JPH0424692B2

JPH0424692B2 -

Info

Publication number: JPH0424692B2
Application number: JP17116884A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Hosaka; Hiroyuki Kurabayashi; Jun Ise
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1984-08-17
Filing date: 1984-08-17
Publication date: 1992-04-27
Also published as: JPS6148836A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は、ピールアパートタイプのインスタン
トフイルムユニツトに関するものである。〔従来技術〕ピールアパートタイプのインスタントフイルム
ユニツト（以下、単にフイルムユニツトと称す
る）は、例えば特公昭44−2528号に詳しく記載さ
れているように、ネガ画像が記録される感光シー
トと、この感光シートが重ね合わされた際に、ネ
ガ像が反転して受像シートに転写される受像シー
トとから主として構成されている。前記感光シー
トは引出しシートに接合されており、また受像シ
ートはマスクに接合されている。このマスクの先
端部は前記引出しシートに接合されている。前記マスクは、マスク材と弱シール層とから構
成されている。このマスク材としては、クラフト
紙，グラシン紙等が使用されており、このマスク
材の下面に弱シール層が形成されている。この弱
シール層を介してマスク材と受像シートとがヒー
トシールされている。従来の弱シール層として
は、例えばアメリカ特許第2563387号，同第
2659673号，同第2678274号に開示されているよう
に、マスク材の下面に塗布した離型層と、その上
に塗布した接着層とから構成したものが知られて
いる。前記アメリカ特許第2563387号では、離型
層として植物性蛋白質であるゼインに、可塑剤と
してトリエチレングリコールを混和したものが用
いられ、接着層としてはエチルセルロースに可塑
剤としてジエチルフタレートを混和したものが用
いられている。また前記アメリカ特許第2659673
号，同第2678274号では、離型層としてポリビニ
ルアルコールが用いられ、また接着層としてはエ
チルセルロースに可塑剤としてジエチルフタレー
トあるいはトリフエニルフオスフエートを混合し
たものが用いられている。前記弱シール層、マス
ク材と離型層及び接着層と受像シートの接着強度
が、離型層と接着層のそれよりも強くしてあるた
め、所定の現像時間後にマスクから受像シートを
剥がす際に、離型層と接着層との間で剥離が起こ
り、接着層が受像シートの画面周辺部に残るよう
に予定されている。しかし、従来のフイルムユニツトでは、受像シ
ートに対する接着層のヒートシール性が悪いため
に、マスクが受像シートからはがれ易いというこ
とが実験により確認された。このヒートシール性
を劣化させる原因について解析したところ、受像
シートの最外層として特殊な親水性ポリマーから
なる剥離層が層設されており、この上に接着層が
ヒートシールされていることが原因であることが
分かつた。この剥離層は、受像シートをマスクか
ら剥がした時に、受像シートと感光シートとの間
に層開された現像液が受像シートに残ることなく
全て感光シートへ移るようにするためのものであ
り、この剥離層に用いられる親水性ポリマーとし
てカラー写真の場合にアクリル酸・メタクリル酸
ブチル共重合体が、またモノクロ写真の場合にア
クリル酸・メタクリル酸ブチル共重合体にジイソ
シアネート系硬化剤を添加したものや、アクリル
酸・メタクリル酸ブチル共重合体にウエツト剤等
を添加したものが用いられている。〔発明の目的〕本発明は、受像シートに対する接着層のヒート
シール性を向上させたフイルムユニツトを提供す
ることを目的とするものである。以下、図面を参照して本発明について詳細に説
明する。〔発明の構成〕本発明を実施したフイルムユニツトを示す第４
図において、感光シート１は、その前端側に引出
しシート２が接合され、また後端側に余剰現像液
を受け留めるための短いスカート３が接合されて
いる。前記引出しシート２及びスカート３には、
表面反射をなくすために、カーボン練り込み紙が
用いられている。更に、前記引出しシート２の後
端側で感光シート１の横に、現像液を収容した現
像液ポツド４と、この現像液を感光シート１に向
けて案内するフアンネル５とが取り付けられてお
り、またその先端側にはタブ６の後端部６ａが剥
離可能に接合されている。受像シート７は、最終的な写真像を記録するた
めのものであり、後述する弱シール層を介してマ
スク８に接合されている。このマスク８は、画面
サイズに対応した開口８ａが形成され、その先端
が前記引出しシート２に接合されている。この開
口８ａの両サイドには、比較的厚い紙で作つた帯
状のレール９，１０が接着されている。このレー
ル９，１０の後端部には、余剰現像液を収容する
スペースを確保するために、２個の板状突起１
１，１２が接着されている。第５図はフイルムユニツトの展開状態を示すも
のである。前述したフイルムユニツトは、周知の
ように、フイルムパツク内に複数個収納されてい
る。このフイルムパツクは、その内部にバネ付勢
されたフイルム圧板が収納されており、複数個の
フイルムユニツトの感光シートが重なつた状態で
前記フイルム圧板の上に位置し、そして複数の受
像シートが重なつた状態で前記フイルム圧板の下
方に位置している。前記感光シート１の露光後に、タブ６を手で引
き出せば、引出しシート２がタブ６とともに引き
出される。この時に、マスク８はその先端側から
徐々に引出しシート２に重なりながら、フイルム
パツクの出口に向かつて移動し、そして感光シー
ト１はフイルム圧板の背後に徐々に廻り込んで反
転する。このフイルムパツクの出口付近には、一
対の層開ローラ１５，１６が配置されており、タ
ブ６が展開ローラ１５の上側を通り、引出しシー
ト２の先端を展開ローラ１５と１６の間から少し
出した時に、タブ６の後端部６ａが展開ローラ１
５によつて、引出しシート２から剥離される。次に、引出しシート２の先端を手でつかんで引
き出せば、最初に引出しシート２とマスク８とが
重なつた状態で展開ローラ１５，１６の間を通過
し、その後感光シート１と受像シート７とが重な
つた状態で展開ローラ１５，１６の間を通過す
る。前記引出しシート２が展開ローラ１５，１６
を通過する際に、これに取り付けた現像液ポツド
４が押しつぶされるので現像液がフアンネル５を
通つて後方に流れ出る。この流れ出た現像液は、
展開ローラ１５，１６で展開されて、レール９，
１０を介して対面した感光シート１と受像シート
７との間に均一な厚みとなり、そして余分な現像
液は、スカート３，マスク８，一対の板状突起１
１，１２で囲まれた余剰現像液収容室に貯溜さ
れ、徐々に硬化する。第１図は受像シートとマスクとの接合部を示す
ものである。前記受像シート７は、バライタ紙等
を用いた支持体７０と、その上に塗布された受像
層７１とから構成されている。この受像層７１
は、その最外層として親水性を持つた剥離層７１
ａを備えており、この剥離層７１ａには、後述す
るブレンドポリマーとして用いられる一般式
（）で表されたものが用いられる。前記マスク８は、マスク材８０と、接着強度が
弱い弱シール層８１とから構成されており、この
弱シール層８１を介してマスク材８０が受像シー
ト７にヒートシールされている。この弱シール層
８１は、離型層８２と接着層８３とから構成され
ており、マスク８と受像シート７とを剥がす際
に、離型層８２と接着層８３との間から剥離が起
こるようにするために、この間の接着強度が最も
弱くなつている。前記マスク材８０の上には、紙
又はプラスチツクシートを用いたレール９が接着
層（図示せず）によつて強固にヒートシールされ
ている。前記マスク材８０としては、現像液が弱シール
層８１に浸透しないようにするために、耐処理液
浸透性に優れたものを用いる。また、マスク材８
０自身が現像液の影響で部分的なまくれ（ベコと
称されている）を発生すると、これに近接した部
分に斑点状のムラが生じる。この斑点状のムラ
は、ベコによつて生じた空間内に空気だまりがで
き、その酸化作用で現像が影響を受けることによ
り発生したものと考えられる。したがつて、マス
ク材８０としては、現像液の浸透を効果的に抑え
ることが必要であり、この要求を満たすものとし
ては、次のようなものがある。 (a) ポリエチレン（PE）混抄紙ポリエチレンの混抄率は、原紙の固形分に対し
て１〜12重量％であり、厚みは30〜40μである。 (b) 原紙にポリエチレンを混抄するとともに、ス
チレン・アクリル系サイズ剤を内添したものスチレン・アクリル系サイズ剤は、現像液の浸
透性を抑えるために添加されるものである。ま
た、ポリエチレンは耐処理液浸透性を向上させる
ために混抄するものであり、その混抄率は原紙の
固形分に対して１〜12重量％が望ましく、厚みは
30〜40μである。原紙としては、WRP−40（商品
名：巴川製紙社製）がある。上記のマスク材とし
ては、(b)のものが好ましく、この場合の混抄率は
12重量％であり、厚み33μである。前記マスク材８０の上に塗布される離型層８２
としては、現像液の浸透を抑えるために、耐アル
カリ性を有し、接着層８３に対して離型性を有す
るポリマーが用いられる。このポリマーとしては
次のようなものがある。 (a) 塩ビ酢ビコポリマー塩化ビニルと酢酸ビニルとを重合したものであ
り、含有率は塩化ビニルが80〜95重量％で残りが
酢酸ビニルとしたものが望ましい。このような塩
ビ酢ビコポリマーとしては、塩化ビニルが90重量
％で、酢酸ビニルが10重量％の含有率を持つてお
り、平均重合度が600の400×150M（商品名：日本
ゼオン社製）がある。 (b) ポリ塩化ビニル (c) ポリメタクリル酸メチルこれには、住友化学社製のスミペツクス（商品
名）がある。 (d) 塩化ビニルと酢酸ビニルアルコールとの３元
共重合体この共重合体としては、塩化ビニルが91重量
％，酢酸ビニルが３重量％，ビニルアルコールが
６重量％の含有率を持つたビニライト3VAGH
（商品名：ユニオンカーバイト社製）がある。 (e) 塩化ビニルと酢酸ビニルとマレイン酸との３
元共重合体この共重合体としては、塩化ビニルが86重量
％，酢酸ビニルが13重量％，マレイン酸が１重量
％の含有率を持つたビニライトVMCH（商品名：
ユニオンカーバント社製）がある。 (f) メタクリル酸メチル（MMA）コポリマー一般式では、−（MMA）_x（Ｒ−）_yで表される。
ここで、Ｒとしてはアクリル酸エチル（EA），メ
タクリル酸エチル（EMA），アクリル酸ブチル
（BA），メタクリル酸ブチル（BMA）等があり、
ｘは50〜100，ｙは50〜０である。 (g) ポリ塩化ビニリデンこれには、SOA（商品名：呉羽化学社製）があ
る。 (h) 塩化ビニリデンコポリマー (i) PSt又はスチレン（St）系のコポリマースチレン系のコポリマーは次式で表される。−（
St）_x（Ｒ−）_y，ここでＲとしては、メタクリル酸
メチル（MMA），アクリル酸メチル（MA），ア
クリル酸エチル（EA），メタクリル酸エチル
（EMA），アクリル酸ブチル（BA），メタクリル
酸ブチル（BMA）等があり、ｘは50〜100，ｙ
は０〜50である。これらのポリマーのうち(a)の塩ビ酢ビコポリマ
ーが最も好ましい。前記離型層８２には、弱シールの強度調節のた
めに、次の添加物を添加するのが望ましい。 (a) 脂肪酸アミド脂肪酸アミドの中では、オレイン酸アミドが好
ましく、前記離型剤の固形分に対して１〜５重量
％を添加する。 (b) グリセリンエステルロジン又はベンタエリス
リツトエステルロジンこれにはエステルガムＨ（商品名：荒川林産）
がある。上記した各種の離型剤としては、塩ビ酢ビコポ
リマー50〜30重量％に対してポリメタクリル酸メ
チル50〜70重量％で組み合わせたものが好まし
く、この組成比により所定の剥離強度に制御する
ことができる。更に、これに(a)のオレイン酸アミ
ドを離型剤の固形分に対して３重量％を添加する
のが最もよい。前記接着層８３は、前記剥離層７１ａに対して
良好なヒートシール性を与えるために、次のベー
スポリマーにブレンドポリマーを混合したものを
用いる。通常、ベースポリマー95〜50に対してブ
レンドポリマー５〜50で組み合わせて用いられ
る。ベースポリマーとしては次のものが単独で用い
られる。 (a) ポリアミドこれには、ダイマー酸をベースにしたポリアミ
ドがあり、好ましいものとしては、DPX−1163，
1175，1300，1358，マクロメート6212（商品名：
ヘンケル白水社製）がある。 (b) 低ケン化度ポリビニルアルコール（ケン化度
が30〜50mol％，重合度が300〜600）好ましいものとしては、L5407，L7514（商品
名：日本合成化学工業社製）がある。前記ブレンドポリマーとしては、下記の一般式
（）で表わされたコポリマーが用いられる。一般式（）式中Ｘは水素原子，ハロゲン原子，シアノ基，
又は置換あるいは無置換のアルキル基を表す。Ｙは水素原子，ハロゲン原子，シアノ基，置換
あるいは無置換のアルキル基，アリール基，又は

【式】（ここで、R1は炭素数１〜６の置換あるいは
無置換ののアルキル基、又は置換あるいは無置換
のアリール基である。）、

【式】（ここで、R2は置換あるいは無置換のアルキ
ル基、又は置換あるいは無置換のアリール基であ
る。）、

【式】基、

【式】基（ここで、R3及びR4はいずれも水素原子，置
換あるいは無置換のアルキル基，又は置換あるい
は無置換のアリール基である。R3とR4は同じで
ああつても異なつていてもよい。）を表す。Ａはエチレン系不飽和モノマーと共重合可能な
エチレン性不飽和カルボン酸あるいはカルボン酸
塩又はカルボン酸無水物から誘導される繰り返し
単位（モノマー単位）を表す。ｘ及びｙはコポリマー中のモノマー成分のモル
百分率であり、下記の関係にある。ｘ＋ｙ＝100、０＜ｘ＜60、40≦ｙ＜100 前記R1，R2，R3及びR4の置換アルキル基や
置換アリール基の置換基としては、水酸基，カル
ボキシル基，ハロゲン基（好ましくは塩素原子），
シアノ基を挙げることができる。前記一般式（）で表されるコポリマーのう
ち、更に好ましいものには下記のものがある。す
なわち式中、Ｘは水素原子，アルキル残基の炭素
数が１〜４の置換又は無置換アルキル基である。
Ｙは、

【式】基（ここでR1はアルキル残基の炭素数が１〜12の置換又は無置換のアルキ
ル基である。）、

【式】基（ここで、R2 は炭素数が１〜12の置換又は無置換のアルキル基
である。）、

【式】基、又は

【式】基（ここでR3及びR4は、いずれも水素原子又は炭素数が１〜12の置換あるいは無
置換のアルキル基であり、R3とR4は同じであつ
ても異なつていてもよい）である。また、モノマー成分のモル百分率についてはｙ
が60〜99の場合が好ましく、更に好ましくは70〜
90の場合である。Ｙのうち特に好ましいものは、

【式】基（ここで、R1はアルキル残基の炭素数が１〜
６、更に好ましくは３〜５の置換あるいは無置換
のアルキル基である。）である。Ａ成分を与えるモノマーとしては、下記の一般
式（）で表されるもの、又は無水マレイン酸で
ある。一般式（）式中、R5は、水素原子，又は炭素数が１〜６
の置換あるいは無置換のアルキル基を表す。置換
基の例としては、水酸基，カルボキシル基，ハロ
ゲン原子（好ましくは塩素原子），シアノ基，ア
ルキル基等を挙げることができる。R6としては、
−R4−Ｏ−Ｃ−R7−COOH基，水素原子，又は
−R4−Ｏ−R8−COOH基を表し、R4とR7は同
じでも異なつてもよく、それぞれアルキレン基
（好ましくは炭素数が２〜４のもので更に好まし
くはエチレン基）を表し、R8は前記のようなア
ルキレン基又はアリレーン基（好ましくはフエニ
レン基）を表す。また、これらの基は先に述べた
ような置換基で更に置換されていてもよい。一般式（）で表されるモノマーは塩の形で使
用されてもよく、その塩を形成するカチオンとし
てはアルカリ金属イオン，シルカリ土類金属イオ
ンやアンモニウムイオンを挙げることができる。このモノマーの具体例を遊離酸の形で代表して
以下に列挙する。

【式】【式】

上記のモノマーの中でもアクリル酸やメタクリ
ル酸の使用が好ましい。以下に一般式（）で表されるコポリマーの具
体例を列挙する。（化合物例中の共重合比はモル
百分率を表す）前述したブレンドポリマーは単独又は２種類以
上混合して用いることができる。なお、ブレンド
ポリマーが離型層８２に対して良好な剥離性があ
る場合には、ブレンドポリマーだけからなる接着
剤を用いて接着層８３を層設することができる。前記弱シール層８１をグラビア塗布した後、マ
スク８を一時的にロール状に巻き取つておく際
に、接着層８３が対面するマスク材８０の背面に
くつつくこと（ブロツキングと称されている）を
防止するために、前記接着剤にマツト剤としてシ
リカを添加するとよい。このシリカは、平均粒径
が２〜5μであり、接着剤の固形分に対して５〜
20重量％を添加するとよく、これには未処理のも
の、無機系処理を施したもの、有機系処理を施し
たものがあり、これらのうち無機系処理をしたも
のが特に好ましい。前記未処理のものにはＳ−
244，無機系処理を施したものとしてはＳ−978
（いずれも商品名：富士デヴイソン社製）があり、
有機系処理を施したものにはOK−412（商品名：
西ドイツのデグサ社製）がある。第２図は受像シートとマスクとの剥離状態を示
すものである。所定の剥離時間例えばモノクロで
45秒，カラーで90秒が経過した後、受像シート７
をマスク８から剥がせば、接着層８３が受像シー
ト７の最外層にある剥離層７１ａに強固にヒート
シールされているから、離型層８２と接着層８３
との間から剥離が起こり、接着層８３が受像シー
ト７に完全に転写されて白い画面枠を形成する。
なお、この接着層８３は、ベースポリマーとして
親水性を持つたものが用いられ、かつシリカが添
加されているから、ボールペン，水性又は油性イ
ンキ，鉛筆に対して良好な筆記性を持つている。第３図は耐処理液層を層設したフイルムユニツ
トを示すものである。前記弱シール層８１に現像
液が浸透すると、これが膨潤するために、接着層
８３の接着強度を低下させる原因になる。そこ
で、弱シール層８１への現像液の浸透をより効果
的に防止するために、耐アルカリ性に優れた耐処
理液層８５がマスク材８０と弱シール層８１との
間に介在されている。この耐処理液層８５に用い
られるものとしては、前述した離型層８２に用い
たものと同じポリマーが用いられる。〔発明の効果〕本発明は、受像層７１の最外層にある剥離層７
１ａに対して良好なヒートシール性を持つた接着
層８３を層設したから、この接着層８３が受像シ
ート７から簡単にはがれるのを防止することがで
きる。以下、実施例を挙げて説明する。〔実施例１〕マスク材８０として、スチレン・アクリル系サ
イズ剤を内添し、かつポリエチレンを12重量％混
抄して厚さ33μに抄いたものを用いた。このポリ
エチレンとしては、SWP（商品名：三井ゼラパツ
ク社製）を用いた。トルエンとメチルエチルケトンからなる有機溶
剤に、塩ビ酢ビコポリマーを加えたものを離型剤
として用い、グラビヤコートにより塩ビ酢ビコポ
リマーの乾燥塗布量が2.0ｇ／m²となるように均
一な厚みに塗布して離型層８２を層設した。この
離型剤は、塩ビ酢ビコポリマーが15部，トルエン
が51部，メチルエチルケトン34部である。塩ビ酢
ビコポリマーとしては、塩化ビニルの含有量が90
重量％で、重合度が600である400×150M（商品
名：日本ゼオン社製）を用いた。接着剤は、ベースポリマーとしてポリアミドを
用い、ブレンドポリマーとしてスチレン・アクリ
ル酸共重合体を用い、これにシリカを添加し、こ
れらを有機溶剤に加えたものを用い、グラビヤコ
ートで固形分の乾燥塗布量が3.6ｇ／m²になるよ
うに塗布して接着層８３を層設した。このポリア
ミドは10重量％，シリカは４重量％，スチレン・
アクリル酸共重合体は10重量％である。ポリアミ
ドとしては、DPX1163（商品名：ヘンケル白水社
製）を用い、シリカとしてはＳ−978（富士デヴイ
ソン化学社製）を用い、スチレン・アクリル酸共
重合体としてはスチレンが60mol％でアクリル酸
が40mol％のものを用いた。前記有機溶剤として
は、トルエンが28重量％，ｎ−ブロピルアルコー
ル56重量％，水10重量％を混合したものと、エチ
ルアルコール45重量％，メチルエチルケトン45重
量％のものを混合して作つた。受像層７１の剥離層７１ａとして、アクリル
酸・ブチルメタクリレート共重合体（アクリル酸
が85mol％，ブチルメタクリレートが15mol％）
を用いたもの、このアクリル酸・ブチルメタクリ
レート共重合体にジイソシアネート系硬化剤
（２，２，６−トリメチルヘキサメチレンジイソ
シアネート又はヘキサメチレンジイソシアネー
ト）を１〜５重量％添加した系を用たもの，アク
リル酸・ブチルメタクリレート共重合体にウエツ
ト剤及びマツト剤等を添加した系を用いたものを
それぞれ用意し、この３種類の剥離層７１ａの上
に前述した接着層８３をヒートシールした。この
ヒートシールの条件は、ヒートシール温度が140
℃，ヒートシール圧力が2.5Kg／cm²，ヒートシー
ル時間が0.3秒である。現像液を展開することなく、マスク８の端を反
転させた状態でこれを引いて接着層８３の接着性
を調べた。この剥離テストを行つた結果、上記３
種類の剥離層はそのいずれも接着層８３と離型層
８２との間で剥離が起こり、接着層８３が受像シ
ート７１の剥離層７１ａに完全に転写されてお
り、ヒートシール性が良好であることが確認され
た。比較のために、ブレンドポリマーとしてのスチ
レン・アクリル酸共重合体を添加しない接着剤を
作成し、前述したように３種類の剥離層７１ａに
それぞれ塗布して接着層８３を層設し、前記剥離
テストを行つたところ、３種類の剥離層７１ａの
いずれに対しても接着層８３のヒートシール性が
悪く、接着層８３が離型層８２とともに剥離層７
１ａからはがれてしまつた。〔実施例２〕マスク材８０及び離型層８２は実施例１のもの
を用いた。接着剤は、ベースポリマーとして低ケ
ン化度のポリビニルアルコールを用い、ブレンド
ポリマーとしてスチレン・アクリル酸共重合体を
用い、これにシリカを添加し、これらを有機溶媒
に加えて作成し、この接着剤を固形分の乾燥塗布
量が3.4ｇ／m²になるように塗布して接着層８３
を層設した。ここで、低ケン化度のポリビニルア
ルコールが10重量％，シリカが４重量％，スチレ
ン・アクリル酸共重合体が10重量％である。有機
溶剤は、エチルアルコールが135重量％，メチル
エチルケトンが45重量％である。また、低ケン化
度のポリビニルアルコールは、L6407（商品名：
日本合成化学工業社製）を用い、シリカは実施例
１のＳ−978を用い、スチレン・アクリル酸共重
合体はスチレンが60mol％，アクリル酸が40mol
％のものを用いた。実施例１と同じように、３種類の剥離層７１ａ
の上に接着層８３をヒートシールした。こうして
作つたフイルムユニツトに対して実施例１と同じ
剥離テストを行つた。その結果、接着層８３のヒ
ートシール性が良好であり、接着層８３が剥離層
７１ａに完全に転写していた。比較のために、ブレンドポリマーとしてのスチ
レン・アクリル酸共重合体を添加しない接着剤を
作り、前記３種類の剥離層７１ａを持つた受像シ
ート７にそれぞれヒートシールした。これに対し
剥離テストを行つたところ、ヒートシール性が悪
く、接着層８３が剥離層７１ａに転写されずに、
離型層８２とともにはがれた。〔実施例３〕マスク材８０は実施例１のものを用いた。耐処
理液層８５としては、塩ビ酢ビコポリマーを有機
溶剤に加えたものを用い、塩ビ酢ビコポリマーの
乾燥塗布量が2.5ｇ／m²になるようにクラビヤコ
ートした。この塩ビ酢ビコポリマーとして塩化ビ
ニルの含有率が90重量％で重合度が600の400×
150M（商品名：日本ゼオン社製）を用い、有機溶
剤としてはトルエンとメチルエチルケトンを用い
た。ここで、400×150Mは15部，トルエンは51
部，メチルエチルケトンは34部である。離型剤としては、塩ビ酢ビコポリマーが６部，
ポリメチルメタクリレート９部，オレイン酸アミ
ド0.45部，有機溶剤としてのトルエンが51部でメ
チルエチルケトンが34部からなるものを用い、こ
れを固形分の乾燥塗布量が1.3ｇ／m²となるよう
に塗布して離型層８２を層設した。前記塩ビ酢ビ
コポリマーとしては前述した400×150Mを用い、
ポリメチルメタクリレートとしてスミペツクス−
Ｂ（商品名：住友化学工業社製）を用い、オレイ
ン酸アミドとしてアーモスリツプCPパウダー
（商品名：ライオンアクド社製）を用いた。接着剤は、ベースポリマーとしてポリアミドを
17部用い、ブレンドポリマーとしてアクリル酸・
ブチルメタクリレートコポリマー（アクリル酸が
85mol％，ブチルメタクリレートが15mol％）を
３部用い、これにシリカ（Ｓ−978）を４部添加
したものを、有機溶剤（トルエン21部，ｎ−プロ
ピルアルコール43部，水４部，エチルアルコール
12部）を加えて作つた。この接着剤を固形分の乾
燥塗布量が4.0ｇ／m²になるようにグラビヤコー
トして接着層８３を層設した。実施例１と同じように、３種類の剥離層７１ａ
の上に接着層８３をヒートシールした。こうして
作つたフイルムユニツトに対して実施例１と同じ
剥離テストを行つた。その結果、接着層８３のヒ
ートシール性が良好であり、接着層８３が剥離層
７１ａに完全に転写していた。比較のために、ブレンドポリマーとしてのアク
リル酸・ブチルメタクリレートコポリマーを添加
しない接着剤を作り、前記３種類の剥離層７１ａ
を持つた受像シート７にそれぞれヒートシールし
た。これの剥離テストを行つたところ、３種類の
いずれもヒートシール性が悪く、接着層８３が剥
離層７１ａに転写されずに、離型層８２とともに
はがれた。

【図面の簡単な説明】

第１図はマスクと受像シートの層構造を示す斜
視図である。第２図はマスクと受像シートの剥離
状態を示す斜視図である。第３図は耐処理液層を
備えたマスクと受像シートの層構造を示す斜視図
である。第４図はフイルムユニツトの斜視図であ
る。第５図はフイルムユニツトの展開状態を示す
断面図である。１……感光シート、２……引出しシート、４…
…現像液ポツド、５……フアンネル、６……タ
ブ、７……受像シート、８……マスク、９，１０
……レール、１５，１６……展開ローラ、７０…
…支持体、７１……受像層、７１ａ……剥離層、
８０……マスク材、８１……弱シール層、８２…
…離型層、８３……接着層、８５……耐処理液
層。

Claims

【特許請求の範囲】１画面に対応する開口が形成されたマスク材
に、離型層と接着層とからなる弱シール層を介し
て接合された受像シートと、露光後に前記受像シ
ートに重ね合わされ、その間に現像液が展開され
る感光シートとからなるインスタントフイルムユ
ニツトにおいて、前記接着層は、ベースポリマーにブレンドポリ
マーの少なくとも１つを混合した接着剤から構成
されており、前記ベースポリマーとしてはポリア
ミド又は低ケン化度ポリビニルアルコールが用い
られ、前記ブレンドポリマーとしては、下記の一
般式で表わされたコポリマーが用いられているこ
とを特徴とするインスタントフイルムユニツト。一般式式中Ｘは水素原子，ハロゲン原子，シアノ基，
又は置換あるいは無置換のアルキル基を表す。Ｙは水素原子，ハロゲン原子，シアノ基，置換
あるいは無置換のアルキル基，アリール基，又は
【式】基（ここで、R1は炭素数１〜６の置換あるいは
無置換のアルキル基、又は置換あるいは無置換の
アリール基である。）、【式】基（ここで、R2は置換あるいは無置換のアルキ
ル基、又は置換あるいは無置換のアリール基であ
る。）【式】基、【式】基（ここで、R3及びR4はいずれも水素原子，置
換あるいは無置換のアルキル基，又は置換あるい
は無置換のアリール基である。R3とR4は同じで
あつても異なつていてもよい。）を表す。Ａはエチレン系不飽和モノマーと共重合可能な
エチレン性不飽和カルボン酸あるいはカルボン酸
塩又はカルボン酸無水物から誘導される繰り返し
単位（モノマー単位）を表す。ｘ及びｙはコポリマー中のモノマー成分のモル
百分率であり、下記の関係にある。ｘ＋ｙ＝100、０＜ｘ＜60、40≦ｙ＜100 前記R1，R2，R3及びR4の置換アルキル基や置
換アリール基の置換基としては、水酸基，カルボ
キシル基，ハロゲン基，シアノ基がある。２前記一般式で表されるブレンドポリマーは、
スチレン・アクリル酸共重合体であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のインスタント
フイルムユニツト。３前記一般式で表されるブレンドポリマーは、
アクリル酸エチル・アクリル酸共重合体であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のイン
スタントフイルムユニツト。４前記一般式で表されるブレンドポリマーは、
メタクリル酸エチル・アクリル酸共重合体である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のイ
ンスタントフイルムユニツト。５前記一般式で表されるブレンドポリマーは、
メタクリル酸ブチル・アクリル酸共重合体である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のイ
ンスタントフイルムユニツト。