JPH0420690B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ブロツク鋳型やブロツク鋳型を支持
するキヤリアの重量により鋳型空間に悪影響が生
じるのを回避し得るようにした無限軌道式連続鋳
造機に関するものである。

［従来の技術］ 従来の無限軌道式連続鋳造機の一例を第８図に
より説明すると、多数のブロツク鋳型１を無限軌
道状に連ねて鋳型２が形成され、該鋳型２を上下
に組合わせて形成した鋳型空間３の一方の開口部
には、タンデイツシユ４下部前方に突出させたタ
ンデイツシユノズル５が挿入されている。図中６
は駆動ロール、７はアイドルロール、８は鋳片で
ある。

斯かる連続鋳造機では、タンデイツシユ４に注
入された溶湯は、タンデイツシユノズル５より、
駆動ロール６とアイドルロール７により移動して
いる上下の鋳型２，２間に形成された鋳型空間３
に供給され、ブロツク鋳型１により冷却、凝固さ
れて鋳片８として機外に取出される。

ところが、上記連続鋳造機では、冷却ゾーン
は、鋳型２の戻り領域だけで比較的短いため、溶
湯入側まで鋳型２が戻つた時点でもブロツク鋳型
１は十分冷却されておらず、従つて、鋳造が行え
なくなる虞れがある。

そこで、近年、冷却ゾーンを十分に取り得るよ
うにした無限軌道式連続鋳造機として、本願出願
人は第３図〜第７図に示すような連続鋳造機を考
え出した。

すなわち、多数のブロツク鋳型１を無限軌道状
にに接続して形成した鋳型２は、相対向面が同一
方向へ移動し得るよう上下に組合されて相対向面
間に略水平な鋳型空間３が形成されると共に、鋳
型空間３の前後には、第３図に示すように傾斜冷
却ゾーンである傾斜部９、水平冷却ゾーンである
水平部１０、垂直冷却ゾーンである垂直部１１の
３つの比較的長い区域が設けられている。而し
て、傾斜部９は、上部の鋳型２では、鋳型空間３
から前方へ行くに従い上昇し、下部の鋳型２で
は、鋳型空間３から前方へ行くに従い下降し、垂
直部１１は、上部の鋳型２では鋳型空間３から上
部にに延び、下部の鋳型２では鋳型空間３から下
部に延び、水平部１０は、上部の鋳型２では、傾
斜部９の上端と垂直部１１の上端を連結し、下部
の鋳型２では、傾斜部９の下端と垂直部１１の下
端を連結している。

又上下の鋳型２の相対向面の近傍には、鋳型空
間３の上流側で上下の鋳型２を回動させる駆動用
のギア１２が配設されると共に鋳型空間３の下流
側で上下の鋳型２にブレーキをかけるブレーキ用
のギア１３が配設されている。このように鋳型２
にブレーキを与えるのは、鋳型空間３の部分で各
ブロツク鋳型１，１間に〓間が生じ、溶湯が漏洩
するのを防止するためである。

第４図〜第６図に示すように、前記ブロツク鋳
型１はキヤリア１４に固着されると共に各キヤリ
ア１４の両側部には、キヤリア１４の連結される
方向へ所定のピツチで歯が刻設され且つ鋳型空間
３の上流側及び下流側で前記ギア１２，１３が噛
合するラツク１５が取付けられ、各キヤリア１４
には夫々片側２個の車輪１６が設けられている。

片側２個の車輪１６のうち１個の車輪１６は軸
１７を介してキヤリア１４に枢支され、もう１個
の車輪１６はブロツク鋳型１の移動方向へ摺動し
得るよう、キヤリア１４の溝１８に嵌合された軸
箱１９に軸１７を介して枢支されている。

キヤリア１４に直接取付けられた軸１７には、
前述の軸箱１９と同じ構造の軸箱１９が取付けら
れ、該軸箱１９は当該キヤリア１４にに隣り合う
前方若しくは後方のキヤリア１４の溝１８に嵌合
し、軸箱１９を介してキヤリア１４に取付けられ
た軸１７は当該キヤリア１４に隣り合う後方若し
くは前方のキヤリア１４に直接取付けられ、この
ようにして順次キヤリア１４が接続されることに
よりブロツク鋳型１が連結されている。又フレー
ム２０には無限軌道状の溝２１が設けられ、該溝
２１には、前記車輪１６が転動自在に嵌合されて
いる。

なお、第４図及び第５図中、２２は鋳型駆動用
の電動機、２３はブレーキ、２４は上下のブロツ
ク鋳型１間に挿入されると共にブロツク鋳型１と
同期して移動し得るようにしたサイドダムブロツ
クである。

鋳造時には、電動機２２の駆動によりギア１２
及びラツク１５を介してブロツク鋳型１が駆動さ
れると共にサイドダムブロツク２４もブロツク鋳
型１と同期駆動され、又ブレーキ２３によりギア
１３及びラツク１５を介して鋳型空間３形成部で
隣り合うブロツク鋳型１に〓間が生じないようブ
レーキが掛けられ、作業が行われる。この際、車
輪１６は溝２１に沿い転動するため鋳型２は円滑
に駆動される。

タンデイツシユ４内の溶湯は、タンデイツシユ
ノズル５より鋳型空間３に供給され、ブロツク鋳
型１により冷却、固化され鋳片となつて機外に取
出される。又鋳型２は、移動しつつ冷却ゾーンと
なる傾斜部９及び水平部１０並に垂直部１１にお
いて適宜の手段により冷却され、溶湯注入部へ戻
る。

このように、第３図〜第７図に示す連続鋳造機
は冷却ゾーンとなる傾斜部９及び水平部１０並じ
垂直部１１が比較的長いため、ブロツク鋳型１は
溶湯注入部へ戻るまでの間に十分冷却され、従つ
て鋳造には何等支障が生じることはない。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述の冷却ゾーンの長い無限軌
道式連続鋳造機の場合には、鋳型空間３上部の鋳
型２は、傾斜部９や垂直部１１の長さが長く重量
が嵩むため、鋳型空間３を形成する水平部が垂れ
下る虞れがあり、又熱膨張を考慮して隣り合うキ
ヤリア１４には〓間が設けてあると共に鋳型空間
３において溶湯が漏洩しないよう隣り合うブロツ
ク鋳型１同志はブレーキにより強制的に接触させ
た構造であるため、鋳型２垂直部の下降力及び電
動機２２の駆動力は鋳型空間３の部分のブロツク
鋳型１に接触面を介し押付け力として伝達され、
従つて鋳型空間３の部分で押付け力が大きいとブ
ロツク鋳型１に損傷が生じる虞れがあり、更にブ
ロツク鋳型１は駆動時に押付け力をＦ、荷重点か
ら車輪１６まで高さをＨとすると（第７図参照）、
Ｍ＝FHなるモーメントを受けるが、車輪１６と
溝１８の間に、第４図や第５図に示すように〓間
Ｇがあるため、ブロツク鋳型１及びキヤリア１４
は平坦度の維持が困難で傾斜する虞れがあり、こ
れらのことは全て鋳型空間３が所望の状態を維持
できない原因となる。

本発明は上述の実情に鑑み鋳型空間に悪影響が
生じないようにすることを目的としてなしたもの
である。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、夫々ブロツク鋳型が取付けられた多
数のキヤリアを連結して無限軌道状の鋳型を構成
し、該鋳型を相対向面が同一方向へ移動し得るよ
う上下に配設して相対向面間に略水平な鋳型空間
を形成し、上下の鋳型の鋳型空間の前方の部分
に、上部の鋳型では鋳型空間から前方へ行くに従
い上昇し下部の鋳型では鋳型空間から前方へ行く
に従い下降する傾斜部を形成し、上下の鋳型の鋳
型空間の後方の部分に、上部の鋳型では上方に延
び下部の鋳型では下方に延びる垂直部を形成し、
上部の鋳型の傾斜部上端と垂直部上端の間に水平
部を形成し、下部の鋳型の傾斜部下端と垂直部下
端の間に水平部を形成し、前記上下の鋳型の各キ
ヤリアに、キヤリアの連結される方向へ所定のピ
ツチで歯が刻設されたラツクを設け、上下の鋳型
の相対向面の近傍に、鋳型空間の上流側で上下の
鋳型の前記ラツクと夫々別個に噛合する鋳型駆動
用ギア及び鋳型空間の下流側で上下の鋳型の前記
ラツクと夫々別個に噛合する鋳型ブレーキ用ギア
を配設し、上部の鋳型の前記垂直部及び傾斜部
に、該垂直部及び傾斜部において前記ラツクと
夫々別個に噛合するギアを配設し、該各ギアと同
軸に、該各ギアと一体的に回転し得るスプロケツ
トを配設し、両スプロケツト間に、無端状のチエ
ーンを掛け渡したものである。

［作用］ 上部の鋳型の垂直部の下降力によりラツクを介
してギアが回転させられ、ギアの回転によりチエ
ーン、ギア、ラツクを介して上部の鋳型の傾斜部
が斜め上方へ押上げられる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ
説明する。

第１図及び第２図は本発明の一実施例で、基本
的構造は第３図〜第７図に示すものと同じであ
る。又図中第３図〜第７図に示すものと同一のも
のには同一の符号を付してある。

鋳型空間３上部の鋳型２における溶湯注入部入
側の垂直部１１の下方には、第２図に示すよう
に、軸受２５に支持されたギア２６が配設され、
該ギア２６はラツク１５と噛合し、又ギア２６を
取付けた軸にはスプロケツト２７が取付けられて
いる。

鋳型空間３上部の鋳型２の鋳片出側の傾斜部９
には、第２図に示すと同様、軸に取付けたスプロ
ケツト２８とギア２９が配設され、ギア２９はラ
ツク１５と噛合し、スプロケツト２７と２８には
チエーン３０が掛け渡されている。

鋳造は第３図〜第７図の場合と同様に行われる
が、鋳型空間３上部の鋳型２は、溶湯注入部入側
の垂直部１１を下降する際、下降力によりラツク
１５を介してギア２６を回転させる。この回転力
は、スプロケツト７、チエーン３０、スプロケツ
ト２８、ギア２９、ラツク１５を介し、鋳片出側
の傾斜部９を移動中のブロツク鋳型１にに伝えら
れ、傾斜部９のブロツク鋳型１及びキヤリア１４
の押上げ力として利用される。このため、鋳型空
間３の部分で上部の鋳型２２の水平部が弛むこと
がなく、又該水平部を移動中のブロツク鋳型１同
志の接触部に過大な力が作用せず、従つてブロツ
ク鋳型１接触部が損傷することもなく、更にはキ
ヤリア１４に作用するモーメントの減少するた
め、キヤリア１４及びブロツク鋳型１の平坦度が
維持される。このため鋳型空間３は所望の状態が
保持され、良好な品質の鋳片を得ることができ
る。

なお、本発明の実施例は上述の実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範
囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論であ
る。

［発明の効果］ 本発明の無限軌道式連続鋳造機によれば、ブロ
ツク鋳型やキヤリアの下降力によりブロツク鋳型
の損傷及び鋳型空間の変形といつた悪影響が生じ
ることがなく、鋳型空間を所望の状態に維持でき
るため、品質の良好な鋳片を得ることができると
いう優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の無限軌道式連続鋳造機の一実
施例の説明図、第２図は第１図の−方向矢視
図、第３図は従来のものの不具合を解消した無限
軌道式連続鋳造機の一例の説明図、第４図は第３
図の−方向矢視図、第５図は第３図の−
方向矢視図、第６図は第３図の無限軌道式連続鋳
造機に使用するブロツク鋳型及びキヤリアの部分
の詳細図、第７図はブロツク鋳型及びキヤリアの
配置を模式的に示す説明図、第８図は従来の無限
軌道式連続鋳造機の一例の説明図である。 図中１はブロツク鋳型、２は鋳型、３は鋳型空
間、４はタンデイツシユ、８は鋳片、９は傾斜
部、１０は水平部、１１は垂直部、１２，１３は
ギア、１４はキヤリア、１５はラツク、２６はギ
ア、２７，２８はスプロケツト、２９はギア、３
０はチエーンを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 夫々ブロツク鋳型が取付けられた多数のキヤ
   リアを連結して無限軌道状の鋳型を構成し、該鋳
   型を相対向面が同一方向へ移動し得るよう上下に
   配設して相対向面間に略水平な鋳型空間を形成
   し、上下の鋳型の鋳型空間の前方の部分に、上部
   の鋳型では鋳型空間から前方へ行くに従い上昇し
   下部の鋳型では鋳型空間から前方へ行くに従い下
   降する傾斜部を形成し、上下の鋳型の鋳型空間の
   後方の部分に、上部の鋳型では上方に延び下部の
   鋳型では下方に延びる垂直部を形成し、上部の鋳
   型の傾斜部上端と垂直部上端の間に水平部を形成
   し、下部の鋳型の傾斜部下端と垂直部下端の間に
   水平部を形成し、前記上下の鋳型の各キヤリア
   に、キヤリアの連結される方向へ所定のピツチで
   歯が刻設されたラツクを設け、上下の鋳型の相対
   向面の近傍に、鋳型空間の上流側で上下の鋳型の
   前記ラツクと夫々別個に噛合する鋳型駆動用ギア
   及び鋳型空間の下流側で上下の鋳型の前記ラツク
   と夫々別個に噛合する鋳型ブレーキ用ギアを配設
   し、上部の鋳型の前記垂直部及び傾斜部に、該垂
   直部及び傾斜部において前記ラツクと夫々別個に
   噛合するギアを配設し、該各ギアと同軸に、該各
   ギアと一体的に回転し得るスプロケツトを配設
   し、両スプロケツト間に、無端状のチエーンを掛
   け渡したことを特徴とする無限軌道式連続鋳造
   機。