JPH04214482A - 深色化ポリエステル繊維布帛およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は深色化されたポリエステ
ル繊維布帛およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、特にポリエステル繊維におい
て、深みのある色相、とりわけ黒の深色性を高めるため
の研究は数多く見られる。例えば、染色された繊維布帛
に屈折率の低い化合物、例えばフッ素系処理剤（特開昭
５７−１７６２７５号公報など）、シリコン系処理剤（
特開昭６４−４５４６６号公報など）、ウレタン系処理
剤（特開昭５７−２９６８２号公報）などで繊維表面を
被覆する方法がある。これらの手段により深色化のレベ
ルは向上しうるが、深色性の向上にともない、ドライク
リーニング洗濯処理による深色度の低下とか、染料のブ
リードアウトによる色の泣き出しなどの問題が起こりや
すく、深色効果の耐久性には問題があった。また、他の
問題としては、ホコリなどの付着を防止するために帯電
防止剤を使用すると、深色性が低下するという問題があ
った。

【０００３】一方では、繊維表面に微細な凹凸を形成さ
せ、繊維表面での光の乱反射を防ぎ深色化を狙う方法が
あり、この技術手段としては、微多孔形成剤を添加した
ポリエステル繊維をアルカリ処理により微多孔形成剤を
除去する方法（特開昭５４−１２０７２８号公報など）
や、繊維表面をプラズマエッチングして微細な凹凸を形
成させる方法などがある（特公昭５９−１１７０９号公
報、特公昭６０−３７２２５号公報など）。さらには、
あらかじめ屈折率の低い化合物で繊維製品を処理し、次
いで低温プラズマ処理する方法もある（特開昭６１−９
７４９０号公報など）。これらの方法で繊維表面に微細
な凹凸を形成させることにより、深色化も向上し、特に
屈折率の低い化合物を表面に被覆するとその深色度は相
当向上するが、繊維表面の凹凸部が破壊し易く、例えば
生地どうしがこすり合わされたり、洗濯で生地が絡みあ
うと深色効果は極端に低下し易く、深色性の耐久性とい
う点で必ずしも充分なレベルにあるとは言いがたい。ま
た、染色堅牢度面では、特に摩擦堅牢度のレベルが低い
という問題点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の深色
化技術手段での問題、特に深色性が高いレベルにおける
深色効果の耐久性および摩擦堅牢度を実用上問題ないレ
ベルにまで改善した染色されたポリエステル繊維布帛を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、染色されたポ
リエステル繊維布帛の表面がポリエポキシド化合物を介
して、アミノ基を有するシリカ微粒子およびアミノ変性
シリコンで被覆されていることを特徴とする深色化ポリ
エステル繊維布帛およびその製造方法を提供するもので
ある。

【０００６】本発明においては、染色されたポリエステ
ル繊維を対象とする。ここで、染色されたポリエステル
繊維とは、染料を用いて１００℃以上の高温度で熱処理
されたものをいい、一般には該染料としては分散染料を
用いるが、改質ポリエステル繊維の場合にはカチオン染
料または酸性染料を用いることもある。また、染色方法
としては、浸染、サーモゾル、捺染のいずれでも適用可
能である。本発明におけるポリエステル繊維とは、エチ
レングリコール、トリメチレングリコール、１，４−ブ
タンジオールなどのグリコール成分と、テレフタル酸、
イソフタル酸、マロン酸、コハク酸などのジカルボン酸
成分との重縮合体、グリコール成分またはジカルボン酸
成分の一部として、他の第３成分を共重合させたポリエ
ステル共重合体、あるいはこれらポリエステル重合体と
他の重合体とのブレンドからなる繊維などである。

【０００７】なお、かかるポリエステル繊維には、必要
に応じて任意の添加剤、例えば触媒、着色防止剤、耐熱
剤、難燃剤、酸化防止剤、無機微粒子などが含まれてい
てもよい。本発明においては、ポリエステル繊維は、必
要に応じて、綿、羊毛などの天然繊維、レーヨン、アセ
テートなどの再生繊維およびポリエステル以外の合成繊
維との混紡、交編、交織などにより使用されてもかまわ
ない。また、本発明においては、ポリエステル繊維とし
て、アルカリ減量処理が行われたものであっても使用す
ることができ、これによっても充分な深色効果を発揮す
ることも可能である。

【０００８】本発明において使用するポリエポキシド化
合物としては、１分子中に少なくとも２個以上のエポキ
シ基を、さらに好ましくは３個以上のエポキシ基を該化
合物１００ｇ当たり０．２ｇ当量以上含有する化合物が
好ましく使用され、エチレングリコール、グリセロール
、ソルビトール、ペンタエリスリトール、ポリエチレン
グリコールなどの多価アルコール類とエピクロルヒドリ
ンのごときハロゲン含有エポキシド類との反応生成物、
レゾルシン・ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジメチル
メタン、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシ
ン・ホルムアルデヒド樹脂などの多価フェノール類と前
記ハロゲン含有エポキシド類との反応生成物、過酢酸ま
たは過酸化水素などで不飽和化合物を酸化して得られる
ポリエポキシド化合物、すなわち３，４−エポキシシク
ロヘキシル化合物、例えば３，４−エポキシシクロヘキ
センエポキシド、３，４−エポキシシクロヘキシルメチ
ル−３，４−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート
、ビス（３，４−エポキシ−６−メチル−シクロヘキシ
ルメチル）アジペートなどを挙げることができる。 これらのうち、特に多価アルコールとエピクロルヒドリ
ンとの反応生成物、すなわち多価アルコールのポリグリ
シジルエーテル化合物が優れた性能を発現するので好ま
しい。

【０００９】１分子中に含まれるエポキシ基が３個以上
の場合、ポリエステル繊維との親和性が特によく、後で
加工する深色加工剤の深色耐久性に優れたものが得られ
好ましい。さらに、ポリエポキシド化合物は、合成する
際にわずかに異性体や塩素を含む化合物が存在するのが
一般的である。この塩素を含むポリエポキシド化合物が
、ポリエステル繊維に反応する機構は判明していないが
、電気的な結合が作用しているものと推定され、本発明
のポリエポキシド化合物は塩素を含むことが好ましい。 ここで、全塩素量は、共有結合型塩素を金属ナトリウム
で分解し、ホルハルト法にて塩素量を定量し重量％で表
されが値であり、本発明のポリエポキシド化合物に含ま
れる全塩素量は深色性の耐久性の観点から好ましくは６
重量％以上、さらに好ましくは１０重量％以上である。

【００１０】かかるポリエポキシド化合物は、通常乳化
液として使用に供するものがよい。乳化液または溶液と
するには、例えばかかるポリエポキシド化合物をそのま
まあるいは必要に応じて少量の溶媒に溶解したものを、
公知の乳化剤、例えばアルキルベンゼンスルホン酸ソー
ダ、ジオクチルスルホサクシネートナトリウム塩、ノニ
ルフェノールエチレンオキサイド付加物などを用いて乳
化または溶解する。

【００１１】本発明において、ポリエポキシド化合物の
使用量は特に制限されないが、ポリエステル繊維に耐久
性のある深色性を付与するには、ポリエステル繊維に対
して０．１〜１０重量％の範囲で用いるものが例示され
る。ポリエポキシド化合物の使用量が０．１重量％未満
の場合には、耐久性のある深色効果が得られず、一方１
０重量％を超えると必ずしも深色性およびその耐久性が
よくなるわけでもなく、また風合その他の欠点が生じて
くるので好ましくない。

【００１２】また、ポリエポキシド化合物の処理温度は
、７０〜１３０℃の範囲が好ましく、８０〜１００℃の
範囲がさらに好ましい。ポリエポキシド化合物による処
理温度が７０℃未満では、深色性の耐久性が不充分であ
り、一方１３０℃を超えると必ずしもこれらの性能の耐
久性がさらに向上するわけでもなく、かえって低下する
こともあるので前記範囲で処理するのが好ましい。また
、ポリエポキシド化合物の処理時間は、１分以上が好ま
しく、５〜６０分であることがさらに好ましい。かかる
条件が満たされるならば、処理方法は、高温連続処理で
もよく、常温から繊維を投入し、次いで昇温して所定の
温度で処理をするいわゆるバッチ方式の処理であっても
かまわない。

【００１３】次に、本発明において使用するアミノ基を
有するシリカ微粒子とは、好ましくは平均粒子径１μｍ
以下の微粉末シリカにアミノシランを水またはメタノー
ルのような低級アルコールに溶解した液を反応させて得
られる化合物である。アミノ基を有するシリカ微粒子の
平均粒子径が１μｍを超えると深色効果が不充分となり
、かつ風合いが粗硬になる。

【００１４】アミノ基を有するシリカ微粒子は、例えば
エアロジル＃２００（日本アエロジル社製）にガンマ（
２−アミノエチル）−アミノプロピルトリメトキシシラ
ンまたはアミノプロピルエトキシシランを水またはメタ
ノールのような低級アルコールに溶解した液をスプレー
などで接触させることにより容易に得られる。ここで、
エアロジル＃２００とアミノシランの比率（重量比）は
、一般には１００：０．０１〜１００：１００が好まし
く、１００：０．１〜１００：３がさらに好ましい。

【００１５】これらのアミノ基を有するシリカ微粒子は
、例えばトルエン、キシレン、ｎ−ヘキサン、ヘプタン
、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、酢酸エチル、酢酸ブチル、ミネラルターペン、イ
ソプロピルアルコールなどの有機溶剤に溶解して処理液
を調製し、スプレー、マングル、浸漬などの方法によっ
てポリエステル繊維布帛に付着させてもよいし、そのま
ま自己乳化するか、または適当な乳化剤、例えば高級ア
ルコールの硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン
酸塩、高級アルコールポリオキシアルキレン付加物、高
級脂肪酸ポリオキシアルキレン付加物、高級脂肪酸ソル
ビタンエステルなどにより乳化して、スプレー、マング
ル、浸漬などの方法によりポリエステル繊維布帛に付着
させてもよい。

【００１６】本発明において、アミノ基を有するシリカ
微粒子の使用量は、ポリエステル繊維布帛に対して、好
ましくは０．１〜１０重量％、さらに好ましくは０．５
〜３重量％である。使用量が多いほど深色効果は高くな
るが、反面、耐久性が損なわれたり、摩擦堅牢度が大き
く低下したり、さらには風合が粗硬になるなどの問題が
生じるようになる。一方、０．１重量％未満では、深色
効果に乏しいので好ましくない。

【００１７】次に、本発明において使用するアミノ変性
シリコンは、下記一般式〔Ｉ〕で表されるものであるこ
とが好ましい。 （式中、ｍは５〜５００の整数を、ｎは１〜５０を、Ｒ
は水素原子、メチル基またはエチル基を、Ｒ′は２価の
炭化水素基を示す。）

【００１８】一般式〔Ｉ〕中、ｍが５未満では安定な化
合物が合成し難く、逆に５００を超えると本発明の目的
とする性能が得難いので、５〜５００の範囲、好ましく
は１００〜２００の範囲である。また、ｎは、１〜５０
が適当で、ｎが０では深色効果の耐久性が得られず、一
方５０を超えると加工が不安定になり易い。

【００１９】一般式〔Ｉ〕中、Ｒは、水素原子、メチル
基またはエチル基であることが必要で、これ以外のアル
キル基では製造が困難であるとともに深色効果の耐久性
も劣る。また、Ｒ′は二価の炭化水素基であり、例えば
−ＣＨ２　−、−（ＣＨ２　）２　−、−（ＣＨ２　）
３　−、−（ＣＨ２　）４　−、−ＣＨ２　ＣＨ（ＣＨ
３　）ＣＨ２　−　　のようなアルキレン基、−（ＣＨ
２　）２　−Ｃ６　Ｈ４　−のようなアルキレンアリー
レン基が例示される。このうち、プロピレン基が最も一
般的である。

【００２０】これらのアミノ変性シリコンは、例えばオ
クタメチルテトラシロキサンとガンマ−（２−アミノプ
ロピル）トリメトキシシランを原料として用い、これら
原料とアルカリ金属触媒、例えば水酸化ナトリウムある
いは水酸化カリウムと混合し、その混合物を原料の平衡
（シロキサン単位の再配列）が起きるまでに足る高さの
温度７０〜１２０℃に加熱することにより容易に製造し
うる。

【００２１】これらのアミノ変性シリコンは、例えばト
ルエン、キシレン、ｎ−ヘキサン、ヘプタン、アセトン
、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸
エチル、酢酸ブチル、ミネラルターペン、イソプロピル
アルコールなどの有機溶剤に溶解して処理液を調製し、
スプレー、マングル、浸漬などの方法によってポリエス
テル繊維布帛に付着させてもよいし、そのまま自己乳化
するか、または適当な乳化剤、例えば高級アルコールの
硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級
アルコールポリオキシアルキレン付加物、高級脂肪酸ポ
リオキシアルキレン付加物、高級脂肪酸ソルビタンエス
テルにより乳化して、スプレー、マングル、浸漬などの
方法によりポリエステル繊維布帛に付着させてもよい。

【００２２】本発明において、アミノ変性シリコンの使
用量は、ポリエステル繊維布帛に対して、好ましくは０
．０５〜１重量％、さらに好ましくは０．１〜０．５重
量％である。アミノ変性シリコンの使用量が０．０５重
量％未満では、深色効果が不充分であり、一方１重量％
を超えると、加工布帛の風合が必要以上に柔軟になりす
ぎたり、染色堅牢性の面で欠点が生じたりするので好ま
しくない。

【００２３】本発明のアミノ基を有するシリカ微粒子お
よび　　アミノ変性シリコンの屈折率は、１．５以下の
低屈折率であることが好ましい。ポリエステル繊維の屈
折率は１．７であるため、１．５を超え１．６程度の屈
折率でも深色性は認められるが不充分である。より望ま
しくは、前記アミノ基を有するシリカ微粒子およびアミ
ノ変性シリコンの屈折率は、１．４以下であると優れた
深色性が認められる。

【００２４】本発明の深色化ポリエステル繊維布帛を製
造する方法としては、■染色されたポリエステル繊維布
帛をポリエポキシド化合物を含む処理液で加熱処理した
のち、該ポリエステル繊維布帛をアミノ基を有するシリ
カ微粒子および前記一般式〔Ｉ〕で表されるアミノ変性
シリコンで処理するか、あるいは■染色されたポリエス
テル繊維布帛をポリエキシド化合物を含む処理液で加熱
処理したのち、該ポリエステル繊維布帛をアミノ基を有
するシリカ微粒子で処理し、次いで前記一般式〔Ｉ〕で
表されるアミノ変性シリコンで処理する方法、を挙げる
ことができる。

【００２５】本発明の製造方法では、染色されたポリエ
ステル繊維布帛をまずポリエポキシド化合物で前処理し
ないと、発明の効果（深色効果の耐久性および摩擦堅牢
度の向上）を奏しえない。また、前記ポリエポキシ化合
物で前処理後、シリカ微粒子とアミノ変性シリコンで処
理する際にも、まずアミノ変性シリコンで処理してから
シリカ微粒子で処理すると、深色性向上の効果が小さい
。これは、アミノ変性シリコンがやや撥水性を持つため
、シリカ微粒子を前記ポリエステル繊維布帛に付与する
ことができないためである。

【００２６】前記製造方法のうち、■シリカ微粒子とア
ミノ変性シリコンを同浴で処理する場合には、深色性の
向上効果が良好である。さらに、■シリカ微粒子で処理
し、最後にアミノ変性シリコンで処理する場合には、特
に深色性の向上効果が極めて大となる。

【００２７】

【作用】本発明は、ポリエステル繊維布帛をあらかじめ
ポリエポキシド化合物を含む処理液で前処理することに
特徴がある。この前処理により、ポリエポキシド化合物
がどのようにポリエステル繊維布帛に付着しているのか
明確ではないが、洗濯、ドライクリーニングおよび摩擦
処理を行っても初期の深色効果を損なうことがなく耐久
性に優れることから推定して、ポリエポキシド化合物が
ポリエステル繊維表面に強固に付着しているか、あるい
は一部ポリエステル繊維の内部にまで入り込んでいるた
めに、後に付与されるアミノ基を有するシリカ微粒子お
よびアミノ変性シリコンがポリエポキシド化合物のエポ
キシ基と反応してポリエステル繊維表面に耐久性よく被
覆されるものと考えられる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。なお、％は、特に断らないかぎり重量基準であ
る。また、実施例における性能の測定、洗濯、ドライク
リーニング、摩擦処理および評価は下記の条件で行った
。

【００２９】■深色性の測定 深色効果を示す尺度としては、深色度（Ｋ／Ｓ）を用い
た。この値は、試料の５００ｎｍにおける反射率をＲと
すると次に示すクーベルカムンク（Ｋｕｂｅｌｋａ−Ｍ
ｕｎｋ）の式から求められるものである。Ｋ／Ｓ＝（１
−Ｒ）２　／２Ｒこの値が大きいほど、深色効果が大き
いことを示す。測定は、マクベス　　カラーアイ（Ｍａ
ｃｂｅｔｈＣＯＬＯＲ−ＥＹＥ　　モデルＭ−２０２０
ＰＬ）を使用して行った。

【００３０】■洗濯処理 家庭用電気洗濯機（ナショナル、ＮＡ−６８０Ｌ）を用
い、新酵素ザブ（花王製）２ｇ／ｌ溶液を３０ｌ入れ、
試料とともに綿の金巾を浴比が１：３０になるように加
え４０℃で１０分間渦巻き水流にて洗濯した。その後脱
水し、４０℃の温水３０ｌで５分間湯洗、脱水し、オー
バーフロー水洗を１０分間行い、脱水し、風乾した。こ
の処理を５回繰り返し洗濯５回処理とし、深色性を測定
した。

【００３１】■ドライクリーニング処理ＪＩＳ−Ｌ−０
８４４に定める方法によって行い、これを５回繰り返し
て、ドライクリーニング５回処理とし、深色性を測定し
た。■摩擦処理 ＪＩＳ−Ｌ−０８４９の摩擦堅牢度試験に準じ、試料を
試験台にとりつけ、蒸留水で約１００％湿潤状態とした
被摩擦試料と同一試料を摩擦布として摩擦子の接触面に
取付け、２００ｇの荷重で２０回往復摩擦し、摩擦布の
摩擦部分の深色性を測定した。

【００３２】■深色性の評価 深色加工後と染色上がりのＫ／Ｓの差が１０以上のもの
を○、５〜９．９を△、０〜４．９を×として評価した
。 ○；良好 △；やや良好 ×；不充分 ■耐久性の評価 深色加工上がりと洗濯５回後またはドライクリーニング
５回後または摩擦処理後のＫ／Ｓの低下が０〜３を○、
３．１〜５．０を△、５．１以上を×として評価した。 ○；良好 △；やや良好 ×；不充分

【００３３】■摩擦堅牢度 ＪＩＳ−Ｌ−０８４９−７１の試験方法（乾式、湿式）
に従って評価した。 ○；良好 △；やや良好 ×；不充分

【００３４】実施例１ 紡糸速度３，２００ｍ／分の紡糸によって得られた伸度
１１５％のポリエステルフィラメント糸（１１５デニー
ル／２４フィラメント）と紡糸速度１，３８０ｍ／分の
紡糸によって得られた伸度３４５％のポリエステルフィ
ラメント糸（２２５デニール／７２フィラメント）とを
引き揃えて、交絡処理および延伸仮撚加工を行った。す
なわち、インターレースノズルにより、オーバーフィー
ド率２．５％、圧空圧３．５ｋｇ／ｃｍ２　で６０個／
ｍの交絡度を付与し、引き続いて延伸倍率１．５６倍、
ヒーター温度１８０℃、摩擦仮撚装置の表面速度６３０
ｍ／分、第２デリベリローラ速度３５０ｍ／分、Ｋ値（
解撚張力／加撚張力）１．０５の条件下で延伸仮撚加工
した。得られた加工糸は、巻き付き部分を平均８ケ／１
０ｍｍ、フィラメント間には空隙があり、かつ全体とし
て緩やかな収束巻付部分を平均２ケ所／１０ｍｍ有して
いた。

【００３５】このようにして得られた仮撚二層構造糸を
用い、下記表１の内容で梨地ジョーゼット織物を製織し
た。

【表１】 　　得られた織物を、通常のシボ立て、ヒートセットお
よびアルカリ減量（減量率２０％）を実施したのち、下
記条件で染色、還元洗浄を行った。 染色条件：　　　　Ｄｉａｎｉｘ　Ｂｌａｃｋ　ＨＧ−
ＦＳ　２００％　コンク品（三菱化成工業（株）製品）
　　　　　　　　　　　　　　８％ｏｗｆ　Ｄｉｓｐｅ
ｒ　ＶＧ　（明成化学工業（株）製品）　　０．５ｇ／
ｌ　酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　０．２ｇ／ｌ　浴比　　　　　　　
　　　１：２０ 染色温度・時間　　１３０℃×３０分 還元洗浄条件：　　ＮａＯＨ　　　　　　　　１ｇ　／
ｌ　ハイドロサルファイト　　　　２ｇ　／ｌ　浴比　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１：２０処理
温度・時間　　　　　　　　８０℃×３０分以後、水洗
、乾燥した。

【００３６】次いで、下記処方（Ａ）に調整した処理液
に浸漬し（浴比１：２０）、常温から２℃／分の速度で
昇温し、温度１００℃で３０分処理し、水洗乾燥した。 引き続き、該織物を下記処方（Ｂ）により調整したパデ
イング浴に含浸後、絞り率１００％で絞液し、温度１２
０℃で１分間乾燥した後、温度１６０℃で１分間熱処理
した。最後に、該織物を下記処方（Ｃ）により調整した
パディング浴に含浸後、絞り率１００％で絞液し、温度
１２０℃で１分間乾燥したのち、温度１６０℃で１分間
熱処理した。処理後の織物について深色性、その耐久性
を評価し、その結果を表２に示す。

【００３７】〔処方（Ａ）〕 下記式（ａ）で表されるソルビトールポリグリシジルエ
ーテル　　５％ｏｗｆ

【化１】 （商品名、デナコールＥＸ−６１１、全塩素量１３．５
％、長瀬化成（株）製）なお、このソルビトールポリグ
リシジルエーテル（デナコールＥＸ−６１１は、あらか
じめ乳化剤（商品名、ネオコールＳＷ、第一工業製薬（
株）製）で乳化（使用比率デナコールＥＸ−６１１／ネ
オコールＳＷ＝５／４）したものを用いた。

【００３８】〔処方（Ｂ）〕 アミノ基を有するシリカ微粒子１％ エアロジル＃２００（日本アエロジル社製、粒子の大き
さ２００ｍ２　／ｇ）にガンマ（２−アミノエチル）−
アミノプロピルトリメトキシシランを比率１００：１で
水に溶解しスプレーで接触し、固形分２０％に分散した
もの（屈折率：１．３８）を用いた。 〔処方（Ｃ）〕 アミノ変性シリコン３％ 一般式〔Ｉ〕において、ｍ＝１００、ｎ＝１０、Ｒ＝−
ＣＨ３　、Ｒ′＝−ＣＨ２　ＣＨ２　ＣＨ２　−である
アミノ変性シリコンを常法にて製造し、得られたアミノ
変性シリコン（屈折率：１．４０）を通常の乳化剤を添
加し、乳化機により３０％に乳化したアミノ変性シリコ
ン乳化物の３％液。

【００３９】実施例２ 実施例１と同じ織物を用い、処方（Ａ）の処理後、処方
（Ｂ）と処方（Ｃ）を同浴処理で行った以外は、実施例
１と同様にして処理し、評価した。結果を表２に示す。 表２から明らかなように、深色性の向上効果が得られる
。

【００４０】比較例１ 実施例１と同じ織物を用い、処方（Ａ）による処理を行
わなず、処方（Ｂ）の処理後、処方（Ｃ）の処理を行っ
た以外は、実施例１と同様にして処理し、評価した。結
果を表２に示す。表２から明らかなように、深色性の耐
久性が不充分であることが分かる。 比較例２ 実施例１と同じ織物を用い、処方（Ａ）の処理後、処方
（Ｂ）のみの加工を行った以外は、実施例１と同様にし
て処理し、評価した。結果を表２に示す。表２から明ら
かなように、深色性の耐久性および摩擦堅牢度が不良で
あることが分かる。

【００４１】比較例３ 実施例１と同じ織物を用い、処方（Ａ）の処理後、処方
（Ｃ）のみの加工を行った以外は、実施例１と同様にし
て処理し、評価した。結果を表２に示す。表２から明ら
かなように、深色性の向上効果が不充分である。

【００４２】

【表２】

【００４３】実施例３ 実施例１と同じ織物を用い、処方（Ａ）の化合物の代わ
りに下記式（ｂ）で表されるグリセロールポリグリシジ
ルエーテル

【化２】 （全塩素量９％、商品名：デナコールＥＸ−３１３、長
瀬化成（株）製）を用いるほかは実施例１と同様にして
処理し、評価した。結果を表３に示す。

【００４４】実施例４ 実施例１と同じ織物を用い、処方（Ａ）の化合物の代わ
りにエポキシ基の数が３個、全塩素量１１．５％のトリ
グリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌ
レート５％（商品名：デナコールＥＸ−３０１、長瀬産
業（株）製）を用いる以外は実施例１と同様にして処理
し、評価した。結果を表３に示す。 比較例４ 実施例１と同じ織物を用い、処方（Ａ）の化合物に代え
て実施例３で用いたデナコールＥＸ−３１３を用いて処
理し、処方（Ｂ）として屈折率１．５１の変性ウレタン
化合物（構造不明、花王（株）製）を使用するほかは実
施例１と同様に処理して評価した。結果を表３に示す。 表３に見るとおり、初期の深色性が不充分であった。

【００４５】実施例５ 実施例１と同じ織物を用い、実施例１の処方（Ａ）の化
合物の代わりにエポキシ基の数が３個、全塩素量が５％
のグリセロールポリグリシジルエーテル５％を用いるほ
かは実施例１と同様に処理した。結果を表３に示す。 実施例６ 実施例１と同じ織物を用い、実施例１の処方（Ａ）の化
合物の代わりにエポキシ基の数が２個、全塩素量が９．
５％の下記式のエチレンジグリシジルエーテル５％を用
いる以外は、実施例１と同様に処理して評価した。結果
を表３に示す。

【００４６】実施例７ 実施例１と同じ織物を用い、実施例１の処方（Ａ）の化
合物の代わりにエポキシ基の数が１個、全塩素量が１．
５％の下記式のラウリルアルコール（ＥＯ）１５グリシ
ジルエーテル ５％を用いる以外は、実施例１と同様に処理し評価した
。結果を表３に示す。 比較例５ 実施例１と同じ織物で、染色上がりのレベルを明らかに
すべく、処方（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の処理をしな
い以外は、実施例１と同様に染色、還元洗浄を行ったも
のの深色性を測定し評価した。　　結果を表３に示す。

【００４７】

【表３】

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、深色性のレベルが高く
、耐久性に優れ、かつ摩擦堅牢性に優れたポリエステル
繊維布帛を得ることができる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　染色されたポリエステル繊維布帛の表
   面が、ポリエポキシド化合物を介して、アミノ基を有す
   るシリカ微粒子およびアミノ変性シリコンで被覆されて
   いることを特徴とする深色化ポリエステル繊維布帛。
2. 【請求項２】　　ポリエポキシド化合物が１分子中に３
   個以上のエポキシ基を含有し、かつ塩素を６重量％以上
   含有する請求項１記載の深色化ポリエステル繊維布帛。
3. 【請求項３】　　アミノ基を有するシリカ微粒子の平均
   粒子径が１μｍ以下である請求項１記載の深色化ポリエ
   ステル繊維布帛。
4. 【請求項４】　　アミノ変性シリコンが下記一般式〔Ｉ
   〕で表される請求項１記載の深色化ポリエステル繊維布
   帛。 （式中、ｍは５〜５００の整数を、ｎは１〜５０を、Ｒ
   は水素原子、メチル基またはエチル基を、Ｒ′は２価の
   炭化水素基を示す。）
5. 【請求項５】　　アミノ基を有するシリカ微粒子および
   アミノ変性シリコンの屈折率が１．５以下である請求項
   １記載の深色化ポリエステル繊維布帛。
6. 【請求項６】　　染色されたポリエステル繊維布帛をポ
   リエポキシド化合物を含む処理液で加熱処理したのち、
   該ポリエステル繊維布帛をアミノ基を有するシリカ微粒
   子および請求項１記載のアミノ変性シリコンで処理する
   ことを特徴とする深色化ポリエステル繊維布帛の製造方
   法。
7. 【請求項７】　　染色されたポリエステル繊維布帛をポ
   リエキシド化合物を含む処理液で加熱処理したのち、該
   ポリエステル繊維布帛をアミノ基を有するシリカ微粒子
   で処理し、次いで請求項１記載のアミノ変性シリコンで
   処理することを特徴とする深色化ポリエステル繊維布帛
   の製造方法。