JPH04211992A - 昇華型熱転写体 - Google Patents
昇華型熱転写体Info
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- JPH04211992A JPH04211992A JP3025115A JP2511591A JPH04211992A JP H04211992 A JPH04211992 A JP H04211992A JP 3025115 A JP3025115 A JP 3025115A JP 2511591 A JP2511591 A JP 2511591A JP H04211992 A JPH04211992 A JP H04211992A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は昇華型熱転写体、特にＯ
ＨＰの透明受像フィルムに高濃度の画像を形成できる昇
華型熱転写体及び多数回記録ができる昇華型熱転写体に
関する。
ＨＰの透明受像フィルムに高濃度の画像を形成できる昇
華型熱転写体及び多数回記録ができる昇華型熱転写体に
関する。
【従来の技術】ＯＨＰ用の透明原画のように透過型画像
は反射型画像に比較して光路長が半分であるために、従
来の反射型用の転写体を用いて作製した画像では濃度が
不充分である。したがって、反射型用の転写体に比較し
て高濃度出力になるように種々の提案がなされているが
、それぞれ問題点があって満足できるものはなかった。 それ等を例示すると、
は反射型画像に比較して光路長が半分であるために、従
来の反射型用の転写体を用いて作製した画像では濃度が
不充分である。したがって、反射型用の転写体に比較し
て高濃度出力になるように種々の提案がなされているが
、それぞれ問題点があって満足できるものはなかった。 それ等を例示すると、
【０００２】
ｉ） 染料付着量を増大させる。
必然的にインク層の厚さが増加するので感度が低下する
。 ｉｉ）染料濃度を増加させる。 インク層の厚さは変化しないが、インク層中の結着剤の
量が相対的に少なくなるのでインク層の機械的強度が低
下し、インク層と基体との接着力が低下する。その結果
、インク層の熱転写発生、更に、保存中の染料結晶化、
インク層表面への染料の析出等に基づく画像の保存性低
下が問題であった。ｉｉｉ）低軟化物質を添加する。低
軟化物質の添加により、記録時のインク層の機械的強度
の低下によるインク層熱転写、インク層破壊等の欠点が
現れる。更にインク層の保存性も低下するという問題が
ある。また、多数回記録用熱転写体が提案されているが
、従来提案されたものは上記ｉ）およびｉｉ）の問題点
がある。
。 ｉｉ）染料濃度を増加させる。 インク層の厚さは変化しないが、インク層中の結着剤の
量が相対的に少なくなるのでインク層の機械的強度が低
下し、インク層と基体との接着力が低下する。その結果
、インク層の熱転写発生、更に、保存中の染料結晶化、
インク層表面への染料の析出等に基づく画像の保存性低
下が問題であった。ｉｉｉ）低軟化物質を添加する。低
軟化物質の添加により、記録時のインク層の機械的強度
の低下によるインク層熱転写、インク層破壊等の欠点が
現れる。更にインク層の保存性も低下するという問題が
ある。また、多数回記録用熱転写体が提案されているが
、従来提案されたものは上記ｉ）およびｉｉ）の問題点
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、感度低下、
インク層の熱転写、インク層の保存性低下等の欠点がな
く、かつ、ＯＨＰ仕様も満足するし、かつ、記録可能な
回数を向上させた高濃度染着可能な転写体を提供しよう
とするものである。
インク層の熱転写、インク層の保存性低下等の欠点がな
く、かつ、ＯＨＰ仕様も満足するし、かつ、記録可能な
回数を向上させた高濃度染着可能な転写体を提供しよう
とするものである。
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成は、基体上に、昇華性染料を有機結着剤
中に分散させて成るイエロー、マゼンタ、シアン又は黒
色のインク層を有する透明受像フィルム記録用及び多数
回記録用昇華型熱転写体において、イエロー、マゼンタ
、シアン各々の主昇華性染料のグラム吸光係数が１５０
，０００ 以上である昇華型熱転写体である。上記グラ
ム吸光係数は下記の式で定義される。したがって染料濃
度が既知の溶液の透過率を知ることによって染料のグラ
ム吸光係数を知ることができる。
の本発明の構成は、基体上に、昇華性染料を有機結着剤
中に分散させて成るイエロー、マゼンタ、シアン又は黒
色のインク層を有する透明受像フィルム記録用及び多数
回記録用昇華型熱転写体において、イエロー、マゼンタ
、シアン各々の主昇華性染料のグラム吸光係数が１５０
，０００ 以上である昇華型熱転写体である。上記グラ
ム吸光係数は下記の式で定義される。したがって染料濃
度が既知の溶液の透過率を知ることによって染料のグラ
ム吸光係数を知ることができる。
【０００４】昇華型の転写体では従来の技術の項でのべ
たようにインク層中に含有できる染料の量には限界があ
る。したがって、一定の染料付着量で記録濃度（Ｏ．Ｄ
．）を高くするには少量の染料量で高いＯ．Ｄ．を示す
、グラム吸光係数が大きい染料を使用することによって
目的が達成できる。ところで、現在、イエロー、マゼン
タ、シアン又は黒色が面順次で印刷され、フルカラー画
像を出力する転写体では、各色のＯ．Ｄ．出力能力は等
しくなければならない。したがって各色の主染料のグラ
ム吸光係数が１５０，０００ 以上の転写体が必要にな
るのである。黒色染料は単独では存在せず、イエロー、
マゼンタ、シアンの混色により黒色にする。したがって
混合によって作られた黒色染料のグラム吸光係数はその
成分であるイエロー、マゼンタ、シアン染料を所定の混
合比で混合したものを単色とみなして測定して決める。
たようにインク層中に含有できる染料の量には限界があ
る。したがって、一定の染料付着量で記録濃度（Ｏ．Ｄ
．）を高くするには少量の染料量で高いＯ．Ｄ．を示す
、グラム吸光係数が大きい染料を使用することによって
目的が達成できる。ところで、現在、イエロー、マゼン
タ、シアン又は黒色が面順次で印刷され、フルカラー画
像を出力する転写体では、各色のＯ．Ｄ．出力能力は等
しくなければならない。したがって各色の主染料のグラ
ム吸光係数が１５０，０００ 以上の転写体が必要にな
るのである。黒色染料は単独では存在せず、イエロー、
マゼンタ、シアンの混色により黒色にする。したがって
混合によって作られた黒色染料のグラム吸光係数はその
成分であるイエロー、マゼンタ、シアン染料を所定の混
合比で混合したものを単色とみなして測定して決める。
【０００５】本発明を具体的に説明すると、使用される
記録体としては昇華性染料としてはグラム吸光係数１５
０，０００ 以上で６０℃以上で昇華あるいは気化する
染料であり、主に分散染料、油溶性染料などの熱転写記
録の分野で使用されるものであればよく、例えばＰＳＤ
−２９０（Ｙ）、ＰＳＤ−３（Ｙ）、Ｙｅｌｌｏｗ １
０１１、Ｙｅｌｌｏｗ １０１２（住友化学）、Ｆｏｒ
ｏｎ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ Ｓ−６ＧＬ
（ＳＡＮＤＯＺ）、Ｙｅｌｌｏｗ ＲＰ、Ｙｅｌｌｏｗ
ＶＰ（三井東圧染料）、ＫＳＴ Ｙｅｌｌｏｗ ９６
３、ＫＳＴ ＡＧ（日本化薬）、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｙ
ｅｌｌｏｗ ６Ｇ（ＢＡＹＥＲ）、ＰｌｓｔＹｅｌｌｏ
ｗ ８０４０（有本化学）、ＨＭ１０４１（三井東圧染
料化学）、Ｓｕｄａｎ Ｒｅｄ ３８０（ＢＡＳＦ）、
Ｍｉｔｓｕｉ Ｂｌｕｅ ＨＭ−１０３４ （三井東圧
）、ＫＳＴ Ｂｌｕｅ Ｋ−ＦＬ （日本化薬）、Ｆｏ
ｒｏｎ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｂｌｕｅ ＳＲ （
ＳＡＮＤＯＺ）、ＨＳＯ−１４４ （三井東圧染料化学
）などが挙げられる。これらの染料は単独又はグラム吸
光係数１５０，０００以下の６０℃以上で昇華、気化す
る染料と数種混合して使用される。又、昇華性染料を保
持する結着剤としては、例えば塩化ビニル樹脂、酢酸ビ
ニル樹脂、ポリアミド、ポリエチレン、ポリカーボネー
ト、ポリスチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ
樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ブチラール樹脂、
メラミン樹脂、天然ゴム、合成ゴム、ポリビニルアルコ
ール、セルロース樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は
１種で使用できるが、数種を混合するか、更に共重合体
を使用してもよい。
記録体としては昇華性染料としてはグラム吸光係数１５
０，０００ 以上で６０℃以上で昇華あるいは気化する
染料であり、主に分散染料、油溶性染料などの熱転写記
録の分野で使用されるものであればよく、例えばＰＳＤ
−２９０（Ｙ）、ＰＳＤ−３（Ｙ）、Ｙｅｌｌｏｗ １
０１１、Ｙｅｌｌｏｗ １０１２（住友化学）、Ｆｏｒ
ｏｎ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ Ｓ−６ＧＬ
（ＳＡＮＤＯＺ）、Ｙｅｌｌｏｗ ＲＰ、Ｙｅｌｌｏｗ
ＶＰ（三井東圧染料）、ＫＳＴ Ｙｅｌｌｏｗ ９６
３、ＫＳＴ ＡＧ（日本化薬）、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｙ
ｅｌｌｏｗ ６Ｇ（ＢＡＹＥＲ）、ＰｌｓｔＹｅｌｌｏ
ｗ ８０４０（有本化学）、ＨＭ１０４１（三井東圧染
料化学）、Ｓｕｄａｎ Ｒｅｄ ３８０（ＢＡＳＦ）、
Ｍｉｔｓｕｉ Ｂｌｕｅ ＨＭ−１０３４ （三井東圧
）、ＫＳＴ Ｂｌｕｅ Ｋ−ＦＬ （日本化薬）、Ｆｏ
ｒｏｎ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｂｌｕｅ ＳＲ （
ＳＡＮＤＯＺ）、ＨＳＯ−１４４ （三井東圧染料化学
）などが挙げられる。これらの染料は単独又はグラム吸
光係数１５０，０００以下の６０℃以上で昇華、気化す
る染料と数種混合して使用される。又、昇華性染料を保
持する結着剤としては、例えば塩化ビニル樹脂、酢酸ビ
ニル樹脂、ポリアミド、ポリエチレン、ポリカーボネー
ト、ポリスチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ
樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ブチラール樹脂、
メラミン樹脂、天然ゴム、合成ゴム、ポリビニルアルコ
ール、セルロース樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は
１種で使用できるが、数種を混合するか、更に共重合体
を使用してもよい。
【０００６】又、染料濃度については５〜８０重量％、
好ましくは１０〜６０重量％程度である。インク層厚は
０．１〜３０μｍ、好ましくは０．５〜２．０μｍであ
る。又、マルチ記録方法としてｎ倍モード法（速度差モ
ード法）を用いる場合、硬化樹脂が好ましく、更に好ま
しくは結着剤としてイソシアネートとＯＨ基を有する結
着剤との硬化反応生成物を有するものが好ましく、ウレ
タン形成反応に使用される活性水素を有する結着剤用高
分子化合物としては、ポリビニルブチラール、ポリビニ
ルアセタール、ポリウレタンポリオール、ポリエーテル
ポリオール、ポリエステルポリオール、アクリル、アク
リル−ポリエステル共重合物、アルキッド、シリコンポ
リエステル、エポキシのエポキシ基をアルカノールアミ
ンで開環して−ＯＨ基にしたものなどがあり、イソシア
ネート類としては、ジ−又はトリレンジイソシアネート
が有効であり、例えば２，４−トリレンジイソシアネー
ト、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジ
フェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリフェ
ニルメタントリイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート、ビスイソシアネートメチルシクロヘキサン、ト
リメチルヘキサメチレンジイソシアネートなどがある。 この中で特にポリビニルブチラールは使用する染料と速
度の相互作用を有し、染料拡散に対するバリア性とリボ
ン保存性が両立し得ることから望ましい。又、イソシア
ネートとしては市販のコロネートＬ（日本ポリウレタン
社製）やタケネートＤ（武田薬品工業社製）が取扱が容
易なことから望ましい。両者の混合比はイソシアネート
の−ＮＣＯ基と活性水素を有する化合物の−ＯＨ基とが
０．１：１〜１：１となる範囲が好ましい。
好ましくは１０〜６０重量％程度である。インク層厚は
０．１〜３０μｍ、好ましくは０．５〜２．０μｍであ
る。又、マルチ記録方法としてｎ倍モード法（速度差モ
ード法）を用いる場合、硬化樹脂が好ましく、更に好ま
しくは結着剤としてイソシアネートとＯＨ基を有する結
着剤との硬化反応生成物を有するものが好ましく、ウレ
タン形成反応に使用される活性水素を有する結着剤用高
分子化合物としては、ポリビニルブチラール、ポリビニ
ルアセタール、ポリウレタンポリオール、ポリエーテル
ポリオール、ポリエステルポリオール、アクリル、アク
リル−ポリエステル共重合物、アルキッド、シリコンポ
リエステル、エポキシのエポキシ基をアルカノールアミ
ンで開環して−ＯＨ基にしたものなどがあり、イソシア
ネート類としては、ジ−又はトリレンジイソシアネート
が有効であり、例えば２，４−トリレンジイソシアネー
ト、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジ
フェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリフェ
ニルメタントリイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート、ビスイソシアネートメチルシクロヘキサン、ト
リメチルヘキサメチレンジイソシアネートなどがある。 この中で特にポリビニルブチラールは使用する染料と速
度の相互作用を有し、染料拡散に対するバリア性とリボ
ン保存性が両立し得ることから望ましい。又、イソシア
ネートとしては市販のコロネートＬ（日本ポリウレタン
社製）やタケネートＤ（武田薬品工業社製）が取扱が容
易なことから望ましい。両者の混合比はイソシアネート
の−ＮＣＯ基と活性水素を有する化合物の−ＯＨ基とが
０．１：１〜１：１となる範囲が好ましい。
【０００７】又、染料濃度については通常５〜８０重量
％、好ましくは１０〜６０重量％程度である。インク層
厚は０．１〜３０μｍ、好ましくは１．０〜２０μｍで
ある。又、マルチ記録法としてｎ倍モード法で記録する
場合、インク層中に滑性又は、離型性を有する物質を混
合することが好ましく、滑性又は離型性を有する物質（
滑性物質）の例としては、例えば、流動パラフィン等の
石油系潤滑油、ハロゲン化水素、ジエステル油、シリコ
ーン油、フッ素シリコーン油など合成潤滑油、各種変性
シリコーン油（エポキシ変性、アミノ変性、アルキル変
性、ポリエーテル変性等）、ポリオキシアルキレングリ
コールなどの有機化合物とシリコーンの共重合体等のシ
リコーン系潤滑性物質、フルオロアルキル化合物等各種
フッ素系界面活性剤、三フッ化塩化エチレン低重合物な
どのフッ素系潤滑性物質、パラフィンワックス、ポリエ
チレンワックス等のワックス類、高級脂肪酸、高級脂肪
族アルコール、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル
、高級脂肪酸塩、及び前記の滑性もしくは熱離型性を有
する粒子として挙げた各種粒子などがある。
％、好ましくは１０〜６０重量％程度である。インク層
厚は０．１〜３０μｍ、好ましくは１．０〜２０μｍで
ある。又、マルチ記録法としてｎ倍モード法で記録する
場合、インク層中に滑性又は、離型性を有する物質を混
合することが好ましく、滑性又は離型性を有する物質（
滑性物質）の例としては、例えば、流動パラフィン等の
石油系潤滑油、ハロゲン化水素、ジエステル油、シリコ
ーン油、フッ素シリコーン油など合成潤滑油、各種変性
シリコーン油（エポキシ変性、アミノ変性、アルキル変
性、ポリエーテル変性等）、ポリオキシアルキレングリ
コールなどの有機化合物とシリコーンの共重合体等のシ
リコーン系潤滑性物質、フルオロアルキル化合物等各種
フッ素系界面活性剤、三フッ化塩化エチレン低重合物な
どのフッ素系潤滑性物質、パラフィンワックス、ポリエ
チレンワックス等のワックス類、高級脂肪酸、高級脂肪
族アルコール、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル
、高級脂肪酸塩、及び前記の滑性もしくは熱離型性を有
する粒子として挙げた各種粒子などがある。
【０００８】滑性もしくは離型性を有する物質の染料転
写寄与層中の含有量は５〜３０重量％が好ましい。前記
含有量が ５％未満では離型性又は融着防止効果が不充
分であり、一方、３０％を越えると、保存性において問
題を生ずる。又、基体シートとしてはコンデンサーペー
パー、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、
ポリサルホンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミ
ドフィルムなどのフィルムが使用され、基体シートとイ
ンク層との間には必要に応じて従来慣用の接着層などを
設けてもよく、又、基体シートの裏面には必要に応じて
従来慣用の耐熱潤滑層を設けてもよい。更に上記条件を
満足した特開平１−５８６に記載されているようにイン
ク層が染料転写寄与層（画像形成に寄与する層）と染料
供給層（寄与層に染料を供給する層）の２層に機能分離
された積層タイプ型や特開平１−１５７８９１のように
粒子状染料を分散してなる一層タイプ型がマルチを目的
としたｎ倍モード法、ｎ回モード法における転写体とし
て、特に優れた構成といえる。
写寄与層中の含有量は５〜３０重量％が好ましい。前記
含有量が ５％未満では離型性又は融着防止効果が不充
分であり、一方、３０％を越えると、保存性において問
題を生ずる。又、基体シートとしてはコンデンサーペー
パー、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、
ポリサルホンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミ
ドフィルムなどのフィルムが使用され、基体シートとイ
ンク層との間には必要に応じて従来慣用の接着層などを
設けてもよく、又、基体シートの裏面には必要に応じて
従来慣用の耐熱潤滑層を設けてもよい。更に上記条件を
満足した特開平１−５８６に記載されているようにイン
ク層が染料転写寄与層（画像形成に寄与する層）と染料
供給層（寄与層に染料を供給する層）の２層に機能分離
された積層タイプ型や特開平１−１５７８９１のように
粒子状染料を分散してなる一層タイプ型がマルチを目的
としたｎ倍モード法、ｎ回モード法における転写体とし
て、特に優れた構成といえる。
【０００９】
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
なお、実施例に記載の各成分の量（部）はすべて重量部
である。 （インク層処方） 有機結着剤：ポリビニルブチラールＢＸ−１［積水
化学工業（株）］ １０部 昇華性染料（その名称
と量は下記第１表に示すとおり） トルエン
９５
部 メチルエチルケトン
９５部上記処方の組成物を２４時間ボールミル
で分散後裏面に１μｍ厚のシリコーン樹脂系耐熱層を形
成した６μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム
にワイヤーバーを用いて１μｍ厚のインク層を形成した
。
である。 （インク層処方） 有機結着剤：ポリビニルブチラールＢＸ−１［積水
化学工業（株）］ １０部 昇華性染料（その名称
と量は下記第１表に示すとおり） トルエン
９５
部 メチルエチルケトン
９５部上記処方の組成物を２４時間ボールミル
で分散後裏面に１μｍ厚のシリコーン樹脂系耐熱層を形
成した６μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム
にワイヤーバーを用いて１μｍ厚のインク層を形成した
。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【００１２】比較例Ｉ−３としてインク層厚を１．５に
増加させた他は比較例Ｉ−１と同一。比較例Ｉ−４とし
てインク層中に低軟化ワックス、シリコーンワックスＤ
ＣＱ５−０１５８Ａを３部混合した他は比較例Ｉ−１と
同一にした。 又、下記組成の混合物を充分混合分散させ、中間層用塗
液［Ａ液］及び受容層用塗液［Ｂ液］を調製した。 ［Ａ液］ ポリエステル樹脂［商品名バイロン２００；東洋紡
績（株）製］ １００部 イソシアネート
［商品名バーノックＤＮ−９５０；大日本インキ化学工
業（株）製］
１０部 トルエン
３０
０部 メチルエチルケトン
３００部［Ｂ液］ 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂（商品名ＶＹ
ＨＨ；ユニオンカーバイド社製）
１００部 アミノ変性シ
リコーン［商品名ＳＦ８４１７；トーレ・シリコーン（
株）製］
１部 トルエン
２８
０部 メチルエチルケトン
２８０部
増加させた他は比較例Ｉ−１と同一。比較例Ｉ−４とし
てインク層中に低軟化ワックス、シリコーンワックスＤ
ＣＱ５−０１５８Ａを３部混合した他は比較例Ｉ−１と
同一にした。 又、下記組成の混合物を充分混合分散させ、中間層用塗
液［Ａ液］及び受容層用塗液［Ｂ液］を調製した。 ［Ａ液］ ポリエステル樹脂［商品名バイロン２００；東洋紡
績（株）製］ １００部 イソシアネート
［商品名バーノックＤＮ−９５０；大日本インキ化学工
業（株）製］
１０部 トルエン
３０
０部 メチルエチルケトン
３００部［Ｂ液］ 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂（商品名ＶＹ
ＨＨ；ユニオンカーバイド社製）
１００部 アミノ変性シ
リコーン［商品名ＳＦ８４１７；トーレ・シリコーン（
株）製］
１部 トルエン
２８
０部 メチルエチルケトン
２８０部
【００１３】次に［Ａ液］及び［Ｂ液
］をワイヤーバーを用いて、厚さ約１００μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルム［商品名ルミラーＴ６０
；東レ（株）製］上に塗布し、乾燥温度９０℃で１分間
乾燥して、各々約３μｍの中間層と受容層を形成し本発
明の受像媒体を作製した。 更に以下の条件で実施例Ｉ−１〜３、比較例Ｉ−１〜３
を記録した。 印加電力：４３２ｍｗ／ドット サーマルヘッド：解像度６ドット／ｍｍ記録時間：７．
０ｍｓ 印加エネルギー：３．０２ｍｊ／ｄｏｔこの結果得られ
た実施例Ｉ−１〜３、比較例Ｉ−１の記録特性を図１〜
４に示す。なお、透過濃度はマクベス透過濃度計ＲＤ−
５０４によった。又、比較例Ｉ−２は比較例Ｉ−１と比
較し、低Ｏ．Ｄ．部は低く高Ｏ．Ｄ．部は増加した。比
較例Ｉ−３は全体にＯ．Ｄ．は高くなったが実施例Ｉ−
１、２、３のレベルまではいかなかった。比較例Ｉ−４
は実施例Ｉ−２とほぼ同じ程度のＯ．Ｄ．であった。又
、保存試験は６０℃、１００ｈｒ、５０％ＲＨで、イン
ク層と耐熱層を重ね、３ｋｇ／Ａ４の荷重で保存した。
］をワイヤーバーを用いて、厚さ約１００μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルム［商品名ルミラーＴ６０
；東レ（株）製］上に塗布し、乾燥温度９０℃で１分間
乾燥して、各々約３μｍの中間層と受容層を形成し本発
明の受像媒体を作製した。 更に以下の条件で実施例Ｉ−１〜３、比較例Ｉ−１〜３
を記録した。 印加電力：４３２ｍｗ／ドット サーマルヘッド：解像度６ドット／ｍｍ記録時間：７．
０ｍｓ 印加エネルギー：３．０２ｍｊ／ｄｏｔこの結果得られ
た実施例Ｉ−１〜３、比較例Ｉ−１の記録特性を図１〜
４に示す。なお、透過濃度はマクベス透過濃度計ＲＤ−
５０４によった。又、比較例Ｉ−２は比較例Ｉ−１と比
較し、低Ｏ．Ｄ．部は低く高Ｏ．Ｄ．部は増加した。比
較例Ｉ−３は全体にＯ．Ｄ．は高くなったが実施例Ｉ−
１、２、３のレベルまではいかなかった。比較例Ｉ−４
は実施例Ｉ−２とほぼ同じ程度のＯ．Ｄ．であった。又
、保存試験は６０℃、１００ｈｒ、５０％ＲＨで、イン
ク層と耐熱層を重ね、３ｋｇ／Ａ４の荷重で保存した。
【００１４】
実施例ＩＩ−１〜３、比較例ＩＩ−１
（中間接着層処方）
重量部 ポリビニルブチラールＢＸ−１［積水
化学工業（株）］ １
０ ジイソシアネート コロネートＬ［日本ポリウ
レタン工業（株）］ ５ トルエン
９５
メチルエチルケトン
９５（インク層処方） ポリビニルブチラールＢＸ−１
７ 昇華性染料
表２のＸ アミノ変性シ
リコーンオイルＳＦ８４１７
２ エポキ
シ変性シリコーンオイルＳＦ８４１１
２ ジ
イソシアネート コロネートＬ
２
トルエン
７０ メチルエチルケトン
７０
重量部 ポリビニルブチラールＢＸ−１［積水
化学工業（株）］ １
０ ジイソシアネート コロネートＬ［日本ポリウ
レタン工業（株）］ ５ トルエン
９５
メチルエチルケトン
９５（インク層処方） ポリビニルブチラールＢＸ−１
７ 昇華性染料
表２のＸ アミノ変性シ
リコーンオイルＳＦ８４１７
２ エポキ
シ変性シリコーンオイルＳＦ８４１１
２ ジ
イソシアネート コロネートＬ
２
トルエン
７０ メチルエチルケトン
７０
【００１５】上記処方の組成物を２４時間ボールミルに
て分散後裏面に１μｍ厚のシリコーン樹脂系耐熱層を形
成した６μｍ厚の芳香族ポリアミドフィルムにワイヤー
バーを用いて１．０μｍ厚の中間接着層、更にその上に
４．５μｍ厚のインク層を形成した。 実施例ＩＩ−４〜６、比較例ＩＩ−２ （第１層の処方）
重量部 ポリビニルブチラール樹脂ＢＸ−１
７ 昇華性染料
表２のＹ ポリエ
チレンオキサイド
３
コロネートＬ
２ トルエン
９５ メ
チルエチルケトン
９５（第２層の処方）
重量部 ポリビニルブチラール樹脂
ＢＸ−１
１０ 昇華性染料
表２のＺ
アミノ変性シリコーンオイルＳＦ８４１１
１．５ エポキシ変性シリコーンオイルＳＦ８４１
７
１．５ コロネートＬ
２ トルエン
９５ メチルエチルケトン
９５ 上記処方の組成物を実施例ＩＩ−１と同様に中間接
着層を設けたフィルム上に第１層４．５μｍ、第２層１
．０μｍとなるよう形成し、他は全て実施例ＩＩ−１と
同様に行った。
て分散後裏面に１μｍ厚のシリコーン樹脂系耐熱層を形
成した６μｍ厚の芳香族ポリアミドフィルムにワイヤー
バーを用いて１．０μｍ厚の中間接着層、更にその上に
４．５μｍ厚のインク層を形成した。 実施例ＩＩ−４〜６、比較例ＩＩ−２ （第１層の処方）
重量部 ポリビニルブチラール樹脂ＢＸ−１
７ 昇華性染料
表２のＹ ポリエ
チレンオキサイド
３
コロネートＬ
２ トルエン
９５ メ
チルエチルケトン
９５（第２層の処方）
重量部 ポリビニルブチラール樹脂
ＢＸ−１
１０ 昇華性染料
表２のＺ
アミノ変性シリコーンオイルＳＦ８４１１
１．５ エポキシ変性シリコーンオイルＳＦ８４１
７
１．５ コロネートＬ
２ トルエン
９５ メチルエチルケトン
９５ 上記処方の組成物を実施例ＩＩ−１と同様に中間接
着層を設けたフィルム上に第１層４．５μｍ、第２層１
．０μｍとなるよう形成し、他は全て実施例ＩＩ−１と
同様に行った。
【００１６】
【表２】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】又、受像紙として下記組成の混合物を、充
分混合分散させ、染料受容層用塗液［Ａ］液を調製した
。 ［Ａ液］ 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合
体（ＶＡＧＨ；ユニオンカーバイト社製）
１
０部 イソシアネート（コロネートＬ；日本ポリウレ
タン工業社製） ５部 アミノ変性シリコー
ン（ＳＦ−８４１７；東レシリコーン社製）
０．５部 エポキシ変性シリコーン（ＳＦ−８４
１１；東レシリコーン社製） ０．５部 ト
ルエン
４０部 メチルエチルケトン
４０部次に［Ａ液］をワイヤー
バーを用いて、厚さ約１５０μｍの合成紙（ユポＦＰＧ
−１５０；王子油化合成紙社製）上に塗布し、乾燥温度
７５℃で１分間乾燥して、厚さ約 ５μｍ の染料受容
層を形成させた後、更に８０℃で３時間保存して硬化さ
せ、本発明の受像媒体を作製した。
分混合分散させ、染料受容層用塗液［Ａ］液を調製した
。 ［Ａ液］ 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合
体（ＶＡＧＨ；ユニオンカーバイト社製）
１
０部 イソシアネート（コロネートＬ；日本ポリウレ
タン工業社製） ５部 アミノ変性シリコー
ン（ＳＦ−８４１７；東レシリコーン社製）
０．５部 エポキシ変性シリコーン（ＳＦ−８４
１１；東レシリコーン社製） ０．５部 ト
ルエン
４０部 メチルエチルケトン
４０部次に［Ａ液］をワイヤー
バーを用いて、厚さ約１５０μｍの合成紙（ユポＦＰＧ
−１５０；王子油化合成紙社製）上に塗布し、乾燥温度
７５℃で１分間乾燥して、厚さ約 ５μｍ の染料受容
層を形成させた後、更に８０℃で３時間保存して硬化さ
せ、本発明の受像媒体を作製した。
【００２１】上記各実施例及び比較例に示す熱転写体と
上記受像媒体を用いて下記条件で転写画像を形成した。 印加電力：１５８ｍＷ／ドット 印加エネルギー：０．７６ｍＪ／ドットでのＯ．Ｄ特性
を示す。 記録結果を図５〜１３のグラフに示す。 すなわち、図５〜７はそれぞれ実施例ＩＩ−１〜３の試
験結果、図８は比較例ＩＩ−１の試験結果、図９〜１１
はそれぞれ実施例ＩＩ−４〜６の試験結果、図１２は比
較例ＩＩ−２の試験結果である。 なお、記録濃度（Ｏ．Ｄ）はマクベス濃度計ＲＤ ９１
８によったものである。
上記受像媒体を用いて下記条件で転写画像を形成した。 印加電力：１５８ｍＷ／ドット 印加エネルギー：０．７６ｍＪ／ドットでのＯ．Ｄ特性
を示す。 記録結果を図５〜１３のグラフに示す。 すなわち、図５〜７はそれぞれ実施例ＩＩ−１〜３の試
験結果、図８は比較例ＩＩ−１の試験結果、図９〜１１
はそれぞれ実施例ＩＩ−４〜６の試験結果、図１２は比
較例ＩＩ−２の試験結果である。 なお、記録濃度（Ｏ．Ｄ）はマクベス濃度計ＲＤ ９１
８によったものである。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したようにグラム吸光係数１５
０，０００ 以上のイエロー、マゼンタ、シアン染料を
用いることにより、インク層熱転写、インク層保存性低
下、感度低下などが発生せず、ＯＨＰ等の透過の使用に
も耐えられる高Ｏ．Ｄ．を出力でき、しかも、イエロー
、マゼンタ、シアンのＯ．Ｄ．能も均一のため、良好な
フルカラー画像が得られた。また、多数回記録に当たり
、ムダなく各色の使用が可能となる。
０，０００ 以上のイエロー、マゼンタ、シアン染料を
用いることにより、インク層熱転写、インク層保存性低
下、感度低下などが発生せず、ＯＨＰ等の透過の使用に
も耐えられる高Ｏ．Ｄ．を出力でき、しかも、イエロー
、マゼンタ、シアンのＯ．Ｄ．能も均一のため、良好な
フルカラー画像が得られた。また、多数回記録に当たり
、ムダなく各色の使用が可能となる。
【図１】
【図２】
【図３】それぞれ本発明の実施例Ｉ−１〜３の記録特性
を示すグラフ、
を示すグラフ、
【図４】比較例Ｉ−１の記録特性を示すグラフである。
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】それぞれ表２に示した順に実施例ＩＩ−１か
ら比較例ＩＩ−２の試験結果を示すグラフである。
ら比較例ＩＩ−２の試験結果を示すグラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】 基体上に、昇華性染料を有機結着剤中
に分散させてなるイエロー、マゼンタ、シアン又は黒色
のインク層を有する透明受像フィルム記録用昇華型熱転
写体において、イエロー、マゼンタ、シアン各々の主昇
華性染料のグラム吸光係数が１５０，０００以上である
ことを特徴とする昇華型熱転写体。 - 【請求項２】 基体上に、昇華性染料を有機結着剤中
に分散させてなるイエロー、マゼンタ、シアン又は黒色
のインク層を有する多数回記録用昇華型熱転写体におい
て、イエロー、マゼンタ、シアン各々の主昇華性染料の
グラム吸光係数が１５０，０００以上であることを特徴
とする昇華型熱転写体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/696,716 US5286706A (en) | 1990-05-08 | 1991-05-07 | Sublimation-type thermal image transfer recording medium |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-116878 | 1990-05-08 | ||
| JP11687890 | 1990-05-08 | ||
| JP2-118661 | 1990-05-10 | ||
| JP11866190 | 1990-05-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04211992A true JPH04211992A (ja) | 1992-08-03 |
| JP2965718B2 JP2965718B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=26455111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3025115A Expired - Lifetime JP2965718B2 (ja) | 1990-05-08 | 1991-01-28 | 昇華型熱転写体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2965718B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005037564A1 (ja) * | 2003-10-16 | 2005-04-28 | Konica Minolta Photo Imaging, Inc. | 熱転写記録装置、熱転写記録出力物、熱転写記録方法、顔画像形成装置及び顔画像の形成方法 |
| JP2014159138A (ja) * | 2013-02-20 | 2014-09-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シートと熱転写受像シートの組合せ、及び画像形成方法 |
| JP2016068450A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 大日本印刷株式会社 | 昇華型熱転写シート |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP3025115A patent/JP2965718B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005037564A1 (ja) * | 2003-10-16 | 2005-04-28 | Konica Minolta Photo Imaging, Inc. | 熱転写記録装置、熱転写記録出力物、熱転写記録方法、顔画像形成装置及び顔画像の形成方法 |
| JP2014159138A (ja) * | 2013-02-20 | 2014-09-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シートと熱転写受像シートの組合せ、及び画像形成方法 |
| JP2016068450A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 大日本印刷株式会社 | 昇華型熱転写シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2965718B2 (ja) | 1999-10-18 |
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