JPH04209264A

JPH04209264A - 模様形成法およびそれに用いる化粧型枠

Info

Publication number: JPH04209264A
Application number: JP33965290A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Iwatani; 岩谷　宣夫
Original assignee: Tokai Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-30
Anticipated expiration: 2011-01-31
Also published as: JPH089912B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、コンクリート表面に大模様を転写形成する模
様形成法およびそれに用いる化粧型枠に関するものであ
る。

（従来の技術］従来、コンクリート表面に大模様を施す場合に化粧型枠
を利用する方法がある。この方法では、上記化粧型枠と
して、第８図（ａ）〜Ｄ）に示すように、大小各種の化
粧型枠４１ａ〜４１ｆが用いられる。すなわち、これら
大小各種の化粧型枠４１ａ〜４１ｆは基板上に、発泡樹
脂製の凹凸模様層を形成したもので構成されており、こ
れらを平面的に組んで（第９図参照）大形の型枠を形成
し、第１０図に示すように、この大形の型枠４２と横側
型枠４６とを、正面対設状態で配置し、側方の開口と底
部開口を板材等で塞ぎ、上部開口からコンクリート材料
を流し込むことか行われる。４３は基板、４４は発泡樹
脂製の凹凸模様層、４７は板材である。ついで、上記コ
ンクリート材料を硬化させる。これにより、上記大形の
化粧型枠４２の表面に形成された凹凸模様かコンクリー
ト４５表面に転写される。この方法では、各化粧型枠４
１ａ〜４１ｆの大きさを異ならしめることにより、各化
粧型枠４１ａ〜４１ｆを組む時にずれ防止をする。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、大小各種の化粧型枠４１ａ〜４１ｆを隙
間なく正確に組んで、しかも、一つの連続した模様にす
る作業は煩雑で、また、組み付は方を間違えばやり直さ
なければならず、施工時のロスも多くなる。さらに、化
粧型枠４１ａ〜４１ｆの種類が多く、各律化粧型枠４１
ａ〜４１ｆの必要枚数もそれぞれ異なるため、化粧型枠
の保管管理が難しくなる。このような問題は、上記大形
の型枠の面積が大きくなるほど、大きくなる。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、組み
付は作業が簡単で施工時のロスが少なく、しかも化粧型
枠の保管管理が容易な模様形成法およびそれに用いる化
粧型枠の提供をその目的とする。

［課題を解決するための手段］上記の目的を達成するため、本発明は、表面に凹凸模様
が形成され、少なくとも相対向する一端縁および他端縁
に、隣接する化粧型枠の端縁の凹凸状嵌合部と直接にも
しくは嵌合部材を介して嵌合する凹凸状嵌合部が設けら
れている実質的に同寸法・同形状の化粧型枠を複数枚用
い、ある化粧型枠と、それに隣接する化粧型枠とを、そ
れぞれの凹凸状嵌合部同士を直接にもしくは嵌合部材を
介して嵌合させるということを繰返すことにより複数の
化粧型枠を平面的に組んで大形の型枠を形成し、この大
形の型枠の表面をコンクリート表面に対する接触面にし
てコンクリート材料を打設し、上記大形の型枠の表面に
表現された凹凸模様をコンクリート表面に転写する模様
形成法を第１の要旨とし、表面に凹凸模様が形成され、
少なくとも相対向する一端縁および他端縁に、隣接する
化粧型枠の端縁の凹凸状嵌合部と嵌合する凹凸状嵌合部
が設けられている化粧型枠を第２の要旨とし、表面に凹
凸模様が形成され、少なくとも相対向する一端縁および
他端縁の中央に嵌合部材嵌挿用の凹部が形成されている
化粧型枠を第３の要旨とする。

（作用）すなわち、本発明は、ある化粧型枠とそれに隣接する化
粧型枠とを、それぞれの端縁の凹凸状嵌合部同士を直接
にもしくは嵌合部材を介して嵌合させるということを繰
返すことにより複数の化粧型枠を平面的に組んで大形の
型枠を形成する。この場合、各化粧型枠は実質的に同寸
法・同形状になっていることにより、組み合わせ時の組
み間違い等が生じず、また保管管理等も容易となる。

つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳しく説明する。

［実施例１］第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施例の化粧型枠を
示し、第２図（ａ）、（ｂ）、ＣＣ）。

（ｄ）はそれを組み合わせるときに用いる嵌合部材を示
している。上記化粧型枠１．２は木質系の合板（図示せ
ず）の上に発泡樹脂製の凹凸模様層ビ、２′を形成した
ものであり、両化粧型枠１゜２の形状寸法は同じに形成
されている。両化粧型枠１．２の形状寸法を詳しく説明
する。両化粧型枠１，２はともに、略正方形の化粧型枠
の各辺（各端縁）の中央部に凹部１１，１２，１３．１
４を形成し、その四隅１５を斜めに切り取った形状にな
っている。そして、上記凹部１１，１２，１３．１４は
全て、その幅が同じ長さであり、その深さは、隣接する
端縁の凹部１１と１２、および凹部１３と１４で同じで
あり、四部１１（１２）よりも凹部１３（１４）の方が
深く形成されている。また、両化粧型枠１．２の四隅１
５は、切り取られ部分の形状が全て同し二等辺三角形に
なつている。つぎに、嵌合部材３ａ、３ｂ、３ｃは、そ
の幅が凹部Ｌｍ　　１２．１３．１４の幅と同じである
。また、嵌合部材３ａの長さは凹部１３（１４）の深さ
の２倍に相当し、嵌合部材３ｂの長さは凹部１１（１２
）の深さと凹部１３（’１４）の深さを合計した値に相
当し、嵌合部材３Ｃの長さは凹部１１（１２）の深さの
２倍に相当する。

また、嵌合部材３ｄは正方形であり、化粧型枠１゜２の
隅１５の上記切り取り部分を４つ合わせて形成される大
きさになっている。

上記の化粧型枠１，２と嵌合部材３ａ〜３ｄを用いて、
大形の型枠を作製する場合には、第３図に示すように、
上記化粧型枠１，２を交互に、かつ並列状に組み合わせ
、隣接する化粧型枠１，２同士間にできた隙間（２つの
凹部同士で形成される隙間、および四隅で形成される隙
間）に上記嵌合部材３ａ〜３ｄを嵌挿する。すなわち、
化粧型枠１の端縁１ａまたは１ｂと化粧型枠２の端縁２
ａまたは２ｂとが隣接する場合には、この隣接端縁に形
成される隙間に嵌合部材３ｃが嵌挿され、化粧型枠１の
端縁ＩＣまたは１ｄと化粧型枠２の端縁２ｃまたは２ｄ
とが隣接する場合には、この隣接端縁に形成される隙間
に嵌合部材３ａが嵌挿され、化粧型枠１の端縁１ａまた
は１ｂと化粧型枠２の端縁２ｃまたは２ｄとが隣接する
場合、および化粧型枠１の端縁１ｃまたは１ｄと化粧型
枠２の端縁２ａまたは２ｂとが隣接する場合には、この
隣接端縁に形成される隙間に嵌合部材３ｂが嵌挿される
。また、４枚の化粧型枠１．２の四隅１５に形成される
隙間には、嵌合部材３ｄが嵌挿される。このようにして
、複数枚の化粧型枠１゜２と嵌合部材３ａ〜３ｄを組み
合わせて、大形の型枠を形成したのち、従来公知の方法
によりコンクリート材料を打設して、コンクリート表面
に大、模様を形成する。

この実施例１では、同形状で凹凸模様の異なる２種類の
化粧型枠１．２と４枚の嵌合部材３ａ〜３ｄを用いて、
大形の型枠を形成することができ、この組み合わせ作業
が簡単で、施工時のロスも少ない。しかも、化粧型枠１
．２等の種類が少なく、その保管管理がしやすい。

〔実施例２〕第４図は本発明の他の実施例の化粧型枠を示している。

この化粧型枠２１には、対向する２組の辺（２１ａと２
１ｃ、２１ｂと２１ｄ）同士に、凹部と凸部が丁度逆に
なっている凹凸状嵌合部（２２ａと２２ｃ、２２ｂと２
２ｄ）が形成されており、上記凹凸状嵌合部２２ａと２
２ｃとを嵌合させること、また、凹凸状嵌合部２２ｂと
２２ｄとを嵌合させることができるようになっている。

このような化粧型枠２１を複数枚用いて、第５図に示す
ように組み合わせる。それ以外の部分は、上記実施例１
と同様であり、その説明を省略する。

この実施例２では、実施例１と同様の効果を奏するうえ
、１種類の化粧型枠２１で大形の型枠を作製することが
でき、しかも、縦方向および横方向のどちら方向に対し
ても簡単に組み合わせることができ、組み合わせ作業が
非常に容易になる。

さらに、この実施例２では、化粧型枠２１を組んだ状態
でつなぎラインが一直線にならないという優れた効果も
ある。

〔実施例３〕第６図は、さらに本発明の他の実施例の化粧型枠を示し
ている。この化粧型枠３１には、対向する１組の辺（３
１ｂと３１ｄ）を直線（３２ｂと３２ｄ）に形成し、他
の１組の辺（３１ａと３１０）に、凹部と凸部が丁度逆
になっている凹凸状嵌合部（３２ａと３２Ｃ）が形成さ
れており、上記凹凸状嵌合部３２ａと３２ｃとを嵌合さ
せることができるようになっている。このような化粧型
枠３１を複数枚用いて、第７図（ａ）〜（ｃ）に示すよ
うに組み合わせる。それ以外の部分は、上記実施例１と
同様であり、その説明を省略する。

この実施例３では、実施例１と同様の効果を奏するうえ
、１種類の化粧型枠３１で大きな型枠を作製することが
でき、しかも、化粧型枠３１を１８０’ひつくり返して
も、組み合わせることができるという優れた効果もある
。なお、第７図（ｂ）、（Ｃ）において、矢印↓を付し
た化粧型枠３１は、矢印↑を付した化粧型枠３１を１８
０°ひつくり返したものである。

〔発明の効果］以上のように、本発明は、ある化粧型枠と、それに隣接
する化粧型枠とを、それぞれの端縁の凹凸状嵌合部同士
を直接にもしくは嵌合部材を介して嵌合させることを繰
返すことにより複数の化粧型枠を平面的に組んで大形の
型枠を形成するものであり、各化粧型枠は実質的に同寸
法・同形状になっているため、組み付は作業が簡単で施
工時のロスが少なく、しかも化粧型枠の保管管理等も容
易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施例の化粧型枠の
説明図、第２図（ａ）、（ｂＬ　　（ｃ）、（ｄ）は嵌
合部材の説明図、第３図は上記化粧。型枠と嵌合部材を組み合わせた状態を示す説明図、第４
図は本発明の他の実施例の化粧型枠の説明図、第５図は
この化粧型枠を組み合わせた状態を示す説明図、第６図
は本発明のさらに他の実施例の化粧型枠の説明図、第７
図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）はこの化粧型枠を組み合わせ
た状態を示す説明図、第８図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）。（ｅ）、（ｆ）は従来の化粧型枠の説明図、第９図はこ
の化粧型枠を組み合わせた状態を示す説明図、第１０図
はコンクリートの打設方法を示す説明図である。１．２，２１．Ｓ　Ｌ・・・化粧型枠　３ａ、３ｂ。３ｃ、３ｄ・・・嵌合部材特許出願人　　東海ゴム工業株式会社代理人　　弁理士　　西　藤　征彦Ｃ，−−”：’ｊす（内容に変更ｒビ）第３１１第４図第５図第８ｇ　　　　第８ｍ　　　　第８図（ａ）　　　　　　　　　（ｂ）　　　　　　　　（Ｃ
）第９図第１０図平成　３年　１月３１日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）表面に凹凸模様が形成され、少なくとも相対向す
る一端縁および他端縁に、隣接する化粧型枠の端縁の凹
凸状嵌合部と直接にもしくは嵌合部材を介して嵌合する
凹凸状嵌合部が設けられている実質的に同寸法・同形状
の化粧型枠を複数枚用い、ある化粧型枠と、それに隣接
する化粧型枠とを、それぞれの凹凸状嵌合部同士を直接
にもしくは嵌合部材を介して嵌合させるということを繰
返すことにより複数の化粧型枠を平面的に組んで大形の
型枠を形成し、この大形の型枠の表面をコンクリート表
面に対する接触面にしてコンクリート材料を打設し、上
記大形の型枠の表面に表現された凹凸模様をコンクリー
ト表面に転写するようにしたことを特徴とする模様形成
法。
（２）表面に凹凸模様が形成され、少なくとも相対向す
る一端縁および他端縁に、隣接する化粧型枠の端縁の凹
凸状嵌合部と嵌合する凹凸状嵌合部が設けられているこ
とを特徴とする化粧型枠。
（３）表面に凹凸模様が形成され、少なくとも相対向す
る一端縁および他端縁の中央に嵌合部材嵌挿用の凹部が
形成されていることを特徴とする化粧型枠。