JPH04201475A - プリンタ用インキング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリンタ用インキング装置に係り、とくに、
再生可能なインクリボン用として使用されるプリンタ用
インキング装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、サーマルヘッドを用いて普通紙に記録可能な熱転
写記録方式にあっては、第４図に示すように、ポリエス
テルフィルムの上に熱溶融性材料。

例えばエステルワックスなどのバインダ材に顔料などの
着色材を添加したものなど、比較的溶融点の低いインク
を塗布したインクリボン３０が用いられている。このイ
ンクリボン３０は、予め巻き取っである第１のリール３
４Ａから送り出されガイドローラ３２．３２を介して発
熱抵抗体を複数個直列に配置したサーマルヘッド３５へ
送られる。

ここで、このサーマルヘッド３５と用紙３３に挟まれた
状態で、適当な圧力がプラテン３１とサーマルヘッド３
５の間に付加され、サーマルヘッド３５に加えられる印
字信号に応して発熱体が加熱され、インクリボン３０の
インクを溶融し、用紙上に転写して記録が行われる。記
録済みのインクリボン３０は第２のリール３４Ｂに巻き
取られる。

また、このような熱転写記録方式は、記録媒体として普
通紙だけでなくＯＨＰフィルムのようなポリエステル樹
脂系材料にも印字できる。

〔発明が解決しようとする課Ｂ］ しかしなか、第４図に示すようにインクを記録媒体に転
写した後のインクリボン３０は再び使用できないという
欠点を有していた。さらに、インクリボン３０において
熱転写された部分以外はインクが残され使われないまま
捨てられてしまうという不経済な面があり、これは本方
式のプリンタを使用するにあたって、その使用価格を非
常に高価なものにするという不都合があった。また、イ
ンクリボン３０を巻き取る為のリール３４Ｂが必要であ
り、そのためにリール３４Ａと３４Ｂを設ける為の空間
が装置内部に必要であるため、プリンタの大型化の原因
になるという欠点が生じていた。また、使用済みのイン
クリボン３０に出力された文字が反転した形になって残
り、これは第三者が容易に判読することが可能なので、
秘密保持上問題がある。さらに−度に印字できる文字数
も、例えばワイヤドツトプリンタのような他の印字方式
に比べて極めて少ないという欠点もある。

〔発明の目的〕

本発明は、かかる従来例の有する不都合を改善し、とく
に、インクリボンを連続的に再生使用することを可能と
したプリンタ用インキング装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段］ 本発明では、インクリボンテープにインクを付着せしめ
るインキングローラを備えたプリンタ用インキング装置
において、インキングローラの回転軸をほぼ水平に配設
し、当該インキングローラの上方部位にインクリボンテ
ープを当接せしめると共に該インキングローラの下方部
をインク槽内のインクに常時当接せしめる構造とする、
という構成を採っている。これによって前述した目的を
達成しようとするものである。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図ないし第３回に基づい
て説明する。

この第１図ないし第３図に示す実施例は、インキングロ
ーラとしてのインク供給部材３の回転軸をほぼ水平に配
設し、当該インク供給部材３の上方部位にインクリボン
テープを当接せしめると共に、該インク供給部材３の下
方部がインク槽内のインクに常時当接せしめるように構
成されている。

このインキングローラ３の近傍には、当該インク供給部
材３に付着するインクの厚さを一定に設定するブレード
機構としてのブレード４と、インクリボンテープに付着
するインクの厚さを均一に設定するインク平滑部材５と
がそれぞれ装備されている。

これを更に詳述すると、まず、インク供給部材３は、例
えばアルミニウム合金で回転可能な円筒形状に形成され
、その長さはインク保持体の幅と同程度の幅、すなわち
記録幅とほぼ同し長さを有している。また、インク供給
部材３の表面はインクがのりやすいように、サンドブラ
スト法等によって梨地状に表面処理されている。また、
これについては、例えばインク供給部材３の外周面全面
にわたって長さ方向または円周方向に沿って細い溝を形
成してもよい。インク供給部材３は図に示すようにハウ
ジング７に設けられており、ハウジング７にはヒータ１
１が固定しである。そして、ヒータ１１によって熱せら
れたハウジング７によって溶融したインク１０は回転す
るインク供給部材３の表面に付着され、インク供給部材
３の表面の余分なインクはブレード４によって掻き落と
される。そして、インク供給部材３の表面のインク１０
をガイドローラ１３によって、インク供給部材３の上部
に接触走行するインク保持体２の記録面の表面にインク
を転移させるようになっている。

しかし、インク供給部材３によって形成されたインク膜
１５は、インクの転移の際に、インク供給部材３の表面
の粗さとインク１０の粘弾性によるタックと呼ばれる現
象によってインク膜１５の表面が粗くなり、濃度むら、
転写不良による文字のかすれ等の記録品質を損なう原因
となる。そのため、インク供給部材３に隣接して設けら
れ、ハウジング７より熱が供給されているインク平滑部
材５によってインク膜６の表面をスクイズすることによ
り、インク膜６を平滑にして膜厚を均一にする。

次に第２図を参照して詳しく説明する。

第２図において、インク保持体２の記録面には転写され
た残りのインク膜２１がある。それをインク供給部材３
によって１４の部分に接触したインク膜２１が溶解され
、同時にインク供給部材３の表面に付着されているイン
ク１０と混ざり合い、新たなインク膜１５を形成する。

このときインク供給部材３のインク量をブレード４にて
制御する。

そしてインク供給部材３の表面粗さと、符号１６で示す
部分に示すタック現象によるインク１０の引きの発生に
よってインク膜１５の膜厚にむらが生じる。これをハウ
ジング７に固定しであるインク平滑部材５に接触し、こ
れによってインク膜１５は再度溶解され、インク保持体
２とインク平滑部材５との間の部分に均一な溶融インク
層１８が形成される。そして、余分なインク１９はイン
ク平滑部材５によって掻き取られハウジング７に回収さ
れる。また、インク供給部材３に移動されたインク１０
のうちインク保持体２に転移されなかったインク２０も
ブレード４によってハウジング７に回収される。その結
果、インク保持体２には表面が平滑で膜厚が均一なイン
ク膜６が形成される。

発明者の実験によれば、適度な張力をインク保持体２に
与えて、膜厚８〔μｍ〕の平滑で膜厚が均一なインク膜
を形成することができた。

以上説明した第１図の実施例に示すインキング装置２９
を用いたラインプリンタは、第３図に示すように、イン
ク保持体２が送りローラ２８．複数のガイドローラ２２
．前述のインキング装置２９とによって張設され、また
、ホッパ２７に予めセットされている記録紙２６は、記
録時にピックアップローラ２４によって１枚１枚送り出
され、２点鎖線に示す経路で、まず回転するプラテンロ
ーラ３６によってインク保持体２をサーマルヘッド２３
とで挟むように通り、そしてインク保持体２と記録紙２
６との走行速度は同一であることはいうまでもない。ま
た送りローラ２８を熱伝導性が良く、かつ外部へ放射し
やすい金属性のローラにすれば、インキング装置２９で
供給されたインク保持体２上のインクの冷却、凝固を促
進させることができるので、インク保持体２の高速走行
が可能、すなわち高速記録が可能なラインプリンタが得
られる。

なお、先述のインキング装置の実施例の説明はプリンタ
の記録形態、すなわちシリアルプリンタ、ラインプリン
タなどによって実施例が異なった記録形態に替えても、
本発明の目的が達成されることは明白である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によると、プリント出力し
ながら同時にインクをインクリボンテープの使用済の箇
所に効率よく付着させることができ、従来の熱転写プリ
ンタの経済性及び印字速度の問題を解決し、インクを効
率よく記録紙に転写することができる経済効率の高い高
速記録が可能なプリンタ用インキング装置を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は第１
図の動作を示す説明図、第３図は第１図の実施例を装備
したプリンタを示す断面図、第４図は従来例を示す断面
図である。 ２・・・・・・インクリボンテープの要部をなすインク
　　　　゛保持体、３・・・・・・インク供給部材、５
・・・・・・インク平滑部材、１０・・・・・・熱溶融
性インク、２３・・・・・・サーマルヘッド、２６・・
・・・・記録紙、２９・・・・・・インキング装置。 出願人　　日　本　電　気　株式会社 代理人　　弁理士　　　高　橋　　勇 第１図 第２図 第３図 （ス９′・７１７）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、インクリボンテープにインクを付着せしめるイ
   ンキングローラを備えたプリンタ用インキング装置にお
   いて、 前記インキングローラの回転軸をほぼ水平に配設し、当
   該インキングローラの上方部位に前記インクリボンテー
   プを当接せしめると共に該インキングローラの下方部を
   インク槽内のインクに常時当接せしめる構造としたこと
   を特徴とするプリンタ用インキング装置。
2. （２）、前記インキングローラの近傍に、当該インキン
   グローラに付着するインクの厚さを一定に設定するブレ
   ード機構と、前記インクリボンテープに付着するインク
   の厚さを均一に設定するインク平滑部材とをそれぞれ装
   備したことを特徴とする請求項１記載のプリンタ用イン
   キング装置。