JPH04218265A - 固体電解質燃料電池の製造方法 - Google Patents
固体電解質燃料電池の製造方法Info
- Publication number
- JPH04218265A JPH04218265A JP2412014A JP41201490A JPH04218265A JP H04218265 A JPH04218265 A JP H04218265A JP 2412014 A JP2412014 A JP 2412014A JP 41201490 A JP41201490 A JP 41201490A JP H04218265 A JPH04218265 A JP H04218265A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solid electrolyte
- fuel cell
- slurry
- molded body
- fuel electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 14
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 6
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910002328 LaMnO3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910002969 CaMnO3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910002254 LaCoO3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010987 cubic zirconia Substances 0.000 claims 1
- UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N gadolinium atom Chemical compound [Gd] UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002077 partially stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N ytterbium Chemical compound [Yb] NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- -1 organometallic zirconium salts Chemical class 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 2
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003254 anti-foaming effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000007581 slurry coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固体電解質燃料電池の
製造方法に関するもので、さらに詳しく言えば、固体電
解質燃料電池モジュールの構成に適した固体電解質燃料
電池の製造方法に関するものである。
製造方法に関するもので、さらに詳しく言えば、固体電
解質燃料電池モジュールの構成に適した固体電解質燃料
電池の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】固体電解質燃料電池としては、リン酸型
燃料電池、溶融炭酸塩型燃料電池と類似した構造の平板
型、米国のアルゴンヌ国立研究所によって提案されたモ
ノリシック型、日本の電子技術総合研究所によって開発
中の円筒多素子型、米国のウェスティングハウス社によ
って提案された円筒単素子型が知られているが、現在は
高温におけるガスシールの容易さ、スタック構成の容易
さの点でウェスティングハウス社の円筒単素子型が注目
されている。
燃料電池、溶融炭酸塩型燃料電池と類似した構造の平板
型、米国のアルゴンヌ国立研究所によって提案されたモ
ノリシック型、日本の電子技術総合研究所によって開発
中の円筒多素子型、米国のウェスティングハウス社によ
って提案された円筒単素子型が知られているが、現在は
高温におけるガスシールの容易さ、スタック構成の容易
さの点でウェスティングハウス社の円筒単素子型が注目
されている。
【０００３】このような固体電解質燃料電池に用いられ
る固体電解質の製造方法としては、プラズマ溶射法、化
学蒸着法（ＣＶＤ）、電気化学蒸着法（ＥＶＤ）、有機
金属ジルコニム塩の熱分解法などが知られているが、緻
密な固体電解質膜が得られる方法としては、プラズマ溶
射法、電気化学蒸着法（ＥＶＤ）があるのみである。
る固体電解質の製造方法としては、プラズマ溶射法、化
学蒸着法（ＣＶＤ）、電気化学蒸着法（ＥＶＤ）、有機
金属ジルコニム塩の熱分解法などが知られているが、緻
密な固体電解質膜が得られる方法としては、プラズマ溶
射法、電気化学蒸着法（ＥＶＤ）があるのみである。
【０００４】さらに、上記のような緻密な固体電解質膜
を作成する方法としては、図７のように安定化ジルコニ
ア粉末３をスラリーにし、基材１上に塗布して焼成する
試みもなされている。
を作成する方法としては、図７のように安定化ジルコニ
ア粉末３をスラリーにし、基材１上に塗布して焼成する
試みもなされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した前者の製造方
法では、高価な製造装置を必要とするうえに、固体電解
質膜を必要とする部分と必要としない部分とを構成する
マスキングに時間がかかるため、電池の量産性に問題が
あった。
法では、高価な製造装置を必要とするうえに、固体電解
質膜を必要とする部分と必要としない部分とを構成する
マスキングに時間がかかるため、電池の量産性に問題が
あった。
【０００６】また、後者の製造方法では、焼成時に安定
化ジルコニア粉末３の粒子が収縮するため、基材１の上
に構成された固体電解質膜８に割れ２を生じたり、固体
電解質膜８が剥離するという問題があった。
化ジルコニア粉末３の粒子が収縮するため、基材１の上
に構成された固体電解質膜８に割れ２を生じたり、固体
電解質膜８が剥離するという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
、本発明は安定化剤を添加したジルコニアを含有するス
ラリーを、吸水性を有する閉塞型に流し込んで電解質成
形体とした後余剰のスラリーを除去する工程と、前記閉
塞型の上に吸水性を有する貫通型を重ねておいて金属酸
化物もしくは金属を含有するスラリーを、前記電解質成
形体上に流し込んで燃料極成形体とした後余剰のスラリ
ーを除去して複合成形体とする工程と、この複合成形体
を乾燥させて閉塞型と貫通型とを除去した後焼成して固
体電解質−燃料極複合体とする工程と、この固体電解質
−燃料極複合体の外側に空気極を形成する工程とからな
ることを特徴とするものである。
、本発明は安定化剤を添加したジルコニアを含有するス
ラリーを、吸水性を有する閉塞型に流し込んで電解質成
形体とした後余剰のスラリーを除去する工程と、前記閉
塞型の上に吸水性を有する貫通型を重ねておいて金属酸
化物もしくは金属を含有するスラリーを、前記電解質成
形体上に流し込んで燃料極成形体とした後余剰のスラリ
ーを除去して複合成形体とする工程と、この複合成形体
を乾燥させて閉塞型と貫通型とを除去した後焼成して固
体電解質−燃料極複合体とする工程と、この固体電解質
−燃料極複合体の外側に空気極を形成する工程とからな
ることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】上記のように、本発明は吸水性を有する閉塞型
にスラリーを流し込んで電解質成形体を形成し、閉塞型
に貫通型を重ねておいてスラリーを流し込んで燃料極成
形体を形成してこれらを同時に焼成しているので、緻密
な固体電解質膜と多孔性の燃料極とを容易に形成するこ
とができ、貫通型を配した部分に燃料極の露出部分を形
成することができ、その厚みもスラリーを流す時間によ
って任意にコントロールすることができる。
にスラリーを流し込んで電解質成形体を形成し、閉塞型
に貫通型を重ねておいてスラリーを流し込んで燃料極成
形体を形成してこれらを同時に焼成しているので、緻密
な固体電解質膜と多孔性の燃料極とを容易に形成するこ
とができ、貫通型を配した部分に燃料極の露出部分を形
成することができ、その厚みもスラリーを流す時間によ
って任意にコントロールすることができる。
【０００９】一方、スラリー中に添加された金属酸化物
は、燃料と接触して還元され、燃料極としての作用をす
る。また前記スラリーから構成される燃料極成形体は、
焼成することによって燃料極の強度が高まり基材として
の作用もする。
は、燃料と接触して還元され、燃料極としての作用をす
る。また前記スラリーから構成される燃料極成形体は、
焼成することによって燃料極の強度が高まり基材として
の作用もする。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明の固体電解質燃料電池の製造
方法に使用する閉塞型４Ａの斜視図で、石膏のような吸
水性を有する材料からなる。
方法に使用する閉塞型４Ａの斜視図で、石膏のような吸
水性を有する材料からなる。
【００１１】図２は、本発明の固体電解質燃料電池の製
造方法に使用する貫通型４Ｂの斜視図で、石膏のような
吸水性を有する材料からなる。
造方法に使用する貫通型４Ｂの斜視図で、石膏のような
吸水性を有する材料からなる。
【００１２】図３は、前記閉塞型４Ａに安定化剤として
のイットリアを添加したジルコニア粉末、水、分散材、
バインダー、消泡材からなるスラリーを流し込んで一定
時間放置して電解質成形体５とした後、余剰のスラリー
を除去した状態の断面図である。
のイットリアを添加したジルコニア粉末、水、分散材、
バインダー、消泡材からなるスラリーを流し込んで一定
時間放置して電解質成形体５とした後、余剰のスラリー
を除去した状態の断面図である。
【００１３】図４は、前記閉塞型４Ａの上に前記貫通型
４Ｂを重ねておいて前記スラリーに金属酸化物としての
酸化ニッケルを添加したスラリーを、前記電解質成形体
５が乾燥するまでに、その上に流し込んで一定時間放置
して燃料極成形体６とした後、余剰のスラリーを除去し
た状態の断面図である。なお、この燃料極成形体６を形
成するためのスラリーと電解質成形体を形成するための
スラリーとは同一のものでなくてもよいことは言うまで
もない。また、前記閉塞型４Ａの口径と前記貫通型４Ｂ
の口径とは必ずしも同一でなくてもよいが、同一形状で
あることが望ましい。
４Ｂを重ねておいて前記スラリーに金属酸化物としての
酸化ニッケルを添加したスラリーを、前記電解質成形体
５が乾燥するまでに、その上に流し込んで一定時間放置
して燃料極成形体６とした後、余剰のスラリーを除去し
た状態の断面図である。なお、この燃料極成形体６を形
成するためのスラリーと電解質成形体を形成するための
スラリーとは同一のものでなくてもよいことは言うまで
もない。また、前記閉塞型４Ａの口径と前記貫通型４Ｂ
の口径とは必ずしも同一でなくてもよいが、同一形状で
あることが望ましい。
【００１４】図５は、図４の状態のものを乾燥させて閉
塞型４Ａと貫通型４Ｂとを除去した後焼成して得た固体
電解質−燃料極複合体の斜視図で、内側の多孔性の燃料
極７は貫通型４Ｂの位置に露出部分７Ａが形成され、こ
の露出部分７Ａを除く外側に緻密な固体電解質膜８が形
成される。
塞型４Ａと貫通型４Ｂとを除去した後焼成して得た固体
電解質−燃料極複合体の斜視図で、内側の多孔性の燃料
極７は貫通型４Ｂの位置に露出部分７Ａが形成され、こ
の露出部分７Ａを除く外側に緻密な固体電解質膜８が形
成される。
【００１５】図６は、前記固体電解質−燃料極複合体の
固体電解質膜８の外側に空気極９として、ストロンチウ
ムをドープしたＬａＭｎＯ３ をデイッピング法によっ
て形成した状態の斜視図、すなわち本発明の製造方法に
よって得られた固体電解質燃料電池の斜視図である。な
お、空気極９の形成方法としては、デイッピング法以外
にスラリー塗布法、溶射法等がある。
固体電解質膜８の外側に空気極９として、ストロンチウ
ムをドープしたＬａＭｎＯ３ をデイッピング法によっ
て形成した状態の斜視図、すなわち本発明の製造方法に
よって得られた固体電解質燃料電池の斜視図である。な
お、空気極９の形成方法としては、デイッピング法以外
にスラリー塗布法、溶射法等がある。
【００１６】こうして得られた図６のような固体電解質
燃料電池を作動温度である７００℃から１０００℃に昇
温し、燃料極７側に燃料を、空気極９側に空気を供給す
ると、燃料によって燃料極７中の酸化ニッケルが還元さ
れる。
燃料電池を作動温度である７００℃から１０００℃に昇
温し、燃料極７側に燃料を、空気極９側に空気を供給す
ると、燃料によって燃料極７中の酸化ニッケルが還元さ
れる。
【００１７】従って、図６の燃料極７と空気極９とを外
部回路に接続すると、空気極９から取り入れられた酸素
は外部回路から供給される電子を取り込んで酸素イオン
となり、この酸素イオンは固体電解質膜８を通って固体
電解質膜８と燃料極７との界面に到達する。
部回路に接続すると、空気極９から取り入れられた酸素
は外部回路から供給される電子を取り込んで酸素イオン
となり、この酸素イオンは固体電解質膜８を通って固体
電解質膜８と燃料極７との界面に到達する。
【００１８】一方、この界面には燃料極７中を拡散して
きた水素もしくは一酸化炭素が存在し、この水素もしく
は一酸化炭素と前記酸素イオンとが反応して水蒸気およ
び二酸化炭素を生成するとともに、外部回路に電子を放
出するので、外部回路には空気極９を正極、燃料極７を
負極とした起電力が生じ、電池としての作用がなされる
ことになる。
きた水素もしくは一酸化炭素が存在し、この水素もしく
は一酸化炭素と前記酸素イオンとが反応して水蒸気およ
び二酸化炭素を生成するとともに、外部回路に電子を放
出するので、外部回路には空気極９を正極、燃料極７を
負極とした起電力が生じ、電池としての作用がなされる
ことになる。
【００１９】
【発明の効果】上記した如く、本発明は緻密な固体電解
質膜８と多孔性の燃料極７とが容易に形成でき、しかも
この燃料極７は貫通型４Ｂの位置に露出部分７Ａを有し
ているので、この露出部分７Ａを用いて固体電解質燃料
電池モジュールを容易に構成することができる。
質膜８と多孔性の燃料極７とが容易に形成でき、しかも
この燃料極７は貫通型４Ｂの位置に露出部分７Ａを有し
ているので、この露出部分７Ａを用いて固体電解質燃料
電池モジュールを容易に構成することができる。
【００２０】また、吸水性を有する閉塞型４Ａ、貫通型
４Ｂを用いて電解質成形体５と燃料極成形体６とを一体
化して形成し、焼成して燃料極７と固体電解質膜８とを
得ているので、製造工程の簡素化を図ることができる。
４Ｂを用いて電解質成形体５と燃料極成形体６とを一体
化して形成し、焼成して燃料極７と固体電解質膜８とを
得ているので、製造工程の簡素化を図ることができる。
【図１】本発明の固体電解質燃料電池の製造方法に使用
する閉塞型４Ａの斜視図である。
する閉塞型４Ａの斜視図である。
【図２】本発明の固体電解質燃料電池の製造方法に使用
する貫通型４Ｂの斜視図である。
する貫通型４Ｂの斜視図である。
【図３】図１の閉塞型４Ａにスラリーを流し込んで一定
時間放置して電解質成形体５とした後、余剰のスラリー
を除去して複合成形体とした状態の断面図である。
時間放置して電解質成形体５とした後、余剰のスラリー
を除去して複合成形体とした状態の断面図である。
【図４】前記閉塞型４Ａの上に図１の貫通型４Ｂを重ね
ておいて図３の電解質成形体５の上にスラリーを流し込
んで一定時間放置して燃料極成形体６とした後、余剰の
スラリーを除去して複合成形体とした状態の断面図であ
る。
ておいて図３の電解質成形体５の上にスラリーを流し込
んで一定時間放置して燃料極成形体６とした後、余剰の
スラリーを除去して複合成形体とした状態の断面図であ
る。
【図５】図４の複合成形体から閉塞型４Ａと貫通型４Ｂ
とを除去した後焼成して得た固体電解質−燃料極複合体
の断面図である。
とを除去した後焼成して得た固体電解質−燃料極複合体
の断面図である。
【図６】固体電解質−燃料極複合体の外側に空気極９を
形成した状態の斜視図である。
形成した状態の斜視図である。
【図７】従来の固体電解質燃料電池の製造方法により製
造された固体電解質膜８の断面図である。
造された固体電解質膜８の断面図である。
４Ａ 閉塞型
４Ｂ 貫通型
５ 電解質成形体
６ 燃料極成形体
７ 燃料極
８ 固体電解質膜
９ 空気極
Claims (6)
- 【請求項１】 安定化剤を添加したジルコニアを含有
するスラリーを、吸水性を有する閉塞型に流し込んで電
解質成形体とした後余剰のスラリーを除去する工程と、
前記閉塞型の上に吸水性を有する貫通型を重ねておいて
金属酸化物もしくは金属を含有するスラリーを、前記電
解質成形体上に流し込んで燃料極成形体とした後余剰の
スラリーを除去して複合成形体とする工程と、この複合
成形体を乾燥させて閉塞型と貫通型とを除去した後焼成
して固体電解質−燃料極複合体とする工程と、この固体
電解質−燃料極複合体の外側に空気極を形成する工程と
からなることを特徴とする固体電解質燃料電池の製造方
法。 - 【請求項２】 安定化剤を添加したジルコニアは、立
方晶ジルコニア、正方晶ジルコニア、部分安定化ジルコ
ニアの単独物もしくは複数種の混合物からなることを特
徴とする請求項第１項記載の固体電解質燃料電池の製造
方法。 - 【請求項３】 安定化剤は、イットリウム、カルシウ
ム、スカンジウム、イッテルビウム、ネオジウム、ガド
リニウムの酸化物であることを特徴とする請求項第１項
記載の固体電解質燃料電池の製造方法。 - 【請求項４】 金属酸化物もしくは金属は、ニッケル
またはコバルトの酸化物もしくは金属ニッケルまたは金
属コバルトであることを特徴とする請求項第１項記載の
固体電解質燃料電池の製造方法。 - 【請求項５】 焼成は、不活性気流中または還元雰囲
気中で行うことを特徴とする請求項第１項記載の固体電
解質燃料電池の製造方法。 - 【請求項６】 空気極は、ストロンチウムもしくはカ
ルシウムドープしたＬａＭｎＯ３ 、ＬａＣｏＯ３ 、
ＣａＭｎＯ３ であることを特徴とする請求項第１項記
載の固体電解質燃料電池の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2412014A JPH04218265A (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 固体電解質燃料電池の製造方法 |
| US07/915,699 US5290323A (en) | 1990-12-10 | 1991-12-09 | Manufacturing method for solid-electrolyte fuel cell |
| PCT/JP1991/001701 WO1992010862A1 (fr) | 1990-12-10 | 1991-12-09 | Procede de production d'une pile a combustible electrolytique a l'etat solide |
| EP92900502A EP0514552B1 (en) | 1990-12-10 | 1991-12-09 | Method for manufacturing solid-state electrolytic fuel cell |
| DE69132207T DE69132207T2 (de) | 1990-12-10 | 1991-12-09 | Verfahren zur herstellung elektrolytischer feststoffzelle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2412014A JPH04218265A (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 固体電解質燃料電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04218265A true JPH04218265A (ja) | 1992-08-07 |
Family
ID=18520906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2412014A Pending JPH04218265A (ja) | 1990-12-10 | 1990-12-18 | 固体電解質燃料電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04218265A (ja) |
-
1990
- 1990-12-18 JP JP2412014A patent/JPH04218265A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5290323A (en) | Manufacturing method for solid-electrolyte fuel cell | |
| US5998056A (en) | Anode substrate for a high temperature fuel cell | |
| JPH05135787A (ja) | 固体電解質膜の製造方法及び固体電解質型燃料電池の製造方法 | |
| JP2004319491A (ja) | 不活性支持体を備える燃料電池あるいは電極 | |
| KR20040089525A (ko) | 연료 전지 및 패시브 서포트 | |
| JP3347561B2 (ja) | 固体電解質型燃料電池セル | |
| JP3050328B2 (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JPH04218265A (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JPH04315769A (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JP3050331B2 (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JPH04322061A (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JPH04289668A (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JPH1012252A (ja) | 固体電解質型燃料電池とその製造方法 | |
| JPH05198305A (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JP3451627B2 (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JPH04218264A (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JPH11126617A (ja) | 固体電解質型燃料電池とその製造方法 | |
| JPH04289669A (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JPH05144450A (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JPH04289666A (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JPH05101841A (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| CN113316856B (zh) | 电化学电池 | |
| JPH0529007A (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JPH0629031A (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JPH0529008A (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 |