JPS61180652A - 連続鋳造機 - Google Patents
連続鋳造機Info
- Publication number
- JPS61180652A JPS61180652A JP2066285A JP2066285A JPS61180652A JP S61180652 A JPS61180652 A JP S61180652A JP 2066285 A JP2066285 A JP 2066285A JP 2066285 A JP2066285 A JP 2066285A JP S61180652 A JPS61180652 A JP S61180652A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous casting
- casting machine
- belt
- side seal
- mold space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は連続鋳造機に関するものである。
第８図及び第９図は従来のベルト式連続鋳造機を示すも
ので、無端状に連結した上下の厚み形成用ベルト（α）
（α）と左右のサイドシールヘルド（６） （６）とに
よって鋳型空間を作ると共に、この鋳型空間（ｃ）内に
その一方の開口端に挿入された給湯ノズルにより溶湯を
供給して行き、且つ他方の開口端に向かって冷却、凝固
された鋳片と各ベルト（α）（６）を移動させて連続的
に鋳造を行うものである。
ので、無端状に連結した上下の厚み形成用ベルト（α）
（α）と左右のサイドシールヘルド（６） （６）とに
よって鋳型空間を作ると共に、この鋳型空間（ｃ）内に
その一方の開口端に挿入された給湯ノズルにより溶湯を
供給して行き、且つ他方の開口端に向かって冷却、凝固
された鋳片と各ベルト（α）（６）を移動させて連続的
に鋳造を行うものである。
しかしながら、斯かる従来のベルト式連続鋳造機におい
ては、鋳型空間（１）の厚みを変えることはできるもの
の、幅変えを咎うことはできなかった。
ては、鋳型空間（１）の厚みを変えることはできるもの
の、幅変えを咎うことはできなかった。
本発明は、前記したようなベルト（α）とベルト（、）
で鋳型空間の厚みを形成する連続鋳造機、又はベルトと
冷却ロールによって厚みを形成する連続鋳造機において
、厚み変えは勿論のこと、従来できなかった幅変え技術
を確立することを目的としてなしたものである。
で鋳型空間の厚みを形成する連続鋳造機、又はベルトと
冷却ロールによって厚みを形成する連続鋳造機において
、厚み変えは勿論のこと、従来できなかった幅変え技術
を確立することを目的としてなしたものである。
本発明は、ベルトと該ベルトに並設するベルト又は冷却
ロール等の移動鋳型との間で鋳型空間の厚みを規制する
ようにした連続鋳造機において、その一部が移動鋳型と
ベルトとの間に挿入位置して鋳型空間の幅を規制するだ
めのサイドシールボルトを、前記移動鋳型の両端部に位
置調整可能に巻掛けた構成を有する。
ロール等の移動鋳型との間で鋳型空間の厚みを規制する
ようにした連続鋳造機において、その一部が移動鋳型と
ベルトとの間に挿入位置して鋳型空間の幅を規制するだ
めのサイドシールボルトを、前記移動鋳型の両端部に位
置調整可能に巻掛けた構成を有する。
従って、サイドシールヘルドの挿入量を調整することに
より、鋳型空間の幅が容易に変えられる。
より、鋳型空間の幅が容易に変えられる。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図乃至第３図において、（ＩＨＩ）は駆動ロール（
２）とアイドルロール（３）との間に無端状に巻掛けた
上下の厚み形成用ベルトでアリ、該上下の厚み形成用ベ
ルト（１）（１）間の両端部位置に、サイドシールヘル
ド＋４１ （４１を、平面から見て厚み形成用ベルト（
１） ｆｌ）と重合するよう位置調整可能に挿入配置す
ると共に、該サイドシールヘルド（４） （４）をいず
れか一方の厚み形成用ベルト＋１１更には他所に配設し
たガイドロール（５）に巻掛けて無端となし、これら厚
み形成用ベルト（１） （１１とサイドシールベル）
（４） ＋４）で囲まれた部分に鋳型空間（６）を形成
し、且つサイドシールペル） ＋４） （４１と厚み形
成用ベル） （１１（ｔ）とを同期して移動するよう構
成する。
２）とアイドルロール（３）との間に無端状に巻掛けた
上下の厚み形成用ベルトでアリ、該上下の厚み形成用ベ
ルト（１）（１）間の両端部位置に、サイドシールヘル
ド＋４１ （４１を、平面から見て厚み形成用ベルト（
１） ｆｌ）と重合するよう位置調整可能に挿入配置す
ると共に、該サイドシールヘルド（４） （４）をいず
れか一方の厚み形成用ベルト＋１１更には他所に配設し
たガイドロール（５）に巻掛けて無端となし、これら厚
み形成用ベルト（１） （１１とサイドシールベル）
（４） ＋４）で囲まれた部分に鋳型空間（６）を形成
し、且つサイドシールペル） ＋４） （４１と厚み形
成用ベル） （１１（ｔ）とを同期して移動するよう構
成する。
又、サイドシールヘルド（４１（４１の反挿入側端面に
、適宜間隔にて位置決めロール（７）を当接せしめ、更
にサイドシールペル） （４） （４）の非挿入部分に
、移動するサイドシールペル） （１） （１）に対し
て前記位置決めロール（７）側へサイドシールヘルド（
１１（１）を押付けるような方向性を作用させるための
幅寄せロール（８）を夫々接設する。
、適宜間隔にて位置決めロール（７）を当接せしめ、更
にサイドシールペル） （４） （４）の非挿入部分に
、移動するサイドシールペル） （１） （１）に対し
て前記位置決めロール（７）側へサイドシールヘルド（
１１（１）を押付けるような方向性を作用させるための
幅寄せロール（８）を夫々接設する。
斯かるベルト式連続鋳造機を用いて鋳造作業を行うと、
厚み形成用ベル） ＋１１ （１）とサイドシールペル
） （４） （４）とが同期して移動し、これらのベル
ト間に形成された鋳型空間（６）内にて溶湯が冷却、凝
固し、鋳片として鍔出される。この際、サイドシールペ
ル） ＋４１ （４１は、幅寄せロール（８）によって
端面部の位置決めロール（７）側へ押付けら １
れるよう作用する。そのため、サイドシールペル） （
４） （４）は一定の位置を移動し、鋳型空間（６）の
幅、即ち鋳片の板幅精度を保持することができる０ 前記において、鋳型空間（６）の幅変えは、サイドシー
ルペル） （４１（４）の挿入深さ、即ち平面から見て
厚み形成用ベル） ＋１１ （１）との重合量を変更す
ることにより容易に得られる。一方厚み変えは、サイド
シールヘルド（１１（１）に別のサイドシールヘルドを
重ね合せ、その重ね合せの層数を変更するか、或いはサ
イドシールペルｌ−（４１（４）自体の厚さを変更する
ことによって得られる。
厚み形成用ベル） ＋１１ （１）とサイドシールペル
） （４） （４）とが同期して移動し、これらのベル
ト間に形成された鋳型空間（６）内にて溶湯が冷却、凝
固し、鋳片として鍔出される。この際、サイドシールペ
ル） ＋４１ （４１は、幅寄せロール（８）によって
端面部の位置決めロール（７）側へ押付けら １
れるよう作用する。そのため、サイドシールペル） （
４） （４）は一定の位置を移動し、鋳型空間（６）の
幅、即ち鋳片の板幅精度を保持することができる０ 前記において、鋳型空間（６）の幅変えは、サイドシー
ルペル） （４１（４）の挿入深さ、即ち平面から見て
厚み形成用ベル） ＋１１ （１）との重合量を変更す
ることにより容易に得られる。一方厚み変えは、サイド
シールヘルド（１１（１）に別のサイドシールヘルドを
重ね合せ、その重ね合せの層数を変更するか、或いはサ
イドシールペルｌ−（４１（４）自体の厚さを変更する
ことによって得られる。
第４図及び第５図は本発明の実施例であり、ベルト（１
）と冷却ロール（９）とを組合せ尼所謂ロータリーキャ
スタ一式連続鋳造機において、冷却ロール（９）の近傍
にガイドロール（５）を適宜配置すると共に、該ガイド
ロール（５）と冷却ロール（９）との間の両端部位置に
サイドシールヘルド（４） （４）を巻掛けた構成とし
ている。尚、第４図及び第５図中、α１はサポートロー
ルであり、又第１図乃至第３図と同一符号は同一部材を
示している。
）と冷却ロール（９）とを組合せ尼所謂ロータリーキャ
スタ一式連続鋳造機において、冷却ロール（９）の近傍
にガイドロール（５）を適宜配置すると共に、該ガイド
ロール（５）と冷却ロール（９）との間の両端部位置に
サイドシールヘルド（４） （４）を巻掛けた構成とし
ている。尚、第４図及び第５図中、α１はサポートロー
ルであり、又第１図乃至第３図と同一符号は同一部材を
示している。
斯かる方式としても、鋳型空間（６）の幅変え及び厚み
変えを前記実施例と同様にして行うことができる。
変えを前記実施例と同様にして行うことができる。
又、この方式の場合には第６図や第７図に示すように容
易に変形することができる。
易に変形することができる。
尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
以上説明したように、本発明の連続鋳造機によれば、厚
み変えは勿論のこと、従来できなかった鋳型空間の幅変
えを簡単に行うことができる、と言う優れた効果を奏し
得る。
み変えは勿論のこと、従来できなかった鋳型空間の幅変
えを簡単に行うことができる、と言う優れた効果を奏し
得る。
第１図は本発明の連続鋳造機の概略側面図、第２図は第
１図の■−■矢視図、第３図は第１図の■−■矢視図、
第４図は本発明の他の実施例の概略側面図、第５図は第
４図の平面図、第６図及び第７図は第４図及び第５図で
示した実施例の更に変形例を示す概略側面図、第８図は
従来のベルト式連続鋳造機の概略側面図、第９図は第８
図の平面図である。 （１）は厚み形成用ベル）、（４）はサイドシールペル
）、（ｅ）は鋳型空間、（７）は位置決めロール、（８
）は幅寄せロールを示す。
１図の■−■矢視図、第３図は第１図の■−■矢視図、
第４図は本発明の他の実施例の概略側面図、第５図は第
４図の平面図、第６図及び第７図は第４図及び第５図で
示した実施例の更に変形例を示す概略側面図、第８図は
従来のベルト式連続鋳造機の概略側面図、第９図は第８
図の平面図である。 （１）は厚み形成用ベル）、（４）はサイドシールペル
）、（ｅ）は鋳型空間、（７）は位置決めロール、（８
）は幅寄せロールを示す。
Claims (1)
- １）ベルトと該ベルトに並設する移動鋳型との間で鋳型
空間の厚みを規制するようにした連続鋳造機において、
その一部が移動鋳型とベルトとの間に挿入位置して鋳型
空間の幅を規制するようにしたサイドシールヘルドを、
前記移動鋳型の両端部に位置調整可能に巻掛けたことを
特徴とする連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2066285A JPS61180652A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2066285A JPS61180652A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 連続鋳造機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61180652A true JPS61180652A (ja) | 1986-08-13 |
Family
ID=12033414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2066285A Pending JPS61180652A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61180652A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4909304A (en) * | 1987-11-17 | 1990-03-20 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Endless track type continuous casting machine |
-
1985
- 1985-02-05 JP JP2066285A patent/JPS61180652A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4909304A (en) * | 1987-11-17 | 1990-03-20 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Endless track type continuous casting machine |
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