JPH0421561B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0421561B2 JPH0421561B2 JP59016775A JP1677584A JPH0421561B2 JP H0421561 B2 JPH0421561 B2 JP H0421561B2 JP 59016775 A JP59016775 A JP 59016775A JP 1677584 A JP1677584 A JP 1677584A JP H0421561 B2 JPH0421561 B2 JP H0421561B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- weight
- parts
- synthetic resin
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来から木質単板に合成樹脂含浸させて強化木
質単板を製造することは行なわれていたが、木質
単板を合成樹脂液に浸すだけでは木質単板中にな
かなか合成樹脂液が含浸されず、一般には減圧含
浸法か加圧含浸法が採用されていた。
質単板を製造することは行なわれていたが、木質
単板を合成樹脂液に浸すだけでは木質単板中にな
かなか合成樹脂液が含浸されず、一般には減圧含
浸法か加圧含浸法が採用されていた。
しかし減圧含浸法や加圧含浸法では短時間で確
実に合成樹脂液を木質単板中に含浸させることが
難しい欠点があつた。
実に合成樹脂液を木質単板中に含浸させることが
難しい欠点があつた。
そのため、合成樹脂液を加熱して、その中に木
材を含浸させる方法もあつたが、一液型合成樹脂
であれば加熱によつて樹脂の硬化が促進されてす
ぐにその樹脂液が使用できなくなるという欠点が
あつた。
材を含浸させる方法もあつたが、一液型合成樹脂
であれば加熱によつて樹脂の硬化が促進されてす
ぐにその樹脂液が使用できなくなるという欠点が
あつた。
この発明は上述した欠点を解消したもので、す
なわち、木質単板に合成樹脂を含浸させて強化単
板を製造するに際し、二液型合成樹脂の一方の加
熱液中に木質単板を浸して取り出し、この木質単
板に上記二液型合成樹脂の他方を塗布または含浸
させて硬化させることを特徴とする強化単板の製
造方法に係るものである。
なわち、木質単板に合成樹脂を含浸させて強化単
板を製造するに際し、二液型合成樹脂の一方の加
熱液中に木質単板を浸して取り出し、この木質単
板に上記二液型合成樹脂の他方を塗布または含浸
させて硬化させることを特徴とする強化単板の製
造方法に係るものである。
ここにおいて、二液型合成樹脂とは、接触（混
合も含む）させることにより、合成樹脂硬化物を
生成する２つの原料の総称をいう。
合も含む）させることにより、合成樹脂硬化物を
生成する２つの原料の総称をいう。
二液型合成樹脂により生成される硬化物として
は、エポキシ樹脂・ポリブタジエン系樹脂・ウレ
タン系樹脂・不飽和ポリエステル系樹脂・アクリ
レート系樹脂・ジアリルフタレート系樹脂等の硬
化物を挙げることができ、具体的に例示すれば以
下のようなものがある。
は、エポキシ樹脂・ポリブタジエン系樹脂・ウレ
タン系樹脂・不飽和ポリエステル系樹脂・アクリ
レート系樹脂・ジアリルフタレート系樹脂等の硬
化物を挙げることができ、具体的に例示すれば以
下のようなものがある。
エポキシ系樹脂硬化物……エポキシ樹脂液と硬
化剤（エチレンジアミン）とにより生成された硬
化物 ポリブタジエン系樹脂硬化物……ポリブタジエ
ン樹脂液と触媒（ベンゾイルパーオキサイド）と
により生成された硬化物 ウレタン系樹脂硬化物……アクリルポリオール
またはポリアミンまたはポリエステルポリオール
と硬化剤（TDI・MDI・HMDI）とにより生成
された硬化物 不飽和ポリエステル系樹脂硬化物……不飽和ポ
リエステル樹脂と触媒（ベンゾイルパ−オキサイ
ド・ジクミルパーオキサイド）とにより生成され
た硬化物 アクリレート系樹脂硬化物……エポキシアクリ
レートと開始剤（アセチルパーオキサイド）およ
び必要に応じ添加された反応性希釈剤（メチルメ
タクリレート・メチルアクリレート・エチルアク
リレート・ブチルメタクリレート）とにより生成
された硬化物 ジアリルフタレート系樹脂硬化物……ジアリル
フタレート樹脂液と触媒（ベンゾイルパーオキサ
イド・ターシヤリーブチルパーオキサイド）とに
より生成された硬化物 この発明において木質単板を二液型合成樹脂の
一方を加熱した加熱液中に浸して取り出し、その
後この木質単板に他方を塗布または含浸させるこ
とが最も重要である。なぜならば合成樹脂液を加
熱すると、その粘度が低くなり木質単板中に含浸
されやすくなること、木質単板が加熱されること
によつて木材組織が軟化するとともに木質単板中
の水分や空気が外へ逃げ出しやすくなりその結果
木質単板中に合成樹脂液等が含浸されやすくなる
こと、二液型合成樹脂の一方を加熱しても合成樹
脂の可使時間に影響が及びにくいこと等のためで
ある。
化剤（エチレンジアミン）とにより生成された硬
化物 ポリブタジエン系樹脂硬化物……ポリブタジエ
ン樹脂液と触媒（ベンゾイルパーオキサイド）と
により生成された硬化物 ウレタン系樹脂硬化物……アクリルポリオール
またはポリアミンまたはポリエステルポリオール
と硬化剤（TDI・MDI・HMDI）とにより生成
された硬化物 不飽和ポリエステル系樹脂硬化物……不飽和ポ
リエステル樹脂と触媒（ベンゾイルパ−オキサイ
ド・ジクミルパーオキサイド）とにより生成され
た硬化物 アクリレート系樹脂硬化物……エポキシアクリ
レートと開始剤（アセチルパーオキサイド）およ
び必要に応じ添加された反応性希釈剤（メチルメ
タクリレート・メチルアクリレート・エチルアク
リレート・ブチルメタクリレート）とにより生成
された硬化物 ジアリルフタレート系樹脂硬化物……ジアリル
フタレート樹脂液と触媒（ベンゾイルパーオキサ
イド・ターシヤリーブチルパーオキサイド）とに
より生成された硬化物 この発明において木質単板を二液型合成樹脂の
一方を加熱した加熱液中に浸して取り出し、その
後この木質単板に他方を塗布または含浸させるこ
とが最も重要である。なぜならば合成樹脂液を加
熱すると、その粘度が低くなり木質単板中に含浸
されやすくなること、木質単板が加熱されること
によつて木材組織が軟化するとともに木質単板中
の水分や空気が外へ逃げ出しやすくなりその結果
木質単板中に合成樹脂液等が含浸されやすくなる
こと、二液型合成樹脂の一方を加熱しても合成樹
脂の可使時間に影響が及びにくいこと等のためで
ある。
加熱温度は60℃以上が好ましい。一般に液体の
粘度は温度が高くなるにつれて級数的に低くなる
傾向があり、60℃以上であれば十分この発明の効
果を期待できるからである。この加熱温度は特に
100℃以上が好ましい。というのは100℃を越える
と木質単板中の水分が蒸発して合成樹脂液等と置
換されやすいからである。
粘度は温度が高くなるにつれて級数的に低くなる
傾向があり、60℃以上であれば十分この発明の効
果を期待できるからである。この加熱温度は特に
100℃以上が好ましい。というのは100℃を越える
と木質単板中の水分が蒸発して合成樹脂液等と置
換されやすいからである。
上記のようにして二液型合成樹脂の一方が含浸
された木質単板は加熱液中から取り出され、熱ロ
ールまたは冷ロール等で余分の含浸液を除去した
後二液型合成樹脂の他方を塗布または含浸し、必
要があればさらに余分の塗布液または含浸液を上
記と同様な手段によつて除去し、その後適宜手段
によつて硬化される。二液型合成樹脂の他方を塗
布する時は、その塗布液を加熱しておいた方が望
ましい場合が多いが、ベンゾイルパーオキサイド
のように熱をかけると分解しやすいものは加熱で
きない。また含浸させる時も同様に、含浸液を加
熱しておいてもよい。このように塗布液や含浸液
を加熱しておけば木質単板中に浸透しやすくなつ
たり、硬化の促進に役立つ。また硬化方法として
は、そのまま放置しておく方法、加熱して硬化を
促進させる方法等が考えられる。なお、加熱には
ドライヤを用いてもよいし、熱ロールプレスや平
盤熱プレスを用いてもよい。
された木質単板は加熱液中から取り出され、熱ロ
ールまたは冷ロール等で余分の含浸液を除去した
後二液型合成樹脂の他方を塗布または含浸し、必
要があればさらに余分の塗布液または含浸液を上
記と同様な手段によつて除去し、その後適宜手段
によつて硬化される。二液型合成樹脂の他方を塗
布する時は、その塗布液を加熱しておいた方が望
ましい場合が多いが、ベンゾイルパーオキサイド
のように熱をかけると分解しやすいものは加熱で
きない。また含浸させる時も同様に、含浸液を加
熱しておいてもよい。このように塗布液や含浸液
を加熱しておけば木質単板中に浸透しやすくなつ
たり、硬化の促進に役立つ。また硬化方法として
は、そのまま放置しておく方法、加熱して硬化を
促進させる方法等が考えられる。なお、加熱には
ドライヤを用いてもよいし、熱ロールプレスや平
盤熱プレスを用いてもよい。
この出願の発明は上述したように構成されてい
るので、木質単板中に能率よく二液型合成樹脂の
一方を含浸させることができ、かつ、この木質単
板に上記二液型合成樹脂の他方を塗布または含浸
させて硬化させるものであるから合成樹脂の可使
時間を何ら気にすることなく有効に合成樹脂を利
用することができる効果がある。
るので、木質単板中に能率よく二液型合成樹脂の
一方を含浸させることができ、かつ、この木質単
板に上記二液型合成樹脂の他方を塗布または含浸
させて硬化させるものであるから合成樹脂の可使
時間を何ら気にすることなく有効に合成樹脂を利
用することができる効果がある。
なお、二液型合成樹脂の一方を加熱すると同時
に、減圧法や加圧法を併用することによつてさら
に能率よく木質単板中に合成樹脂液等を含浸させ
ることができる。
に、減圧法や加圧法を併用することによつてさら
に能率よく木質単板中に合成樹脂液等を含浸させ
ることができる。
また、木質単板の表面をブラツシングして柔ら
かい春材部表面を粗しておけば合成樹脂液等が含
浸しやすくなるものである。
かい春材部表面を粗しておけば合成樹脂液等が含
浸しやすくなるものである。
実施例 １
110℃の不飽和ポリエステル樹脂浴中に１mm厚
のナラ単板を２分間浸漬した後、同じ不飽和ポリ
エステル100重量部、エチルメタクリレート80重
量部、ジクミルハーオキサイド10重量部、メチル
イソブチルケトン60重量部を単板両面にそれぞれ
50ｇ／m2塗布し、この木質単板をウレタン系接着
剤を介して12mm合板の表面に載置し、130℃、８
Kg／cm2の条件で５分間熱圧して不飽和ポリエステ
ル樹脂の硬化と同時に接着を完了した。
のナラ単板を２分間浸漬した後、同じ不飽和ポリ
エステル100重量部、エチルメタクリレート80重
量部、ジクミルハーオキサイド10重量部、メチル
イソブチルケトン60重量部を単板両面にそれぞれ
50ｇ／m2塗布し、この木質単板をウレタン系接着
剤を介して12mm合板の表面に載置し、130℃、８
Kg／cm2の条件で５分間熱圧して不飽和ポリエステ
ル樹脂の硬化と同時に接着を完了した。
実施例 ２
110℃の不飽和ポリエステル樹脂浴中に１mm厚
のナラ単板を２分間浸漬した後、同じ不飽和ポリ
エステル樹脂100重量部、メチルメタクリレート
80重量部、ジクミルパーオキサイド10重量部、メ
チルイソブチルケトン60重量部の液に２時間浸漬
し、余分の樹脂を徐いた後、この木質単板を130
℃、８Kg／cm2の条件で５分間熱圧して所望の強化
単板を得た。
のナラ単板を２分間浸漬した後、同じ不飽和ポリ
エステル樹脂100重量部、メチルメタクリレート
80重量部、ジクミルパーオキサイド10重量部、メ
チルイソブチルケトン60重量部の液に２時間浸漬
し、余分の樹脂を徐いた後、この木質単板を130
℃、８Kg／cm2の条件で５分間熱圧して所望の強化
単板を得た。
実施例 ３
120℃のエポキシアクリレート樹脂浴中に0.4mm
厚の松単板を40秒間浸漬した後、アセチルパーオ
キサイド８重量部、メチルメタクリレート100重
量部、エチルアクリレート40重量部の液中に１時
間浸漬し、余分の液を取り除いた後、90℃で４時
間乾燥して所望の強化単板を得た。
厚の松単板を40秒間浸漬した後、アセチルパーオ
キサイド８重量部、メチルメタクリレート100重
量部、エチルアクリレート40重量部の液中に１時
間浸漬し、余分の液を取り除いた後、90℃で４時
間乾燥して所望の強化単板を得た。
実施例 ４
120℃のエポキシアクリレート樹脂浴中に0.4mm
厚の松単板を40秒間浸漬した後、アセチルパーオ
キサイド８重量部、メチルメタクリレート100重
量部、エチルアクリレート40重量部の液を単板両
面に80ｇ／m2塗布した後、90℃で４時間乾燥して
所望の強化単板を得た 実施例 ５ エチレンジアミン20重量部、エチレングリコー
ルモノメチルエーテルアセテート100重量部を含
む110℃の浴中に、0.6mm厚の人工突板を１分間浸
漬した後余分の液を取り除いたものを、160℃の
エポキシ樹脂（商品名 エピコート828）液中に
30秒間浸漬し、余分の樹脂を除いた後80℃で３時
間乾燥して所望の強化単板を得た。
厚の松単板を40秒間浸漬した後、アセチルパーオ
キサイド８重量部、メチルメタクリレート100重
量部、エチルアクリレート40重量部の液を単板両
面に80ｇ／m2塗布した後、90℃で４時間乾燥して
所望の強化単板を得た 実施例 ５ エチレンジアミン20重量部、エチレングリコー
ルモノメチルエーテルアセテート100重量部を含
む110℃の浴中に、0.6mm厚の人工突板を１分間浸
漬した後余分の液を取り除いたものを、160℃の
エポキシ樹脂（商品名 エピコート828）液中に
30秒間浸漬し、余分の樹脂を除いた後80℃で３時
間乾燥して所望の強化単板を得た。
実施例 ６
120℃のエポキシ樹脂（商品名 エピコート
828）液中に0.5mm厚の松単板を30秒間浸漬した後
余分の樹脂を除きこの単板の両面にエチレンジア
ミン100重量部、メチルエチルケトン100重量部を
含む液を80ｇ／m2塗布した後80℃で３時間乾燥し
て所望の強化単板を得た。
828）液中に0.5mm厚の松単板を30秒間浸漬した後
余分の樹脂を除きこの単板の両面にエチレンジア
ミン100重量部、メチルエチルケトン100重量部を
含む液を80ｇ／m2塗布した後80℃で３時間乾燥し
て所望の強化単板を得た。
実施例 ７
110℃のTDI型ブロツクイソシアネート100重量
部、エチレングリコールモモノメチルエーテルア
セテート100重量部の浴中に0.6mm厚の松単板を２
分間浸漬した後余分の液を取り除き、その後ポリ
プロピレングリコール100重量部、エチレングリ
コールモノメチルエーテルアセテート150重量部
の液に７時間浸漬した後余分の液を取り除き100
℃で２時間乾燥し、160℃、８Kg／cm2で10分間熱
圧して所望の強化単板を得た。
部、エチレングリコールモモノメチルエーテルア
セテート100重量部の浴中に0.6mm厚の松単板を２
分間浸漬した後余分の液を取り除き、その後ポリ
プロピレングリコール100重量部、エチレングリ
コールモノメチルエーテルアセテート150重量部
の液に７時間浸漬した後余分の液を取り除き100
℃で２時間乾燥し、160℃、８Kg／cm2で10分間熱
圧して所望の強化単板を得た。
実施例 ８
110℃のTDI型ブロツクイソシアネート100重量
部、エチレングリコールモノメチルエーテルアセ
テート100重量部の浴中に0.6mm厚の松単板を２分
間浸漬した後余分の液を取り除き、その後ポリエ
ステルポリオール100重量部、メチルエチルケト
ン100重量部の液を単板の両面に100ｇ／m2で塗布
し、90℃で４時間乾燥し、160℃、８Kg／cm2で５
分間熱圧して所望の強化単板を得た。
部、エチレングリコールモノメチルエーテルアセ
テート100重量部の浴中に0.6mm厚の松単板を２分
間浸漬した後余分の液を取り除き、その後ポリエ
ステルポリオール100重量部、メチルエチルケト
ン100重量部の液を単板の両面に100ｇ／m2で塗布
し、90℃で４時間乾燥し、160℃、８Kg／cm2で５
分間熱圧して所望の強化単板を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 木質単板に合成樹脂を含浸させて強化単板を
製造するに際し、二液型合成樹脂の一方の加熱液
中に木質単位を浸して取り出し、この木質単板に
上記二液型合成樹脂の他方を塗布または含浸させ
て硬化させることを特徴とする強化単板の製造方
法。 ２ 加熱液の温度を60℃以上とすることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の強化単板の製造
方法。 ３ 硬化を加熱によつておこなうことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の強化
単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1677584A JPS60161103A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 強化単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1677584A JPS60161103A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 強化単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161103A JPS60161103A (ja) | 1985-08-22 |
| JPH0421561B2 true JPH0421561B2 (ja) | 1992-04-10 |
Family
ID=11925574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1677584A Granted JPS60161103A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 強化単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161103A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318701A (en) * | 1976-07-30 | 1978-02-21 | Kansai Paint Co Ltd | Method of transparently painted plywood for exterior decoration |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP1677584A patent/JPS60161103A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60161103A (ja) | 1985-08-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |