JPH04211808A - 数値制御装置 - Google Patents

数値制御装置

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JPH04211808A
JPH04211808A JP3064939A JP6493991A JPH04211808A JP H04211808 A JPH04211808 A JP H04211808A JP 3064939 A JP3064939 A JP 3064939A JP 6493991 A JP6493991 A JP 6493991A JP H04211808 A JPH04211808 A JP H04211808A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、数値制御装置および
表示制御装置および加工作業管理方法に関し、特に、オ
ペレータの作業負担を軽減することができると共に適正
に管理を行うことができる数値制御装置および表示制御
装置および加工作業管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０は、従来のコンピュータ数値制御
装置（以下、ＣＮＣという）１００および数値制御工作
機械（以下、ＮＣ工作機械という）１４からなる数値制
御工作システム（以下、ＮＣシステムという）のブロッ
ク図である。
【０００３】ＣＮＣ１００は、制御装置１２と，テープ
リーダ１１と，強電制御装置１３と，操作盤１５と，マ
ニュアル・データ・インプット装置１６と，表示ユニッ
ト１７とにより構成されている。制御装置１２は、テー
プリーダ１１から加工プログラムをメモリ１８に読み込
む。加工プログラムを実行する際には、メモリ１８から
加工プログラムを１ブロックずつ読み出し、その内容に
応じてＮＣ工作機械１４のサーボモータを駆動し、テー
ブルまたは刃物台を移動せしめる。また、強電制御装置
１３を介して、ＮＣ工作機械１４のクーラントのオン／
オフ，スピンドル正転／逆転／停止等の制御を行なう。 操作盤１５は、原点復帰，ジョグ等を指令するスイッチ
やボタン等を有する。マニュアル・データ・インプット
装置１６は、手動操作により制御装置１２に対して各種
データを入力する。表示ユニット１７は、ＮＣ工作機械
１４の現在位置等を表示する。
【０００４】ＮＣシステムを操作するオペレータには、
ＣＮＣのキーと，段取り作業（加工の前準備）のための
作業指示書と，その日の作業のための加工プログラムと
が与えられる。オペレータは、ＣＮＣにキーを差し込ん
でＣＮＣのデータの書き換えを可能としてから、作業指
示書に基づき段取り作業を行い、加工プログラムをＣＮ
Ｃに実行させてワークの加工を行う。そして、その日の
作業内容を作業報告書等に記述して作業報告を行う。
【０００５】ＣＮＣは、オペレータが操作した履歴を内
部メモリに格納しておき、どのような操作を行ったのか
を後からチェックできるようにする。また、ＣＮＣで発
生したエラーやアラーム等の履歴を内部メモリに格納し
ておき、どのようなエラーやアラームがいつ発生したか
を後からチェックできるようにする。
【０００６】図１２は、従来の表示制御装置の要部ブロ
ック図である。６０は、マイクロコンピュータである。 ６１は、マイクロコンピュータ６０が所定の動作を実行
するのに必要なプログラム等を記憶するＲＯＭである。 ５９は、ポインタや演算用等に使用するＲＡＭである。 ６２は、メモリ等をアクセスするためのアドレスデコー
ダである。６３は、ＦＩＦＯレジスタである。６４は、
水平／垂直同期信号やスキャン用アドレスを発生するＣ
ＲＴコントローラである。６５は、パルス発振回路であ
る。６６は、ＣＰＵアドレスとスキャン用アドレスとを
切り換えるアドレス切替回路である。６７は、アドレス
デコーダである。６８は、キャラクタＲＡＭである。６
９は、カラーＲＡＭである。７０は、キャラクタＲＯＭ
である。７１は、表示コントロール回路である。１７は
、表示ユニットである。７２は、表示ユニット１７の画
面である。
【０００７】画面７２に表示すべき文字は、図示しない
ＮＣ制御用上位コンピュータからＦＩＦＯレジスタ６３
に順に文字コードで入力される。所定の文字数の文字コ
ードがＦＩＦＯレジスタ６３に入力されると、マイクロ
コンピュータ６０に割込み（ＩＮＴ）がかかる。割込み
がかかると、マイクロコンピュータ６０は、ＦＩＦＯレ
ジスタ６３から文字コードを読み取り、これをキャラク
タＲＡＭ６８の所定の番地あるいは別途指定される番地
に書き込む。ＦＩＦＯレジスタ６３に色指定情報が入力
されると、その色指定情報を読み取って、カラーＲＡＭ
６９の対応する領域に書き込む。キャラクタＲＡＭ６８
，カラーＲＡＭ６９に所定の情報が書き込まれると、ア
ドレス切替回路６６がＣＲＴコントローラ６４のスキャ
ン用アドレス側に切り換えられる。そこで、キャラクタ
ＲＡＭ６８とカラーＲＡＭ６９の内容がスキャン用アド
レスに同期して読み出される。キャラクタＲＡＭ６８か
ら出力される文字コードは、キャラクタＲＯＭ７０によ
り表示用文字データに変換される。すなわち、その文字
コードに対応する文字の形状を表わすドットデータに変
換される。表示コントロール回路７１は、ドットデータ
とカラーＲＡＭ６９の色情報とから、赤，緑，青のビデ
オ信号を作成する。表示ユニット１７は、赤，緑，青の
ビデオ信号から画面７２に文字列を表示する。日本人に
とって最も分かり易い漢字，平仮名で文字列を表示する
には、ＮＣ制御用上位コンピュータから送る文字コード
を漢字，平仮名に対応した文字コードとし、漢字，平仮
名の表示用キャラクタＲＯＭを使用すればよい。
【０００８】各国語対応の表示を行うためには、キャラ
クタＲＯＭ７０を交換すればよい。キャラクタＲＯＭ７
０の交換には手間がかかるため、キャラクタＲＯＭ７０
をＲＡＭに変更し、数値制御装置の操作パネルのキース
イッチを操作して前記ＲＡＭの内容を各国語対応に変更
するものが提案されている（特開昭６０ー１８９７８５
号公報）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来のＮＣ工作機械で
は、オペレータにＣＮＣのキーと加工プログラムと作業
指示書とを組で渡す必要があり、管理が煩雑であった。 また、ＣＮＣ内部の各種データ（パラメータ、工具情報
等）が適切な値になっているかを加工前にオペレータが
作業指示書を見ながら確認する必要があり、煩雑であっ
た。また、この確認をオペレータが誤ることがあり、不
良品が発生する危険があった。
【００１０】また、作業報告書をオペレータが作成する
ため、誤記や記述もれ（オペレータに都合の悪いことを
記述しない場合もある）を生じる問題があった。
【００１１】また、ＣＮＣのキーが無ければＣＮＣの内
部データを変更できないが、ＮＣ工作機械１４を操作す
ることは可能であり、管理が不完全となる問題があった
。
【００１２】従来の表示制御装置では、各国語対応の表
示等を行うためには、キャラクタＲＯＭ７０を交換する
必要があり、煩雑であった。キャラクタＲＯＭ７０をＲ
ＡＭしたものでも、オペレータが操作パネルのキースイ
ッチを操作して１文字づつ内容を書き変える必要があり
、やはり手間を要した。
【００１３】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、オペレータにＣＮＣのキーと加工プログ
ラムと作業指示書とをそれぞれ別個に渡す必要がないよ
うにした数値制御装置を提供することを目的とする。
【００１４】また、各種データが適切な値になっている
かをオペレータが作業指示書を見ながら確認する必要が
ないようにした数値制御装置を提供することを目的とす
る。
【００１５】また、作業報告書をオペレータの手を介さ
ずに作成できるようにした数値制御装置を提供すること
を目的とする。
【００１６】また、内部データの変更を禁止すると共に
ＮＣ工作機械の操作をも禁止できるようにした数値制御
装置を提供することを目的とする。
【００１７】また、簡単に各国語対応の表示等を行うこ
とが出来るようにした表示制御装置を提供することを目
的とする。
【００１８】また、加工作業の管理を適正に行うことが
できるようにした加工作業管理方法を提供することを目
的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】この発明は、数値制御装
置自身が解釈し、実行することのできる専用言語を用い
てバッチ処理を行えるようにしたことを特徴とする数値
制御装置を提供する。
【００２０】この発明は、携帯可能記憶媒体または内部
の操作記録用メモリに作業操作記録を記憶させることが
できるようにしたことを特徴とする数値制御装置を提供
する。
【００２１】この発明は、オペレータによって操作され
る操作盤やマニュアルデータインプット装置等からの入
力データの有効／無効を切り換えることができる切換ス
イッチを設け、この切換スイッチを数値制御装置内部の
処理により自動的に切り換えられるようにしたことを特
徴とする数値制御装置を提供する。
【００２２】この発明は、キャラクタコードを表示用デ
ータに変換するフォントデータを格納するフォントＲＡ
Ｍと、外部記憶媒体に記憶されたフォントデータにより
フォントＲＡＭのフォントデータを書き換える書換手段
とを備えたことを特徴とする表示制御装置を提供する。
【００２３】この発明は、メッセージを表示するための
メッセージデータを格納するメッセージＲＡＭと、外部
記憶媒体に記憶されたメッセージデータによりメッセー
ジＲＡＭのメッセージデータを書き換える書換手段とを
備えたことを特徴とする表示制御装置を提供する。
【００２４】この発明は、加工作業に必要なデータを管
理者が作成し携帯可能記憶媒体に格納して作業者に渡し
、作業者が数値制御装置に携帯可能記憶媒体を装着して
格納されたデータに基づいて作業し、数値制御装置は作
業記録を携帯可能記憶媒体に格納し、作業者は携帯可能
記憶媒体を数値制御装置から取り外して管理者に渡し、
管理者は携帯可能記憶媒体に格納された作業記録を分析
することを特徴とする加工作業管理方法を提供する。
【００２５】
【作用】オペレータがＮＣ工作機械を操作しようとした
場合、まず携帯可能な記憶媒体をＣＮＣのＲ／Ｗ装置に
装着してＣＮＣの電源をＯＮする。するとＣＮＣはオペ
レータに暗証コードの入力を指示する。これに対してオ
ペレータは暗証コードを入力し、この暗証コードが記憶
媒体内のコードと一致し、さらに記憶媒体内の使用可能
条件（使用可能なＮＣ工作機械か、使用可能期間か、使
用可能時間か）を満足するとはじめてＮＣ工作機械が操
作可能となる。
【００２６】特定の操作をオペレータが行おうとした場
合、その操作を行うことが許可されていないオペレータ
の場合には、操作することができなくなる。
【００２７】上記記憶媒体をＣＮＣより取りはずすと、
ＣＮＣの操作が行えなくなる。
【００２８】オペレータに許可されている期間、時間帯
でないとＣＮＣの操作が行えなくなる。
【００２９】書換え手段にて、フォントＲＡＭまたはメ
ッセージＲＡＭのフォントデータまたはメッセージデー
タを一括書換えする。
【００３０】書換え手段にて、外部記憶媒体に記憶され
た識別コードを参照し、所望するキャラクタデータ、ま
たはメッセージデータが記憶された外部記憶媒体の場合
のみフォントＲＡＭ、またはメッセージＲＡＭのフォン
トデータ、またはメッセージデータを一括書換えする。
【００３１】ＣＮＣは上記記憶媒体内に格納されている
作業指示データに基づきバッチ処理を実行し、オペレー
タに対しての作業指示をＣＮＣの画面上に表示したり、
加工プログラム，パラメータ，工具情報等のデータを入
力したり、加工するプログラムの設定および繰り返し回
数の設定等を次々に行なう。オペレータはＣＮＣの画面
上に表示される作業指示に基づき作業を行うことができ
る。
【００３２】オペレータは通常のＣＮＣ画面と作業指示
とを自在に切り換えることができ、必要な時、必要な方
の画面を見ることができる。
【００３３】オペレータは必要に応じて、画面上に表示
された作業指示データをプリンターに出力させることが
できる。
【００３４】また、オペレータは必要に応じて、このバ
ッチ処理を中断さ、また再開させることができる。
【００３５】パラメータ、工具データ等を任意の名称で
管理することができる。
【００３６】パラメータ、工具データ等に作成日付が付
加されるため、各データを作成日付、時間から区分する
ことができる。
【００３７】加工プログラムとバッチ処理専用言語を混
在して同一プログラム上に記述することができる。
【００３８】各オペレータの作業記録を取ることが可能
となった。
【００３９】ＣＮＣの操作記録を取ることが可能となっ
た。
【００４０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図について詳細に
説明する。図１は、本発明の一実施例のＣＮＣ１０およ
びＮＣ工作機械１４からなるＮＣシステムのブロック図
である。
【００４１】ＣＮＣ１０は、制御装置１２と，テープリ
ーダ１１と，強電制御装置１３と，操作盤１５と，マニ
ュアル・データ・インプット装置１６と，表示ユニット
１７と，プリンタ１９とにより構成されている。図１０
の従来のＣＮＣ１００と比較すると、制御装置１２に、
Ｒ／Ｗ部２０と，外部記憶媒体処理部２１と，操作記録
用メモリ２３と，切換スイッチ２２とが付加された点お
よびプリンタ１９が付加された点が異なっている。Ｒ／
Ｗ部２０は、ＩＣカード１に対してデータの読出し／書
込みを行うものである。外部記憶媒体処理部２１は、Ｒ
／Ｗ部２０を制御するものである。操作記録用メモリ２
３は、オペレータの操作の記録データを記憶するもので
ある。切換スイッチ２２は、オペレータがＣＮＣ１０に
対して操作盤１５やＭＤＩ１６を用いて行う操作を有効
にするか無効にするかの切り換えを行うものである。切
換スイッチ２２がオフの場合には、オペレータの操作が
無効となり、ＣＮＣ１０およびＮＣ工作機械１４の操作
が不能となる（電源のオン／オフだけは有効となる）。 切換スイッチ２２がオンの場合には、オペレータの操作
が有効となり、ＣＮＣ１０およびＮＣ工作機械１４の操
作が可能となる。切換スイッチ２２のオン／オフは、ソ
フトウェア的に行われる。
【００４２】図２に示すように、ＩＣカード１は、デー
タを記憶する記憶部３と，例えばＣＰＵからなる制御部
２と，処理システム４０（あるいはＣＮＣ１０）との間
でデータの入出力を行う入出力部４とから構成されてい
る。
【００４３】図２において、処理装置４０は、システム
の管理者がＩＣカード１に対して各種データを設定した
り，ＩＣカード１よりデータを取り出すためのものであ
る。処理装置４０は、全体の動作を制御する例えばＣＰ
Ｕからなる処理部４１と，ＩＣカード１に記臆させるた
めに必要なデータなどの情報を記憶する記憶部４３と，
処理部４１における処理結果に基づき表示を行うディス
プレイ４５および印刷を行うプリンタ４６と，ＩＣカー
ド１との間でデータの読取り／書込みを行うＲ／Ｗ部４
２と，入力を行うためのキーボード４４とから構成され
ている。なお、処理装置４０は、専用のハードウェアで
構成してもよいし、汎用計算機もしくはパーソナルコン
ピュータ等を用いてもよい。
【００４４】図３に示すように、ＩＣカード１の記憶部
３は、チェックデータ３１と，オペレータに対しての作
業指示を与える作業指示データ３７と，加工プログラム
などの加工データ３８と，オペレータが行った作業内容
およびトラブルが発生した場合にその内容を記録するた
めの作業記録データ３９と，オペレータが使用する言語
のメッセージデータ７７と，フォントデータ７８とから
構成されている。
【００４５】チェックデータ３１は、ＩＣカード１を装
着して操作しようとしたＮＣ工作機械の操作を許可する
かどうかの判断を下すためのものである。図４に示すよ
うに、ＩＣカード１の識別コード３２と，オペレータの
氏名３３と，暗証コード３４と，使用可能なＮＣ工作機
械の機械識別コード３５と，オペレータに対して使用許
可を与える期間および時間帯３６とから構成されている
。
【００４６】フォントデータ７８は、図２０に示すよう
に、言語識別コード８４と，フォントデータの本体８５
からなっている。メッセージデータ７７も同様の構成で
ある。
【００４７】図５は、本発明の加工作業管理方法の説明
図である。まず、管理者５１は、加工に必要なデータ（
例えば加工プログラム，パラメータ，工具情報等）をＣ
ＡＭシステム５０で作成し、処理装置４０に格納する。 ＣＡＭシステム５０と処理装置４０とは同一のハードウ
ェア上で稼動するものでもよい。次に、管理者５１は、
作業スケジュールを立案し、各オペレータ５２，５３に
行わせる作業内容を決定する。そして、その作業内容に
応じて各オペレータ対応のＩＣカード１，１を処理装置
４０により作成する。次に、管理者５１は、ＩＣカード
１を各オペレータ５２，５３に渡すと共に担当するＮＣ
システム５４，５５を通知する。オペレータ５２，５３
は、担当するＮＣシステム５４，５５のＣＮＣ１０，１
０にＩＣカード１，１を装着する。これにより、ＩＣカ
ード１，１に記憶された作業内容に基づいて一日の作業
を遂行可能となる。一日の作業を終了すると、ＩＣカー
ド１，１をＣＮＣ１０，１０より取り外し、これを管理
者５１のもとに届ける。管理者５１は、ＩＣカード１，
１を処理装置４０に装着し、作業記録データ（図３の３
８）を読み取る。これにより作業記録を得ることが出来
る。そして、その内容に応じて次の作業計画を立案する
。
【００４８】図６は、管理者がＩＣカード１を作成する
処理フローである。まず、ＩＣカード１を処理装置４０
のＲ／Ｗ部４２に装着する（ステップ１０１）。次に、
ＩＣカード１のフォーマットを行う（ステップ１０２）
。このとき、ＩＣカード１が本加工作業管理方法に係る
ＩＣカードであることを示す識別コード３２をＩＣカー
ド１に書き込む。次に、ＩＣカード１を渡すオペレータ
名３３を入力する（ステップ１０３）。次に、ＩＣカー
ド１を渡すオペレータにのみ知らせる暗証コード３４を
入力する（ステップ１０４）。次に、オペレータに使用
を許可するＮＣ工作機械の機械識別コード３５を入力す
る。複数のＮＣ工作機械の使用を許可する場合には各機
械識別コード３５を入力する（ステップ１０５）。 次に、オペレータに対してＮＣ工作機械の使用許可を与
える期間および時間帯３６を入力する（ステップ１０６
）。期間，時間帯共に複数の設定が可能であり、曜日対
応の設定も可能である。図４の３６に示す例において、 １９９０．０７．０１　　；　　１９９０．０７．３１
は、１９９０年７月１日から１９９０年７月３１日まで
ＮＣ工作機械の使用許可を与える意味である。また、＊
　　　　　　８：００　　；　　１７：００は、平日は
８：００から１７：００までの時間帯にＮＣ工作機械の
使用許可を与える意味である。また、ＳＴ　　　　　　
８：００　　；　　１２：００は、土曜日のみ８：００
から１２：００までの時間帯にＮＣ工作機械の使用許可
を与える意味である。月曜（ＭＯ），火曜（ＴＵ），水
曜（ＷＥ），木曜（ＴＨ），金曜（ＦＲ），日曜（ＳＵ
）をそれぞれ指定することも可能である。なお、 ＃ＥＮＤ は、データの終りを示している。
【００４９】図６に戻り、次に、その日に行う作業指示
データ３７を入力する（ステップ１０７）。
【００５０】図１３は、作業指示データ３７の一例であ
る。 ＊ＤＩＳＰ　　ＡＬＬ は、以後の表示処理にＣＮＣ１０の表示ユニット１７の
画面の全エリアを使う意味の指令である。これに対して
、例えば、 ＊ＤＩＳＰ　　＠１６，５０−２０，８０のようにすれ
ば、以後の表示処理に画面の１６行５０列より２０行８
０列のエリアを使い、他のエリアは使わない（それまで
表示されていたデータをそのまま残す）意味の指令にな
る。図１７はこの場合の例であり、指定したエリア２８
だけが表示処理に使われ、他のエリアは使われない。 ＊ＣＬＥＡＲ は、表示処理に使用するエリアをクリアする指令である
。 ＊＠６，２３　　ＳＡＹ　　”＊＊＊　　ツール・レイ
アウト　　＊＊＊” は、指定した位置に””で囲まれた文字列を表示する指
令である。上記の場合、６行２３列より、＊＊＊　　ツ
ール・レイアウト　　＊＊＊と表示される。 ＊ＣＨＥＣＫ は、オペレータの確認を待って次のステップに実行を進
めることを意味する指令である。例えば、図１４の表示
画面のときに、確認メニュー２７に対応するボタン２５
をオペレータが押すと、次のステップに実行が進む。 ＊ＬＯＡＤ　　Ｗ１２０ は、ワークＮｏ．１２０の加工プログラムをＩＣカード
１よりＣＮＣ１０のメモリ１８に読み込む指令である。 ＊ＬＯＡＤ　　Ｐ００１，９０．０８．０３は、Ｐ００
１という名で１９９０年８月３日に作成されたパラメー
タをＩＣカード１よりＣＮＣ１０のメモリ１８に読み込
む指令である。
【００５１】ＣＮＣ１０のメモリ１８では、図２２に示
すように、パラメータ名称８１と日付８２とパラメータ
データ８３とからなるパラメータデータ部８０としてパ
ラメータを管理する。
【００５２】図１３に戻り、 ＊ＬＯＡＤ　　Ｔ００１，９０．０８．１１は、Ｔ００
１という名で１９９０年８月１１日に作成された工具デ
ータをＩＣカード１よりＣＮＣ１０のメモリ１８に読み
込む指令である。ＣＮＣ１０のメモリ１８では、工具デ
ータをパラメータと同様にして管理する。 ＊ＤＯ　　Ｗ１２０，１５００ は、ワークＮｏ．１２０の加工を１５００回繰り返す指
令である。
【００５３】図２５は、作業指示データ３７の別の例で
ある。 ＊ＷＣ＝０ は、”ＷＣ”という名称の変数に０を代入する指令であ
る。これは、加工数量を表わす変数である。 ＊ＤＯＷＨＩＬＥ　　ＷＣ＜１５００ は、”ＷＣ”の値が１５００未満の場合、＊ＥＮＤＤＯ
までを実行する指令である。 ＊ＷＣ＝ＷＣ＋１ は、変数”ＷＣ”の値を１だけ増加させる指令である。 ＠１８，６６　　ＤＩＳＰＮ（ＷＣ，４，０）は、画面
の１８行６０列から”ＷＣ”の値を小数点以上４桁・小
数点以下０桁で表示させる指令である。これにより、図
１７に示すように、画面の一部２８に、ワークを１個加
工するごとに”加工数量”が１づつカウントアップされ
て表示される。
【００５４】図６に戻り、次に、加工データ３８を入力
する（ステップ１０８）。
【００５５】次に、オペレータが使用する言語（例えば
、日本語，英語，仏語，、韓国語，独語）によるメッセ
ージデータ７７とフォントデータ７８とを入力する（ス
テップ１０９）。
【００５６】なお、識別コード３２，オペレータ名３３
，暗証コード３４，機械識別コード３５，期間および時
間帯３６，メッセージデータ７７，フォントデータ７８
は、ＩＣカード１を最初に作成する時と変更があった時
のみ行えばよく、通常は、作業指示データ３７の入力（
ステップ１０７）と加工データ３８の入力（ステップ１
０８）のみ行えば足る。
【００５７】図７は、オペレータが加工作業を行うとき
の処理フローである。オペレータは、ＣＮＣ１０および
ＮＣ工作機械１４の電源を投入する（ステップ１１１）
。ＣＮＣ１０は、切換スイッチ２２をオフにし、操作盤
１５，ＭＤＩ１６からの入力を一旦無効にする（ステッ
プ１１２）。次に、ＩＣカード１がＲ／Ｗ部２０に装着
されているかどうかチェックする（ステップ１１３）。 ＩＣカード１が未装着であれば表示ユニット１７の画面
に、「ＩＣカードを装着して下さい」のメッセージを表
示する（ステップ１１４）。ＩＣカード１が装着されて
いれば、そのＩＣカード１が使用可能なＩＣカードであ
るか否かチェックする（ステップ１１５）。
【００５８】このチェック方法を図８に示す。まず、Ｉ
Ｃカード１のチェックデータ３１の識別コード３２を調
べて、このＩＣカード１が適正なものかチェックする（
ステップ１３０）。適正でなければ、使用不許可の値を
返す（ステップ１３７）。適正であれば、暗証コード入
力をオペレータにうながす（ステップ１３１）。この場
合のみ、切換スイッチ２２をオンにして、ＭＤＩ１６か
らの暗証コードの入力を可能にする。オペレータが暗証
コードを入力すると、再び切換スイッチ２２をオフにす
る。また、入力された暗証コードがＩＣカード１内の暗
証コード３４と一致するかどうかチェックする（ステッ
プ１３２）。暗証コードが一致しなければ、使用不許可
の値を返す（ステップ１３７）。暗証コードが一致すれ
ば，ＣＮＣ１０に格納している機械識別コードがＩＣカ
ード１内の機械識別コード３５に存在するかどうかチェ
ックする（ステップ１３３）。存在しなければ、使用不
許可の値を返す（ステップ１３７）。存在すれば、ＣＮ
Ｃ１０のカレンダー，時計から得た現在時刻がＩＣカー
ド１内の使用許可期間および時間帯３６に含まれるかど
うかチェックする（ステップ１３５）。含まれなければ
、使用不許可の値を返す（ステップ１３７）。含まれれ
ば、使用許可の値を返す（ステップ１３６）。
【００５９】図７に戻り、ステップ１１５で使用不許可
の値が得られたら、「使用許可されていません」のメッ
セージを表示ユニット１７の画面に表示する（ステップ
１１６）。この場合、一切の操作が不能となる。ステッ
プ１１５で、使用許可の値が得られたら、切換スイッチ
２２をオンにする（ステップ１１７）。これにより、操
作盤１５，ＭＤＩ１６からの入力が可能となり、ＣＮＣ
１０およびＮＣ工作機械１４を操作できるようになる。 次に、ＣＮＣ１０は、ＩＣカード１に記録されているオ
ペレータ氏名３３を読み取り、そのオペレータ氏名と作
業開始日付・時刻を操作記憶用メモリ２３に記録する（
ステップ１１８）。
【００６０】次に、ＩＣカード１内に格納されているメ
ッセージデータ７７およびフォントデータ７８に基づい
て言語データ処理を行う（ステップ１１９）。この言語
データ処理については、図２１を参照して後述する。
【００６１】次に、ＣＮＣ１０は、ＩＣカード１内の作
業指示データ３７を読み込み、その作業指示データ３７
によってオペレータに対する作業指示を表示する（ステ
ップ１２０）。また、ＣＮＣ１０は、ＩＣカード１内の
加工データ３８から加工プログラム，パラメータ，工具
情報等を読み込む（ステップ１２１）。
【００６２】ＩＣカード１内の加工データ３８からＣＮ
Ｃ１０のメモリ１８にパラメータを読み込む処理を図２
３のフローにより説明する。まず、作業指示データ３７
によって指定されたパラメータがＩＣカード１内の加工
データ３８に存在するかどうかチェックする（ステップ
１５１）。存在するかどうかは、名称，日付によりチェ
ックする。指定されたパラメータが存在した場合、指定
されたパラメータがＮＣに格納されているパラメータと
異なるかどうかチェックし（ステップ１５４）、異なら
なければ、読み込む必要はないので処理を終了する。異
なれば、ＩＣカード１内の加工データ３８からＣＮＣ１
０のメモリ１８に指定のパラメータを読み込む（ステッ
プ１５５）。異なるかどうかは、名称，日付によりチェ
ックする。指定されたパラメータが存在しなかった場合
、指定パラメータがＣＮＣ１０に格納されているパラメ
ータと同一かどうかチェックし（ステップ１５２）、同
一であれば処理を終了する。同一でなければエラー処理
を行う（ステップ１５３）。エラー処理においては、パ
ラメータが存在しなかったことをオペレータに通知する
表示を行い、オペレータに対応を求める。同一かどうか
は、名称，日付によりチェックする。
【００６３】パラメータデータ（図２２の８３）がオペ
レータによって書き換えられたとき、書き換えた日付に
パラメータの日付（図２２の８２）が変更される。従っ
て、パラメータデータがオペレータによって書き換えら
れたことを、パラメータの日付によって管理者は容易に
知ることが出来る。
【００６４】なお、ＣＮＣ１０は、パラメータの書き換
えや加工プログラムの書き換えを特定のオペレータにの
み許可する機能を有している。この処理を、図２７によ
り説明する。まず、書き換えようとしている対象がパラ
メータか加工プログラムかを判定する（ステップ１６０
）。対象がパラメータなら、オペレータがパラメータの
書換え許可を受けているかのチェックを行う（ステップ
１６１）。書換え許可を受けているかどうかの判定は、
暗証コード３４で判別する。例えば、暗証コード３４の
最後のコードが“Ｊ”の場合は、書換え許可を受けてい
ると判定し、“Ｓ”であれば書換え許可を受けていない
と判定する。許可を受けていれば、パラメータ書き換え
処理を行う（ステップ１６２）。許可を受けていなけれ
ば、エラー処理を行う（ステップ１６３）。エラー処理
では、パラメータの書換えが許可されていないことを画
面表示等で知らせる。対象が加工プログラムなら、オペ
レータが加工プログラムの書換え許可を受けているかの
チェックを行う（ステップ１６４）。許可を受けていれ
ば、加工プログラム書き換え処理を行う（ステップ１６
５）。許可を受けていなければ、エラー処理を行う（ス
テップ１６３）。
【００６５】さて、従来のＣＮＣ１００は加工プログラ
ムを実行するだけであったが、本発明のＮＣ１０は、図
２４に示すように、加工プログラム処理部９の上位にバ
ッチ処理部８を設けており、作業指示データ３７をバッ
チ処理部８で解釈して加工作業を実行する。これにより
、加工プログラム，パラメータ，工具データ等のデータ
の入出力の指令や、加工プログラムを必要な回数分だけ
実行させる指令や、オペレータへの指示を画面に表示さ
せる指令を、バッチプログラムとして自由に書くことが
可能となっている。なお、ＣＮＣ１０は、加工プログラ
ムを実行するだけの動作も可能である。
【００６６】図１４は、作業指示データ３７により、オ
ペレータへの指示を画面７２に表示させた例である。
【００６７】オペレータに対して、工具のセッティング
を行うように指示する表示が行われている。
【００６８】”前画面”メニュー，”次画面”メニュー
は、複数の画面にまたがって作業指示を表示する場合に
、前の画面に戻したり、次の画面を見るためのものであ
る。
【００６９】”作業指示”メニューに対応するボタン２
５を押すと、作業指示データ３７により表示された画面
が消えて元の画面に戻ったり，再び作業指示データ３７
により表示された画面になったりする。この機能のため
、図２６に示すように、画面７２に表示される表示用画
面データは、通常処理で作成された画面データ２９に、
バッチ処理で作成した画面データ３０を上書き合成して
作成し、通常処理で作成された画面データ２９を残して
いる。バッチ処理で作成した画面データ３０を通常処理
で作成した画面データ２９に上書き合成している表示の
時、”作業指示”メニューは反転表示されている。 通常処理で作成した画面データ２９だけの表示の時、”
作業指示”メニューは非反転表示されている。
【００７０】”印字”メニューに対応するボタン２５を
押すと、画面の内容をプリンタ１９に印字させることが
出来る。
【００７１】”自由操作”メニューに対応するボタン２
５を押すと、バッチ処理が中断されて、通常の操作が行
えるようになる。この時、”自由操作”メニューが”バ
ッチ操作”メニューに変わる。”バッチ操作”メニュー
に対応するボタン２５を押すと、バッチ処理が再開され
る。この時、”バッチ操作”メニューが”自由操作”メ
ニューに変わる。これにより、バッチ処理中に割り込ん
でオペレータが任意の操作を行うことが出来る。
【００７２】”確認”メニュー２７は、既に説明したよ
うに、オペレータが必要な作業を終了したことを知らせ
るものである。図１４の表示の指示に従ってオペレータ
が工具をセッティングした後、”確認”メニュー２７に
対応するボタン２５を押すと、図１５に示すような次の
指示の表示画面になる。図１５の表示の指示に従ってオ
ペレータが操作した後、”確認”メニュー２７に対応す
るボタン２５を押すと、ワークの加工が開始される。
【００７３】ワークＮｏ．１２０の加工が１５００個分
終了すると、図１６に示す画面となる。このように、次
の指示を表示することで、オペレータは適切に作業を進
めることが出来る。
【００７４】加工作業の実行中、ＣＮＣ１０は、ＩＣカ
ード１がＣＮＣ１０に正しく装着されているかどうかを
常にチェックしている。もし装着されていないことを検
知した場合には、ＣＮＣ１０を非常停止状態にして、Ｎ
Ｃ工作機械１４を停止させ、切換スイッチ２２をオフに
する。これにより、オペレータがＩＣカード１を途中で
外してしまうと、ＣＮＣ１０およびＮＣ工作機械１４を
操作できなくなるようにしている。
【００７５】図７に戻り、ＣＮＣ１０は、実行中の操作
記録を操作記録用メモリ２３に格納すると共に作業記録
をＩＣカード１の作業記録データ３９に書き込む（ステ
ップ１２２）。
【００７６】図９は、操作記録用メモリ２３に格納され
ている操作記録の一部である。この部分は、”ＭＩＴＳ
ＵＢＩＳＨＩ　　ＭＩＫＩ”という名のオペレータが、
１９９０年８月７日に、８：１１から作業を開始し、い
くつかの操作を行い、１６：４１に作業を終了し、続い
て”ＭＩＴＳＵＢＩＳＨＩ　　ＹＯＵＫＯ”という名の
オペレータが、１９９０年８月８日に、８：１５から作
業を開始したことを示している。
【００７７】図１８は、ＩＣカード１の作業記録データ
３９に書き込まれた作業記録である。ヘッダの部分は、
１９９０年８月７日午前８時１１分に作業を開始し、同
日の午後４時４１分に作業を終了したことを示している
。本体部分には、”ＣＯＤＥ”と，その事象が発生した
”時刻”と，事象の”内容”とが記録されている。すな
わち、 １）　　８時１５分にワークＮｏ．１２０が入力開始さ
れ、 ２）　　８時１７分にパラメータ”Ｐ００１”が入力開
始され、 ３）　　８時２０分に工具データ”Ｔ００１”が入力開
始され、 ４）　　８時３１分にワークＮｏ．１２０の加工が５０
０回実行開始され、 ５）　　１１時５４分にワークＮｏ．１２０の加工が５
００個終了し、 ６）　　１２時３分に一時作業が中断され、７）　　１
３時１７分に作業を開始し、８）　　１３時２６分にワ
ークＮｏ．７００が入力開始され、 ９）　　１３時４７分にワークＮｏ．７００の加工が２
００回実行開始され、 １０）　　１４時１３分に工具Ｎｏ．１１が折損し、（
この段階でワークＮｏ．７００の加工は４７個分終了し
ていた。） １１）　　１４時３４分に工具データ”Ｔ００１”を変
更し、 １２）　　１４時４７分に加工を再開し、１３）　　１
６時７分にワークＮｏ．７００の加工を２００個終了し
た、 ことが記録されている。なお、上記操作記録や作業記録
をプリンタ（４６）に印字させたり、処理装置（４０）
のディスプレイ（４５）に表示させることが出来る。
【００７８】図７に戻り、全ての作業が完了すると（ス
テップ１２３）、作業終了時刻をＣＮＣ内部に記録する
（ステップ１２４）。次に、切換スイッチ２２をオフに
して、ＣＮＣ１０およびＮＣ工作機械１４の操作を不能
にする（ステップ１２５）。
【００７９】なお、以上の説明では、ＩＣカード１から
必要な情報をメモリ１８に全て読み込んでから実行する
場合を想定したが、少しずつ読み込みながら実行しても
よい。
【００８０】また、以上の説明では、作業指示データ３
７を加工プログラムとは全く別個に作成しバッチ処理部
８で実行する場合を想定したが、加工プログラム中にバ
ッチ指令を混在させ、実行する際に分離して処理しても
よい（例えば、バッチ指令の先頭に必ず”＊”と”＠”
を付加するようにすれば、ＥＩＡ規格の加工プログラム
とは明確に区分できる）。
【００８１】次に、本発明の表示制御装置について説明
する。図１１は、本発明の一実施例の表示制御装置１２
’を示すブロック図である。表示制御装置１２’は、制
御装置１２の一部である。
【００８２】表示制御装置１２’では、従来の表示制御
装置（図１２）のキャラクタＲＯＭ７０に代えて、フォ
ントＲＡＭ７３を用いている。フォントＲＡＭ７３は、
図１９に示すように、共通フォント部７５（どの言語で
も共通に使用すフォント部）と各言語別フォント部７６
とからなっている。
【００８３】さらに、表示制御装置１２’には、メッセ
ージＲＡＭ７４を設けて、各言語対応のメッセージを記
憶させている。そのメッセージの番号を作業指示データ
３７で指定すれば、指定された番号のメッセージが表示
される。
【００８４】図２１は、ＩＣカード１内のフォントデー
タ７８，メッセージデータ７７を、フォントＲＡＭ７３
，メッセージＲＡＭ７４に写す言語データ処理のフロー
図である。まず、ＩＣカード１内に言語用データ（フォ
ントデータ７８，メッセージデータ７７）が存在するか
どうかをチェックする（ステップ１４１）。存在しなけ
れば、処理を終了する。
【００８５】存在する場合には、ＩＣカード１内のフォ
ントデータ７８とフォントＲＡＭ７３の内容が異なるか
どうかチェックする（ステップ１４２）。異なるかどう
かの判別は、言語識別コード（図２０の８４）により行
う。異なれば、ＩＣカード１内のフォントデータ７８を
フォントＲＡＭ７３に複写する（ステップ１４３）。異
ならなければ、フォントデータ７８に関する処理を行わ
ない。
【００８６】次に、ＩＣカード１内のメッセージデータ
７７とメッセージＲＡＭ７４の内容が異なるかどうかチ
ェックする（ステップ１４４）。異なるかどうかの判別
は、言語識別コードにより行う。異なれば、ＩＣカード
１内のメッセージデータ７７をメッセージＲＡＭ７４に
複写する（ステップ１４５）。異ならなければ、メッセ
ージデータ７７に関する処理を行わない。
【００８７】このようにして、オペレータの操作を必要
とせずに、表示に使用する言語を自由に変更することが
できる。
【００８８】
【発明の効果】ＣＮＣが自動的に行えることは全て作業
指示データに記述し、これをＣＮＣはバッチ処理で実行
することが可能であるので、オペレータにしかできない
ことのみオペレータは行えばよい。これにより、データ
の入力ミスや操作のし忘れ等を確実に防止することが可
能となる。また、オペレータによる手作業が不要の場合
には、バッチ処理のみで全ての作業を行うことができる
ので、緊急の場合に対応するオペレータを配備しておく
のみで他の人手が不要となり、ＣＮＣの無人化に大きく
貢献することができる。
【００８９】作業指示をＣＮＣの画面上に逐次表示する
ことでオペレータに適切な作業指示を与えることが可能
となる。
【００９０】作業指示表示と通常のＣＮＣの表示とを自
在に切り換えられるので、いつでも最後に行われた作業
指示を確認することが可能となる。
【００９１】必要に応じてオペレータは画面に表示され
た作業指示内容をプリンターに出力できるので、画面を
見ながら作業をすることが困難な位置での作業等に役立
てることができる。
【００９２】作業を一時中断させたい場合に、いつでも
バッチ処理を停止させることができ、また、再び再開さ
せることが可能であるので、オペレータが工作機械を停
止させて休息を取る場合や、切り粉の除去等で加工を一
時中断させたい場合に効果的である。
【００９３】使用を許されたオペレータのみがＣＮＣを
操作できるので、無断でＣＮＣを使用されるのを確実に
防止することが可能となった。また、機械対応でオペレ
ータの使用許可を与えられるのでより細かい管理が可能
となった。従来のＣＮＣで使用されていたデータ書換え
防止キー異なり、オペレータの操作を完全に無効にする
ことができるため、不正使用防止の信頼性が向上した。
【００９４】パラメータや加工プログラム等のむやみに
書き換えられては困るような項目のみ操作を禁止するこ
とができるので、不正にデータを変更される恐れが無く
なった。また、各オペレータ対応で許可を与えられるの
で、より細かい管理が行えるようになった。
【００９５】携帯可能な記憶媒体を装着していない限り
、ＣＮＣの操作が一切行えなくなるので、不正にＣＮＣ
を操作されるのを確実に防止することが可能である。 また、オペレータが現場を離れる場合、この記憶媒体を
取りはずして持って行けば、他人にＣＮＣを操作される
ことを完全に防止することができる。
【００９６】オペレータに許可を与えた期間、時間帯の
みＣＮＣを操作することが可能であるので、ＣＮＣの使
用管理を確実に行うことができる。
【００９７】パラメータや工具情報等のデータを内容を
いちいちチェックしなくとも、付加された名称でデータ
を区分できるので、加工を行う際にこれらの名称のみチ
ェックすれば正しいデータかどうかを判別することが可
能となる。従来の名称の付加できない場合と比較して、
各加工対応でこれらのデータに名称を付けて管理するこ
とで、管理がより容易で確実に行える。
【００９８】名称は同じでも、途中でデータが書き換え
られている場合があるが、このように作成日付を付加す
ることで、途中で書き換えられたかどうかのチェックが
容易となる。名称と作成日付とを比較することで、各デ
ータのチェックを確実に行うことが可能となり、作業の
信頼性が向上する。
【００９９】加工プログラム実行中に、ＣＮＣ画面上に
データを表示させたり、加工プログラムの実行自体を制
御する記述を専用言語を用いて行うことが可能となるの
で、加工プログラムの制御を大幅にフレキシブルなもの
とすることができる。
【０１００】各オペレータが行った作業記録を正確に取
ることが可能となるので、作業管理を確実に行うことが
できる。
【０１０１】ＣＮＣの操作記録を正確に取ることが可能
となるので、ＣＮＣの管理を確実に行うことができる。 これにより、ＣＮＣの誤操作等による事故も原因の追求
が容易となる。
【０１０２】本発明によれば、オペレータに応じてＮＣ
のディスプレイ装置上に表示する言語を自由に変更可能
であるので、オペレータがいずれの言語を話す人間であ
っても対応可能となり、ＮＣがいずれの国においても便
利に利用でき、もって、ＮＣの国際的な有効利用の達成
に寄与することができる。また、言語の変更が容易であ
るので、異なる言語を交互に使用するようなＮＣの利用
環境の場合に特に効果がある。さらに、変更に要するデ
ータは一枚のＩＣカードに納められており、自由に携帯
可能であるので、オペレータが自分専用のＩＣカードを
持ち、作業開始時に自分の得意な言語に簡単に変更する
ことができるので、オペレータの作業環境の向上が計れ
る効果がある。また、ＮＣ内部のフォントを変更できる
ので、必要に応じて言語の代わりに記号等を用いてオペ
レータにメッセージを伝えることができる効果もある。 さらに、本発明によれば、所望するフォントデータまた
はメッセージデータが記憶された外部記憶媒体の場合の
みフォントＲＡＭまたはメッセージＲＡＭの内容が不用
意に書換えられなくなる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるＮＣ装置の要部ブロック図
【図
２】携帯可能記憶媒体処理システムの要部ブロック図
【図３】メモリー格納データの構成図
【図４】チェックデータの構成図
【図５】ＮＣ工作機械の管理形態例を示す図
【図６】Ｉ
Ｃカードのフォーマット処理フローチャート
【図７】Ｎ
Ｃの処理フローチャート
【図８】ＩＣカードのチェックフローチャート
【図９】
操作記録データの一例を示す図
【図１０】従来のＮＣ装
置の要部ブロック図
【図１１】本発明に係わる表示制御
部の要部ブロック図
【図１２】従来の表示制御部の要部
ブロック図
【図１３】作業指示データの例示図
【図１４】作業指示画面表示の例示図
【図１５】作業指示画面表示の例示図
【図１６】作業指示画面表示の例示図
【図１７】作業指示画面表示の例示図
【図１８】作業記録データの例示図
【図１９】フォントＲＡＭの内容の説明図
【図２０】フ
ォントデータ部のデータ説明図
【図２１】言語入力処理
の概略フローチャート
【図２２】パラメータデータ部の
説明図
【図２３】パラメータ入力処理の概略フローチャ
ート
【図２４】ＮＣ装置のデータ処理の要部ブロック図
【図２５】作業指示データの例示図
【図２６】表示用データ処理の要部ブロック図
【図２７
】一部の操作を禁止する処理の概略フローチャート
【符号の説明】
１　　ＩＣカード ２　　ＩＣカード内の制御部 ３　　ＩＣカード内の記憶部 ４　　ＩＣカード内の入出力部 ８　　ＮＣ装置内部のバッチ処理部 ９　　ＮＣ装置内部の加工プログラム処理部１０　　Ｎ
Ｃ装置 １１　　テープリーダ １２　　制御装置 １３　　強電制御装置 １４　　工作機械 １５　　操作盤 １６　　ＭＤＩ １７　　表示ユニット １８　　メモリ（ＲＡＭ） １９　　プリンタ ２０　　Ｒ／Ｗ部 ２１　　外部記憶媒体処理部 ２２　　切換スイッチ ２３　　操作記憶用メモリ ２４　　メニュー切り換えキー ２５　　メニューキー ２６　　表示データ ２７　　メニュー ２８　　部分表示データ ２９　　通常処理で作成した画面データ３０　　バッチ
処理で作成した画面データ３１　　ＩＣカード内記憶部
のチェックデータ３２　　ＩＣカード内記憶部の識別コ
ード３３　　ＩＣカード内記憶部のオペレータ氏名３４
　　ＩＣカード内記憶部の暗証コード３５　　ＩＣカー
ド内記憶部の機械識別コード３６　　ＩＣカード内記憶
部の使用許可を与える期間と時間帯 ３７　　ＩＣカード内記憶部の作業指示データ３８　　
ＩＣカード内記憶部の加工データ３９　　ＩＣカード内
記憶部の作業記録データ４０　　ＩＣカード処理装置 ４１　　ＩＣカード処理装置の処理部 ４２　　ＩＣカード処理装置のＲ／Ｗ部４３　　ＩＣカ
ード処理装置の記憶部 ４４　　ＩＣカード処理装置のキーボード４５　　ＩＣ
カード処理装置のディスプレイ４６　　ＩＣカード処理
装置のプリンタ５０　　ＣＡＭシステム ５１　　システム管理者 ５２　　オペレータＡ ５３　　オペレータＢ ５４　　工作機械Ａ ５５　　工作機械Ｂ ５９　　メモリ（ＲＡＭ） ６０　　マイクロコンピュータ ６１　　メモリ（ＲＯＭ） ６２　　アドレスデコーダ ６３　　ＦＩＦＯ ６４　　ＣＲＴコントローラ ６５　　パルス発信回路 ６６　　アドレス切り換え回路 ６７　　アドレスデコーダ ６８　　キャラクタＲＡＭ ６９　　カラーＲＡＭ ７０　　キャラクタＲＯＭ ７１　　表示コントロール回路 ７２　　ＣＲＴ画面 ７３　　フォントＲＡＭ ７４　　メッセージＲＡＭ ７５　　共通フォント部 ７６　　各国語別フォント部 ７７　　メッセージデータ部 ７８　　フォントデータ部 ８０　　パラメータデータ部 ８１　　パラメータ名称 ８２　　パラメータ日付 ８３　　パラメータデータ ８４　　言語識別コード ８５　　フォントデータ

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　数値制御装置自身が解釈し、実行する
    ことのできる専用言語を用いてバッチ処理を行えるよう
    にしたことを特徴とする数値制御装置。
  2. 【請求項２】　　数値制御装置自身が解釈し、実行する
    ことのできる専用言語を用いて、数値制御装置の画面上
    にオペレータに対する作業指示を表示させるようにした
    ことを特徴とする数値制御装置。
  3. 【請求項３】　　通常の画面とオペレータに対する作業
    指示の画面とをオペレータが切り換え可能にしたことを
    特徴とする数値制御装置。
  4. 【請求項４】　　オペレータに対する作業指示内容を印
    字可能としたことを特徴とする数値制御装置。
  5. 【請求項５】　　専用言語を解釈し、バッチ処理を実行
    中にオペレータの指示によりこのバッチ処理を中断し、
    通常の操作を行えるようにした後、オペレータの指示に
    より再び中断したバッチ処理を続行できるようにしたこ
    とを特徴とする数値制御装置。
  6. 【請求項６】　　数値制御装置にバッチ処理を行わせる
    ための専用言語を通常の加工プログラム中に混在させて
    記述し、実行時にバッチ処理用の専用言語と加工プログ
    ラムとを分離して実行できるようにしたことを特徴とす
    る数値制御装置。
  7. 【請求項７】　　バッチ処理プログラムまたはバッチ処
    理を含む加工プログラムを携帯可能記憶媒体から読み込
    むようにしたことを特徴とする数値制御装置。
  8. 【請求項８】　　携帯可能記憶媒体に作業操作記録を記
    憶させることができるようにしたことを特徴とする数値
    制御装置。
  9. 【請求項９】　　作業操作記録を内部の操作記録用メモ
    リに記憶させることができるようにしたことを特徴とす
    る数値制御装置。
  10. 【請求項１０】　　オペレータによって操作される操作
    盤やマニュアルデータインプット装置等からの入力デー
    タの有効／無効を切り換えることができる切換スイッチ
    を設け、この切換スイッチを数値制御装置内部の処理に
    より自動的に切り換えられるようにしたことを特徴とす
    る数値制御装置。
  11. 【請求項１１】　　オペレータ操作の一部を、許可され
    たオペレータに対してのみ可能にし、それ以外の者は操
    作できないようにしたことを特徴とする数値制御装置。
  12. 【請求項１２】　　所定の携帯可能記憶媒体を装着して
    いる間だけ操作可能としたことを特徴とする数値制御装
    置。
  13. 【請求項１３】　　所定の期間以外には操作を不能とし
    たことを特徴とする数値制御装置。
  14. 【請求項１４】　　数値制御装置内のオペレータによっ
    て変更可能な各種データを名称を付けて管理できるよう
    にしたことを特徴とする数値制御装置。
  15. 【請求項１５】　　数値制御装置内のオペレータによっ
    て変更可能な各種データを作成もしくは更新日付と時間
    を付けて管理できるようにしたことを特徴とする数値制
    御装置。
  16. 【請求項１６】　　キャラクタコードを表示用データに
    変換するフォントデータを格納するフォントＲＡＭと、
    外部記憶媒体に記憶されたフォントデータによりフォン
    トＲＡＭのフォントデータを書き換える書換手段とを備
    えたことを特徴とする表示制御装置。
  17. 【請求項１７】　　請求項１６の表示制御装置において
    、書換手段が、フォントデータの種類を識別するための
    識別コードを参照し、条件に合う場合のみ、外部記憶媒
    体に記憶されたフォントデータによりフォントＲＡＭの
    フォントデータを書き換えることを特徴とする表示制御
    装置。
  18. 【請求項１８】　　メッセージを表示するためのメッセ
    ージデータを格納するメッセージＲＡＭと、外部記憶媒
    体に記憶されたメッセージデータによりメッセージＲＡ
    Ｍのメッセージデータを書き換える書換手段とを備えた
    ことを特徴とする表示制御装置。
  19. 【請求項１９】　　請求項１８の表示制御装置において
    、書換手段が、メッセージデータの種類を識別するため
    の識別コードを参照し、条件に合う場合のみ、外部記憶
    媒体に記憶されたメッセージデータによりメッセージＲ
    ＡＭのメッセージデータを書き換えることを特徴とする
    表示制御装置。
  20. 【請求項２０】　　加工作業に必要なデータを管理者が
    作成し携帯可能記憶媒体に格納して作業者に渡し、作業
    者が数値制御装置に携帯可能記憶媒体を装着して格納さ
    れたデータに基づいて作業し、数値制御装置は作業記録
    を携帯可能記憶媒体に格納し、作業者は携帯可能記憶媒
    体を数値制御装置から取り外して管理者に渡し、管理者
    は携帯可能記憶媒体に格納された作業記録を分析するこ
    とを特徴とする加工作業管理方法。
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