JPH0421411B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0421411B2 JPH0421411B2 JP28535686A JP28535686A JPH0421411B2 JP H0421411 B2 JPH0421411 B2 JP H0421411B2 JP 28535686 A JP28535686 A JP 28535686A JP 28535686 A JP28535686 A JP 28535686A JP H0421411 B2 JPH0421411 B2 JP H0421411B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- pipe
- lead pipe
- main
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は主鉛管及び補助鉛管を用いて形成され
た通信ケーブル等の外被接続部を解体して新たに
他の外被接続方法を適用する場合等に行なう接続
部の鉛管の解体方法に関するものである。
た通信ケーブル等の外被接続部を解体して新たに
他の外被接続方法を適用する場合等に行なう接続
部の鉛管の解体方法に関するものである。
（従来技術及び解決しようとする問題点）
第４図は主鉛管及び補助鉛管を用いて形成され
たケーブル接続部の一例の縦断面図である。
たケーブル接続部の一例の縦断面図である。
図面において、３１は例えば外部金属層の上に
ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の防食層を具え
た通信ケーブル、３２は上記ケーブル３１の心線
接続部、３３は上記心線接続部３２を内包して設
けた主鉛管で、その両端部は補助鉛管３４上に位
置し両者は鉛工、溶接等により接続されている。
３４は補助鉛管で、ケーブル端部の防食層上に設
けた穴あき鉛板３７及び防水混和物３８を内包し
て設けられており、その一端はケーブルの外部金
属層に鉛工又は溶接されており、他端はケーブル
の紡食層上に位置してケーブル端部の気密性を保
持している。
ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の防食層を具え
た通信ケーブル、３２は上記ケーブル３１の心線
接続部、３３は上記心線接続部３２を内包して設
けた主鉛管で、その両端部は補助鉛管３４上に位
置し両者は鉛工、溶接等により接続されている。
３４は補助鉛管で、ケーブル端部の防食層上に設
けた穴あき鉛板３７及び防水混和物３８を内包し
て設けられており、その一端はケーブルの外部金
属層に鉛工又は溶接されており、他端はケーブル
の紡食層上に位置してケーブル端部の気密性を保
持している。
従来、鉛管を用いたケーブル接続部を解体する
必要性が生じたときは、主鉛管３３をナタや鉛切
断用鋸を用いて解体としていたが、ナタを用いる
と切断の際にケーブルに与える衝撃が大きく心線
接続部の伝送特性に悪影響を与えるという問題点
があつた。又鋸で切断する場合は鉛の切粉が心線
接続部に入り同様に伝送特性に悪影響を与えると
いう問題点があり、さらにいずれの場合も人の力
に頼るため作業時間が長く重労動であつた。
必要性が生じたときは、主鉛管３３をナタや鉛切
断用鋸を用いて解体としていたが、ナタを用いる
と切断の際にケーブルに与える衝撃が大きく心線
接続部の伝送特性に悪影響を与えるという問題点
があつた。又鋸で切断する場合は鉛の切粉が心線
接続部に入り同様に伝送特性に悪影響を与えると
いう問題点があり、さらにいずれの場合も人の力
に頼るため作業時間が長く重労動であつた。
（問題点を解決するための手段）
第１図は本発明の解体方法に用いる工具の一つ
である輪切りカツタの具体例の正面図であり、第
２図イのX1−X1矢視図、同図ロは第１図のX2−
X2矢視図である。
である輪切りカツタの具体例の正面図であり、第
２図イのX1−X1矢視図、同図ロは第１図のX2−
X2矢視図である。
図面において、１はシヤフト３に装着された多
数個の円板状のカツタ刃、２は相隣るシヤフト３
にそれぞれを端部を装着し上記カツタ刃１を連結
する側板、４は上記シヤフト３に装着されたカツ
タ刃１及び側板２を保持するＣ形状の止め輪であ
る。
数個の円板状のカツタ刃、２は相隣るシヤフト３
にそれぞれを端部を装着し上記カツタ刃１を連結
する側板、４は上記シヤフト３に装着されたカツ
タ刃１及び側板２を保持するＣ形状の止め輪であ
る。
このように連結されたカツタ刃１の一端は本体
５に連結され、他端はアーム６に連結されてお
り、アーム６の他端はアーム軸６ａを介して本体
５に枢着されている。又本体５にはシヤフト９を
介してアーム６を貫通したネジ棒７があり、これ
にはアーム６を本体５に向つて締付ける金具８が
螺合されている。しかして、上記締付け金具８で
締付けることにより側板２により連結されている
カツタ刃１は半径方向に均一に締付けられる。
５に連結され、他端はアーム６に連結されてお
り、アーム６の他端はアーム軸６ａを介して本体
５に枢着されている。又本体５にはシヤフト９を
介してアーム６を貫通したネジ棒７があり、これ
にはアーム６を本体５に向つて締付ける金具８が
螺合されている。しかして、上記締付け金具８で
締付けることにより側板２により連結されている
カツタ刃１は半径方向に均一に締付けられる。
第３図イは本発明の解体方法に用いるいま一つ
の工具である鉛巻回工具の具体例の正面図であ
り、同図ロはイ図のX3−X3断面図である。
の工具である鉛巻回工具の具体例の正面図であ
り、同図ロはイ図のX3−X3断面図である。
この工具は工具本体２１とこれと直角に交わり
工具本体２１に対してスライド自由に取付けられ
たハンドル２２より成り、工具本体２１には鉛の
端部を挿入するスリツト２３が設けられている。
工具本体２１に対してスライド自由に取付けられ
たハンドル２２より成り、工具本体２１には鉛の
端部を挿入するスリツト２３が設けられている。
（作用）
第５図イ〜ハは本発明の解体方法の手順を示す
説明図である。
説明図である。
まず主鉛管３３の解体から行なう。主鉛管３３
の解体は第５図イに示すように主鉛管３３の両端
部３３ａ，３３ｂ外周に第１図に示した輪切りカ
ツタＡを巻付け、本体５を円周方向に約30度の範
囲に往復させながら締付け金具８をラチツトハン
ドル（図示せず）で締付けてカツタ刃４を主鉛管
３３に喰込ませて輪切りにする。
の解体は第５図イに示すように主鉛管３３の両端
部３３ａ，３３ｂ外周に第１図に示した輪切りカ
ツタＡを巻付け、本体５を円周方向に約30度の範
囲に往復させながら締付け金具８をラチツトハン
ドル（図示せず）で締付けてカツタ刃４を主鉛管
３３に喰込ませて輪切りにする。
次に第５図ロに示すように輪切りされた主鉛管
３３の外周の長さ方向に第６図に示すスクレーパ
で２条の切込み４３，４４を入れ、上記輪切カツ
タＡで切断した輪切り部４１，４２のいずれかの
切込み４３，４４部端部を鋏等で切断し、この切
断端部を第３図に示す鉛巻回工具Ｂのスリツト２
３に挿入する。そして鉛巻回工具Ｂのハンドル２
２を回すことにより主鉛管３３の円周の一部を長
さ方向に除去し、この除去部を押し拡げ主鉛管３
３を取除く。
３３の外周の長さ方向に第６図に示すスクレーパ
で２条の切込み４３，４４を入れ、上記輪切カツ
タＡで切断した輪切り部４１，４２のいずれかの
切込み４３，４４部端部を鋏等で切断し、この切
断端部を第３図に示す鉛巻回工具Ｂのスリツト２
３に挿入する。そして鉛巻回工具Ｂのハンドル２
２を回すことにより主鉛管３３の円周の一部を長
さ方向に除去し、この除去部を押し拡げ主鉛管３
３を取除く。
続いて、第３図ハのように補助鉛管３４の長さ
方向にスクレーパで３条の切り込み５１，５２，
５３を形成する。次に切り込み５１，５２，５３
の端部をハサミ等で切断する。この切断端部３
５，３６を鉛管回工具Ｂのスリツト２３に挿入
し、ハンドル２２を回わして長さ方向に巻回除去
し、補助鉛管残部を円周方向に押し拡げ補助鉛管
を除去する。
方向にスクレーパで３条の切り込み５１，５２，
５３を形成する。次に切り込み５１，５２，５３
の端部をハサミ等で切断する。この切断端部３
５，３６を鉛管回工具Ｂのスリツト２３に挿入
し、ハンドル２２を回わして長さ方向に巻回除去
し、補助鉛管残部を円周方向に押し拡げ補助鉛管
を除去する。
（発明の効果）
上述した本発明の解体方法によれば、輪切りカ
ツタ、スクレーパ及び鉛巻回工具を用いて鉛管の
解体を行なうので、従来のナタや鋸を使用する場
合の問題点が解消され、解体作業中の衝撃や切粉
による伝送特性への悪影響はほとんどなくなり、
又解体作業時間も従来に比し半減させることが可
能となる。
ツタ、スクレーパ及び鉛巻回工具を用いて鉛管の
解体を行なうので、従来のナタや鋸を使用する場
合の問題点が解消され、解体作業中の衝撃や切粉
による伝送特性への悪影響はほとんどなくなり、
又解体作業時間も従来に比し半減させることが可
能となる。
第１図は本発明の解体方法に用いる輪切りカツ
タの具体例の正面図、第２図イは第１図のX1−
X1矢視図、同図ロは第１図のX2−X2矢視図であ
る。第３図イは本発明の解体方法に用いる鉛巻回
工具の具体例の正面図、同図ロはイ図のX3−X3
断面図である。第４図は鉛管を用いたケーブル接
続部の縦断面図である。第５図イ〜ハは本発明の
解体方法の手順の説明図、第６図は本発明に用い
るスクレーパの構造図である。 Ａ……輪切りカツタ、Ｂ……鉛巻回工具、１…
…カツタ刃、２……側板、３……シヤフト、４…
…Ｃ型止め輪、５……輪切りカツタ本体、６……
アーム、７……ネジ棒、８……締付け金具、９…
…シヤフト、２１……鉛巻回工具本体、２２……
ハンドル、２３……スリツト、３３……主鉛管、
３４……補助鉛管。
タの具体例の正面図、第２図イは第１図のX1−
X1矢視図、同図ロは第１図のX2−X2矢視図であ
る。第３図イは本発明の解体方法に用いる鉛巻回
工具の具体例の正面図、同図ロはイ図のX3−X3
断面図である。第４図は鉛管を用いたケーブル接
続部の縦断面図である。第５図イ〜ハは本発明の
解体方法の手順の説明図、第６図は本発明に用い
るスクレーパの構造図である。 Ａ……輪切りカツタ、Ｂ……鉛巻回工具、１…
…カツタ刃、２……側板、３……シヤフト、４…
…Ｃ型止め輪、５……輪切りカツタ本体、６……
アーム、７……ネジ棒、８……締付け金具、９…
…シヤフト、２１……鉛巻回工具本体、２２……
ハンドル、２３……スリツト、３３……主鉛管、
３４……補助鉛管。
Claims (1)
- １ 主鉛管及び補助鉛管を用いて形成されたケー
ブル接続部の解体方法に関し、主鉛管は両端を複
数個のカツタ刃を連結しカツタ刃を半径方向に均
一に締付ける機能を持つた輪切りカツタで円周方
向に輪切りし、その後主鉛管の長さ方向にスクレ
ーパで切込みを入れその一端を鉛巻回工具のスリ
ツトに挿入し鉛巻回工具を長さ方向に回転させて
主鉛管の円周の一部を巻回除去して解体し、補助
鉛管はスクレーパで長さ方向に複数ケ所の切り込
みを入れ、その後その一端を前記鉛巻回工具のス
リツトに挿入し鉛巻回工具を長さ方向に回転させ
て除去し解体することを特徴とする鉛管を用いた
ケーブル接続部の解体方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28535686A JPS63140612A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 鉛管を用いたケ−ブル接続部の解体方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28535686A JPS63140612A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 鉛管を用いたケ−ブル接続部の解体方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63140612A JPS63140612A (ja) | 1988-06-13 |
| JPH0421411B2 true JPH0421411B2 (ja) | 1992-04-10 |
Family
ID=17690498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28535686A Granted JPS63140612A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 鉛管を用いたケ−ブル接続部の解体方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63140612A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04134115U (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-14 | 日本電信電話株式会社 | 解鉛用工具 |
-
1986
- 1986-11-29 JP JP28535686A patent/JPS63140612A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63140612A (ja) | 1988-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU633159B2 (en) | Pipe fitting tool | |
| US4052045A (en) | Alignment of flanges | |
| GB2431895A (en) | Pipe Cutting Apparatus | |
| JP2001214574A (ja) | 自己連結棒鋼用接続器 | |
| US6079302A (en) | Saw and saw blade for simultaneously cutting and beveling | |
| US20080010801A1 (en) | Method for separating flanges | |
| JPH075922Y2 (ja) | 既設配管用の面取装置 | |
| JP2000202701A (ja) | 合成樹脂被覆金属管の管端被覆除去装置 | |
| JPH0421411B2 (ja) | ||
| US3688070A (en) | Work enclosure welding of aluminum tubing or the like | |
| EP0652064A1 (en) | Trimming tool to trim cut rims of both metal and plastic pipes | |
| JPH04124820U (ja) | 解鉛用工具 | |
| JP6735399B1 (ja) | 治具、手持用電動工具および鉄筋の端面加工方法 | |
| JP3821597B2 (ja) | 管の外周突部の形成方法 | |
| CN222386758U (zh) | 一种多功能手动工具钳 | |
| JP4326256B2 (ja) | 管の外周の加工装置および加工方法 | |
| US2666983A (en) | Pipe-cutting device | |
| JPH07266117A (ja) | パイプの両頭加工機 | |
| JPS5676303A (en) | Device for cutting tubular body | |
| CA2580242A1 (en) | Method for separating flanges | |
| JP3395046B2 (ja) | プラスチック管の接続方法 | |
| JPH0242597Y2 (ja) | ||
| JPH0259208A (ja) | 保護管で被われた内容物の露出方法 | |
| JPS59214506A (ja) | 管加工装置 | |
| JP2001179537A (ja) | 管端の面取り具 |