版を基台に載置した被印刷紙に
   接触および離隔して前記孔版印刷原版より印刷イ
   ンキを通過させて印刷する孔版印刷器において、
   前記孔版印刷原版を被印刷紙の真上から接触させ
   るための垂直方向のガイド機構を前記基台に設
   け、前記ガイド機構に移動可能に係合する被ガイ
   ド機構を前記押圧レバーに設け、前記ガイド機構
   に係合して前記被ガイド機構が前記基台に対して
   垂直方向に移動することによつて生ずる前記押圧
   レバーの水平方向の移動を可能にするためのスラ
   イド機構および前記スライド機構に移動可能で、
   かつ回転可能な被スライド機構の一方を前記基台
   に、他方を前記押圧レバーにそれぞれ設け、前記
   孔版印刷原版を前記被印刷紙に接近させるに応じ
   て前記被印刷紙を前記基台に向けて押圧する力が
   増加する弾性体を前記孔版印刷原版保持体又は押
   圧レバーに設けた孔版印刷器。