JPH0421406A

JPH0421406A - 発泡樹脂製品処理装置

Info

Publication number: JPH0421406A
Application number: JP2125458A
Authority: JP
Inventors: Masanori Hane; 羽根　正紀; Yoshihiko Seki; 関　芳彦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-05-17
Filing date: 1990-05-17
Publication date: 1992-01-24
Anticipated expiration: 2010-08-30
Also published as: JPH0780194B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、発泡スチロール成形品などの発泡樹脂製品を
製造する成形機において、成形金型から離型される製品
の回収取扱いを自動簡便化するための発泡樹脂製品処理
装置に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、発泡スチロール成形品の製造には開閉成形金型
を用い発泡性熱可塑性樹脂粒子（以下ビーズ）を予備発
泡し、または予備発泡させずにそのまま閉じた成形金型
内キャビティに充填してから莫気を注入して加熱成形し
たのち冷却し、金型を開けて離型後に乾燥することが普
通で、即ちパーティング面を開き、成形金型より製品の
離型の脱着作業を行っているものであった。

〔発明が解決しようとする課題〕

この従来の成形作業においで１よ、製造した成形品の製
品を人手によって取扱い回収調整しなければならず煩雑
で手間がかかり、しかも搬送後も製品がバラバラで出荷
するのに整列作業も必要となるし、作業性も遅れるなど
満足できるものではないし、特に製品には種々の大きさ
、形状があって扱いに＜＜、製品の受渡作業で製品を損
傷してまう傾向があり、しかも設定条件の変更に伴う準
備に手間どり作業性を悪化するなど問題があった。

本発明では、これら従来の欠点を適確に排除しようとす
るもので、成形金型から離脱された製品の取扱いを自動
化し製品取出・収容調整時間も大幅に短縮化でき一括包
装によって出荷しやすい形態として取扱も容易で、製品
の変更に伴う設定条件の対応も容易で製品に損傷を生ず
ることなく、安全性の高い発泡スチロール成形製品の自
動処理作業が可能な発泡樹脂製品処理装置を構成簡単で
コンパクトな形態で提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕本発明は、雄型と雌型または雌型同志の一対の成形金型
を開閉自在に対向配備した成形装置で成形される製品の
回収処理において、成形金型より剥離押出される製品を
保持するための製品受取保持部材を成形金型の開口面位
置と、その製品をストックすべき製品集積台との間に移
動自在に備えると共に、該製品受取保持部材に受取支杆
を移動可能に複数備えたことを特徴とする発泡樹脂製品
処理装置である。

〔作　用〕

この発泡スチロール成形製品の処理装置では、成形金型
１．２内のキャビティへ原料（ビーズ）が充填され加熱
されるとビーズの発泡ガス圧によって成形製品となるが
、前記成形金型を移動駆動する駆動部を制御して成形金
型の開閉操作を調整すると共に、成形金型の開閉作業を
理想的条件下で最適に行い発泡スチロール成形品の製造
を安全で能率よく行うことができる。

そして、成形金型の開放後に成形金型から、エジェクト
ピンなどで剥離押し出された製品Ｍが金型の開口面即ち
パーティング面位置に移動して待機する製品受取保持部
材２０にある受取支杆２２゜２３間に押し込まれ製品支
持用の弾性挟持子２４２４に挟持されると、該製品受取
保持部材２０がラック上に沿って移動し、製品集積台３
０上で停止し、次で押出機構により製品Ｍ弾性挟持子２
４２４からを抜き出し、製品Ｍを製品集積台上３０上に
畷次積み重ねて能率よく回収できるもので、入手を要す
ることなく製品Ｍを系外に搬出出荷できる状態として成
形製品の自動回収取扱いが可能で効率よく出荷作業を安
全に行うことができる。

なお、製品Ｍの大きさにより製品受取保持部材２０は受
取支杆２３．２３の間隔調節さ廿て最良位置にセットで
きるようにしてあり、また台車を移動して製品受取保持
部材２０と成形金型との隙間を調整できるものである。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１〜６図例で説明すると、雄型、雌
型又は雌型同志の一対の成形金型１．２をパーティング
面１０で開閉自在に対向配備して保圧状態下の金型内に
キャビティを形成し、該キャビティに原料を充填して加
熱発泡させて製品を成形する装置であって、前記成形金
型１．２にフランジ部１１．２□を形成し、該フランジ
部１□２□に係脱しうるクランプ機構３をフレーム４，
５にそれぞれ設けたものにおいて、このクランプ機構３
は、回転自在に設けた切欠平歯車３．と、該歯車３．に
噛合する摺動自在のラック３□と、このラック３．を作
動する駆動部３．とから構成してあり、この歯車３１と
しては、回転軸に備えられ、前記成形金型１．２の両サ
イドに間隔をおいて複数配列されている。

また、この実施例では前記クランプ機構３には、前記切
欠平歯車３Ｉに接離自在に設けたブレーキ機構６を備え
、締着性を適確化した成形金型装着装置としである。

なお、前記成形金型１．２は、それぞれ金型バンクブレ
ー）Ｌｌ、、１２１　に圧着されるものであって、該バ
ックプレートに形成された１気・冷却水供給口１３とド
レーン排出口１４に成形金型の蒸気室１１．１２が連通
配備されるもので、さらに前記固定側成形金型１は、固
定フレーム４側に備えたローラレール１５上に載置配備
されるのが取扱上便利で、かつ前記クランプ機構３も水
平面のパーティング面１０を持った固定フレーム４及び
可動フレーム５にそれぞれ設けられ、前記成形金型１゜
２をそれぞれのクランプ機構３で別個に着脱自在に保持
する構成とするのがよい。

そして固定側の前記成形金型１上に接離する可動側の成
形金型２は金型バックブレー）１２．を介して可動フレ
ーム５でガイド支柱７に昇降自在に備えてあり、該金型
バンクプレー）１１．、１２．と成形金型１．　２の蒸
気室１１．１２に形成した蒸気・冷却水供給口及びドレ
ーン排出口をそれぞれ連通保持するクランプ機構３をフ
レーム４．５に配備し、該クランプ機構３の切欠平歯車
３．を成形金型１．２に形成したフランジ部１．，２ｇ
に係脱して金型１．２をフレーム４．５に対して着脱化
する構成としである。

前記可動側の成形金型２は、金型のパーティング面１０
に移動挿入される製品受取保持部材２０に近接されるも
のであって、駆動部９で昇降可能に配備し、しかも該可
動側の成形金型２が、昇降自在に設けられているタラソ
キングシリンダ８に対設されている。

この成形装置で成形される製品Ｍの回収処理には、第７
〜１０図に示すように成形金型１より押出し、離型され
る製品Ｍを保持するための製品受取保持部材２０を成形
金型１．２の開口面位置と、その製品Ｍをストックすべ
き製品集積台３０との間に移動自在に備えると共に、該
製品集積台３０上に移動した前記製品受取保持部材２０
の製品Ｍを押出すための押出機構４０と、製品集積台３
０上に積載される製品の押出機構５１を含む自動搬出装
置５０を配備しである。また、前記製品受取保持部材２
０としては、製品Ｍを複数嵌入支持する受取枠体２２と
、該受取枠体２２に跨がって摺動し、製品Ｍを押込み得
る間隔を形成しうる複数の受取支杆２３とからなり、該
受取支杆２３に弾性材、例えば板バネ、ゴム板、或いは
合成樹脂板の一端を自由端とした製品支持用の弾性挟持
子２４２４を対向配備し、締付子またはストッパ２１で
固定化したものであって、水平方向に往復可能で成形金
開口面位置に挿脱され、かつ製品集積台３０上で昇降自
在に配備されている。即ち、前記受取枠体２２が、長方
形の枠体であって、対向する一対の支枠杆に跨がって嵌
支架装、例えばガイド溝に支杆の突部を嵌装したり、ガ
イドレールに締付子頭部を嵌合するほか、支杆の両端を
折曲端として抱持できる状態で摺動自在に連結された受
取支杆２３を持ち、該受取支杆２３の配置用の目盛２３
１を備えていて製品寸法、即ち製品Ｍを押込み得る間隔
を形成する格子状配置にセントできるようにしである。

前記受取支杆２３に設けた弾性挟持子２４では、製品Ｍ
の保持を安全確実にしてあって、さらにこの受取支杆２
３は受取枠体２２に締付子またはストッパ２１で保持で
きるように備えである。

なお、前記製品受取保持部材２０の受取枠体２２は、ス
ライダで往復移動できるようにし、例えば正逆回転可能
のモータ２５で回転されるビニオン２６をラック２７に
噛合して移動できるもの、またはレール上に往復移動で
きるスライダ３１で前記製品集積台３０上に設けた支枠
２８に装備し、必要に応じ前記受取枠体２２のある支枠
２８を支承部材２９で支柱１９に摺動自在に嵌装して位
置調節ができるようにするのもよい。

さらに、前記製品集積台３０は、製品Ｍの積み重ねごと
に所定回転角が与えられるターンチーフルまたは変位機
構を備え、製品積み重ね位置をずらせ乾燥工程も能率よ
く行えるし、前記搬出装置５０が、モータで駆動される
コンベヤ５２と、フレーム５４を介してレール５３上に
移動する押出機構５１とで構成され、押出される製品Ｍ
を載置整列し、製品押出方向に移動する機構を持ってい
る。即ち、成形金型のパーティング面１０が開かれ、製
品Ｍが成形金型よりエジェクトビンなどの押出機構で離
型押し出される前に製品受取保持部材２０がパーティン
グ面１０に進入し成形金型の型開き間隔を充電スイッチ
などのセンサーで自動検知し進入高さを自動的に設定し
、待機している。

次で受取枠体２２上の目盛２３１にセットとした支杆２
３，２３間に押し込む形態で製品Ｍが押出されてから受
取枠体２２が後退し、製品集積台３０に至って押出機構
４０で受取枠体２２から製品を高さを検知し、受取枠体
の高さ位置を自動設定し、製品Ｍに荷重を掛けないよう
に積み重ねられ、しかも乾燥炉の熱風が重積製品の内部
にまで浸入しうるように互に違いに重ねられるように一
回ごとに所定の回転角を与えて積み重ねることが考慮さ
れている。そして所定量積み重ねられた製品Ｍは押出機
構５１でコンベヤ５２側に移動されたのち、該コンベヤ
５２に乾燥炉へ移送されつつ次工程に自動的に搬出され
ていくものである。

さらに自動搬出装置５０としては、前記製品取出機構２
０に代えてシュートを用い製品Ｍをコンベヤ５２上に導
入するようにしてもよいが、成形金型を交換する場合に
は台車を動かして製品取出機構２０をずらして前記成形
金型１．２の交換時に作業スペースを造るのに便利であ
り、また自動搬送装置５０が、レール５３例えばガイド
レール。

ガイドレール、チェ７その他の案内部材上を往復動する
スライダを介した製品押出方向に製品Ｍを一括平行移動
するタイプとしてもよい。

なお、前記駆動部又はシリンダとして用いられる部材と
しては油圧シリンダ、空気シリンダ或いはモータその他
の駆動部が選んで用いられる。

また、前記クランプ機構３としては、切欠平歯車３．に
代えて成形金型のフランジ部と金型支持プレートとに形
成した取付孔に貫通して嵌挿する固定子にある係支孔に
駆動部で係脱するクサビ体とから構成されたものや、さ
らには成形金型のバックプレートに支軸で揺動自在に備
えたアームの一端に連結部材を介してシリンダを設け、
かつアームの他端をフック部に形成して前記成形金型の
フランジ部に脱着するトグル機構とした成形金型装着装
置を選んで用いられる。

いずれにしても、クランプ機構３は成形金型１゜２のフ
ランジ部１　、、２．０複数個所をそれぞれ単一操作で
押圧定着、または外すことができるように配備されてい
る。また、前記ハックプレート１１．。

１２、は、矩形板で前記蒸気室１１．１２の開口を密閉
する蓋体となるものであって前記フレーム４５と蒸気室
１１．１２の開口面とに挟持され、圧接固定できるよう
になっている。

回申、６０は真空タンク、６１は制御盤、６２は蒸気・
冷却水配管、６３はドレーン配管、６４はバルブ、６５
はセンサーで製品搬送を検出して搬出機構の駆動部を制
御する。

なお、前記成形金型１．２では型閉完了手前において移
動フレーム５を含む可動側の蒸気室１２にある成形金型
２を高速型閉から低速型閉に切換えるスローダウン位置
と、型閉完了位置、これは原料充填工程に移行させる信
号と、雄型、雌型間に製品が挟まり、低速時に型閉めが
止まった時とか一定時間内に所定位置に到達しない時に
、型開きを行い挟まった製品を落下させるための作動信
号とを出す位置と雌型内の製品をエジェクトピン等で突
き落とすタイミングを制御する位置のエジェクト位置と
、型開完了手前において、低速型開から高速型間へ切換
えるチェンジ位置と型開完了位置、特に離型の悪い製品
の場合、最初雄型に製品を付けるため、ある間隔だけ型
開きし、再び閉め、又開き製品を雌型に付けてエジェク
トにょる離型をしやすくするためムこ、キャ／チボール
的な離型を行う場合の時の型開き間隔を制御する位置な
どを設定して運転される。

いずれ番こしても、店型、雌型の成形金型１．２を開閉
自在に対向配備して型内成形する際に、画成形金型の間
隔を、型閉完了、クランキング５ユジェクト、型開完了
のデータをアナログセンサで検出してアナログ信号とし
て入力してＡ／Ｄ変換器でデジタル信号に変換し、デー
タ処理部で内部固定データと比較処理して前記成形金型
を移動駆動するシリンダ又はモータなどの駆動部を制御
して成形金型の開閉操作を調整するようにしである。

Ｃ発明の効果〕本発明は、成形金型より＠離押出される製品を保持する
ための製品受取保持部材を成形金型の開口面位置と、そ
の製品をストックすべき製品集積台との間に移動自在に
備えると共に、該製品受取保持部材に受取支杆を移動可
能に複数備えたことにより、成形金型から離型された製
品の整理、整とんや回収作業が人手を要することなく自
動的に行い得て成形作業に支障なく能率的な生産が可能
であり、金型成形した製品を汚したり損傷するおそれも
なく離型製品の回収が安全で製品取出・収容まで一括し
て行い製品の大きさにより設定条件の変更も容易で出荷
作業時間も大幅に短縮化でき、しかも空間を有効活用し
て作業ができるので取扱いも容易で安全性が高く、製品
取扱作業が簡便化され成形サイクル調整もらくで信頼性
も著しく向上することができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は全体正面図、第
２図はその平面図、第３図は金型部の平面図で第４図１
−１線における拡大平面図、第４図は第３図ｎ−ｎ線に
おける縦断面図、第５図は第４図■−ｍ線における切断
側面図、第６図は一部の拡大縦断面図、第７図は製品受
取保持部材の平面図、第８図はその作動状態の平面図、
第９図は一部の斜視図、第１０図は第９図ＩＶ−ＩＶ線
における拡大縦断面図である。１．２・・・成形金型、ｌｌ＋２１・・・フランジ部、
３・・・クランプ機構、４．５・・・フレーム、６・・
・ブレーキ機構、７・・・ガイド支柱、８・・・クラッ
キングシリンダ、９・・・駆動部、ｌＯパーティング面
、１１．１２・・・蒸気室、１１．．１２．・・・金型
バンクプレート、１３・・・莫気・冷却水供給口、１４
・・・ドレーン排出口、１５・・・ローラレール、２０
・・・製品受取保持部材、２１・・・スト７バ、２２・
・・受取枠体、２３・・・支杆、２４・・・弾性挟持子
、３０・・・製品集積台、３１・・・スライダ、４０・
・・押出機構、５０・・・搬出装置、５１・・・押出機
構。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）雄型と雌型または雌型同志の一対の成形金型を開
閉自在に対向配備した成形装置で成形される製品の回収
処理において、成形金型より剥離押出される製品を保持
するための製品受取保持部材を成形金型の開口面位置と
、その製品をストックすべき製品集積台との間に移動自
在に備えると共に、該製品受取保持部材に受取支杆を移
動可能に複数備えたことを特徴とする発泡樹脂製品処理
装置。
（２）前記受取枠体が、長方形の枠体であって、対向す
る一対の支枠杆に跨がって嵌支架装された受取支杆を持
ち、該受取支杆の配置用の目盛を備えている請求項１記
載の発泡樹脂製品処理装置。
（３）前記受取支杆が、板バネ、ゴム板或いは合成樹脂
板の弾性挟持子を一端を自由端として対向面に備えてい
る請求項１または２記載の製品処理装置。
（４）前記受取支杆が、支枠体に固定しうる締付子また
はストッパを備えている請求項３記載の製品処理装置。