JPH04202857A - 透湿性防水布 - Google Patents
透湿性防水布Info
- Publication number
- JPH04202857A JPH04202857A JP33015290A JP33015290A JPH04202857A JP H04202857 A JPH04202857 A JP H04202857A JP 33015290 A JP33015290 A JP 33015290A JP 33015290 A JP33015290 A JP 33015290A JP H04202857 A JPH04202857 A JP H04202857A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- cloth
- coating film
- water vapor
- permeable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は防寒衣料に適した吸水性と、透湿性を有する透
湿防水布に関するものである。 （従来の技術） 従来から透湿性防水布は微多孔のフッ素樹脂やポリウレ
タン系の樹脂皮膜をポリアミド繊維などの編織物の片面
に形成し、撥水処理を併用することにより製造されてい
た。 しかしながらこれらの透湿性防水布は樹脂皮膜中に微多
孔が存在する場合でも着用時に身体から発汗する水蒸気
が樹脂皮膜表面に水滴となって結露し不快感を与えてい
た。 （発明が解決しようとする課！！！り 従来知られた透湿性防水布は微多孔皮膜が疎水性である
ために結露した汗の水滴を吸収する能力が低い。一方、
親水性の無孔膜も開発されている。しかし従来知られて
いるものは汗の水滴を多少吸収する能力はあるが、尚不
十分であった。 尚、体積の３００〜１０００倍の水分を吸収する親水性
高分子物質を添加することによりかなりの汗の水滴を吸
収させることができるが該高分子物質は一旦水分を吸収
すると、容易に水分を離さず樹脂皮膜面がべとつき感の
ある状態になり、衣服としての用途には不適切である。 このような欠点を改良するために水に溶解せず、水分を
吸収しても異状に膨潤しないレーヨンや絹などの天然繊
維の粉末を透湿性の樹脂皮膜に含有させろことにより、
適度の水分を吸収しなおかつ該皮膜表面がべとつき感の
ある状態を呈することもなく、吸収した水分を容易に放
散させる機能を示すことが確認されているが、使用する
天然繊維の粉末は裁断、粉砕をしても繊維径に対してそ
の長ざが１０〜３倍と長く、樹脂中に混入しても塗布し
難く、塗布面に種々の欠点が多発し、さらには耐水圧が
上がらないなどの不都合も生じ、商品価値の低いもので
あった。 （課題を解決するための手段） 本発明の目的は上記の問題点を解決することにあり、そ
の構成は、布帛の表面上に長軸と短軸の径比が１： １
〜１：３の比を持ち、長軸の長さが１〜３０μからなる
セリシン粉末を含有する透湿性ポリウレタンを主体とす
る樹脂皮膜を配したことを特徴とする透湿性防水布にあ
る。 本発明で用いるセリシンは長軸と短軸の径比即ちアスペ
クト比が１＝１〜１：３で長軸の長さが１〜３０μであ
る限り、その製造法はいずれでもよい。たとえば絹ｔｍ
維の精練廃液をセリシンの等電点であるｐＨ４，０〜５
０に調整した後、必要に応じて濾過助剤の存在下、無機
凝集剤および／または有機高分子凝集剤を添加して生成
して得られた沈澱物を濾別し乾燥することによってセリ
シンの粉末を得、これを適宜の手段で粉砕処理すること
により所望のセリシン粉末を得ることができる。上記し
た特定範囲の大きさの通常円形ないし楕円形のセリシン
粉末を用いることにより、塗布操作が容易なだけでなく
、塗布面への欠点も現われず、十分な耐水圧をもつ品質
良好な透湿性防水布を得ることができる。 セリシンの使用量としては、ポリウレタン１００部に対
して１〜１０部が適量である。本発明で用いるポリウレ
タンを主体とする樹脂とは、ポリウレタンを５０〜１０
０％含む樹脂をいい、必要に応じてポリアミノ酸やシリ
コーンまたはフッ素系モノマー又はポリマーなどを共重
合あるいは混合したものを指す。 さらに顔料、体質顔料、撥水剤、架橋剤または界面活性
剤等の添加剤も必要に応じ添加することができろ。 樹脂膜の形成方法としては布帛に樹脂溶液を塗布・乾燥
する方法でも、また布帛に、ジメチルホルムアミド等の
溶剤に溶かした樹脂溶液を塗布してから水に浸漬して、
ＩｉＭ脂溶液溶液中剤を水で置換して微多孔質を形成さ
せろ湿式成膜法でもよい。 また、あらかじめ離型紙の上に樹脂溶液を塗布して樹脂
膜を作り、その上に接着剤を塗布して布帛とラミネート
する方法でもよい。 本発明で用いろ布帛としてはポリアミドやポリエステル
などの合成繊維編織物や綿や綿とボＴａエステルなどの
合成繊維との混紡織物等があげられる。 また、本発明では布帛に対し撥水加工等の処理を行うこ
とが好ましいが、用いる撥水剤としては通常ポリシロキ
サン系撥水剤やフッ素系撥水剤等の公知のものを用いる
ことができろ。 本発明の防水布における透湿性のポリウレタン樹脂膜は
前記したようにその製造条件により微多孔膜、無孔膜の
いずれもつくりうるが、微多孔膜にあってはその大部分
の孔が０２〜２μである。 また無孔膜の場合は該皮膜の厚みが１０μの時の透湿度
が１２０〜３３０ ｇ／ゴ／ＨＲになる。 かくして容易に高品質の透湿性防水布が得られる。 次に本発明を実施例により説明する。
湿防水布に関するものである。 （従来の技術） 従来から透湿性防水布は微多孔のフッ素樹脂やポリウレ
タン系の樹脂皮膜をポリアミド繊維などの編織物の片面
に形成し、撥水処理を併用することにより製造されてい
た。 しかしながらこれらの透湿性防水布は樹脂皮膜中に微多
孔が存在する場合でも着用時に身体から発汗する水蒸気
が樹脂皮膜表面に水滴となって結露し不快感を与えてい
た。 （発明が解決しようとする課！！！り 従来知られた透湿性防水布は微多孔皮膜が疎水性である
ために結露した汗の水滴を吸収する能力が低い。一方、
親水性の無孔膜も開発されている。しかし従来知られて
いるものは汗の水滴を多少吸収する能力はあるが、尚不
十分であった。 尚、体積の３００〜１０００倍の水分を吸収する親水性
高分子物質を添加することによりかなりの汗の水滴を吸
収させることができるが該高分子物質は一旦水分を吸収
すると、容易に水分を離さず樹脂皮膜面がべとつき感の
ある状態になり、衣服としての用途には不適切である。 このような欠点を改良するために水に溶解せず、水分を
吸収しても異状に膨潤しないレーヨンや絹などの天然繊
維の粉末を透湿性の樹脂皮膜に含有させろことにより、
適度の水分を吸収しなおかつ該皮膜表面がべとつき感の
ある状態を呈することもなく、吸収した水分を容易に放
散させる機能を示すことが確認されているが、使用する
天然繊維の粉末は裁断、粉砕をしても繊維径に対してそ
の長ざが１０〜３倍と長く、樹脂中に混入しても塗布し
難く、塗布面に種々の欠点が多発し、さらには耐水圧が
上がらないなどの不都合も生じ、商品価値の低いもので
あった。 （課題を解決するための手段） 本発明の目的は上記の問題点を解決することにあり、そ
の構成は、布帛の表面上に長軸と短軸の径比が１： １
〜１：３の比を持ち、長軸の長さが１〜３０μからなる
セリシン粉末を含有する透湿性ポリウレタンを主体とす
る樹脂皮膜を配したことを特徴とする透湿性防水布にあ
る。 本発明で用いるセリシンは長軸と短軸の径比即ちアスペ
クト比が１＝１〜１：３で長軸の長さが１〜３０μであ
る限り、その製造法はいずれでもよい。たとえば絹ｔｍ
維の精練廃液をセリシンの等電点であるｐＨ４，０〜５
０に調整した後、必要に応じて濾過助剤の存在下、無機
凝集剤および／または有機高分子凝集剤を添加して生成
して得られた沈澱物を濾別し乾燥することによってセリ
シンの粉末を得、これを適宜の手段で粉砕処理すること
により所望のセリシン粉末を得ることができる。上記し
た特定範囲の大きさの通常円形ないし楕円形のセリシン
粉末を用いることにより、塗布操作が容易なだけでなく
、塗布面への欠点も現われず、十分な耐水圧をもつ品質
良好な透湿性防水布を得ることができる。 セリシンの使用量としては、ポリウレタン１００部に対
して１〜１０部が適量である。本発明で用いるポリウレ
タンを主体とする樹脂とは、ポリウレタンを５０〜１０
０％含む樹脂をいい、必要に応じてポリアミノ酸やシリ
コーンまたはフッ素系モノマー又はポリマーなどを共重
合あるいは混合したものを指す。 さらに顔料、体質顔料、撥水剤、架橋剤または界面活性
剤等の添加剤も必要に応じ添加することができろ。 樹脂膜の形成方法としては布帛に樹脂溶液を塗布・乾燥
する方法でも、また布帛に、ジメチルホルムアミド等の
溶剤に溶かした樹脂溶液を塗布してから水に浸漬して、
ＩｉＭ脂溶液溶液中剤を水で置換して微多孔質を形成さ
せろ湿式成膜法でもよい。 また、あらかじめ離型紙の上に樹脂溶液を塗布して樹脂
膜を作り、その上に接着剤を塗布して布帛とラミネート
する方法でもよい。 本発明で用いろ布帛としてはポリアミドやポリエステル
などの合成繊維編織物や綿や綿とボＴａエステルなどの
合成繊維との混紡織物等があげられる。 また、本発明では布帛に対し撥水加工等の処理を行うこ
とが好ましいが、用いる撥水剤としては通常ポリシロキ
サン系撥水剤やフッ素系撥水剤等の公知のものを用いる
ことができろ。 本発明の防水布における透湿性のポリウレタン樹脂膜は
前記したようにその製造条件により微多孔膜、無孔膜の
いずれもつくりうるが、微多孔膜にあってはその大部分
の孔が０２〜２μである。 また無孔膜の場合は該皮膜の厚みが１０μの時の透湿度
が１２０〜３３０ ｇ／ゴ／ＨＲになる。 かくして容易に高品質の透湿性防水布が得られる。 次に本発明を実施例により説明する。
ナイロンクロデニールの２１０本タフタの通常の染色品
アサヒカード７３０ （旭硝子■製）５％水溶液に浸漬
しマングルで絞って（絞抄率３０％）から乾燥し、次い
で１５０℃１分間の熱処理を行った。セリシン粉末を次
のようにして作った。 （セリシンの製造法） 実施例Ｎｏ、１ 絹糸１ｋｇに対して、炭酸ナトリウム５０ｇ１マルセル
石鹸８０ｇを溶かした熱水２０１ （ｐＨ＝１１．２
）に入れ、３時間煮沸して精錬し、ついで２０１の水で
２回水洗した。 精練排水を合わせ冷却、濾過し、これを６Ｎ塩酸でｐＨ
４゜５に調整後、ポリ塩化アルミニウム８００ ｐｐｍ
、カチオン系高分子凝集剤１００ ｐｐｍ添加し、セリ
シン凝集物を得る。この後にフィルタープレスによって
沈澱だけを回収しく含水率約８０％）乾燥することによ
ってセリシンの粉末を得た。ここで得られたセリシンの
粉末を粉砕処理し平均長軸２５μ、平均短軸１０μの粉
末とした。 実施例Ｎ１２ 絹糸１ｋｇを、蛋白質分解酵素アルカリ性ゴロテアーゼ
の２０ ｐｐｍ濃度の弱アルカリ水溶液（ｐ Ｈ９，５
） ２０１で精錬し、廃水から実施倒動１に殉じてセ
リシンを回収した。このときのセリシンの収量は約５０
ｇであった。この後に実施例Ｎｏ、１と同様にして平均
長軸２５μ、平均短軸１０μのセリシン粉末を調整した
。 実施例Ｎｏ、３ 絹糸１ｋｇを、炭酸ナトリウム５０ｇを溶かした熱水２
０１（ｐＨ１］、５）に入れ、３時間３０分煮沸して精
錬し、ついで２０１の水で２回水洗した。 精練排水に合わせ冷却、濾過し、これを６Ｎ塩酸でｐＨ
４１に調整し、セリシン凝集物を得る。この後にフィル
タープレスによって沈澱だけを回収しく含水率約８５％
）乾燥することによってセリシンの粉末を得た。この後
に実施例ｋＬ１と同様にして平均長軸２５μ、平均短軸
１０μのセリシン粉末を調整した。 次に前記の撥水処理したナイロンタフタに次の樹脂処決
の樹脂液を８０ ｇ ／ ｍ’塗布し、１５℃の水に２
分間浸漬し、次いで６０℃の湯に１０分間浸漬してジメ
チルホルムアミドを完全に除した。 クリスボン８００６ＨＶ（大日本−製） １００部炭
酸カルシウム ５セ１ル
ン ５ダイラックＬ−１
５００（酸化チタン） ５次に、アサヒガード
６５０（旭硝子■製）１％のターペン溶液に浸漬しマン
グルで絞ってから乾燥し、１５０℃、１分の熱処理を行
った。このものを４０℃の湯を５００ｍｊ入れたビーカ
ーに樹脂面を下にして覆せて、周りをゴムチューブで止
めて、温度１０℃、湿度６０％の恒温恒湿機の中に１時
間置いた後に、取り出して布帛の樹脂面を濾紙でふき、
水分の重量増加を測定したところ１２％増加していた。 さらに、この布帛を、先程の恒温恒湿機の中に１時間置
いた後に、取り出し、水分の重量変化を測ったところ５
％に低下していた。 なお、この布帛の耐水圧は２００ｃｍ、透湿度は２１０
ｇ／ｍ’／Ｈであった。またこの布帛表面にはべとつき
感は全くなかった。 比較のために前述の処決からセリシンを抜き、同しよう
にして試験をしたところ、最初の水分増加は５％で、１
時間後の水分率の低下は３％であり、耐水圧は２００ｃ
ｍ、透湿度は１９０ｇ／ｍ’／Ｈであった。耐水圧の測
定ばＪＩＳ ＬＩＯ９６、透湿度の測定はＪＩＳ
Ｌ１０９９に拠った。またセラチンを用いた場合には非
常に強いべとつき感が生じた。
アサヒカード７３０ （旭硝子■製）５％水溶液に浸漬
しマングルで絞って（絞抄率３０％）から乾燥し、次い
で１５０℃１分間の熱処理を行った。セリシン粉末を次
のようにして作った。 （セリシンの製造法） 実施例Ｎｏ、１ 絹糸１ｋｇに対して、炭酸ナトリウム５０ｇ１マルセル
石鹸８０ｇを溶かした熱水２０１ （ｐＨ＝１１．２
）に入れ、３時間煮沸して精錬し、ついで２０１の水で
２回水洗した。 精練排水を合わせ冷却、濾過し、これを６Ｎ塩酸でｐＨ
４゜５に調整後、ポリ塩化アルミニウム８００ ｐｐｍ
、カチオン系高分子凝集剤１００ ｐｐｍ添加し、セリ
シン凝集物を得る。この後にフィルタープレスによって
沈澱だけを回収しく含水率約８０％）乾燥することによ
ってセリシンの粉末を得た。ここで得られたセリシンの
粉末を粉砕処理し平均長軸２５μ、平均短軸１０μの粉
末とした。 実施例Ｎ１２ 絹糸１ｋｇを、蛋白質分解酵素アルカリ性ゴロテアーゼ
の２０ ｐｐｍ濃度の弱アルカリ水溶液（ｐ Ｈ９，５
） ２０１で精錬し、廃水から実施倒動１に殉じてセ
リシンを回収した。このときのセリシンの収量は約５０
ｇであった。この後に実施例Ｎｏ、１と同様にして平均
長軸２５μ、平均短軸１０μのセリシン粉末を調整した
。 実施例Ｎｏ、３ 絹糸１ｋｇを、炭酸ナトリウム５０ｇを溶かした熱水２
０１（ｐＨ１］、５）に入れ、３時間３０分煮沸して精
錬し、ついで２０１の水で２回水洗した。 精練排水に合わせ冷却、濾過し、これを６Ｎ塩酸でｐＨ
４１に調整し、セリシン凝集物を得る。この後にフィル
タープレスによって沈澱だけを回収しく含水率約８５％
）乾燥することによってセリシンの粉末を得た。この後
に実施例ｋＬ１と同様にして平均長軸２５μ、平均短軸
１０μのセリシン粉末を調整した。 次に前記の撥水処理したナイロンタフタに次の樹脂処決
の樹脂液を８０ ｇ ／ ｍ’塗布し、１５℃の水に２
分間浸漬し、次いで６０℃の湯に１０分間浸漬してジメ
チルホルムアミドを完全に除した。 クリスボン８００６ＨＶ（大日本−製） １００部炭
酸カルシウム ５セ１ル
ン ５ダイラックＬ−１
５００（酸化チタン） ５次に、アサヒガード
６５０（旭硝子■製）１％のターペン溶液に浸漬しマン
グルで絞ってから乾燥し、１５０℃、１分の熱処理を行
った。このものを４０℃の湯を５００ｍｊ入れたビーカ
ーに樹脂面を下にして覆せて、周りをゴムチューブで止
めて、温度１０℃、湿度６０％の恒温恒湿機の中に１時
間置いた後に、取り出して布帛の樹脂面を濾紙でふき、
水分の重量増加を測定したところ１２％増加していた。 さらに、この布帛を、先程の恒温恒湿機の中に１時間置
いた後に、取り出し、水分の重量変化を測ったところ５
％に低下していた。 なお、この布帛の耐水圧は２００ｃｍ、透湿度は２１０
ｇ／ｍ’／Ｈであった。またこの布帛表面にはべとつき
感は全くなかった。 比較のために前述の処決からセリシンを抜き、同しよう
にして試験をしたところ、最初の水分増加は５％で、１
時間後の水分率の低下は３％であり、耐水圧は２００ｃ
ｍ、透湿度は１９０ｇ／ｍ’／Ｈであった。耐水圧の測
定ばＪＩＳ ＬＩＯ９６、透湿度の測定はＪＩＳ
Ｌ１０９９に拠った。またセラチンを用いた場合には非
常に強いべとつき感が生じた。
Claims (3)
- （１）布帛の表面上に、長軸と短軸の径比が１：１〜１
：３で、長軸の長さが１〜３０μであるセリシン粉末を
含有する透湿性ポリウレタンを主体とする樹脂皮膜を配
したことを特徴とする透湿性防水布。 - （２）透湿性ポリウレタン樹脂膜の大部分が０．２〜２
μの微多孔膜であることを特徴とする請求項１記載の透
湿性防水布。 - （３）透湿性のポリウレタン樹脂皮膜が無孔であって、
該皮膜の厚みが１０μの時の透湿度が１２０〜３３０ｇ
／ｍ＾２／ＨＲであることを特徴とする請求項１記載の
透湿性防水布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33015290A JP2969568B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 透湿性防水布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33015290A JP2969568B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 透湿性防水布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04202857A true JPH04202857A (ja) | 1992-07-23 |
| JP2969568B2 JP2969568B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=18229397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33015290A Expired - Fee Related JP2969568B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 透湿性防水布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2969568B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994008785A1 (fr) * | 1992-10-12 | 1994-04-28 | Toray Industries, Inc. | Feuille d'impermeabilisation a resistance elevee a la pression hydraulique, haute permeabilite a l'humidite et sa production |
| CN103061139A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-24 | 浙江理工大学 | 一种三元复合防水透湿涂层剂及其应用 |
| CN112375203A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-02-19 | 嘉兴学院 | 丝胶蛋白改性水性聚氨酯防水透湿涂料及其制备方法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33015290A patent/JP2969568B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994008785A1 (fr) * | 1992-10-12 | 1994-04-28 | Toray Industries, Inc. | Feuille d'impermeabilisation a resistance elevee a la pression hydraulique, haute permeabilite a l'humidite et sa production |
| US5520998A (en) * | 1992-10-12 | 1996-05-28 | Toray Industries, Inc. | Highly water-pressure-resistant and highly moisture-permeable waterproof sheet and method for producing same |
| CN103061139A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-24 | 浙江理工大学 | 一种三元复合防水透湿涂层剂及其应用 |
| CN112375203A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-02-19 | 嘉兴学院 | 丝胶蛋白改性水性聚氨酯防水透湿涂料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2969568B2 (ja) | 1999-11-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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