JPH03265855A - 感光材料乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感光材料乾燥装置に係り、特に感光材料に温風
を吹付けて乾燥させる感光材料乾燥装置に関する。

〔従来技術及び発明が解決しようとする課題〕従来、フ
ィルム等の感光材料に温風を吹付けて乾燥させる感光材
料乾燥装置は、第６図に示すように構成される。感光材
料乾燥装置７０の内部には千鳥状に複数個のローラ７２
が配置され、複数個のローラによって鉛直方向に延びる
フィルム７４の搬送路が形成されている。ローラ７２の
近傍には、フィルム７４の搬送路を挟んで複数個のスプ
レーパイプ７６が配設されている。スプレーパイプ７６
には図示しないファンとヒータとによって発生された温
風が供給される。各々のスプレーパイプ７６のフィルム
搬送路側にはフィルムの搬送方向に沿って温風吐出ロア
８が２つ設けられている。温風吐出ロア８とフィルム７
４との間の間隙寸法ｄ１は１０〜２０ｍｍ程度とされて
いる。

スプレーパイプ７６に供給された温風は、温風吐出ロア
８を介しフィルム７４の２個のローラの間の部分にフィ
ルム面と直交する方向（第６図矢印Ｃ方向）に吹付けら
れる。これにより、フィルム７４を乾燥させている。

ところで、フィルムに温風を吹付けて乾燥させる乾燥装
置において乾燥時間を短縮する場合、温風の温度を高く
するとフィルムの面質の低下（例えば乾燥ムラ）等の不
都合があるので、フィルムに対する吹付は量を多くして
乾燥時間を短縮するこ七が多い。しかしながら、従来の
感光材料乾燥装置７０において温風の吹付は量を多くす
るために温風吐出ロア８とフィルム７４との間の間隙寸
法を小さくした場合、フィルム７４に対して直交する方
向に温風を吹付けているため、フィルム７４のローラ７
２との接触部近傍の乾燥効率が悪くなり、特に各ローラ
７２とフィルム７４との接触部の上流側（第６図の領域
８０の部分）に蒸発されなかった水分が滞留して乾燥ム
ラが生じていた。

これを解決するために、ローラを挟んでフィルム搬送路
の上流側と下流側とに配置した２個の温風吐出口からフ
ィルムとローラとの接触部近傍に向けて温風を吹出すよ
うにした乾燥部が提案されている（特開平１−１２３２
３６号公報参照）。

この乾燥部では、フィルムとローラとの接触部に向けて
温風を吹付けることにより前記接触部近傍に滞留した水
分を蒸発させて乾燥ムラを防止している。しかしこの乾
燥部において、フィルム搬送路の下流側に配置された温
風吐出口から吐出される温風は、吐出方向がフィルムの
搬送方向と略対向する方向である。このた必、吐出され
た温風がフィルムの乾燥部の通過に対しての抵抗となり
、通過不良等が生じるという問題があった。

本発明は上記問題点を解決するために成されたもので、
乾燥ムラを生じることなく乾燥時間を短縮することがで
き、かつ感光材料が通過する際に通過不良等が生ずるこ
とのない感光材料乾燥装置を得ることが目的である。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために本発明に係る感光材料乾燥装
置は、複数のローラを配列して形成された搬送路を移動
する感光材料の表面に対して、温風吐出部から吐出され
た温風を吹付けて乾燥させる感光材料乾燥装置であって
、前記温風の吐出方向が前記感光材料の表面に対して鋭
角を成しかつ吐出された温風が感光材料の表面のローラ
との接触部の上流側近傍の各々へ吹付けられるようにし
たこ七を特徴としている。

〔作用〕

本発明では、温風吐出部から吐出された温風が感光材料
のローラとの接触部の上流側近傍の各々へ吹付けられる
ようにしているので、フィルムのローラとの接触部の上
流側近傍の乾燥効率が良い。

このため、蒸発されなかった水分がローラと感光材料と
の接触部近傍に水分が滞留することがなく、乾燥ムラが
発生ずることはない。

また、温風吐出部から吐出された温風は、吐出方向が感
光材料の乾燥すべき面に対して鋭角を成すように吹付け
られる。このため、吐出された温風がフィルムの乾燥部
の通過に対しての抵抗となることはなく、感光材料の乾
燥部の通過に支障が生じることはない。

さらに、感光材料の乾燥部の通過に支障が生じることが
ないので、感光材料への温風の吹付は速度を速くするこ
とによって、感光材料の乾燥時間を短縮することが可能
である。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。本実施例では、本発明の感光材料乾燥装置を写真フィ
ルム処理機である自動現像機１０に適用した例について
説明する。

第１図には自動現像機１０の概略構造が示されている。

搬入口１２から自動現像機１０の機体１０Ａ内部へと搬
送されたフィルム１４（支持体の両面に感光層を有する
Ｘ線撮影用フィルム）は、案内ローラ１６に案内され現
像槽１８、定着槽２０、水洗槽２２を経て、乾燥部３４
へと至るようになっている。現像槽１８、定着槽２０及
び水洗槽２２内には複数の案内ローラ２６によって構成
されるラック２８が収容され、フィルム１４はこのラッ
ク２８により８槽の液面から底部へと浸漬され反転され
て再度液面へと案内される。

また、現像槽１８と定着槽２０との間、及び定着槽２０
と水洗槽２２との間にはそれぞれ案内ローラ３０が配設
され、フィルム１４は順次隣接する槽へと案内されて、
現像、定着、水洗の各処理が施される。また、水洗槽２
２と乾燥部３４との間にも複数のローラ対３２が配設さ
れ、水洗処理されたフィルム１４を搬送口３６を介して
乾燥部３４の乾燥部本体３４Ａ内部へ案内している。な
お、これらのローラ対３２はフィルム１４に付着した水
分の一部をスクイズする作用も有している。

第３図に示すように、乾燥部本体３４Ａ内部には乾燥部
本体３４Ａに回転可能に支持されたローラ４２が千鳥状
に１２個配置されており、フィルム１４の搬送路が形成
されている。ローラ４２には図示しない駆動手段の駆動
力が伝達されて回転され、乾燥部本体３４Ａ内に送り込
まれたフィルム１４を第３図下方へ搬送する。乾燥部本
体３４Ａ下部にはローラ４２と同径の２個の案内ローラ
４４と、ローラ４２よりも大径の案内ローラ４６と、が
配置されている。ローラ４４．４６の各々は乾燥部本体
３４Ａに回転可能に支持されており、図示しない駆動手
段の駆動力が伝達されることによって乾燥部本体３４Ａ
下部に案内されたフィルム１４を反転し、機体１０Ａ外
側に取付けられたフィルム受箱４０へ搬送口３８を介し
て搬送する（第１図参照）。

乾燥部本体３４Ａ内部のローラ４２の近傍にはスプレー
パイプ４８が、フィルム１４の搬送路を挟んで各々３個
ずつ配設されている。第４図に示すように、各々のスプ
レーパイプ４８は基部４８Ａの一端側に開口部４８Ｂが
設けられており、後述するファン６０及びヒータによっ
て発生された温風が供給されるようになっている。また
、スプレーパイプ４８の長手方向寸法はフィルム１４の
幅方向寸法よりも大きくされている。スプレーパイプ４
８の基部４８Ａには、基部４８Ａの長手方向に沿って延
長された２個の温風吐出部５０が取付けられている。

温風吐出部５０は内部が中空とされ基部４８Δと連通し
ている。また、温風吐出部５０の各々は基部４８Ａに取
付けられている部分から他端にかけて幅方向寸法が徐々
に小さくされ、該他端の先端部には温風吐出部５０の長
手方向に沿って温風吐出口５２が設けられている。第５
図に示すように、温風吐出口５２は温風吐出部５０の幅
方向の一端側に偏倚されて設けられており、幅方向の他
端側は円弧状に形成されて円弧状部５０Ａとされている
。これにより、スプレーパイプ４８内に供給された温風
は、温風吐出部５０の先端部へ案内され、偏倚された温
風吐出口５２と円弧状部５０Ａとによって第５図矢印へ
方向へ吐出される。

また、基部４８Ａは基部４８Ａの開口部４８Ｂが設けら
れている一端から他端にかけての幅寸法が徐々に小さく
されている。この結果、温風吐出口５２から吐出される
温風の吐出速度は、温風吐出部５０の長手方向の一端か
ら他端に亘って均一とされている。

各スプレーパイプ４８は、温風吐出口５２の長手方向と
フィルム１４の幅方向とが一致し、温風吐出部５０が各
ローラ４２に対応して搬送方向上流側からフィルム１４
の搬送路へ突出しく第３図参照〉、かつ温風吐出部５０
から吐出される温風の方向が搬送方向下流側となるよう
に（第５図参照）配設されている。これにより、ローラ
４６の搬送方向上流側には各々温風吐出部５０が対応し
ており、各ローラ４２とフィルム１４との接触部の上流
側近傍には温風吐出口５２を介して搬送方向上流側から
フィルム１４の面に対して鋭角に温風が吹付けられる。

なお、発明者は本発明における温風吐出部と感光材料と
の間の間隙寸法を２〜５ｍｍ程度とすることが好ましい
ということを実験により確認している。前記間隙寸法を
２ｍｍよりも小さくした場合には従来と同様に感光材料
が局部的に乾燥されて乾燥ムラが生ずることがあるが、
２ｍｍ程度以上であれば乾燥ムラが生ずることはなく、
従来よりも間隙寸法を小さくできるので、温風の感光材
料への吹付は速度が速くなり、乾燥時間を短縮すること
ができる。本実施例において温風吐出部５０の先端Ｂ上
フイルム１４との間隙寸法ｄは２ｍｍ程度とされている
。

また第４図に示すように、基部４８Ａには２個の温風吐
出部５０の間に、温風吐出部５０が取付けられている面
から反対側の面へ貫通ずる排出溝５４が設けられており
、この排出溝５４は基部４８Ａの長手方向に沿って延長
されて形成されてい０ る。第５図に示すように、温風吐出口５０からフィルム
１４とローラ４２との接触部近傍へ吹付けられた温風の
一部は、排出溝５４を介してフィルム１４の搬送路と反
対の方向（第５図矢印Ｂ方向）へ排出される。

第１図及び第３図に示すように、乾燥部本体３４Ａの下
部には排気口５６が設けられており、乾燥部本体３４Ａ
の下部には排気口５６に対応してリターンダクト５８の
一端が取付けられている（第２図も参照）。リターンダ
クト５８の他端はファン６０の吸気側に接続されている
。また、リターンダクト５８の中間部には機体１０Ａと
連通ずる吸気ダクト６２が接続されている（第２図参照
）。また、乾燥部本体３４Ａには乾燥部本体３４Ａ内の
高湿度空気を排出する排気ダクト６１が設けられている
。温風吐出口５２を介してフィルム１４に吹付けられた
温風は、前記排気口５６を介して排気された温風を含め
て、フィルム１４搬送方向下流側へ向かう空気流となる
。乾燥部本体３４Δ下端に到達した空気流は排気口５６
を介してリターンダクト５８内へ流れ込む。リターンダ
クト５８内へ流れ込んだ空気は、吸気ダクト６２を介し
て吸入された機体１０Ａ外の空気と共にファン６０の吸
気側に案内される。ここでファン６０の吸気側に案内さ
れる空気は、リターンダクト５８の流路断面積と吸気ダ
クト６２の流路断面積との比によって、乾燥部本体３４
Ａから流れ込む空気の割合が約８０％、機体１０Ａ外部
から流れ込む空気の割合が約２０％とされている。なお
、フィルム１４乾煤後の高湿度空気は排気ダクト６１を
介して機体１０Ａ外へ排出される。

ファン６０の排気側にはヒータボックス６４の一端が取
付けられている。ヒータボックス６４は中央部で直角に
屈曲されている。また、ヒータボックス６４は内部に図
示しないヒータが配設されている。ファン６０の吸気側
に案内された空気はファン６０によって排気側から空気
流として送り出され、ヒータボックス６４内のヒータに
よって加熱されて温風となってヒータボックス６４から
送り出される。

ヒータボックス６４の他端にはダクト６６が取付けられ
ている。ダクト６６の側面は乾燥部本体３４Δの側面に
取付けられており、第３図に示すように配置されたスプ
レーパイプ４８の各開口部４８Ａに対応して図示しない
開口が設けられている。これにより、ダクト６６と各ス
プレーパイプ４８とは連通され、ヒータボックス６４か
ら送り出された温風は、各スプレーパイプ４８へ供給さ
れる。また、ダクト６６の流路断面積はダクト６６の長
手方向に沿って徐々に小さくされている。

これにより、各スプレーパイプ４８に供給される温風の
単位時間当りの流量はほぼ均一になっている。

次に本実施例の作用を説明する。

画像が露光され、搬入口１２から自動現像機１０内へ挿
入されたフィルム１４は、現像、定着、水洗処理された
後にローラ対３２によってスクイズされて搬送口３６か
ら乾燥部３４の乾燥部本体３４Ａ内へ送り込まれる。

乾燥部本体３４Ａ内部では、ローラ４２によつ３ てフィルム１４を下方へ搬送すると共に、温風吐出部５
０の温風吐出口５２から吐出した温風をフィルム１４に
吹付けて乾燥させる。このとき、温風吐出口５２から吐
出される温風は、偏倚された温風吐出口５２と円弧状部
５０Ａとによって第５図矢印へ方向へ吐出され、乾燥部
本体３４Ａ内部で最も水分が滞留し易い部分、すなわち
フィルム１４とローラ４２との接触部の上流側近傍に温
風が吹付けられる。このため、フィルム１４の各ローラ
４２との接触部の上流側近傍の乾燥効率が良く、蒸発さ
れなかった水分がフィルム１４と各ローラ４２との接触
部に滞留することがないので、フィルム１４の乾燥ムラ
が生ずることはない。また、温風吐出口５２から吐出さ
れた温風は、吐出方向がフィルム１４の面に対して鋭角
を成すように吹付けられる。このため、吐出された温風
がフィルム１４の通過に対しての抵抗となることはなく
、フィルム１４は温風に案内されて乾燥部本体３４Ａを
通過するので、乾燥部本体３４Ａ内をフィルム１４が通
過する際に支障が生ずることばな４ い。

乾燥冊本体３４Ａ内で乾燥されたフィルム１４は、案内
ローラ４４．４６により反転された後にフィルム受箱４
０へ搬出される。

このように、本実施例では温風吐出部５０の偏倚された
温風吐出口５２と円弧状部５０Ａとによって温風がロー
ラ４２とフィルム１４との接触部の上流側近傍に吹付け
ているので、ローラ４２とフィルム１４との接触部に水
分が滞留することがなく、フィルム１４の乾燥ムラが発
生することはない。

また、本実施例では温風吐出口５２からの温風の吐出方
向が、フィルム１４の面に対して鋭角を成しているので
、フィルム１４が乾燥冊本体３４Ａ内を通過する際に支
障が生じることはない。

さらに、本実施例では温風吐出部５０とフィルム１４と
の間隙寸法ｄを２ｍｍ程度としている。

この間隙寸法は従来よりも小さいので、従来と同一のフ
ァン６０を用いてスプレーパイプ４８に温風を供給した
場合、温風のフィルムＩ４への吹付け速度が速くなり、
フィルム１４の乾燥時間を短縮することができる。

な右、本実施例では温風吐出部５０の偏倚された温風吐
出口５２と円弧状部５０Ａとによって温風を案内してい
たが、温風がローラ４２とフィルム１４との接触部の上
流側近傍に吹付けることができればよく、例えば温風吐
出部を、偏倚されていない温風吐出口と、温風吐出口か
ら吐出された温風をローラとフィルムとの接触部の上流
側近傍へ案内する整流板と、で構成してもよい。

また、本実施例では乾燥冊本体３４Ａ内に６個のスプレ
ーパイプ４８が配設された例を説明したが、本発明は温
風の吐出方向がフィルムの面に対して鋭角を成しかつ吐
出された温風がフィルムのローラとの接触部の上流側近
傍の各々へ吹付けることができればよく、スプレーパイ
プの個数、形状等の制限はない。

さらに、本実施例ではフィルム１４の面とスリット状の
温風の吐出方向とを鋭角にした例について説明したが、
温風を線状に多数本吐出させて乾燥させてもよい。この
場合、吐出方向はフィルム面に対して鋭角であればよく
、温風のフィルム面上に投影された吐出方向はローラの
軸線と直交していても直交していなくてもよい。

また、本実施例では支持体の両面に感光層を有するＸ線
撮影用フィルム１４に対して現像、定着、水洗、乾燥処
理を行う自動現像装置１０に本発明を適用した例を示し
たが、本発明は特にこれに限定されるものではなく、例
えば支持体の一方の面に感光層を有する医療用フィルム
、グラフイツクアーツ用フィルム、カラーペーパ等に対
して本発明を適用してもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明では、温風の吐出方向が感光
材料の表面に対して鋭角を成しかつ吐出された温風が感
光材料の表面のローラとの接触部の上流側近傍の各々へ
吹付るようにしたので、乾燥ムラを生じることなく乾燥
時間を短縮することができ、かつ感光材料の通過性がよ
い、という優れた効果が得られる。

７

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例に係る自動現像装置の概略断面図、第
２図は乾燥部を示す斜視図、第３図は乾燥部本体を示す
断面図、第４図はスプレーパイプを示す斜視図、第５図
は温風吐出部近傍の断面図、第６図は従来の感光材料乾
燥装置の概略断面図である。 １０・・ １４・・ ４２・・ ４８・・ ５０・・ ５０Ａ・ ５２・・ ・自動現像機、 一フィルム、 ・ローラ、 ・スプレーパイプ、 ・温風吐出部、 ・・円弧状部、 ・温風吐出口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数のローラを配列して形成された搬送路を移動
   する感光材料の表面に対して、温風吐出部から吐出され
   た温風を吹付けて乾燥させる感光材料乾燥装置であって
   、前記温風の吐出方向が前記感光材料の表面に対して鋭
   角を成しかつ吐出された温風が前記感光材料の表面のロ
   ーラとの接触部の上流側近傍の各々へ吹付けられるよう
   にしたことを特徴とする感光材料乾燥装置。