JPH0421431A

JPH0421431A - 発泡樹脂製品処理装置

Info

Publication number: JPH0421431A
Application number: JP2125457A
Authority: JP
Inventors: Masanori Hane; 羽根　正紀; Yoshihiko Seki; 関　芳彦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-05-17
Filing date: 1990-05-17
Publication date: 1992-01-24
Anticipated expiration: 2010-12-20
Also published as: JPH07119002B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、発泡スチロール成形品などの発泡樹脂製品を
製造する成形機において、成形金型から離型される製品
の回収取扱いを自動簡便化するための発泡樹脂製品処理
装置に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、発泡スチロール成形品の製造には開閉成形金型
を用い発泡性熱可塑性樹脂粒子（以下ビーズ）を予備発
泡し、または予備発泡させずにそのまま閉した成形金型
内キャビティに充填してから茶気を注入して加熱成形し
たのち冷却し、金型を開けて離型後に乾燥することが普
通で、即ちパーティング面を開き、成形金型より製品の
離型の脱着作業を行っているものであった。

〔発明が解決しようとする課題〕

この従来の成形作業においては、製造した成形品の製品
を人手によって取扱い回収調整しなければならず煩雑で
手間がかかり、しかも搬送後も製品がバラバラで出荷す
るのに整列作業も必要となるし、作業性も遅れるなど満
足できるものではなかった。

本発明では、これら従来の欠点を適確に排除しようとす
るもので、成形金型から離脱された製品の取扱いを自動
化し製品取出・収容調整時間も大幅に短縮化でき一括包
装によって出荷しやすい形態として取扱も容易で安全性
の高い発泡スチロール成形製品の処理作業が可能な発泡
樹脂製品処理装置を構成簡単でコンパクトな形態で提供
しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、雄型と雌型または雌型同志の一対の成形金型
を開閉自在に対向配備した成形装置で成形される製品の
回収処理において、成形金型より剥離押出される製品を
保持するための製品受取保持部材を成形金型の開口面位
置と、その製品をストックすべき製品集積台との間に移
動自在に備えると共に、該製品集積台上に移動した前記
製品受取保持部材の製品を押出するための押出機構と、
製品集積台上に積載される製品の押出機構を含む自動搬
出機構を配備したことを特徴とする発泡樹脂製品処理装
置である。

〔作　用〕

この発泡スチロール成形製品の処理装置では、成形金型
１，２内のキャビティへ原料（ビーズ）が充填され加熱
されるとビーズの発泡ガス圧によって成形製品となるが
、前記成形金型を移動駆動する駆動部を制御して成形金
型の開閉操作を調整すると共乙二成形金型の開閉作業を
理想的条件下で最適に行い発泡スチロール成形品の製造
を安全で能率よく行うことができる。

そして、成形金型の開放後に成形金型から、エジェクト
ビンなどで剥離押し出された製品Ｍが金型の開口面即ち
パーティング面位置に移動して待機する製品受取保持部
材２０に押し込まれ製品支持用の弾性挟持子２１．２１
に挟持されると、該製品受取保持部材２０がラック２フ
上に沿って移動し、製品集積台３０上で停止する。次で
押出機構４０のシリンダで押し出される押出板により集
積台３０上に製品Ｍを抜き出し、製品を順次積み重ねて
、さらに次の製品押出機構５１にある製品Ｍを搬出１１
１ｔｊ１５０上に整列しつつ乗せて押し込んで搬送を繰
り返して担持する製品Ｍ間に隙間をつくって整列保持し
つつ、乾燥室（図示せず）中へ導入され熱風乾燥を効果
的にして乾燥室外に連ばれ空冷されて製品を能率よく回
収できるもので入手を要することなく間隙をあけて整と
んした状態で押込んで移動して行い、製品Ｍを系外に搬
出出荷できる状態として成形製品の自動回収取扱いが可
能で効率よく出荷作業を安全に行うことができる。

なお、製品Ｍの大きさにより製品受取保持部材２０は間
隔調節させて最良位置にセットできるようにしてあり、
また台車を移動して製品受取保持部材２０と成形金型と
の隙間を調整できるものである。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１〜６閣例で説明すると、雄型、雌
型又は雌型同志の一対の成形金型１．２をパーティング
面１０で開閉自在に対向配備しで保圧状態下の金型内に
キャビティを形成し、該キャビティに原料を充填して加
熱発泡させて製品を成形する装置であって、前記成形金
型１．２にフランジ部１１．２□を形成し、該フランジ
部１．．２ｚに係脱しうるクランプ機構３をフレーム４
，５にそれぞれ設けたものにおいて、このクランプ機構
３は、回転自在に設けた切欠平歯車３．と、該歯車３１
に噛合する摺動自在のラック３□と、このラック３□を
作動する駆動部３３とから構成してあり、この歯車３１
としては、回転軸に備えられ、前記成形金型１．２の両
サイドに間隔をおいて複数配列されている。

また、この実施例では前記クランプ機構３には、前記切
欠平歯車３．に接離自在に設けたブレーキ機構６を備え
、締着性を適確化した成形金型装着装置としである。

なお、前記成形金型１，２は、それぞれ金型パックプレ
ート１１．．１２．に圧着されるものであって、該支持
プレートに形成された蒸気・冷却水供給口１３とドレー
ン排出口１４に成形金型の蒸気室１１．１２が連通配備
されるもので、さらに前記固定側成形金型１は、固定フ
レーム４側に備えたローラレール１５上に載置配備され
るのが取扱上便利で、かつ前記クランプ機構３も水平面
のパティング面１０を持った固定フレーム４及び可動フ
レーム５にそれぞれ設けられ、前記成形金型１．２をそ
れぞれのクランプ機構３で別個に着脱自在に保持する構
成とするのがよし為。

そして固定側の前記成形金型１上４こ接離する可動側の
成形金型２は金型ハックプレー）１２．を介してフレー
ム５でガイド支柱７に昇降自在に備えてあり、該金型バ
ックプレート１１．．１２．と成形金型１．２の蒸気室
１１．１２に形成した蒸気・冷却水供給口及びドレーン
排出口をそれぞれ連通保持するクランプ機構３をフレー
ム４，５に配備し、該クランプ機構３の切欠平歯車３３
を成形金型１，２に形成したフランジ部ｌ５．２□に係
脱して金型１．２をフレーム４，５に対して着脱化する
構成としである。

前記可動側の成形金型２は、金型のパーティング面１０
に移動挿入される製品受取保持部材２０に近接されるも
のであって、駆動部９で昇降可能に配備し、しかも該可
動側の成形金型２が、昇降自在に設けられているクラ、
キングシリンダ８に対設されている。

この成形装置で成形される製品Ｍの回収処理には、第７
〜１０図に示すように成形金型ｌより押出し、離型され
る製品Ｍを保持するための製品受取保持部材２０を成形
金型１．　２の開口面位置と、その製品Ｍをストックす
べき製品集積台３０との間に移動自在に備えると共に、
該製品集積台３０上に移動した前記製品受取保持部材２
０の製品Ｍを押出すための押出機構４０と、製品集積台
３０上に積載される製品の押出機構５１を含む自動搬出
装置５０を配備しである。

また、前記製品受取保持部材２０としては、製品Ｍを複
数嵌入支持する受取枠体２２と、該受取枠体２２に跨が
って摺動し、製品Ｍを押込み得る間隔を形成しうる複数
の支杆２３とからなり、弾性材、例えば仮ハネ、ゴム板
、或いは合成樹脂板の一端を自由端とした製品支持用の
弾性挟持子２４２４を対向配備し、締付子またはストッ
パ２１で固定化したものであって、水平方向に往復可能
で成形金開口面位置に挿脱され、かつ製品集積台３０上
で昇降自在に配備されている。

なお、前記製品受取保持部材２０の受取枠体２２は、正
逆回転可能のモータ２５で回転されるピニオン２６をラ
ック２７に噛合し、またはスライダをレール上に往復移
動できるようにスライダ３１で前記製品集積台３０上Ｓ
こ設けた支枠２８に装備し、必要に応し前記受取枠体２
２のある支枠２８を支承部材２９で支柱１９に摺動自在
に嵌装して位置調節ができるようにするのもよい。さら
に、前記製品集積台３０は、製品Ｍの積み重ねごとに所
定回転角が与えられるターンテーブルまたは変位機構を
備え、製品積み重ね位置をずらせ乾燥工程も能率よく行
えるし、前記搬出装置５ｏが、モータで駆動されるコン
ベヤ５２と、フレーム５４を介してレール５３上に移動
する押出機構５１とで構成され、押出される製品Ｍを載
置整列し、製品押出方向に移動する機構を持っている。

即ち、成形金型のパーティング面１０が開かれ、製品Ｍ
が成形金型よりエジェクトピンなどの押出機構で離型押
し出される前に製品受取保持部材２０がパーティング面
１０；こ進入し成形金型の型開き間隔を光電スイッチな
どのセンサーで自動検知し進入高さを自動的に設定し、
待機している。次で受取枠体２２上の目盛２３．にセッ
トとした支杆２３．２３間に押し込む形態で製品Ｍが押
出されてから受取枠体２２が後退し、製品集積台３０に
至って押出機構４０で受取枠体２２から製品を高さを検
知し、受取枠体の高さ位置を自動設定し、製品Ｍに荷重
を掛けないように積み重ねられ、しかも乾燥炉の熱風が
重積製品の内部にまで浸入しうるように互に違いに重ね
られるように一回ごとに所定の回転角を与えて積み重ね
ることが考慮されている。そして所定量積み重ねられた
製品Ｍは押出機構５１でコンベヤ５２側に移動されたの
ち、該コンベヤ５２に乾燥炉へ移送されつつ次工程に自
動的に搬出されていくものである。

さらに自動搬出装置５０としては、前記製品取出機構２
０に代えてシュートを用い製品Ｍをコンベヤ５２上に導
入するようにしてもよいが、成形金型を交換する場合に
は台車を動かして製品取出機構２０をずらして前記成形
金型１．２の交換時に作業スペースを造るのに便利であ
り、また自動搬出装置５０が、レール５３例えばガイド
ロッドガイドレール、チェノその他の案内部材上を往復
動するスライダを介した製品押出方向乙こ製品Ｍを一括
平行移動するタイプとしてもよい。

なお、前記駆動部又はシリンダとして用いられる部材と
しては油圧シリンダ、空気シリンダ或いはモータその他
の駆動部が選んで用いられる。

また、前記クランプ機構３としては、切欠平歯車３１に
代えて成形金型のフランジ部と金型バックプレートとに
形成した取付孔に貫通して嵌挿する固定子にある係支孔
に駆動部で係脱するクサビ体とから構成されたものや、
さらには成形金型のバンクプレートに支軸で揺動自在に
備えたアームの一端に連結部材を介してシリンダを設け
、かつアームの他端をフック部に形成して前記成形金型
のフランジ部に脱着するトグル機構とした成形金型装着
装置を選んで用いられる。

いずれにしても、クランプ機構３は成形金型１２のフラ
ンツ部１．．２．の複数個所をそれぞれ単一操作で押圧
定着、または外すことができるように配備されている。

また、前記ハックプレー目１１２、は、矩形板で前記革
気室１１．１２の開口を密閉する蓋体となるものであっ
て前記フレーム４５と藤気室１１．１２の開口面とに挟
持され、圧接固定できるようになっている。

図中、６０は真空タンク、６１は制御盤、６２は原気・
冷却水配管、６３はドレーン配管、６４はバルブ、６５
はセンサーで製品搬送を検出して搬出機構の駆動部を制
御する。

なお、前記成形金型１，２では型閉完了手前において移
動フレーム５を含む可動側の蒸気室１２にある成形金型
２を高速型閉から低速型閉に切換えるスローダウン位置
と、型閉完了位置、これは原料充填工程に移行させる信
号と、雄型、雌型間に製品が挟まり、低速時に型閉めが
止まった時とか一定時間内に所定位置に到達しない時に
、型開きを行い挟まった製品を落下させるための作動信
号とを出す位置と雌型内の製品をエジェクトピン等で突
き落とすタイミングを制御する位置のエジェクト位置と
、型開完了手前において、低速型開から高速型開へ切換
えるチェンジ位置と型開完了位置、特に離型の悪い製品
の場合、最初鎧型に製品を付けるため、ある間隔だけ型
開きし、再び閉め、又開き製品を雌型に付けてエジェク
トによる離型をしやすくするために、キャッチボール的
な離型を行う場合の時の型開き間隔を制御する位置など
を設定して運転される。

いずれにしても、雄型、雌型の成形金型１．２を開閉自
在に対向配備して型内成形する際に、再成形金型の間隔
を、型閉完了、クラフキフグ。エジェクト、型開完了の
データをアナログセンサで検出してアナログ信号として
入力してＡ／Ｄ変換器でデジタル信号に変換し、データ
処理部で内部固定データと比較処理して前記成形金型を
移動駆動するシリンダ又はモータなどの駆動部を制御し
て成形金型の開閉操作を調整するようにしである。

〔発明の効果〕

本発明は、成形金型より剥離押出される製品を保持する
ための製品受取保持部材を成形金型の開口面位室と、そ
の製品をストックすべき製品集積台との間に移動自在に
備えると共に、該製品集積台上に移動した前記製品受取
保持部材の製品を押出するための押出機構と、製品集積
台上に積載される製品の押出機構を含む自動搬出機構を
配備したことにより、成形金型から離型された製品の整
理、整とんや回収作業が人手を要することなく自動的に
行い得て成形作業に支障なく能率的な生産が可能であり
、金型成形した製品を汚したり損傷するおそれもなく離
型製品の回収の自動化が容易で製品取出・収容まで一括
して行い出荷作業時間も大幅に短縮化でき、しかも空間
を有効活用して作業ができるので取扱いも容易で安全性
が高く、製品取扱作業が簡便化され成形サイクル調整も
らくで信鯨性も著しく向上することができるものである
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は全体正面図、第
２図はその平面図、第３図は金型部の平面図で第４図Ｉ
Ｉ線における拡大平面図、第４図は第３図■−■線にお
ける縦断面図、第５図は第４図■−■線における切断側
面図、第６図は一部の拡大縦断面図、第７回は製品受取
保持部材の平面図、第８図はその作動状態の平面図、第
９１は一部の斜視図、第１０図は第９１９１Ｖ−■線コ
ニおける拡大縦断面図である。１．２・・・成形金型、１１．２＋　・・・フランジ部
、３・・・クランプ機構、４．５・・・フレーム、６・
・・ブレーキ機構、７・・・ガイド支柱、８・・・タラ
ソキングシリンダ、９・・・駆動部、１０パーティング
面、１１．１２・・・蒸気室、１１□、１２．・・・金
型へフクプレート、１３・・・蒸気・冷却水供給口、１
４・・・ドレーン排出口、１５・・・ローラレール、２
０・・・製品受取保持部材、２１・・・ストッパ、２２
・・・受取枠体、２３・・・支杆、２４・・・弾性挟持
子、３ｏ・・・製品集積台、３１・・・スライダ、４０
・・・押出機構、５０・・・搬出装置、５１・・・押出
機構。第９図第１０図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）雄型と雌型または雌型同志の一対の成形金型（１
）（２）を開閉自在に対向配備した成形装置で成形され
る製品（Ｍ）の回収処理において、成形金型（２）より
剥離押出される製品（Ｍ）を保持するための製品受取保
持部材（２０）を成形金型（１）（２）の開口面位置と
、その製品（Ｍ）をストックすべき製品集積台（３０）
との間に移動自在に備えると共に、該製品集積台（３０
）上に移動した前記製品受取保持部材（２０）の製品（
Ｍ）を押出するための押出機構（４０）と、製品集積台
上に積載される製品の押出機構（５１）を含む自動搬出
機構（５０）を配備したことを特徴とする発泡樹脂製品
処理装置。
（２）前記製品受取保持部材（２０）が、製品（Ｍ）を
複数嵌入支持する受取枠体からなり、製品支持用の弾性
挟持子（２４）（２４）を対向配備したものであって、
水平方向に往復可能で成形金型開口面位置に挿脱され、
かつ製品集積台（３０）上で昇降自在に配備されている
請求項１記載の製品処理装置。
（３）前記製品受取保持部材（２０）が、正逆回転可能
のモータで回転されるピニオン（２６）をラック（２７
）に噛合して往復移動できるように前記製品集積台（３
０）上に設けた支枠（２８）に装備した請求項１または
２記載の製品処理装置。
（４）前記製品集積台（３０）が、製品の積み重ねごと
に所定回転角が与えられるターンテーブルまたは変位機
構を備えた請求項１、２または３記載の製品処理装置。
（５）前記搬出機構（５０）が、モータで駆動されるコ
ンベヤ（５２）と、フレーム（５４）を介してレール（
５３）上に移動する押出機構（５１）とからなり、押出
される製品を載置整列し、製品押出方向に移動可能に設
けた押出機構を備えているものである請求項２、３また
は４記載の装置。