JPH0528967B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、異なる樹脂材質を二重成形して成る
器具の脚ゴムの改良に関する。

〈従来の技術〉 従来、この種の脚ゴムとしては、実開昭58−
154657号公報や実開昭59−28350号公報により、
器具の下面に取付く硬質樹脂による一次側成形部
と、この一次側成形部の下面から下向きに突出
し、載置面に接する軟質樹脂による二次側成形部
とから成るものが公知である。

上記一次側成形部の底壁面には、下面開放の環
状凹部を形成すると共に、底壁に上下に貫通した
連孔を開設して置き、前記環状凹部内に軟質樹脂
を充填すると共に、その際に樹脂を前記通孔を通
して底壁の反対側に回り込ませて、二次側成形部
を一次側成形部の底壁を上下に挟んだサンドイツ
チ構造として両部の結合を図つていた。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、従来の脚ゴムの二重成形法では、サン
ドイツチ構造となつているので、金型、特に二次
側の金型の構造が複雑となつてしまい、その金型
の製造費が高くなつてしまうばかりでなく、金型
による成形品の取り数も多くとれず、成形費が高
価であつた。

又、軟質樹脂を一次側成形部の通孔から底壁の
反対側に回り込ませるため、二次側成形部の外面
に凹んだ樹脂のひけ部分が生じ、製品の外観を損
なう原因となつていた。

〈課題を解決するための手段〉 そこで、本発明は前記問題点を解決するもので
あつて、底壁を有する中空枠形の本体部、及び該
本体部から一体に上向き突出する取付脚部からな
り、前記本体部は底壁の下面周縁を縁取る環状の
突縁と、該突縁で囲まれた凹部内に内外複数重
に、下向きに設けられた三角形断面の環状突起部
と、上記環状の突縁を切欠いて形成されたゲート
部と、このゲート部と連通すると共に、前記環状
突起を半径方向に横切つて形成された導入溝とを
有する硬質樹脂で成形された一次成形部と、 上記ゲート部、及び導入溝を通じ凹部内を満た
して環状突起部を埋没すると共に、前記環状の突
縁から下に平らに突出する前記一次側成形部の樹
脂より溶融温度が高い軟質樹脂で成形された二次
側成形部とからなり、 一次側成形部の各環状突起の表面と、環状の突
縁の内周面は二次側成形部を成形する際に軟質樹
脂で溶融し、二次側成形部と溶着して一体化して
いることを特徴とする。

〈実施例〉 第１〜４図は、本発明の１実施例を示すもの
で、同図中、１は、例えば電気器具や家具等の器
具（図示せず）の底面に取付ける脚ゴムを示し、
この脚ゴムは、第２，３図に示すように、器具の
底パネル２に取付く硬質樹脂による一次側成形部
３と、この一次側成形部３の下面から下向きに隆
起し、載置面４に接するゴム等の軟質樹脂による
二次側成形部５から構成される。

上記一次側成形部３は、比較的硬質な熱可塑性
樹脂、例えば溶融温度が約165度程度のポリプロ
ピレンを使用して成形する。

次に、一次側成形部３の外観形状を説明する
と、第２，３図に示すように、所定の高さを有す
るほゞ円錐台形を成す中空枠形の本体部６と、こ
の本体部６から一体に隆起した器具の底パネル２
にワンタツチで取付く取付脚部７とから成る。

上記本体部６は、第４図に示すように、その底
壁９の下面の周縁を縁取る環状の突縁８を有し、
この突縁８で囲まれる内側に、下面が開放した円
形の凹部１０を形成する。そして、この凹部１０
内には、底壁９の下面から下向きに突出した突起
部１１を形成する。

上記突起部１１は、その高さを前記突縁８より
少し低く設定し、前記凹部１０の中心に断面が鋭
角的な三角形状の中央突起部１１ａと、この中央
突起部１１ａを環状に取囲む、断面が鋭角的な三
角形状を成し、ほゞ等間隔に内外４重に形成され
た環状突起部１１ｂとから成る。

又、前記突縁８には、その下端からコ字形に一
部切欠いて形成した二次側のゲート部１２を形成
すると共に、このゲート部１２から各環状突起部
１１ａ，１１ｂを半径方向に横切る、ゲート部１
２の幅とほゞ等しい幅の導入溝１３を形成する。
そして、上記導入溝１３と反対側の環状突起部１
１ｂの間隔内には、底壁９に上下に貫通したガス
抜き孔１４を形成する。

前記取付脚部７は、第２，４図に示すように、
前記底壁９のほゞ中央から立ち上がつた先細状の
ガイドピン１５と、このガイドピン１５の両側か
ら相対向して隆起し、該ガイドピン１５より少し
低く、且つ板状の上下に細長い矩形形を成す一対
の脚片１６，１６とから成る。上記各脚片１６に
は長さの途中に、両側からコ字形に切欠いて形成
した一対の係合溝１７，１７を設け、この係合溝
１７の下縁を本体部６の上縁にほゞ一致させると
共に、上下の間隔を器具の底パネル２の板厚に
ほゞ一致させる。又、脚片１６の先端部の外面に
は、先端に向かつて肉厚を徐々に減じて形成した
斜め上向きに傾斜したテーパ面１８を形成する。

これに対し、前記二次側成形部５は、一次側の
熱可塑性樹脂より溶融温度の高い、好ましくは約
70〜105度程度高温で溶融する熱可塑性樹脂、例
えば溶融温度が約270度程度のエラストマを使用
して成形する。そして、その外観形状を説明する
と、前記一次側成形部３の本体部６の凹部１０内
を満たして環状突起部１１ａ，１１ｂを埋め、且
つ本体部６の突縁８の下端部より下にほゞ円板形
に隆起し、その下面はほゞ水平で、平らになつて
いる（第１，３図）。

次に、成形手順について説明すると、先ず上記
構成により一次側成形部３を形成する射出成形用
の金型（図示せず）を製作し、この金型内に硬質
樹脂の溶融原料を注入して一次側成形部３を成形
する。

他方、二次側成形部５を形成する射出成形用の
金型（図示せず）を製作し、この金型を型開きし
た状態で、金型内に先に成形した一次側成形部３
を嵌め込み、型閉めした後、そのゲート部１２の
位置から金型内に軟質樹脂の溶融原料を注入す
る。

注入された軟質樹脂の溶融原料は、一次側成形
部３のゲート部１２から凹部１０内に入り、環状
突起部１１ａ，１１ｂの導入溝１３を通つて、中
央環状突起部１１ａの内部、中央突起部１１ａと
最内重の環状突起部１１ｂとの間、隣接した環状
突起部１１ｂの間、及び最外方の環状突起部１１
ｂと突縁８の内面との間に夫々回り込む。その際
に、二次側の軟質樹脂の溶融温度は、前記一次側
の硬質樹脂の溶融温度より高く設定していること
から、注入した軟質樹脂の溶融原料の熱で、一次
側成形部３の各環状突起部１１ａ，１１ｂ、及び
突縁８の内面の各表面が溶け、再度硬化した際に
二次側成形部５に溶着する（図１）。

特に、各環状突起部１１ａ，１１ｂを鋭角的な
断面三角形状にしてあるので、熱伝導率が高く、
溶着作用が顕著に行われる。又、各環状突起部１
１ａ，１１ｂにより溶着面積が著しく拡大され、
両成形部３，５の接合力を強固なものとすること
ができる。

尚、一次側成形部３のガス抜き孔１４内にも溶
融原料が充填されるが、この孔１４は単にガス抜
き用のものであつて、この孔１４を通つて溶融原
料が底壁９の上面に回り込まない様にする。

次に、こうして成形した脚ゴム１の器具への取
付けについて説明すると、先ず器具の底パネル２
には、第２図に示す様に、中央のガイドピン１５
の挿通する円形の通孔１９と、その両側に各脚片
１６が嵌込む一対の取付孔２０を、脚ゴム１の取
付位置に夫々対応させて穿設して置く。上記取付
孔２０は、両脚片１６の対向間隔より少し内側に
位置し、各脚片１６が内向きに少し撓んで通り抜
ける幅広な方形の第１開口部２０ａと、両第１開
口部２０ａの両側に夫々位置し、各脚片１６の係
合溝１７が嵌込む第１開口部２０ａより幅狭で、
第１開口部２０ａと相互に連通した方形な第２開
口部２０ｂとからなる。

脚ゴム１を取付けるには、ガイドピン１５を通
孔１９に、両脚片１６を各取付孔２０に夫々合わ
せて下から強く押込めばよい。

これにより、両脚片１６の先端部外面のテーパ
面１８が、第１開口部２０ａの外縁に当接し、強
く押込んだときに、テーパ面１８の作用により両
脚片１６の先端部の間隔が互いに内向きに窄まつ
て、第１開口２０ａを通り抜ける。そして、脚ゴ
ム１を底パネル２の下面に当接する迄押込むと、
両脚片１６がその弾性復元力により左右外向きに
開き、第１開口部２０ａから第２開口部２０ｂに
移動し、第２開口部２０ｂ内に脚片１６の係合溝
１７が嵌込んで下に抜けなくなり、脚ゴム１は器
具の底パネル２の下面に固定される（第３図）。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、軟質樹脂
で二次側成形部を成形する際に、一次成形部の環
状突起部が軟質樹脂の熱で一部溶けて、二次側成
形部と溶着するため、両成形部の接合力は非常に
強固になる。

又、一次側成形部の底壁は通孔を有さないため
成形用の金型の構造は簡単になる。又、二次成形
部は一次側成形部の底壁の上に重ねて成形するた
め、二次側成形部用の金型も簡単な構造で済む。

更に、二次側成形部の外面に凹んだ樹脂のひけ
部分は生ぜず、製品の外観も損なわれない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は一部を欠截した斜視図、第２図は取付け時の斜
視図、第３図は取付状態を示す側面図、第４図は
一次側成形部の一部を断面にした斜視図である。 １は脚ゴム、３は一次側成形部、５は二次側成
形部、６は本体部、７は取付け脚部、８は突縁、
９は底壁、１０は凹部、１１ａ，１１ｂは環状突
起部である。

【特許請求の範囲】

１ 型面に開口するシリンダ状のポツト部をもつ
固定型と該ポツト部に摺動自在に保持されたプラ
ンジヤと該固定型と型締めされる可動型とよりな
り、該プランジヤの移動方向と直交する基準平面
に投影された該固定型の型面の面積を100とした
場合に該基準平面に投影された該ポツト部の開口
部の面積が30以上となるように構成された金型を
準備する工程と、 該固定型及び該可動型の少なくとも一方の型面
に表皮を配置する工程と、 該ポツト部に溶融樹脂を供給し、型締め後該プ
ランジヤの前進駆動によりキヤビテイ内に該溶融
樹脂を注入して成形する工程と、 該溶融樹脂が冷却固化後型開きして該表皮が一
体的に接合された成形体を離型する工程と、を順
次行うことを特徴とする表皮インモールド成形方
法。