JPH04201539A - 樹脂製箱体の成形方法，該方法に用いる型，および該方法で成形した樹脂製箱体 - Google Patents
樹脂製箱体の成形方法，該方法に用いる型，および該方法で成形した樹脂製箱体Info
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- JPH04201539A JPH04201539A JP2338414A JP33841490A JPH04201539A JP H04201539 A JPH04201539 A JP H04201539A JP 2338414 A JP2338414 A JP 2338414A JP 33841490 A JP33841490 A JP 33841490A JP H04201539 A JPH04201539 A JP H04201539A
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- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
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- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、樹脂製箱体の成形に関し、特には、上側部材
と下側部材とに２分割して成形し、それらを接合して一
つの樹脂製箱体を成形する方法。 型、および樹脂製箱体に関するものである。
と下側部材とに２分割して成形し、それらを接合して一
つの樹脂製箱体を成形する方法。 型、および樹脂製箱体に関するものである。
従来より、一つの開口部を備えた樹脂製箱体を構成する
上側部材と下側部材は、それぞれ上側成形型と下側成形
型によって別々に成形されてのち接合していた。 そして、ダイレクトゲートもしくはピンゲートで樹脂を
注入するとウェルトラインやフローマークが発生するの
で、深い上側部材を成形することができず、接合部分を
上部にもってきていた。 例えば、天井や壁面に設ける照明器具にカバーとして用
いる箱体、いわゆる照明器具用グローブ等の場合におい
ては、ウェルドラインやフローマークが目立たないよう
にするために、接合部分が出来上かったグローブの上側
（開口部に近い位置）にくるようにしていた。 なお、前記下側成形型へは、前記下側部材の底面中央部
に対応する型の部分に設けたダイレクトゲートもしくは
ピンゲートから樹脂を注入していた。
上側部材と下側部材は、それぞれ上側成形型と下側成形
型によって別々に成形されてのち接合していた。 そして、ダイレクトゲートもしくはピンゲートで樹脂を
注入するとウェルトラインやフローマークが発生するの
で、深い上側部材を成形することができず、接合部分を
上部にもってきていた。 例えば、天井や壁面に設ける照明器具にカバーとして用
いる箱体、いわゆる照明器具用グローブ等の場合におい
ては、ウェルドラインやフローマークが目立たないよう
にするために、接合部分が出来上かったグローブの上側
（開口部に近い位置）にくるようにしていた。 なお、前記下側成形型へは、前記下側部材の底面中央部
に対応する型の部分に設けたダイレクトゲートもしくは
ピンゲートから樹脂を注入していた。
従来のように、上側成形型にグイレフトゲ−もしくはピ
ンゲートを用いると、接合部分を上部に巳ないとウェル
ドラインやフローマークが発生するので、接合部分を下
部にすることはできないというデザイン上の制約があっ
た。 また、下側成形型の底部からダイレクトゲートもしくは
ピンゲートによって樹脂を注入すると、成形品にゲート
の跡が残り、外観上好ましくないという問題点があった
。 そこで、ゲートの跡、ウェルドライン、およびフローマ
ーク等の生じさせないとともに、接合部分を所望の位置
にもってくることの可能な樹脂製箱体とその成形方法と
型を提供することを本発明の目的としている。
ンゲートを用いると、接合部分を上部に巳ないとウェル
ドラインやフローマークが発生するので、接合部分を下
部にすることはできないというデザイン上の制約があっ
た。 また、下側成形型の底部からダイレクトゲートもしくは
ピンゲートによって樹脂を注入すると、成形品にゲート
の跡が残り、外観上好ましくないという問題点があった
。 そこで、ゲートの跡、ウェルドライン、およびフローマ
ーク等の生じさせないとともに、接合部分を所望の位置
にもってくることの可能な樹脂製箱体とその成形方法と
型を提供することを本発明の目的としている。
そのために、本発明にかかる樹脂製箱体の成形方法では
、ひとつの開口部を持った樹脂製の箱体を、開口を含む
上側部材と下側部材とに分割して成形し、前記上側部材
と下側部材とを接合して成形する樹脂製箱体の成形方法
において、前記上側部材は前記開口部に対応する型の部
分からフィルムゲートによって樹脂を注入し、前記下側
部材は前記接合部に対応する型の部分からフィルムゲー
トによって樹脂を注入し、型から取り出した前記上側部
材と下側部材とを接合して樹脂製箱体を成形するという
手段を講じた。 そして、本発明にかかる請求項（１）の成形方法に用い
る型を、開口部を含む上側部材を成形する上側成形型と
、下側部材を成形する下側成形型とから構成し、前記上
側成形型は、開口部と側面部に対応する型であって前記
開口部に対応する型の部分にフィルムゲートが設けられ
、前記下側成形型は、側面部と底面が形成された型であ
って前記側面部の上縁部分に対応する型の部分にフィル
ムゲートが設けられているという手段を講じた。 そして、本発明にかかる樹脂製箱体では、開口部を含む
上側部材と下側部材とを接合してなる樹脂製箱体におい
て、前記上側部材は請求項（１）の方法によって開口部
からフィルムゲートで樹脂が注入されて成形された上側
部材とし、前記下側部材は請求項（１）の方法によって
側面部の上縁部分からフィルムゲートで樹脂が注入され
て成形された下側部材とするという手段を講じた。
、ひとつの開口部を持った樹脂製の箱体を、開口を含む
上側部材と下側部材とに分割して成形し、前記上側部材
と下側部材とを接合して成形する樹脂製箱体の成形方法
において、前記上側部材は前記開口部に対応する型の部
分からフィルムゲートによって樹脂を注入し、前記下側
部材は前記接合部に対応する型の部分からフィルムゲー
トによって樹脂を注入し、型から取り出した前記上側部
材と下側部材とを接合して樹脂製箱体を成形するという
手段を講じた。 そして、本発明にかかる請求項（１）の成形方法に用い
る型を、開口部を含む上側部材を成形する上側成形型と
、下側部材を成形する下側成形型とから構成し、前記上
側成形型は、開口部と側面部に対応する型であって前記
開口部に対応する型の部分にフィルムゲートが設けられ
、前記下側成形型は、側面部と底面が形成された型であ
って前記側面部の上縁部分に対応する型の部分にフィル
ムゲートが設けられているという手段を講じた。 そして、本発明にかかる樹脂製箱体では、開口部を含む
上側部材と下側部材とを接合してなる樹脂製箱体におい
て、前記上側部材は請求項（１）の方法によって開口部
からフィルムゲートで樹脂が注入されて成形された上側
部材とし、前記下側部材は請求項（１）の方法によって
側面部の上縁部分からフィルムゲートで樹脂が注入され
て成形された下側部材とするという手段を講じた。
本発明の樹脂製箱体の成形方法によれば、上側部材は、
開口部の位置に対応した型の部分に設けたフィルムゲー
トから樹脂を注入するので、単位時間当たりに注入され
る樹脂の量は多くなるとともに、全周方向に均一に注入
され、樹脂は冷める間もなく型の空間において均一に拡
がり、側面部の空間においても一様に速やかに降下する
。よって、温度変化の影響は受けにくく、ウェルドライ
ンやフローマークが生じることなく、縦長の深い上側部
材を成形することができる。 そして、下側部材の接合部の位置に対応する部分に設け
たフィルムゲートから注入するので、従来のピンゲート
のようにゲートの跡が底面に残ることがない。前記フィ
ルムゲートの跡は接合部として仕上げ加工をすると消滅
する。このようにして成形した前記上側部材と下側部材
とを接合して一体の樹脂製箱体を成形するのである。 そして、本発明の前記成形方法に用いる型によれば、上
側成形型の開口部に設けたフィルムゲートから樹脂を注
入するので、単位時間当たりに注入される樹脂の量は多
いとともに全周方向に均一に注入されるので、樹脂は冷
める間もなく型の空間において均一に拡がり、側面部の
空間においても一様に速やかに降下する。よって、温度
変化の影響は受けにくく、ウェルドラインやフローマー
クが生じることなく、縦長の深い上側部材を成形するこ
とができる。 また、下側成形型の接合部の位置に対応する部分に設け
たフィルムゲートから注入したので、従来のピンゲート
のようにゲートの跡が底面に残ることがない。また、ゲ
ートの跡は接合部として仕上げ加工をすると消滅する。 そして、本発明にかかる前記方法によって成形された樹
脂製箱体においては、開口部からフィルムゲートで樹脂
が注入されて成形された上側部材と、側面部の上縁部分
からフィルムゲートで樹脂が注入されて成形された下側
部材とを側面部で接合するので、ウェルドラインやフロ
ーマークが発生ぜず、またゲートの跡が底面に残ること
はない。 また、上側部材を縦を長くして深い箱状に成形すること
もできるので、接合部を上部でも下部でも所望のところ
に形成することができる。
開口部の位置に対応した型の部分に設けたフィルムゲー
トから樹脂を注入するので、単位時間当たりに注入され
る樹脂の量は多くなるとともに、全周方向に均一に注入
され、樹脂は冷める間もなく型の空間において均一に拡
がり、側面部の空間においても一様に速やかに降下する
。よって、温度変化の影響は受けにくく、ウェルドライ
ンやフローマークが生じることなく、縦長の深い上側部
材を成形することができる。 そして、下側部材の接合部の位置に対応する部分に設け
たフィルムゲートから注入するので、従来のピンゲート
のようにゲートの跡が底面に残ることがない。前記フィ
ルムゲートの跡は接合部として仕上げ加工をすると消滅
する。このようにして成形した前記上側部材と下側部材
とを接合して一体の樹脂製箱体を成形するのである。 そして、本発明の前記成形方法に用いる型によれば、上
側成形型の開口部に設けたフィルムゲートから樹脂を注
入するので、単位時間当たりに注入される樹脂の量は多
いとともに全周方向に均一に注入されるので、樹脂は冷
める間もなく型の空間において均一に拡がり、側面部の
空間においても一様に速やかに降下する。よって、温度
変化の影響は受けにくく、ウェルドラインやフローマー
クが生じることなく、縦長の深い上側部材を成形するこ
とができる。 また、下側成形型の接合部の位置に対応する部分に設け
たフィルムゲートから注入したので、従来のピンゲート
のようにゲートの跡が底面に残ることがない。また、ゲ
ートの跡は接合部として仕上げ加工をすると消滅する。 そして、本発明にかかる前記方法によって成形された樹
脂製箱体においては、開口部からフィルムゲートで樹脂
が注入されて成形された上側部材と、側面部の上縁部分
からフィルムゲートで樹脂が注入されて成形された下側
部材とを側面部で接合するので、ウェルドラインやフロ
ーマークが発生ぜず、またゲートの跡が底面に残ること
はない。 また、上側部材を縦を長くして深い箱状に成形すること
もできるので、接合部を上部でも下部でも所望のところ
に形成することができる。
以下に本発明の実施例を図面に基づいて詳説する。
第１図は同実施例の樹脂製箱体の成形方法によって成形
した樹脂製箱体の一例の斜視図、第２図は同成形方法に
用いる上側成形型の断面図、第３図は同成形方法に用い
る下側成形型の断面図である。 第１図において、Ａは前記上側部材ＡＩ、下側部材Ａ２
とが接合された樹脂製箱体としての照明器具用グローブ
であり、Ａ３は外周面にネジが形成された取りつけ部、
Ａ４は前記上側部材Ａ１の側面部、Ａ７は前記上側部材
Ａ１の接合部Ａ５と前記下側部材Ａ２の接合部へ６とが
融着して接合された接合部、Ａ８この照明器具用グロー
ブの底部である。 第２図において、■は上側部材Ａ１を成形するための上
側成形型、３は前記上側成形型１の注入部であるディス
クフィルムゲート、１１は前記上側部材Ａｌの開口部Ａ
３を成形する空間、１２は前記上側部材Ａ１の下端の接
合部Ａ５を成形する空間、１３は前記上側部材Ａ１の側
面部Ａ４を成形する空間である。 前記上側成形型１のディスクゲート３より樹脂を注入す
ると、樹脂は、このディスクゲート３の全周から速やか
に前記上側成形型１に注入されるので、前記上側成形型
ｌの前記空間１１の内側を全周方向へ均一に拡がって、
前記空間１３を通って前記空間１２に速やかに到達し、
温度変化の影響を受けにくい。よって、前記空間１３が
深くてもフローマークやウェルドラインが生じることな
く下端まで注入される。 そして、注入完了後冷ましてから上側成形型１を開いて
、成形された上側部材Ａ１を取り出す。 この後、前記ディスクゲート３による注入跡を削って仕
上げ加工する。このとき、前記ディスクゲート３によっ
て開口部の内側から注入するので、外側のネジ山の部分
の強度は低下しない。前記上側部材Ａ２の下端が接合部
Ａ５となる。 第３図において、２は下側部材Ａ２を成形するための下
側成形型、４は前記した下側成形型２の注入部であるフ
ィルムゲート、２１は前記下側部材Ａ２の上端の接合部
Ａ６を成形する空間、２２は前記下側部材Ａ２の底部Ａ
８を成形する空間である。 前記下側成形型２のフィルムゲート４より樹脂を注入す
ると、樹脂は前記下側成形型２の側面部の空間２１を一
様に降りてきて底面部の空間２２に充満する。ここで、
前記空間２１は浅いとともに、フィルムゲート４から注
入するので、注入された樹脂は速やかに底面部の空間２
２に充満する。 よって、温度変化の影響は受けにくいので、フローマー
クやウェルドラインが生じることなく均一に成形される
。 そして、注入後冷ましてから前記下側成形型２を開いて
、成形された下側部材Ａ２を取り出す。 この後、前記フィルムゲート４による注入跡を削って仕
上げ加工する。この注入跡の部分が下側部材Ａ２の接合
部へ６となる。 なお、前記上側成形型１．下側成形型２の内面に小凹凸
を形成することにより、グローブの表面を梨地状に成形
して、ソフトな光が得られる照明器具を得ることができ
る。 このようにして、上記型Ａによって成形することによっ
て、フローマークやウェルドラインや注入部の跡が目立
たない照明器具用グローブを提供することができるとい
う効果が得られる。 また、上側部材と下側部材との接合部を所望の位置にも
ってくることができるので、デザインの自由度が増すと
いう効果が得られる。
した樹脂製箱体の一例の斜視図、第２図は同成形方法に
用いる上側成形型の断面図、第３図は同成形方法に用い
る下側成形型の断面図である。 第１図において、Ａは前記上側部材ＡＩ、下側部材Ａ２
とが接合された樹脂製箱体としての照明器具用グローブ
であり、Ａ３は外周面にネジが形成された取りつけ部、
Ａ４は前記上側部材Ａ１の側面部、Ａ７は前記上側部材
Ａ１の接合部Ａ５と前記下側部材Ａ２の接合部へ６とが
融着して接合された接合部、Ａ８この照明器具用グロー
ブの底部である。 第２図において、■は上側部材Ａ１を成形するための上
側成形型、３は前記上側成形型１の注入部であるディス
クフィルムゲート、１１は前記上側部材Ａｌの開口部Ａ
３を成形する空間、１２は前記上側部材Ａ１の下端の接
合部Ａ５を成形する空間、１３は前記上側部材Ａ１の側
面部Ａ４を成形する空間である。 前記上側成形型１のディスクゲート３より樹脂を注入す
ると、樹脂は、このディスクゲート３の全周から速やか
に前記上側成形型１に注入されるので、前記上側成形型
ｌの前記空間１１の内側を全周方向へ均一に拡がって、
前記空間１３を通って前記空間１２に速やかに到達し、
温度変化の影響を受けにくい。よって、前記空間１３が
深くてもフローマークやウェルドラインが生じることな
く下端まで注入される。 そして、注入完了後冷ましてから上側成形型１を開いて
、成形された上側部材Ａ１を取り出す。 この後、前記ディスクゲート３による注入跡を削って仕
上げ加工する。このとき、前記ディスクゲート３によっ
て開口部の内側から注入するので、外側のネジ山の部分
の強度は低下しない。前記上側部材Ａ２の下端が接合部
Ａ５となる。 第３図において、２は下側部材Ａ２を成形するための下
側成形型、４は前記した下側成形型２の注入部であるフ
ィルムゲート、２１は前記下側部材Ａ２の上端の接合部
Ａ６を成形する空間、２２は前記下側部材Ａ２の底部Ａ
８を成形する空間である。 前記下側成形型２のフィルムゲート４より樹脂を注入す
ると、樹脂は前記下側成形型２の側面部の空間２１を一
様に降りてきて底面部の空間２２に充満する。ここで、
前記空間２１は浅いとともに、フィルムゲート４から注
入するので、注入された樹脂は速やかに底面部の空間２
２に充満する。 よって、温度変化の影響は受けにくいので、フローマー
クやウェルドラインが生じることなく均一に成形される
。 そして、注入後冷ましてから前記下側成形型２を開いて
、成形された下側部材Ａ２を取り出す。 この後、前記フィルムゲート４による注入跡を削って仕
上げ加工する。この注入跡の部分が下側部材Ａ２の接合
部へ６となる。 なお、前記上側成形型１．下側成形型２の内面に小凹凸
を形成することにより、グローブの表面を梨地状に成形
して、ソフトな光が得られる照明器具を得ることができ
る。 このようにして、上記型Ａによって成形することによっ
て、フローマークやウェルドラインや注入部の跡が目立
たない照明器具用グローブを提供することができるとい
う効果が得られる。 また、上側部材と下側部材との接合部を所望の位置にも
ってくることができるので、デザインの自由度が増すと
いう効果が得られる。
以上のように、本発明にかかる樹脂製箱体の成形方法に
よれば、フィルムゲートを用いることにより、注入部の
跡や、ウェルドラインやフローマーク等の出ない、外観
上優れた樹脂製箱体を成形できるという効果が得られる
のである。 そして、上記方法に用いる型によれば、上記効果の得ら
れる樹脂製箱体を成形することができる。 そして、上記方法によって成形した本発明にかかる樹脂
製箱体によれば、接合部を所望の位置にもってくること
ができるので、接合部が上部に限定されないデザインが
可能になるという効果を得ることができるのである。
よれば、フィルムゲートを用いることにより、注入部の
跡や、ウェルドラインやフローマーク等の出ない、外観
上優れた樹脂製箱体を成形できるという効果が得られる
のである。 そして、上記方法に用いる型によれば、上記効果の得ら
れる樹脂製箱体を成形することができる。 そして、上記方法によって成形した本発明にかかる樹脂
製箱体によれば、接合部を所望の位置にもってくること
ができるので、接合部が上部に限定されないデザインが
可能になるという効果を得ることができるのである。
第１図は本発明の樹脂製箱体の成形方法によって成形し
た樹脂製箱体の斜視図、第２図は同成形方法に用いる上
側成形型の断面図、第３図は同成形方法に用いる下側成
形型の断面図である。 １・・・上側成形型、２・・・下側成形型、３・・・デ
ィスクフィルムゲート、４・・・フィルムゲート、Ａ・
・・樹脂製箱体、Ａ１・・・上側部材、Ａ２・・・下側
部材、Ａ３・・・口部、Ａ４・・・側面部、Ａ５・・・
上側部材の接合部、Ａ６・・・下側部材の接合部、Ａ７
・・・接合部。
た樹脂製箱体の斜視図、第２図は同成形方法に用いる上
側成形型の断面図、第３図は同成形方法に用いる下側成
形型の断面図である。 １・・・上側成形型、２・・・下側成形型、３・・・デ
ィスクフィルムゲート、４・・・フィルムゲート、Ａ・
・・樹脂製箱体、Ａ１・・・上側部材、Ａ２・・・下側
部材、Ａ３・・・口部、Ａ４・・・側面部、Ａ５・・・
上側部材の接合部、Ａ６・・・下側部材の接合部、Ａ７
・・・接合部。
Claims (3)
- （１）ひとつの開口部を持った樹脂製の箱体を、開口を
含む上側部材と下側部材とに分割して成形し、前記上側
部材と下側部材とを接合して成形する樹脂製箱体の成形
方法において、前記上側部材は前記開口部に対応する型
の部分からフィルムゲートによって樹脂を注入し、前記
下側部材は前記接合部に対応する型の部分からフィルム
ゲートによって樹脂を注入し、型から取り出した前記上
側部材と下側部材とを接合して樹脂製箱体を成形するこ
とを特徴とする樹脂製箱体の成形方法。 - （２）前記成形方法に用いる型は、開口部を含む上側部
材を成形する上側成形型と、下側部材を成形する下側成
形型とから構成し、前記上側成形型は、開口部と側面部
に対応する型であって前記開口部に対応する型の部分に
フィルムゲートが設けられ、前記下側成形型は、側面部
と底面が形成された型であって前記側面部の上縁部分に
対応する型の部分にフィルムゲートが設けられているこ
とを特徴とする請求項（１）の方法に用いる型。 - （３）開口部を含む上側部材と下側部材とを接合してな
る樹脂製箱体において、前記上側部材は開口部からフィ
ルムゲートによって樹脂が注入されて成形された上側部
材であり、前記下側部材は側面部の上縁部分からフィル
ムゲートによって樹脂が注入されて成形された下側部材
であることを特徴とする請求項（１）の方法で成形され
た樹脂製箱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2338414A JPH0759384B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 樹脂製箱体の成形方法，該方法に用いる型，および該方法で成形した樹脂製箱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2338414A JPH0759384B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 樹脂製箱体の成形方法，該方法に用いる型，および該方法で成形した樹脂製箱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201539A true JPH04201539A (ja) | 1992-07-22 |
| JPH0759384B2 JPH0759384B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=18317935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2338414A Expired - Fee Related JPH0759384B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 樹脂製箱体の成形方法，該方法に用いる型，および該方法で成形した樹脂製箱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759384B2 (ja) |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2338414A patent/JPH0759384B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0759384B2 (ja) | 1995-06-28 |
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